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Drehen ist ein Schwerpunkt unserer Produktion, wobei Maschinen in horizontaler und vertikaler Bauweise, z.T. mit automatischer Beladeeinrichtung und als Doppelspindel-Drehmaschine zum Einsatz kommen. Der Fertigungsbereich Drehen ist ein Schwerpunkt unserer Produktion, wobei Maschinen in horizontaler und vertikaler Bauweise, zum Teil mit automatischer Beladeeinrichtung und als Doppelspindel-Drehmaschine zum Einsatz kommen. Ebenfalls können Werkstücke auf Mehrachsen-Drehautomaten mit Gegenspindel, Stangenlade­magazin und angetriebenen Werkzeugen gefertigt werden. Wir bearbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie Stahl, Stahlguss, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminium, Kunsttoffe usw. Bauweise: horizontal, vertikal Stangenlader: bis Ø 42 mm Beladeeinrichtung: automatisch Max. Werkstückgröße: Ø 600 mm Max. Drehlänge: 1.500 mm

selbstfahrender Tomatenernter, batteriebetrieben, mit automatischem Kistenmagazinwagen

Ohne den Durchsatz der Einblasmaschine zu reduzieren, löst Karlotta durch das patentierte Faserkonditionierungverfahren Zellulose- oder Holzfaserdämmung optimal auf und reduziert den Materialverbrauch Viele handelsübliche Einblasmaschinen können das in Säcken verdichtet verpackte Dämmmaterial nicht optimal auflösen und auflockern, häufig bleiben kleine Klümpchen und der Dämmstoff ist nicht optimal aufgefasert, was zu erhöhtem Materialverbrauch und Kosten führt. GEKO Karlotta ist hierfür die Lösung! Ohne den Materialdurchsatz der Einblasmaschine zu reduzieren, löst Karlotta durch das patentierte Faserkonditionierungverfahren Zellulose- oder Holzfaserdämmung zuverlässig und effektiv auf, alle Klümpchen werden gelöst und der Dämmstoff wird maximal aufgefasert. Mit Karlotta erhöht sich die Setzungssicherheit der Einblasdämmung, gleichzeitig wird der Materialverbrauch deutlich gesenkt – bis zu 20% Materialeinsparung können im Zellulose-Einblasverfahren in Wände erzielt werden! GEKO Karlotta wird zwischen Einblasmaschine und Einblasschlauch, -düse oder Lanze gesetzt. Durch eine Master-Slave-Steuerung oder eine Fremdstartmöglichkeit ist Karlotta sofort betriebsbereit und wird durch die Einblasmaschine angesteuert. Auch ein Dauerbetrieb ist möglich. GEKO KARLOTTA lässt sich mit allen üblichen Einblasmaschinen verwenden. GEKO Karlotta ist auch als GEKO Karlotta Plus mit integriertem Zusatzgebläse erhältlich.

Die optimale Lösung für alle Materialien, die auf Hitze und Druck empfindlich reagieren. Sowohl weiche Materialien wie Gummi oder Schaumstoffe, als auch harte Materialien wie Metall, Glas,Stein oder Kunststoff sind für unsere Anlage kein Problem. Mit ihren zwei Schneidköpfen und einem Schneidbereich von 4000 x 2000 x 200 mm ist sie für alle Aufgaben bestens gerüstet.

Weiro Sanitärwagen erhalten Sie 1-achsig, 2-achsig oder mit Tandem-Achse, mit LKW-DIN-Zugöse oder Pkw-Kugelkupplung, bis 25 km/h, 80 km/h oder 100 km/h, von 3,00 m bis 8,00 m Aufbaulänge. Die Ausstattung folgt Ihren Wünschen.

Unser Vakuumpapier ist die ideale Lösung für Ihre WiTEC Basic CNC-Fräsmaschine. Es bietet zuverlässigen Schutz und optimale Leistung bei der Bearbeitung von Präzisionsbauteilen. Merkmale: Hohe Qualität: Langlebig und mehrfach verwendbar. Optimale Vakuumverteilung: Unterstützt gleichmäßigen Halt. Schutzfunktion: Schützt die Vakuumspannplatte vor Beschädigungen. Kleberfrei: Kein Kleber nötig, keine aufwendige Reinigung. Vorteile: Effektiver Schutz: Verlängert die Lebensdauer der Vakuumspannplatte. Zeitsparend: Vermeidet zusätzliche Reinigungsaufwände. Kostengünstig: Preiswerte, leistungsstarke Lösung. Anwendungsbereiche: Maschinenbau: Für Präzisionsbauteile und Werkzeuge. Automobilindustrie und Elektrotechnik: Sicherer Halt für empfindliche Teile. Metallverarbeitung: Schutz vor Korrosion und Beschädigung. Unser Vakuumpapier garantiert eine effiziente Bearbeitung Ihrer Werkstücke, indem es die Vakuumspannung optimiert und gleichzeitig die Vakuumspannplatte schützt. WiTEC Vakuumpapier

Die Zellenradschleuse ist eine leistungsstarke und vielseitige Vorrichtung für das Handling von Schüttgut in industriellen Prozessen. Sie ermöglicht den kontinuierlichen Materialfluss und die präzise Dosierung von Schüttgut in verschiedensten Anwendungen. Mit einer Zellenradschleuse können Schüttgüter sicher und effizient von einem Bereich zum anderen transportiert werden. Die Konstruktion besteht aus einer Trommel mit radial angeordneten Zellen, die sich kontinuierlich drehen. Durch diese Rotation wird das Schüttgut in die Zellen aufgenommen und während des Drehens transportiert. Die Zellenradschleuse ist so konstruiert, dass sie den Materialfluss optimal regelt und gleichzeitig eine effektive Trennung zwischen den verschiedenen Bereichen ermöglicht. Dies ist besonders wichtig, um die Kontamination oder Vermischung von Schüttgut zu verhindern, was in vielen industriellen Prozessen von großer Bedeutung ist. Die Zellenradschleuse ist in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den individuellen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden. Sie kann aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl oder verschleißfestem Stahl gefertigt werden, um den spezifischen Betriebsbedingungen standzuhalten. Die Vorteile einer Zellenradschleuse liegen in ihrer präzisen Dosierung, ihrem zuverlässigen Materialtransport und ihrer robusten Konstruktion. Sie gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss, minimiert Staubentwicklung und sorgt für eine effiziente Trennung von Schüttgut in industriellen Prozessen. Zellenradschleusen finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, wie beispielsweise in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der chemischen und pharmazeutischen Industrie, der Baustoffindustrie und vielen weiteren. Sie spielen eine entscheidende Rolle beim sicheren und effizienten Transport von Schüttgut und tragen zur Optimierung der Produktionsprozesse bei. Die Zukunft der Zellenradschleusen verspricht weitere technologische Entwicklungen, um ihre Leistung und Effizienz zu verbessern. Fortschritte in der Steuerungstechnik und der Automatisierung ermöglichen eine präzisere und effizientere Dosierung und Kontrolle des Materialflusses. Die Zellenradschleuse ist die zuverlässige Lösung für das effiziente Handling und die präzise Dosierung von Schüttgut. Ihre robuste Konstruktion, ihre präzise Funktionalität und ihre Vielseitigkeit machen sie zu einer unverzichtbaren Komponente für Unternehmen, die einen zuverlässigen Materialtransport und eine effiziente Trennung von Schüttgut benötigen. Zellenradschleuse – die Lösung für das effiziente Schüttgut-Handling und die präzise Materialtrennung in industriellen Prozessen.

KARLOTTA Plus - das kompakte Zusatzmodul für Dämmstoff-Einblasmaschinen zur Verarbeitung von Holzfaser- und Zellulose-Einblasdämmstoffen. Innovative Faseraufbereitung Das patentierte GEKO-Auffaserungsverfahren löst sämtliche Materialklümpchen auf, die von der Einblasmaschine nicht aufgelöst wurden, und sorgt durch die optimale Auffaserung des Dämmstoffes für ein homogenes und setzungssicheres Ergebnis. Dadurch verbessert sich die Setzungssicherheit bei reduziertem Materialverbrauch. Zusätzliche Gebläseleistung für Einblasmaschinen Mit zwei kraftvollen Gebläsen ausgerüstet, bietet KARLOTTA Plus zusätzliche Förderleistung, um Holzfaser- und Zellulosedämmstoffe sicher und verlässlich zu verarbeiten. Damit lassen sich hervorragende, homogene Einblasergebnisse erzielen. Ideal für die sichere Verarbeitung von Holzfaser-Einblasdämmstoffen. Reduzierter Materialverbrauch KARLOTTA Plus reduziert den Materialverbrauch durch die zusätzliche Auflösung von Dämmstoffklümpchen und der extremen Auffaserung der Dämmfasern. Dieser Effekt wirkt umso stärker, je verdichteter der Dämmstoff in die Einblasmaschine eingefüllt wird. Verbesserte Setzungssicherheit Die Setzungssicherheit eines Dämmstoffes hängt entscheidend von der Auffaserung des Dämmstoffes und der Einblasdichte zusammen. Mit KARLOTTA Plus werden Dämmfasern extrem aufgefasert, so dass sich diese stark miteinander verschränken. KARLOTTA Plus sorgt dadurch für ein homogenes und setzungssicheres Ergebnis. Kompatibilität Karlotta Plus lässt sich mit den gängigen Einblasmaschinen verwenden. Karlotta Plus wird nahe der Einblasmaschine in den Förderschlauch eingeschliffen und lässt sich per Master-Slave-Steuerung oder manuell steuern.