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Versamove ist ein modulares und auf Kundenanforderungen optimal abgestimmtes Transfersystem für den Werkstückträger-Transport. Es lässt sich in nahezu allen Bereichen der Automatisierung einsetzen. Versamove ist ein modulares und auf Kundenanforderungen optimal abgestimmtes Transfersystem für den Werkstückträger-Transport. Ausgestattet mit Modulen und Komponenten aus dem mk Baukastensystem der Profil-, Förder- und Lineartechnik sind Versamove Systeme zuverlässig, hochwertig und prozesssicher. Eingeteilt nach drei Gewichts- und Größenklassen (standard, plus und ultra) steht für jede Anwendung immer das richtige System zur Verfügung. Modular. Durch den modularen Aufbau von Versamove ist eine schnelle und transparente Planung und Projektierung gewährleistet. Versamove lässt sich flexibel erweitern und hervorragend an die Gegebenheiten vor Ort anpassen. Kompatibel. Bei der Entwicklung des Systems wurde auch auf die Kompatibilität zu bereits am Markt bestehende Systemen geachtet. So können z.B. auf dem Versamove standard auch Fremd-WTs eingesetzt werden. Bestehende Anlagen lassen sich so problemlos mit Versamove erweitern. Vielseitig. „Versa“ steht für Versatility – Vielseitigkeit. Versamove lässt sich in nahezu allen Bereichen der Automatisierung und des Materialflusses einsetzen. Ob einzelne Module oder Komplettlösungen – mit Versamove bieten wir den kompletten Rundumservice, inkl. Steuerung, Inbetriebnahme und Wartung. Gesamtgewichter: bis 300 kg/Werkstückträger Werkstückträgergöße: von 240 bis 1200 mm

Injektor - Sandstrahlpistole zum Anschluss an unsere Kabinen, bestehend aus: robuster Mischkammer aus Grauguss, mit Luftdüse und Strahldüse Größe (Strahldüsen - Innendurchmesser): 6 mm Material / Standzeit: Borcarbid für höchste Standzeiten

Hinterlader, für Rund-, Vier- und Sechskantmaterial in einem Durchmesser zwischen 5 – 51 mm. Der FMB MT51 MA ist ein Hinterlader, der für die Verarbeitung von Rund-, Vier- und Sechskantmaterial an Mehrspindeldrehautomaten in einem Durchmesserbereich zwischen 5 – 51 mm konzipiert wurde. Die maximale Materialstangenlänge beträgt je nach Variante 3.300 oder 4.200 mm. Die Magazinierung der Stangen erfolgt über eine in den Maschinenrahmen integrierte Mehrfachauflage. Die Materialstange wird nach der Übergabe durch den Stangenlift in den Führungskanal mittels des Vorschubsystems in die in einer Trommel angeordneten Führungsrohre geladen. Während der Verarbeitung besteht kein Kontakt der Materialstange mit dem Lademagazin. Für eine optimale und möglichst vibrationsfreie Führung der Stange sind jeweils dem Durchmesser angepasste Spindelreduzierungen erforderlich. Der MT51 MA arbeitet nach dem Prinzip des zweistufigen Vorschubs. Dies ermöglicht durch das Einschwenken der Vorschubstange eine sehr kompakte und somit platzsparende Bauweise. Einsatzbereich: Mehrspindeldrehautomaten bis 51 mm Nenndurchlass, bei denen die Materialzuführung von hinten in die Führungsrohre erfolgt.

Poppe + Potthoff Maschinenbau bietet Anlagen für die präzise definierte Autofrettage von Prototypen und Serienbauteilen an, die einem ständigen Wechsel von hohen und niedrigen Drücken unterliegen. Die Autofrettage ist ein Verfahren zur Steigerung der Dauerfestigkeit von Bauteilen für den Einsatz bei hohen und pulsierenden Drücken. Die Wirkweise der Autofrettage beruht auf der wechselseitigen Beziehung der plastifizierten inneren und der elastisch verformten äußeren Zone. Dabei werden die Komponenten soweit unter Druck gesetzt, dass ihr Inneres plastifiziert. Nach dem Entspannen entstehen in diesem Bereich Druckeigenspannungen, die die äußere Zone daran hindert wieder ihre ursprüngliche Form einzunehmen. Sie bleibt stattdessen (vor-)gedehnt. Dies beugt der Rissbildung im späteren Einsatz vor, erhöht die Lebensdauer der Bauteile und bietet somit dementsprechende Kostensenkungspotentiale. Autofrettage-Druck: bis 16.000 bar Druckanstieg: frei regelbar Spanndruckaufbau: proportional Automatisches Spannen: Railtypen von 200 mm bis 1.300 mm

ZWP stellt Großzahnräder, Sonnenräder, Sonnenwellen und Zahnkränze für Planetengetriebe her, die ihre Anwendung in Windkraftanlagen findet. Renommierte Kunden aus der Windkraft beliefern wir bereits. ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile und Maschinenbau. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Auch die Branche Windkraft gehört zu unserem Segment. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden zur Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Die Trays können sowohl automatisch als auch manuell aufgerichtet werden. In seiner Grundausführung ist die Maschine als Trayaufrichter konzipiert (Baureihe SOA 219 – 225). Es können auch konische sowie negative Trays und Steigen aufgerichtet werden. Dabei sind aber nur sehr geringe Winkel bei positiven als auch negativen Werkzeugen möglich ! (1 - 15 °) Die Anlage kann für die Verarbeitung von mehreren Zuschnittformaten vorgerüstet werden. Die Anlage kann mit einer zweiten Faltstation nachgerüstet werden und ist somit auch zum Aufrichten von unterschiedlichen Trays und Steigen geeignet. •heissleimverklebte und gekrempelte Trays, •mit und ohne Stapellaschen, •konische Seitenwände und Hohlrandwandung, •Voll- und Wellpappe (alle Spezifikationen), •Leistung bis zu 70 Trays pro Minute, •Trayaußenmaße: min. 150x100x40 mm, (LxBxH) max. 420x350x300 mm Anschlusswert: 380V AC; ca. 2.0kW Breite: 2.400 mm Höhe: 3.200 mm Leistung: bis 15 Trays/min (format- und materialabhängig) Länge: 4.400 mm Steuerung: Siemens SPS S7 300 Traygröße maximal Breite: 392 mm Traygröße maximal Höhe: 180 mm Traygröße maximal Länge: 592 mm Traygröße minimal Breite: 350 mm Traygröße minimal Höhe: 120 mm Traygröße minimal Länge: 360 mm

Laminator einschließlich Kühlwalzeneinheit Zur Verarbeitung und Herstellung von Kunststofffolien Bestehend aus: · Ionisationsstäben · abschwenkbare Aluminium Umlenkwalzen · hochpräziser, polierter Kühlwalze · hochglanzpolierter Kühlgegenwalze · Frequenzgeregelten Einzelantrieben · Kantenschneideinrichtung · Laminator in WL auf Schienen verfahrbar · Hubgetriebe zur Höhenverstellung des Laminators · Bedienungsbühne · Schalt- und Bedienkasten Arbeitsbreite: bis zu 5.800mm Anlagengeschwindigkeit: bis 100m/min Steuerung: SPS Siemens Elektrische Spannung: Auftragsbezogen Beschichtungsmaterialien: Pasten, Fluide, Pulver, Hotmelt, usw.

Gußteil mit 5-Achs-Synchronbearbeitung Bei diesem Motorträger aus Aluguß für Automobilbranche wird auf unseren 5-Achs-CNC-Zentren mit Hilfe unserer CAM-Software im 5-Achs-Synchronverfahren die Innenkontur bearbeitet. Die andere Bearbeitung erfolgt ebenfalls auf dieser Maschine in einer Aufspannung.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen individuell gefertigte Feinbohrwerkzeuge, die speziell für präzise und anspruchsvolle Bohrprozesse entwickelt wurden. Unsere Feinbohrwerkzeuge zeichnen sich durch höchste Präzision und Zuverlässigkeit aus, um in Bereichen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Medizintechnik höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Jedes Werkzeug wird auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion angepasst, um optimale Ergebnisse bei feinen Bohrungen zu erzielen. Durch den Einsatz modernster CAD-Technologie und hochwertiger Materialien stellen wir sicher, dass unsere Feinbohrwerkzeuge auch den höchsten Belastungen standhalten. Wir entwickeln Werkzeuge, die für verschiedene Materialien wie Metall, Aluminium oder Kunststoff geeignet sind, und garantieren eine exakte Bohrung und lange Standzeiten. Dank unserer maßgeschneiderten Lösungen tragen unsere Feinbohrwerkzeuge zu einer erhöhten Effizienz und Produktivität in Ihren Fertigungsprozessen bei. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Feinbohrwerkzeuge für präzise Bohrungen Hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei feinen Bohrungen Geeignet für unterschiedliche Materialien (Metall, Aluminium, Kunststoff) Langlebige Konstruktionen für industrielle Anwendungen Modernste CAD-Technologie für optimale Anpassung und Passgenauigkeit Effizienzsteigerung und reduzierte Produktionskosten durch präzise Werkzeuge

REB 660- für Rohr-Ø von 6 - 60 mm Unsere Axialumformmaschinen vom Typ REB sind mit ihrer Druckkraft von bis zu 287.000 lbs besonders gut geeignet, um komplexe Geometrien mühelos zu meistern. Mit bis zu 6 Umformstufen in Kombination mit einer zusätzlichen Schließeinheit werden sie nahezu allen Anforderungen gerecht. Die Bedienung erfolgt einfach und intuitiv über ein Touchpanel. Die Ablaufsteuerung macht jede einzelne Bewegung des jeweiligen Umformschrittes benutzerfreundlich und voll programmierbar. Wir bieten die Möglichkeit, unsere Systeme mit elektrischen oder hydraulisch-numerischen Antrieben auszustatten. Diese Umformprozesse können schrittweise in Transfersystemen durchgeführt werden, um sehr kurze Taktzeiten zu erreichen. Gleichzeitige Achsbewegungen sorgen für schnelle Produktionsabläufe und eine effiziente und hochdynamische Fertigung. transfluid® REB 660 Rohrdurchmesser: 6-60 mm Wandstärke: max. 2,5 mm (für Ø 60mm in ST 37) Umformlänge: 180 mm Anzahl der Umformstufen: 3 im Standard, erweiterbar auf 6 Zykluszeit pro Stufe: 5 - 8 Sek.

PPS ist ein teilkristalliner thermoplastischer Hochleistungskunststoff mit einer hohen Dauergebrauchstemperatur, härte und mechanischer Festigkeit. Der Werkstoff ist schwer entflammbar und selbstverlöschend. PPS hat eine sehr gute Chemikalienbeständigkeit und lässt sich gut zerspanen. Weitere Eigenschaften: • schwer entflammbar • selbstverlöschend • gute Zerspanbarkeit • gute Klebeeigenschaften • extrem hohe Dauergebrauchstemperatur • hohe Maßhaltigkeit auch bei hohen Temperaturen • gute elektrische Isoliereigenschaften

Erwin Müller – Federn und Biegeartikel GmbH & Co. KG ist Ihr erfahrener Partner für die Herstellung von Spezialfedern, die individuell nach Ihren Anforderungen gefertigt werden. Ob für den Maschinenbau, die Automobilindustrie oder die Medizintechnik: Unsere Spezialfedern werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten exzellente Federkraft und Langlebigkeit. Mit modernsten Produktionsmethoden und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jede Spezialfeder höchste Präzision und Belastbarkeit bietet. Wir bieten Ihnen eine große Bandbreite an Federarten, die in Größe, Form und Material an Ihre spezifischen Projekte angepasst werden können. Unsere umfassende Qualitätssicherung garantiert, dass jede Spezialfeder den höchsten Standards entspricht. Vorteile: Individuelle Fertigung: Jede Spezialfeder wird exakt nach Ihren Vorgaben entwickelt und gefertigt. Hochwertige Materialien: Langlebige und belastbare Materialien für maximale Federkraft und Haltbarkeit. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für vielfältige Industrien, darunter Automotive, Medizintechnik und Maschinenbau.

Industrie CNC Portalfräse mit Verfahrwegen von: 2200 x 2000 mm von CNC-STEP Für Holz, Granit, Marmor, Metall, Kunststoff. Vielseitig: fräsen, bohren, schneiden, plasmaschneiden. 3D Fräse mit Software. CNC Fräsmaschine 2200 x 2000 mm für das Fräsen von Holzfiguren, Holzmaske, Statuen, Büsten und 3D Fräsen, mit Software. Massiver Stahlrahmen. Portalfräsmaschine inkl. Steuerung Verfahrbereich: 2200x2010x300mm Aufspannfläche: 2500x2200mm Umkehrspiel: +- 45µm Gewicht: ca. 1040kg

Die Fertigung von Einzel- und Musterteilen ist ein entscheidender Service für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen benötigen. Unser Team von erfahrenen Fachleuten ist darauf spezialisiert, präzise und qualitativ hochwertige Teile zu produzieren, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für die Bedürfnisse der Industrie stellen wir sicher, dass jedes Teil mit höchster Präzision gefertigt wird. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität Ihrer Produktionsprozesse zu steigern, indem wir Ihnen die Flexibilität bieten, die Sie benötigen, um sich an wechselnde Marktanforderungen anzupassen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte termingerecht und innerhalb des Budgets abzuschließen. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden einen erstklassigen Service zu bieten, der auf Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation basiert. Unsere Fertigungslösungen sind darauf ausgelegt, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Die Zellenradschleuse ist eine leistungsstarke und vielseitige Vorrichtung für das Handling von Schüttgut in industriellen Prozessen. Sie ermöglicht den kontinuierlichen Materialfluss und die präzise Dosierung von Schüttgut in verschiedensten Anwendungen. Mit einer Zellenradschleuse können Schüttgüter sicher und effizient von einem Bereich zum anderen transportiert werden. Die Konstruktion besteht aus einer Trommel mit radial angeordneten Zellen, die sich kontinuierlich drehen. Durch diese Rotation wird das Schüttgut in die Zellen aufgenommen und während des Drehens transportiert. Die Zellenradschleuse ist so konstruiert, dass sie den Materialfluss optimal regelt und gleichzeitig eine effektive Trennung zwischen den verschiedenen Bereichen ermöglicht. Dies ist besonders wichtig, um die Kontamination oder Vermischung von Schüttgut zu verhindern, was in vielen industriellen Prozessen von großer Bedeutung ist. Die Zellenradschleuse ist in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den individuellen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden. Sie kann aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl oder verschleißfestem Stahl gefertigt werden, um den spezifischen Betriebsbedingungen standzuhalten. Die Vorteile einer Zellenradschleuse liegen in ihrer präzisen Dosierung, ihrem zuverlässigen Materialtransport und ihrer robusten Konstruktion. Sie gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss, minimiert Staubentwicklung und sorgt für eine effiziente Trennung von Schüttgut in industriellen Prozessen. Zellenradschleusen finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, wie beispielsweise in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der chemischen und pharmazeutischen Industrie, der Baustoffindustrie und vielen weiteren. Sie spielen eine entscheidende Rolle beim sicheren und effizienten Transport von Schüttgut und tragen zur Optimierung der Produktionsprozesse bei. Die Zukunft der Zellenradschleusen verspricht weitere technologische Entwicklungen, um ihre Leistung und Effizienz zu verbessern. Fortschritte in der Steuerungstechnik und der Automatisierung ermöglichen eine präzisere und effizientere Dosierung und Kontrolle des Materialflusses. Die Zellenradschleuse ist die zuverlässige Lösung für das effiziente Handling und die präzise Dosierung von Schüttgut. Ihre robuste Konstruktion, ihre präzise Funktionalität und ihre Vielseitigkeit machen sie zu einer unverzichtbaren Komponente für Unternehmen, die einen zuverlässigen Materialtransport und eine effiziente Trennung von Schüttgut benötigen. Zellenradschleuse – die Lösung für das effiziente Schüttgut-Handling und die präzise Materialtrennung in industriellen Prozessen.

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

Unsere maßgeschneiderten Kontrollvorrichtungen bieten zuverlässige Lösungen für Prüf- und Kontrollprozesse in der Produktion. Die Franz Lorenz GmbH fertigt Kontrollwerkzeuge nach Kundenspezifikationen, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Ideal für Automobilindustrie, Maschinenbau und andere Branchen mit hohen Anforderungen an Präzision. Unser Team freut sich, Sie in allen Fragen rund um das Thema Feinmechanik, CNC-Bearbeitung, Kontrollvorrichtungen, Prototypenbau, Miniaturteile und Kleinserienfertigung, beraten zu dürfen. Für uns ist professionelle Beratung eine der wichtigsten Maximen unserer Unternehmensphilosophie. Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, sprechen Sie uns bitte an. Unser größter Wunsch ist, dass wir Sie mit unseren Qualitätsleistungen optimal zufrieden stellen können. Wir sind immer für Sie da und nehmen uns sehr gern die Zeit für ein ausführliches Gespräch. Wir fertigen: - Einzelteile - Kleinserienteile - Präzisionsteile - CNC-Bearbeitung - Feinmechanik - Baugruppen - Werkzeugbau - Vorrichtungsbau - 3D-Fräsen - Prototypen

PFK-0203-PX incl. Kugelrollspindeln, Referenzschalter auf allen Achsen Die Maschinenkonfiguration zeigt lediglich eine kleine Auswahl des möglichen Sonderzubehörs, sollten Sie eine erweitertes Maschinenangebot wünschen, dann kontaktieren Sie uns bitte: Jetzt neu: Die PFK mit 500 mm und auch 750 mm Aufspannfläche in der X-Achse! Die kompakten PFK-Maschinen wurden für semiprofessionelle, industrielle Anwender und speziell für das Fräsen, Gravieren und die Prototypenherstellung entwickelt. Dank der geringen Abmessungen ist die PFK-Baureihe ideal für den Einsatz bei eingeschränkten Platzverhältnissen. Die filigrane und präzise Bearbeitung Ihrer Werkstücke wird durch die in allen Achsen verbauten Linearführungen von Bosch und Kugelrollspindeln garantiert. Damit ist die PFK besonders für die Bearbeitung von kleinen Werkstücken wie z. B. Schmuck geeignet. Technik: - für semiprofessionelle industrielle Anwender - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Robuste Stahlkonstruktion Besonderheiten: - Ideal für Prototypenbau, Schmuckdesign - Besonders geeignet für Lang- und Schmalteile wie z. B. Tragflächen - Geringer Platzbedarf - PFK und RhinoGold: Perfektes Teamplay Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (135 mm) und Antriebssystem Stepper 4,0 Amp. Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Gewicht: ca. 60 kg Fräsmotoraufnahme: Eurohals Ø 43 mm Gesamtmaße mit Motoren: LxBxH = ca. 720 x 740 x 860 mm Durchlaßhöhe unter Z-Achse: ca. 205 mm, ohne Tisch Durchlaßhöhe unter Portal: ca. 220 mm, ohne Tisch Verfahrweg X-Achse: 340 mm Aufspannfläche: X=375 x Y=490 mm Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 4000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: Eilgang ca. 8000 mm/min Spindeln: Kugelrollspindeln 16 mm Führungen: X- und Y-Achse geschliffen und oberflächengehärtet Wiederholgenauigkeit: ± 20 μm Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm Maximales Umkehrspiel: etwa 0,04 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Antriebsart: 3 Marken-Schrittmotore 4,2 Amp Verfahrweg Z-Achse: 135 mm Verfahrweg Y-Achse: 260 mm Typ: Portalfräsmaschine

Ebert Kunststofftechnik bietet maßgeschneiderte Schutzeinhausungen aus Kunststoff für Maschinen und Anlagen. Unsere Schutzscheiben, egal ob gerade oder gebogen, bieten zuverlässigen Schutz vor äußeren Einflüssen und gewährleisten gleichzeitig eine sichere Bedienung und Inspektion. Verlassen Sie sich auf unsere transparenten Maschinenschutzlösungen für maximale Sicherheit und Effizienz.

Unsere Profiltechnik Lösungen sind branchenübergreifend einsetzbar und bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Projekte effizient und effektiv zu realisieren. Mit einem tiefen Verständnis für die Anforderungen verschiedener Branchen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Langlebigkeit aus, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für Ihre Projekte macht. Wir bieten Ihnen umfassende Unterstützung von der Planung über die Konstruktion bis hin zur Produktion und Auslieferung. Unsere Lösungen aus der Profiltechnik sind darauf ausgelegt, Ihre Arbeitsabläufe zu optimieren und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ziele schneller und kosteneffizienter zu erreichen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen verwirklichen.

Nutrin bietet umfassende Business Development-Dienstleistungen an, um Unternehmen bei der Erweiterung ihres Produktportfolios und der Erschließung neuer Märkte zu unterstützen. Das erfahrene Team von Nutrin berät seine Kunden bei der Entwicklung und Umsetzung von Wachstumsstrategien, um ihre Marktposition zu stärken und neue Geschäftsmöglichkeiten zu erschließen. Durch die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen hilft Nutrin seinen Kunden, ihre Geschäftsziele zu erreichen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Das Unternehmen bietet umfassende Unterstützung bei der Marktforschung, der Entwicklung von Marketingstrategien und der Identifizierung neuer Geschäftsmöglichkeiten, um den Erfolg seiner Kunden zu sichern.

Die Dichtungslösungen für Baumaschinen von Kastaş bieten eine herausragende Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Diese Lösungen sind speziell entwickelt, um den extremen Bedingungen standzuhalten, die in der Bauindustrie häufig vorkommen. Sie gewährleisten eine optimale Abdichtung, die das Eindringen von Schmutz und Wasser verhindert und somit die Lebensdauer der Maschinen verlängert. Unsere Dichtungen sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die nicht nur robust, sondern auch flexibel genug sind, um sich an verschiedene Anwendungen anzupassen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Baumaschinen effizient und zuverlässig zu betreiben. Die Dichtungslösungen für Baumaschinen sind nicht nur funktional, sondern auch innovativ. Kastaş investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den neuesten technologischen Standards entsprechen. Unsere Dichtungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren. Mit Kastaş an Ihrer Seite können Sie sicher sein, dass Sie die besten Dichtungslösungen für Ihre Baumaschinen erhalten, die sowohl Leistung als auch Langlebigkeit bieten.

Die ölumlaufgeschmierte 40 m³/h-Vakuumpumpe mit 270 Liter Vakuumtank, digitaler Druckdifferenzschaltung mit Abschaltautomatik für bis zu drei Vakuumtische oder mehrere Vakuumsäcke. Die technischen Daten auf einen Blick: - Saugleistung: 40 m³/h, ölumlaufgeschmiert - Vakuumtank: 270 Liter - Digitale Druckdifferenzschaltung mit Abschaltautomatik - Max. Vakuum: 99,9% - Anschlussleistung: 1,4 kW (400 Volt) - Abmessungen: 2020 x 720 x 820 mm (L x B x H) - Gewicht: 260 kg Gerne beraten wir Sie persönlich, welche Vakuumpumpe zu Ihnen und Ihren Anwendungsgebieten am besten passt. Eines unserer Hauptziele ist es, Ihnen mit unseren Maschinen einen gewinnbringenden Mehrwert in Ihrer Fertigung zu bieten. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! +49 (0) 9321 / 927 87 - 0 info@msm-maschinenbau.de www.msm-maschinenbau.de

Gusseisen mit Kugelgrafit, auch als duktiles Gusseisen bekannt, ist ein vielseitiges Material, das in vielen industriellen Anwendungen verwendet wird. Es kombiniert die Vorteile von Gusseisen mit den mechanischen Eigenschaften von Stahl. Dank seiner hohen Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität eignet sich dieses Material hervorragend für die Herstellung von komplexen Bauteilen, die hohen Belastungen standhalten müssen. Duktiles Gusseisen wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und im Bauwesen eingesetzt. Es ist besonders widerstandsfähig gegen Verschleiß und Ermüdung, was es ideal für Komponenten macht, die unter extremen Bedingungen arbeiten. Die Fähigkeit, in verschiedene Formen gegossen zu werden, ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Teilen mit präzisen Spezifikationen.

Differentialgehäuse auswuchten - mit präzisen Konturfräseinheiten Die automatischen Differentialgehäuseauswuchtanlagen der Unternehmenskooperation CEMB - Hofmann stehen als 1- und 2-Ebenen (statisch/dynamisch messende) Ausführung sowie in verschiedenen Ausbaustufen und Automatisierungsgraden zur Verfügung. Von der Halbautomatischen bis hin zur 4-Stationen-Anlage vermisst jede dieser Anlagen die Unwucht, führt die Massenkorrektur mittels präzisen Konturfräseinheiten in Kombination mit einem CNC-Rundtisch aus und prüft auf Erreichen der Toleranz. Bei den vollautomatischen Anlagen zum auswuchten der Differentialgehäuse erfolgt das Ein- und Ausfördern der Differentialgehäuse über einen Rundschwenktransfer. 1-Stationen-Differentialgehäuseauswuchtanlagen: Die Massenkorrektur in zwei Ebenen wird mit einer 2-Achsen-Fräseinheiten ausgeführt, zur Steuerung des Fräswinkels wird ein CNC-Rundtisch eingesetzt. 4-Stationen-Differentialgehäuseauswuchtanlagen: 4-Stationen-Auswuchtanlage zum Messen der Unwucht in 2 Ebenen mit korb- und flanschseitiger Massenkorrektur mittels Fräsabtrages und mit NC-Achsen für einen rüstfreien Typwechsel. Die vier Stationen unserer Anlage zum Differentialgehäuse auswuchten sind im Einzelnen: Station 1: Mess-Stand Station 2: Ausgleich obere Ebene durch Konturfräsen Station 3: Ausgleich untere Ebene durch Konturfräsen und Kontrolllauf Station 4: Teile-Übergabe Ein 4 x 90°-Rundschwenktransfer erlaubt das gleichzeitige Be- und Entladen sowie den Teiletransport zwischen den einzelnen Stationen.

Unser CAD-Bereich und die Konstruktion bieten modernste Lösungen für die Entwicklung und Gestaltung von Bauteilen und Werkzeugen. Mit fortschrittlicher Software wie TopSolid und Peps Wire EDM sind wir in der Lage, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Designs präzise zu realisieren. Unser erfahrenes Team von Konstrukteuren arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch den Einsatz modernster CAD-Technologien können wir die Effizienz und Genauigkeit unserer Konstruktionsprozesse erheblich steigern. Dies ermöglicht es uns, hochwertige und präzise Bauteile zu fertigen, die den höchsten Standards entsprechen. Unser CAD-Bereich und die Konstruktion sind ideal für Unternehmen, die in Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik und dem Maschinenbau tätig sind und innovative und zuverlässige Lösungen benötigen.

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet innovative Automatisierungslösungen, die speziell entwickelt wurden, um Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Unsere maßgeschneiderten Automatisierungssysteme ermöglichen es Unternehmen, ihre Abläufe in verschiedenen Industrien zu modernisieren, sei es durch die Integration von Robotern, Steuerungssystemen oder intelligenten Produktionslinien. Mit unserer umfassenden Expertise im Maschinenbau und in der Automatisierung bieten wir Lösungen, die Ihre Produktion auf das nächste Level heben. Unsere Leistung umfasst: Projektierung & Programmierung über Siemens TIA-Portal, Beckhoff TwinCat & Codesysbasierende Entwicklungsumgebungen PC-basierende Anwendungsentwicklung in Microsoft Visual Studio C++ und C# Einsatz von bildverarbeitenden Systemen, z.B. von Keyence, Cognex, Baumer, u.a. Kundenspezifische Einbindung in Prozessleitsysteme Elektropneumatische Projektierung im E-Plan & Festo FluidDRAW Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Automatisierungslösungen: Jede Automatisierungstechnik wird speziell an die Bedürfnisse und Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst, um eine nahtlose Integration in bestehende Prozesse zu gewährleisten. Produktionsoptimierung: Durch den Einsatz modernster Technologien wie Robotersteuerung und automatisierter Produktionslinien werden Produktionsabläufe beschleunigt und die Produktqualität gesteigert. Reduzierte Betriebskosten: Unsere Automatisierungssysteme helfen, Arbeitskosten zu senken, indem sie manuelle Arbeitsprozesse durch automatisierte Lösungen ersetzen, was zu einer besseren Ressourcennutzung führt. Erhöhte Produktionskapazitäten: Die Automatisierung Ihrer Prozesse ermöglicht eine höhere Produktionsleistung und eine bessere Nutzung der vorhandenen Ressourcen, was zu einer gesteigerten Produktivität führt. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Unsere Automatisierungssysteme sind robust und langlebig, was Ausfallzeiten minimiert und eine hohe Betriebszeit Ihrer Produktionsanlagen garantiert. Einfache Integration: Unsere Lösungen lassen sich problemlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren und sind mit verschiedenen Steuerungssystemen kompatibel, was die Umstellung auf Automatisierung erleichtert. Sicherheitsoptimierung: Automatisierungstechnik kann dazu beitragen, Arbeitsunfälle zu reduzieren, indem gefährliche manuelle Prozesse durch präzise, automatisierte Systeme ersetzt werden. Zukunftssicher und skalierbar: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Produktionsanforderungen anpassen. Dies ermöglicht eine langfristige Investitionssicherheit und Erweiterbarkeit Ihrer Anlagen. Umweltfreundliche Produktion: Automatisierungstechnik optimiert nicht nur Produktionsprozesse, sondern trägt auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Abfallproduktion bei, was eine umweltfreundlichere Fertigung ermöglicht. Mit der Automatisierungstechnik von Beschriftungstechnik Gärtner GmbH setzen Sie auf zukunftsweisende Technologien, die Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und Sie wettbewerbsfähig halten.

Drehteile nach Zeichnung, Maßgeschneiderte Fertigung, Drehteile exakt nach Ihren individuellen Zeichnungen. Vielseitige Größenanpassung von Durchmesser und Längen für unterschiedliche Anforderungen. Drehteile nach Zeichnung, Entdecken Sie die Exzellenz in der Fertigung komplexer Drehteile nach individuellen Zeichnungen bei FECOM Maschinenbau GmbH. Unsere hochmodernen CNC-gesteuerten Drehmaschinen versprechen höchste Qualität und Präzision für Ihre anspruchsvollsten Projekte. Eigenschaften und Leistungen: CNC-Drehbearbeitung: Modernste Technologie für komplexe Drehteile nach kundenspezifischen Zeichnungen. Größenanpassung: Durchmesser von 6 bis 500 mm und Längen bis 1000 mm für vielfältige Anwendungsbereiche. Materialflexibilität: Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium, Kunststoff u.v.m. Präzises Innen- und Außenschleifen: Höchste Präzision und Oberflächengüte für erstklassige Ergebnisse. Umfassendes Leistungsspektrum: Kooperationsnetzwerk für zusätzliche Dienstleistungen wie Wärmebehandlung, Eloxieren, Galvanisch Verzinken und mehr. Vorteile im Überblick: Maßgeschneiderte Fertigung: Drehteile exakt nach Ihren individuellen Zeichnungen. Vielseitige Größenanpassung: Anpassbare Durchmesser und Längen für unterschiedliche Anforderungen. Materialvielfalt: Flexibilität in der Verarbeitung verschiedener Werkstoffe. Präzision und Oberflächengüte: Innen- und Außenschleifen für höchste Qualitätsstandards. Verlassen Sie sich auf FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren vertrauenswürdigen Partner für maßgeschneiderte Drehteile. Kontaktieren Sie uns für präzise und zuverlässige Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Die Dalex Punktschweißmaschinen stehen für herausragende Qualität und Präzision in der Blechbearbeitung. Als führender Hersteller bietet Dalex ein breites Spektrum an Maschinen, die speziell für die Anforderungen in verschiedenen Industriezweigen entwickelt wurden. Unsere Maschinen zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie effiziente Schweißprozesse und garantieren gleichbleibend hohe Schweißqualität. Die intuitive Bedienung und die Möglichkeit zur individuellen Anpassung machen sie zur idealen Wahl für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Ein besonderes Merkmal der Dalex Punktschweißmaschinen ist ihre Flexibilität. Dank verschiedener Modelle und Ausstattungsvarianten können sie optimal an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Metallverarbeitung – Dalex bietet für jeden Bedarf die passende Lösung. Die Maschinen sind mit wassergekühlten Hochleistungstransformatoren ausgestattet, die auch bei hoher Leistung und langer Einschaltdauer für einen reibungslosen Betrieb sorgen. Hochwertige Qualitätskomponenten „Made in Germany“ gewährleisten eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen. Ein weiteres Highlight ist das DALEX Anti Friction System (AFS), das durch die Verlagerung des Drehpunktes der Oberarmatur auf die Arbeitsebene der Unterarmatur ein reibungsfreies Aufsetzen der Elektroden garantiert. Dies führt zu exakten Schweißpunkten und erhöht die Prozesssicherheit. Unsere Maschinen sind zudem mit modernen Schweißsteuerungen ausgestattet, die eine präzise Steuerung des Schweißprozesses ermöglichen. Dies führt zu konsistenten Ergebnissen und einer hohen Produktqualität. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Kompetenz von Dalex in der Punktschweißtechnik und profitieren Sie von Maschinen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Unser Sägeautomat AMADA HFA 250W ermöglicht sowohl Einzel- als auch Serienschnitte auf kosteneffiziente Weise. Mit der Fähigkeit, auch Lohnsägen anzubieten, ist diese Maschine ideal für Unternehmen, die nach einer vielseitigen Lösung für ihre Sägebedürfnisse suchen. Die AMADA HFA 250W ist eine zuverlässige Wahl für präzise Schnitte und hohe Produktivität.