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Wir verfügen über drei modernste 3/5-Achs-CNC-Fräsbearbeitungszentren, deren maximaler Verfahrweg bei 3.600x1.200x1.500/2.000 mm (X/Y/Z) liegt. Weiterhin gehören drei 5-Achssimultan-Fräsbearbeitungszentren (Hedelius Tilenta T9, DMG DMU 50; Hermle C400) zu unserem Maschinenpark. Die Fräsmaschinen erlauben eine Bearbeitung von Werkstücken mit einer Körperabmessung von max. Ø 1000 / H 900 (Verfahrweg max.: 3030 x 900 x 900 mm) Diese Materialien fräsen wir für Sie: Baustahl Werkzeugstahl legierte Stähle Edelstahl Aluminium Kunststoff und weitere Werkstoffe Für die Programmierung unserer Fräsmaschinen nutzen wir aktuellste CAM-Software aus dem Hause Mastercam. Diese Software ermöglicht die 3- und 5-Seiten-Programmierung von einfachen bis hochkomplexen Werkstücken und 3D-Freiform-Flächen.n

Wir haben uns auf die Herstellung von Zahnriemenscheiben, Zahnrädern und Antriebstechnik aller Artsowie auf CNC-Dreh- und Frästeile spezialisiert. Die Ebert GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf dem Gebiet der Antriebstechnik.Gegründet wurde das Maschinenbauunternehmen 1865 am Standort Kirchberg und befindet sich mittlerweile in der 5. Generation als Familienbetrieb.Profitieren Sie von über 150 Jahren Erfahrung im Maschinenbau.Dampf- und Energiemaschinen waren in den Gründungsjahren das Kerngeschäft.Heute werden auf modernsten CNC Maschinen Bauteile, Baugruppen gefertigt und Verzahnungen in Dimensionen von Ø10-Ø2.000 mm hergestellt, Profillängen von 2000 mm sind möglich.Die Herstellung von Prototypen, Kleinserien bis zur Serienproduktion ist möglich.Gern sind wir Ihnen behilflich bei der Auslegung und Konstruktion von Antrieben. Wir sind der richtige Ansprechpartner in der Fertigung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Hartbearbeitung.Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand.

Mechanische Bearbeitung Drehen, Fräsen; Stückgewicht bis 40t, Länge 14m; Zuschnitt, Heften, Schweißen, Bearbeiten, Farbgebung, Montieren, Qualitätssicherung

MONTAGE SERVICE S T Ä R K E Komponenten-Montage AUS EINER HAND Spritz-, Press-, Gieß-, Stanz-Werkzeuge Maschinenbau Module und Baugruppen Vorrichtungen und Automatisierungsanlagen Sondermontage und Prototypen

∙ Schweißen, Montieren, etc.

Kugelbolzen für Automobilbranche Dieser Kugelbolzen wird auf unseren 3-und 4 Achs-CNC-Drehmaschinen komplett gedreht und gefräst. Oberfläche in Teilen gehärtet und poliert.

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

» Schweißtechnik (WIG-, MAG- und MIG-Verfahren) » Punktschweißen » Bolzenschweißen für Stahl, Edelstahl und Aluminium

Keilriemenscheiben sind zentrale Komponenten in Antriebssystemen, die für die Übertragung von Kraft zwischen Motoren und Maschinen verwendet werden. Sie arbeiten durch den Einsatz von Keilriemen, die sich in den Scheiben verhaken und so eine effektive Übertragung von Drehmoment und Bewegung ermöglichen. Keilriemenscheiben sind in vielen industriellen Anwendungen unverzichtbar, darunter in Maschinenbau, Automobilindustrie und landwirtschaftlichen Geräten. Unsere Keilriemenscheiben werden aus robusten Materialien wie Gusseisen, Stahl oder Aluminium gefertigt, um eine hohe Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit sicherzustellen. Sie sind in verschiedenen Größen und Profilen erhältlich, um eine optimale Anpassung an unterschiedliche Riemenarten und Anwendungen zu gewährleisten. Die präzise Fertigung sorgt für eine reibungslose Funktion und minimiert den Verschleiß sowohl der Scheiben als auch der Keilriemen. Durch den Einsatz von hochwertigen Keilriemenscheiben wird die Effizienz und Lebensdauer Ihres Antriebssystems deutlich erhöht. Unsere Produkte werden unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen an, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Maschinen und Systeme abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Expertise im Bereich der Antriebstechnik.

Die Pulverbeschichtung ist ein hochmodernes, umweltfreundliches Verfahren, das Metalloberflächen schützt und ihnen eine ansprechende Optik verleiht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lackierverfahren wird hier ein Pulver auf die Oberfläche aufgetragen, das anschließend durch Erhitzen zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Dieses Verfahren bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und mechanischen Belastungen, sondern ermöglicht auch die Umsetzung von farbintensiven, gleichmäßigen und langlebigen Beschichtungen. Die Pulverbeschichtung, wie sie von Wobek Oberflächenschutz angeboten wird, erfüllt höchste Qualitätsansprüche und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Beschichtung von Fahrzeugteilen, Maschinen, Metallmöbeln, Fassadenelementen und vielem mehr. Vorteile der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für industrielle und private Anwendungen machen: Hohe Widerstandsfähigkeit: Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch eine besonders harte und widerstandsfähige Oberfläche aus. Sie bieten optimalen Schutz vor Korrosion, Abrieb und mechanischen Einwirkungen. Umweltfreundlich: Im Vergleich zu herkömmlichen Nasslackierungen ist die Pulverbeschichtung wesentlich umweltfreundlicher, da keine Lösungsmittel verwendet werden. Zudem kann überschüssiges Pulver recycelt und erneut verwendet werden, was den Materialverbrauch deutlich reduziert. Vielseitige Farbgestaltung: Pulverbeschichtungen bieten eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Farben und Effekten. Von matt bis glänzend, von glatt bis strukturiert – die Möglichkeiten zur Individualisierung sind vielfältig. Langlebigkeit: Durch die thermische Aushärtung entsteht eine äußerst robuste Oberfläche, die UV-beständig, wetterfest und resistent gegen chemische Einflüsse ist. Dadurch eignet sich die Pulverbeschichtung sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Anwendungsbereiche der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Hier sorgt die Pulverbeschichtung für den optimalen Schutz von Fahrzeugrahmen, Felgen, Fahrwerkskomponenten und Karosserieteilen. Maschinenbau: Maschinen- und Geräteteile werden mit Pulverbeschichtungen vor Rost und mechanischen Beschädigungen geschützt, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Möbelindustrie: Metallmöbel, wie z. B. Gartenmöbel, werden dank der Pulverbeschichtung wetterfest und widerstandsfähig gegenüber Kratzern. Bau- und Fassadenelemente: Pulverbeschichtete Metallteile, die in Gebäudefassaden verbaut werden, bieten sowohl ästhetischen Reiz als auch einen wirksamen Korrosionsschutz. Der Prozess der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung erfolgt in mehreren Schritten, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen: Vorbehandlung: Vor dem Auftragen des Pulvers wird die Metalloberfläche gründlich gereinigt und entfettet, um sicherzustellen, dass das Pulver optimal haftet. Bei Bedarf werden zusätzliche Vorbehandlungsschritte wie das Phosphatieren oder Sandstrahlen durchgeführt, um die Oberfläche aufzurauen. Auftragen des Pulvers: Das Pulverlack wird elektrostatisch auf das Werkstück aufgebracht, sodass es gleichmäßig haftet. Dank der elektrostatischen Aufladung bleibt das Pulver auch an schwer zugänglichen Stellen haften. Aushärtung: Nach dem Auftragen des Pulvers wird das beschichtete Werkstück in einen Ofen gegeben, wo das Pulver bei Temperaturen von etwa 160 bis 200 Grad Celsius zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Qualitätskontrolle: Abschließend wird das Werkstück geprüft, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wurde und alle Anforderungen an Festigkeit, Optik und Widerstandsfähigkeit erfüllt. Umweltaspekte der Pulverbeschichtung Neben der hohen Schutzwirkung und der dekorativen Funktion ist die Pulverbeschichtung auch eine umweltfreundliche Technologie. Da keine Lösungsmittel verwendet werden und überschüssiges Pulver recycelt werden kann, entstehen bei diesem Verfahren kaum Abfälle. Zudem ist der Energieverbrauch durch die effiziente Aushärtung im Ofen vergleichsweise gering.

Unsere Qualitätssicherung stellt sicher, dass jedes Produkt, das unsere Hallen verlässt, den höchsten Standards entspricht. Wir setzen auf eine umfassende Qualitätsplanung und ständige begleitende Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses. In unserem internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unsere Qualitätssicherung bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Qualitätssicherung überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Wir fertigen Vollformgussmodelle für Presswerkzeuge, Beschneide- und Formwerkzeuge (Urformwerkzeuge aus Styropor) für den Werkzeug- und Maschinenbau. Die Modellherstellung erfolgt mittels leistungsfähigen und präzisen CNC-Portalfräsen nach Solid-Daten (CATIA), NC-Datensätzen oder auch durch konventionelles anfertigen nach 2D Zeichnungen. Die Modelle können segmentiert gefertigt und zusammengefügt werden. Wir setzen den vollständig vergasbaren Modellschaum VFG 18, ein feinporiger Polystyrolschaumstoff (Styropor) mit guten Bearbeitungseigenschaften.

Standardgeräte sind nicht für jede Anwendung geeignet. Speziell nach Ihren individuellen Anforderungen entwickeln und fertigen wir in der eigenen Werkstatt einfache Vorrichtungen und Arbeitsmittel bis zu komplett automatisierten Maschinen in Einzel- sowie Kleinstserien. MECHANISCHE BEARBEITUNG CNC-3-Achs-Fräsbearbeitung, Arbeitsraum: 1050x600x600mm, Stückgewicht: bis zu 800kg Drehbearbeitung bis Ø360mm, Länge 1500mm Sägebearbeitung Schweißbaugruppen 3D-DRUCKEN BIS 180X200X230MM (MATERIALIEN: PETG FÜR FUNKTIONSBAUTEILE, PLA FÜR MUSTERBAU) INGENIEURDIENSTLEISTUNGEN 3D-Konstruktion Machbarkeitsanalysen mechanische Auslegungen Konformitätsbewertungsverfahren

Wir fertigen für Sie Einzelteile und komplette Baugruppen für Montage-/Prüf-/Verpackungsanlagen, z.B. Backen, Greifer, Nester, Werkzeugträger für Ihre Automatisierungstechnik einbaufertig mit Oberflächen- und Wärmebehandlung. • Vakuumhärten • Plasmanitrieren • Eloxieren • Titannitritbeschichtung • DLC-Beschichtung • Abrasivstrahlen • PU-Beschichtung • Verzinken • Brünieren

Durch die Zusammenführung unserer Möglichkeiten von der Entwicklung / Konstruktion über Teilefertigung und Montage bis zum Finish sind wir in der Lage, die Ideen und Anforderungen unserer Kunden in komplexe Anlagen bzw. Sondermaschinen umzusetzen. Dabei können wir auf ein umfangreiches Partnernetzwerk zur Realisierung z.B. spezieller Anforderungen an Mess-, Steuerungs- und Regeltechnik zugreifen. Selbstverständlich umfasst unser Service nach der Lieferung das notwendige After-Sales-Management im Rahmen von Gewährleistung und Garantie sowie der Bereitstellung von Ersatz- und Verschleißteilen.

Anlage bestehend aus Wickelstation für Gurtlängen von 1,5...17 m, Abwickelstation für Kautschuk- u. Gewebebahnen sowie Schneideinrichtung für Randbesäumung und gewickelte Gurtbahn

Von der Entwicklung und Konstruktion, über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme, bei uns erhalten Sie das komplette Leistungsspektrum des Sondermaschinenbau aus einer Hand • hochqualifizierte Mitarbeiter und jahrzehntelange Erfahrungen garantieren Ihnen eine zielgenaue Umsetzung Ihrer Projekte • umfassende Betreuung über die gesamte Nutzungsdauer der Anlagen sind bei uns selbstverständlich

Über 50 Jahre Erfahrung in Maschinenbau und Teilefertigung Bauteile mit Gewichten von 10 Gramm bis 10 Tonnen Abmessungen von 6 Millimeter bis 6 Meter Losgrößen von 1 Stück bis 5000 Stück Außerordentlich große Fertigungsvielfalt Mit unseren über 120 Facharbeitern und Ingenieuren steht uns ein großes Potential an langjähriger technologischer Erfahrung zur Verfügung Höchster Qualitätsanspruch Durch unseren modernen und hochwertigen Maschinenpark, unsere präzise Messtechnik und das Know-how unserer Teams bieten wir ein Höchstmaß an Präzision und Qualität Im Herzen von Sachsen: Made in Germany Die Kersten Maschinenbau GmbH, in Niederau OT Ockrilla bei Meißen, in der Wiege Sachsens, fertigt Maschinenbauteile und Baugruppen, in höchster Präzision und Qualität. Mit dem Fokus auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden entwickeln wir Technologien zur Herstellung anspruchsvoller komplexer Maschinenteile und mechanischer Baugruppen, die wir auf unserem umfangreichen Maschinenpark umsetzen. Mit den klassischen Bearbeitungsverfahren Drehen Fräsen, Schleifen und den modernsten Technologien der Komplettbearbeitung sind wir die Profis der Zerspanung. Das Schweißen und die Wärmebehandlung im eigenen Hause ermöglichen uns ebenso die Herstellung von Schweißbaugruppen aus unterschiedlichsten Materialien mit anschließender mechanischer Bearbeitung. Mit unserem Einkauf und einem breit aufgestellten Netzwerk an Lieferanten und Kooperationspartnern stellen wir die Beschaffung der verschiedensten Rohmaterialien, ob Stangenmaterial, Brennteile, Gussteile oder Schmiedestücke sicher und ergänzen unsere Fertigungsmöglichkeiten durch vielfältigste Verfahren der Wärme- und Oberflächenbehandlung. Unsere Kunden erhalten einbaufertige Maschinenteile oder Baugruppen

Seit geraumer Zeit bauen wir Maschinen und Anlagen für schwere Einsatzfälle. Bauer Kanalpressen sind das Ergebnis konsequenter Umsetzung genutzter Erfahrungen mit Hilfe modernster Konstruktions- und Fertigungstechnik. Der ständige Dialog mit unseren Kunden, profundes Ingenieurwissen sowie die Liebe zum Detail sichern die hohe Verfügbarkeit unserer Kanal-Ballenpresse. Denn wer heute Industrieanlagen baut, gestaltet die Welt von morgen.

Kabel und Leitungen werden in Fachkreisen auch als „biegeschlaffe Teile“ bezeichnet. Diese auf Fertigungslinien vollautomatisch zu be- und verarbeiten, bedingt ein Höchstmaß an Spezialwissen und Erfahrungen. Darüber verfügt der Sonderanlagenbau der UNGER Kabel-Konfektionstechnik GmbH in exzellenter Weise. Auf dieser Basis entwickelt und fertigt der betriebseigene Sondermaschinenbau alle Fertigungsanlagen unserer Kabelkonfektion eigenständig. Alle dazu notwendigen Leistungen, wie die Konstruktion, die Erarbeitung der Fertigungstechnologien, die Fertigung und Montage der Teile, die Verschlauchung und Verdrahtung der Steuerungskomponenten, die Programmierung und die Inbetriebnahme realisiert ein engagiertes Team hochspezialisierter Fachleute.

Bei unseren Herstellungsprozessen stehen hohe Präzision und hohe Produktivität in Wechselbeziehung. Wir liefern Ihnen also beste Qualität, auch bei höchsten Ansprüchen. Alle gängigen Fertigungsverfahren wie Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen führen wir mit sehr hoher Genauigkeit, so unter anderem auf einem DIXI – Bearbeitungszentrum bis IT 3 aus. Modernste Messmaschinen in einer klimatisierten Raumumgebung weisen das nach und können dies auch auf Wunsch protokollieren. Dabei ist Präzision nicht nur eine Frage von Technik und Ausrüstung oder Mikrometer, Parallelität und Winkligkeit, sondern auch von exakter und reibungsloser Auftragsorganisation. Schon mit der ersten Kontaktaufnahme werden Sie sich bei uns gut aufgehoben wissen: von der Angebotserarbeitung, über Materialbestellung, Fertigungsplanung, Programmierung auf Basis Mastercam, Werkzeugbereitstellung per COSCOM-Werkzeugverwaltung, bis hin zur Produktion und schließlich bis zum Versand, agieren hochqualifiziertes Personal und modernste Softwaresysteme für Ihren perfekten Auftragsdurchlauf. Wenn es um Präzision geht, sind wir ziemlich penibel. Sie werden unsere Kleinlichkeit zu schätzen wissen. DIXI 410 CNC Max. Tischbelastung: 2000 kg Genauigkeit bis IT 3 Carnaghi Karusselldreh- und Schleifzentrum AC 18 CNC Max. Tischbelastung: 3000 kg Universalschleifmaschine WOTAN S6U Schleifdurchmesser beim Innenschleifen max. 620 mm Schleifdurchmesser beim Außenschleifen max. 650 mm Schleiftiefe beim Innenschleifen ca. 500 mm Schleiflänge für Außenrund- und Außenplanschleifen max. 500 mm Umlaufdurchmesser vor Schwenkbrücke 650 mm Revolverkopf ausgelegt für 3 Schleifspindeln

Micro- und Feinstmechanik mit Technologien des neuen Jahrtausends Mit unseren Fachpersonal von rund 40 Mitarbeitern, darunter CNC-Dreher, CNC-Fräser (Laser), Dreher und Schweißer, realisieren wir Ihre individuellen Kundenwünsche termingerecht nach Zeichnung. Durch die langjährige Betriebszugehörigkeit und somit einer sehr geringen Fluktuation und der kontinuierliche Weiterbildung zum Stand der Technik bieten wir Ihnen mit unserer leistungsorientierten Fertigung im Zwei-Schicht-System höchste Qualität. Ebenso zentral sind bei uns Effizienz, höchste Qualität und Innovation. Technologien: CNC-Drehen, -Fräsen und Laserschneiden als Hauptanwendungen Schweißen und kleinere Montagen bei Bedarf Oberflächenveredlung Koordinatenmessmaschine, Konturen- und Rauheitsmessgeräte Bearbeitete Materialien: Aluminiumlegierungen Edelstähle 1.4301 bis 1.4571 Messing und Bronzen verschiedene Kunststoffe (PTFE, PI, PEEK, PMMA) Prozesse: optimierte Planungs- und Produktionsprozesse durch Einsatz eines ERP-Systems ERP-System-integrierte Maschinendatenerfassung

WMS Chemnitz unterstützt Kunden bei der Konstruktion und Entwicklung neuer Produkte und Komponenten. Das Unternehmen bietet umfassende CAD-Dienstleistungen, die von der ersten Idee bis zur Fertigungsreife reichen. Dabei wird auf modernste Software und jahrelange Erfahrung im Maschinenbau gesetzt.

Individuell. Traditionell. Wir bieten Bauprodukte des Stahlhochbaues im geregelten bauaufsichtlichen Bereich und Dienstleistungen im öffentlichen, gewerblichen, sowie privaten Bereich des Stahl-, Metall- und Stahlbehählterbaus an. Unser Unternehmen führt den Nachweis einer werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) nach DIN EN 1090 - 1 und ist als Schweißfachbetrieb im Besitz des Schweißzertifikat EXC4 nach DIN EN 1090 - 2. Als weitere Qualifikation sind wir im Besitz der HPQ-Zertifizierung DB AG gemäß DBS 918005 und des HQ-Zertifikat Betonstahl gem. DIN EN 17660-1. Unser Unternehmen agiert regional, bundes- sowie weltweit und hat seinen Hauptsitz in Weinböhla. Unser flexibles Team arbeitet nach Ihren ganz individuellen Vorstellungen, wobei Jung und Alt Hand in Hand zusammenarbeiten. -Lebhafte Dynamik trifft auf altbewährtes Know-How- Stahl- und Maschinenbau familiengeführt seit

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet innovative Automatisierungslösungen, die speziell entwickelt wurden, um Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Unsere maßgeschneiderten Automatisierungssysteme ermöglichen es Unternehmen, ihre Abläufe in verschiedenen Industrien zu modernisieren, sei es durch die Integration von Robotern, Steuerungssystemen oder intelligenten Produktionslinien. Mit unserer umfassenden Expertise im Maschinenbau und in der Automatisierung bieten wir Lösungen, die Ihre Produktion auf das nächste Level heben. Unsere Leistung umfasst: Projektierung & Programmierung über Siemens TIA-Portal, Beckhoff TwinCat & Codesysbasierende Entwicklungsumgebungen PC-basierende Anwendungsentwicklung in Microsoft Visual Studio C++ und C# Einsatz von bildverarbeitenden Systemen, z.B. von Keyence, Cognex, Baumer, u.a. Kundenspezifische Einbindung in Prozessleitsysteme Elektropneumatische Projektierung im E-Plan & Festo FluidDRAW Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Automatisierungslösungen: Jede Automatisierungstechnik wird speziell an die Bedürfnisse und Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst, um eine nahtlose Integration in bestehende Prozesse zu gewährleisten. Produktionsoptimierung: Durch den Einsatz modernster Technologien wie Robotersteuerung und automatisierter Produktionslinien werden Produktionsabläufe beschleunigt und die Produktqualität gesteigert. Reduzierte Betriebskosten: Unsere Automatisierungssysteme helfen, Arbeitskosten zu senken, indem sie manuelle Arbeitsprozesse durch automatisierte Lösungen ersetzen, was zu einer besseren Ressourcennutzung führt. Erhöhte Produktionskapazitäten: Die Automatisierung Ihrer Prozesse ermöglicht eine höhere Produktionsleistung und eine bessere Nutzung der vorhandenen Ressourcen, was zu einer gesteigerten Produktivität führt. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Unsere Automatisierungssysteme sind robust und langlebig, was Ausfallzeiten minimiert und eine hohe Betriebszeit Ihrer Produktionsanlagen garantiert. Einfache Integration: Unsere Lösungen lassen sich problemlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren und sind mit verschiedenen Steuerungssystemen kompatibel, was die Umstellung auf Automatisierung erleichtert. Sicherheitsoptimierung: Automatisierungstechnik kann dazu beitragen, Arbeitsunfälle zu reduzieren, indem gefährliche manuelle Prozesse durch präzise, automatisierte Systeme ersetzt werden. Zukunftssicher und skalierbar: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Produktionsanforderungen anpassen. Dies ermöglicht eine langfristige Investitionssicherheit und Erweiterbarkeit Ihrer Anlagen. Umweltfreundliche Produktion: Automatisierungstechnik optimiert nicht nur Produktionsprozesse, sondern trägt auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Abfallproduktion bei, was eine umweltfreundlichere Fertigung ermöglicht. Mit der Automatisierungstechnik von Beschriftungstechnik Gärtner GmbH setzen Sie auf zukunftsweisende Technologien, die Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und Sie wettbewerbsfähig halten.

Unter dem Tätigkeitsschwerpunkt „Anlagenbau“ verstehen wir die Planung, Errichtung, Wartung und später Entsorgung von Anlagen als ganzheitlichen Prozess. Im ausführlichen Kundengespräch wird geprüft, ob der geplante Einsatzzweck und die vom Kunden geplante Anlage passfähig sind. Neben der Lieferung komplexer Systeme errichtet die drugema GmbH auch die dafür notwendige Infrastruktur in Form von Druckluftleitungen und Energieversorgung. Besondere Kompetenzen konnte unser Unternehmen in den letzten Jahren bei Systemen zur Wärmerückgewinnung und Wasseraufbereitungsanlagen gewinnen. Zum Leistungsspektrum des Anlagenbaus gehören: die Verrohrung von Druckluftleitungen die Errichtung von Wasseraufbereitungssystemen Berechnung, Konzeptionierung und Wartung von Vakuumsystemen Errichtung von Wärmerückgewinnungsanlagen Installation und Wartung von Laborgasanlagen Vertrieb, Installation und Wartung industrieller Stickstoffanlagen Metallbau und Sonderanfertigungen der Vertrieb von Hygienesystemen

Frästeile sind entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Produkte. Diese Dienstleistung umfasst die Fertigung von Frästeilen, die speziell auf Ihre Anforderungen und Rahmenbedingungen zugeschnitten sind. Frästeile sind entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und effizient produziert werden. Mit hochwertigen Frästeilen können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte präzise und konsistent hergestellt werden, was entscheidend ist, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die hochwertige und präzise Produkte herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Frästeile effizient und effektiv sind.

Wir unterstützen Sie im kompletten Engineering-Prozess Ihrer Automation. Dazu gehören die Auslegung und Zusammenstellung von Komponenten genauso wie die Unterstützung bei der Auswahl geeigneter Lösungsansätze.

5-Achs Bearbeitungszentrum DMG MORI CMX 50 U 5-Achs Bearbeitungszentrum DMG MORI EcoMill 50 5-Achs Bearbeitungszentrum Simultan DMG MORI DMU 5

5-Achs-Bearbeitungszentrum Hermle B300  X/Y/Z 800/600/500 Video abspielen Vertikale CNC-Bearbeitungszentren Kitamura Mycenter 3XiF  X/Y/Z 760/455/460 Kitamura Mycenter 3Xi (Palette)  X/Y/Z 760/455/460 Horizontale CNC-Bearbeitungszentren Kitamura Mycenter HX500i (Palette) X/Y/Z 660/610/560 Kitamura Mycenter HX400iF (Palette) X/Y/Z 735/610/610 Miyano TSV 25i X/Y/Z 500/380/250 NC-gesteuerte und konventionelle Fräsbearbeitung Heckert F55 400