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WIR BIETEN STANDARDMASCHINEN AUTOMATIONSLÖSUNGEN KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN WIR TRENNEN IHRE PRODUKTE SCHNELL TROCKEN

Die Einscheibenmaschine von Carrera überzeugt durch ihre Robustheit und Zuverlässigkeit. Der Durchmesser der Einscheibenmaschine variiert je nach Einsatzbereich und zu reinigender Fläche. In Verbindung mit dem entsprechenden Zubehör lässt sich nahezu jede Reinigungsaufgabe lösen. Durch Varianten der Drehzahl können alle Anforderungen von der Reinigung bis zum Polieren abgedeckt werden. Schrubben, Glänzen, Schleifen, Shampoonieren und Polieren sind ebenfalls Arbeitsgänge, die durch unsere Maschinen deutlich effizienter erledigt werden. Gerne beraten wir Sie ausführlich. KLASSIKLINIE C33 NV 1.112,00 EUR PREMIUMLINIE-DUO C43 DUONV 2.372,00 EUR PREMIUMLINIE-H C43 H16 1.742,00 EUR PREMIUMLINIE-L C43 L10 1.537,00 EUR PREMIUMLINIE-L C43 L13 1.594,00 EUR PREMIUMLINIE-L C43 L16 1.704,00 EUR PREMIUMLINIE-L C43 L22 2.114,00 EUR PREMIUMLINIE-M C43 M16 1.742,00 EUR PREMIUMLINIE-M C43 M22 2.114,00 EUR KLASSIKLINIE C43 NV 1.408,00 EUR Zeige (von insgesamt Artikeln) Mehr über... Wir sind Carrera

CNC Maschine für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm. 5-achs CNC Bearbeitungszentrum - 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm Die RT-F 1400 sorgt für effiziente Produktionsabläufe durch minimale Verfahrwege bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsanlage in Rundtischbauweise RT-F 1400 eignet sich für die rationelle und wirtschaftliche Fräsbearbeitung kleinerer Bauteile wie zum Beispiel Zierblenden, Abdeckungen, Fahrradhelme usw. Das CNC Bearbeitungszentrum wird in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt, egal ob in großen Industriebetrieben aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie oder in Kleinbetrieben sowie im Modell- und Formenbau. Die 5-Achs Fräsmaschine in Rundtischtechnologie ist auf äußerst schnelle Produktionsabläufe und hohe Teileausbringung ausgelegt. Die CNC Maschine ist für den optimalen Staub- und Lärmschutz und komplett geschlossen. Das Steuerpult ist im Rahmen integriert und schwenkbar. Gewicht: ca. 5 Tonnen verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium 3D Würfelmaß X/ Y /Z: 1.000 x 800 x 400 Frässpindel: 3,5 bis 9,0 kW (S6) Tischbeladung: ca. 200 kg Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage

Der ELOTOP 1010 zeichnet sich durch eine vollgesteuerte Thyristorbrücke aus.  Schweißbereich 3-14 mm  Maximaler Strom 1100 A  Maximale Zeit 1000 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung -Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und - Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig

Riffeln von Walzen aus der Mehlmüllerei, Futtermittelherstellung und Ölmüllerei. Je nach Kundenwunsch oder Verwendungszweck werden die Walzen mit unterschiedlichsten axial oder radial verlaufenden Riffelprofilen hergestellt.

Als autorisierter Vertriebspartner von Eticap Systems stehen wir Ihnen bei der Auswahl der richtigen Etikettiermaschine zur Seite und bieten Ihnen umfassende Unterstützung bei Installation, Schulung und Wartung. Unser Ziel ist es, Ihnen einen erstklassigen Service und innovative Lösungen anzubieten, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Produktionsprozesse verbessern. Lineare und Rotationsetikettiermaschinen Unser Repertoire umfasst sowohl lineare als auch Rotationsetikettiermaschinen. Grundsätzlich wird bei Etikettiermaschinen zwischen Linear- und Rundläufer-Etikettiermaschinen unterschieden. Bei einer Rotationsmaschine werden die Flaschen in einem rotierenden Karussell transportiert und dabei mit einem oder mehreren Etiketten versehen. In einer linearen Maschine werden die Flaschen mit Hilfe eines mit einer linearen Bewegung durch die Maschine transportiert. Kalt- und Heißleim Eine Kaltleim-Etikettiermaschine verwendet einen Klebstoff auf Wasserbasis, der auf das Etikett aufgetragen wird. Der Vorteil der Kaltleim-Etikettierung besteht darin, dass der Klebstoff keine Trocknungszeit benötigt und das Etikett sofort fest haftet. Außerdem kann das Etikett bei Bedarf wieder entfernt werden. Eine Heißleim-Etikettiermaschine verwendet dagegen einen Schmelzklebstoff, der auf das Etikett aufgetragen wird. Der Klebstoff wird in der Maschine geschmolzen und auf das Etikett aufgetragen, bevor es auf das Produkt aufgebracht wird. Der Klebstoff erstarrt dann schnell und sorgt für eine starke Haftung. Rotierende Heißleimetikettierer Der Heißleim-Etikettierer ermöglicht die Rotation der Platten durch Zahnriemenscheiben, die durch einen speziellen Riemen mit variabler Geschwindigkeit angetrieben werden. Diese innovative Technologie gewährleistet eine präzise und synchronisierte Bewegung der Etikettierplatten. Ein weiterer Vorteil unserer Maschinen ist die doppelte Bandverstellung, die sicherstellt, dass die Platten auch bei einem Wechsel des Flaschenformats immer in der richtigen Phase sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen Leim-Etikettiermaschinen, bei denen in der Regel alle Riemenscheiben unter den Platten bei einem Formatwechsel demontiert werden müssen, entfallen diese zeitaufwändigen Arbeitsschritte bei unseren Maschinen. Die Stillstandszeiten werden dadurch erheblich reduziert. Unsere Heißleim-Rotationsetikettierer bieten Ihnen somit eine optimale Kombination aus hoher Produktivität, Leimeinsparung und effizientem Formatwechsel. Sie können sich auf zuverlässige Leistung und präzise Etikettierung verlassen, unabhängig von den Anforderungen Ihres Verpackungsprozesses. Produktionsmenge bis zu 24.000 Fl./h. Lineare Klebeetikettierer Unsere Haftetikettiermaschinen zeichnen sich durch hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit aus. Mit modernster Technologie und präzisen Etikettiermechanismen sorgen unsere Maschinen für eine exakte Platzierung der Etiketten auf Ihren Flaschen oder Behältern. Gleichzeitig arbeiten sie mit hoher Geschwindigkeit, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Wir bieten eine Vielzahl von Konfigurations- und Anpassungsoptionen, um sicherzustellen, dass der Haftetikettierer perfekt auf Ihre Anforderungen und Produktionslinien abgestimmt ist. MAG Edenkoben bietet Ihnen nicht nur erstklassige Maschinen, sondern auch einen umfassenden Service. Unser engagiertes Serviceteam steht Ihnen bei der Installation, Wartung und Reparatur Ihrer Etikettiermaschinen jederzeit zur Verfügung. Darüber hinaus bieten wir Ihnen eine schnelle und zuverlässige Liefer

Die Dücker Bankettfräsen - zur problemlosen und einfachen Bankettpflege. SBF 900 BF 800 BRS 15 Alle Inhalte © by Gerhard Dücker GmbH & Co. KG

Rollenbahnen für Sägemaschinen sind robuste Stahlprofilkonstruktionen. Die Oberfläche ist blank geschliffen und mit Kunststoff überzogen. Sie erhalten unsere Rollenbahnen mit 300 mm Breite und einer Länge von 1 m bis 6 m. Die Anbauseite kann nach Kundenwunsch rechts oder links sein. Die Standardhöhe der Rollenbahn liegt bei 910 mm und ist justierbar.

Leider haben wir momentan keine Gebrauchtmaschinen für Sie. Schauen Sie einfach immer mal wieder auf unsere Seite, vielleicht ist mal das Passende dabei.

Wie Sie mit Prägewerkzeugen Teile wiederholgenau markieren. Wiederholgenaue Vorgänge sind in der industriellen Fertigung essentiell. Das gilt nicht nur für das Produkt oder Teil an sich, sondern auch für die Kennzeichnung. Jede Fertigungslinie ist anders, die Anforderung an die Kennzeichnung der Produkte und die lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produkte besteht jedoch unabhängig davon. Doch wie kann man Teile, vor allem aus Metall, in der Fertigung schnell, wiederholgenau und wirtschaftlich in einer Fertigungslinie kennzeichnen? Mit einer Stempelmaschine oder Stempelanbaueinheiten von LB-Prägetechnik GmbH kennzeichnen Sie Ihre Produkte individuell, dauerhaft und fälschungssicher Wir sind Ihr Lieferant für Ihr perfektes System aus Maschine, Stempel oder Prägewerkzeug sowie passender Einlegevorrichtung. Wir zeigen Ihnen welche verschiedenen Arten von Maschinen es gibt und wo sie eingesetzt werden. Prägemaschine – Was ist das und welche Werkzeuge werden eingesetzt? Eine Prägemaschine, Stempelmaschine oder auch Prägepresse setzt sich aus mehreren Komponenten zusammen. In einen mechanischen Ständer ist eine federmechanische Schlagspindel eingesetzt. In der Schlagspindel wird der Stempel aus Metall befestigt. Zum Einsatz kommen folgende Stempel: Zapfenstempel, Gravurstempel und Blockstempel mit fixer Gravur für wiederkehrende, gleiche Markierungen Typenhalter zum Einsatz von Stahltypen für veränderbare Prägetexte Nummerierprägewerke für schnell veränderbare Prägungen von Serienteilen Individuelle Lösungen zum Beispiel als Kombination aus Typenhalter und Prägewerk ( Sonder-Prägewerke Die Prägemaschine gibt es sowohl in manueller als auch als pneumatischer Ausführung sowie in unterschiedlichen Leistungsklassen – abhängig davon, wie viele Zeichen Sie mit einem Hub prägen möchten. In automatisierten Fertigungslinien schnell und wirtschaftlich prägen Auch in automatisierten Fertigungslinien können mit Prägestempeln Teile markiert werden. Hierbei wird entweder eine federmechanische Schlagspindel oder eine pneumatische Stempelanbaueinheit in die Linie integriert. Auch hier stehen verschiedene Modelle zur Verfügung – abhängig von Material und der Anzahl an Zeichen, die Sie mit einem längeren oder kürzeren nutzbaren Hub prägen möchten. Wir sind Ihr Lieferant Maschine, Stempel sowie Einlegevorrichtung und das alles zu einem attraktiven Preis. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. JETZT ANFRAGEN - Damit Sie Ihre Produkte dauerhaft fälschungssicher kennzeichnen können! Stellen Sie jetzt schnell und unkompliziert Ihre Anfrage. Manuelle Stempelmaschinen PT 11 PT 18 Pneumatische Stempelmaschinen PT 12 PT 21 PT 35 Pneumatische Stempelanbaueinheiten PT 8 PN PT 12 PN PT 22 PN PT 21 PN PT 35 PN

Die Maschinen vom Typ CSR 102 Versaweld™ können dank ihrer enormen Flexibilität in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Der modulare Aufbau mit unterschiedlichsten Optionen erlaubt die individuelle Anpassung an produktspezifische Produkt- und Produktionsanforderungen. Mit der CSR 102 Versaweld™ fertigen Sie hocheffizient dreidimensionale Produkte mit einer Produkthöhe bis 400mm. Details zur CSR 102 Versaweld™ Weltweiter Vertrieb und Service IDEAL-Werk Deutsche Unternehmenszentrale Ansprechpartner Michael Tieze +49 2941 206-111

bieten eine 4-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung für Teile bis zu 1,3 Tonnen und 3,2 m Länge. Durch integrierte Messsysteme und Werkzeugwechsler mit mehr als 50 Plätzen werden sie zum ›Schweitzer Messer‹ der Schleifbearbeitung.

Werkstoff: Automatenstahl. Ausführung: verzinkt. Bestellbeispiel: K0733.0510

Forst entwickelt speziell auf Ihren Anspruch zugeschnit- tene Räummaschinen. Räumwerkzeuge › Räummaschinen › Drallräummaschinen › Tubusräummaschinen › Turbinenscheibenräummaschinen › Innenräummaschinen › Harträummaschinen › Außenräummaschinen › Räummaschinen Drallräummaschinen › Tubusräummaschinen › Turbinenscheibenräummaschinen › Innenräummaschinen › Harträummaschinen › Außenräummaschinen › Räumwerkzeuge Drallräumwerkzeuge › Tubusräumwerkzeuge › Innenräumwerkzeuge › Harträumwerkzeuge › Außenräumwerkzeuge › Dienstleistung Lohnschärfen ›

Fa. Graewe stellt selber keine Extruder und Extrusionswerkzeuge her, wir arbeiten jedoch mit zahlreichen namhaften Extruderherstellern eng zusammen, und können Ihnen somit auch komplette Fertigungsanlagen liefern. Über unser Tochterunternehmen next haben wir auch ständig perfekt überholte gebrauchte und neuwertige Extruder vorrätig. Fragen Sie im Bedarfsfall einfach an. Extruder Längstrenn-Einrichtungen Quertrenn-Einrichtungen Plattenstapler Sondermaschinen

Die Aufschnittmaschine F 195 ist aus einer eloxierten Aluminiumlegierung hergestellt und weist den Vorteil auf, dass sie schnell zu reinigen und absolut hygenisch ist. Technische Merkmale Einphasenmotor monofase, 115-220-240 V, 50-60 Hz Potenza 0,20 HP / 0,132 kW Messerdurchschnitt Ø mm 195 Rpm 300 Schnittstärke mm 0-15 Nutzschnittmaß, L x H mm 140x140 Schleifgerät: Separat für F 195 PROF Inklusiv für F 195 CE DOM und F 195 AF DOM Größe und Gewicht A mm 255 B mm 345 C mm 360 D mm 520 E mm 315 Gewicht kg 10

Benutzer nicht gefunden Investitionssicher und produktiv arbeiten, auch mit gebrauchten Gallus-Druckmaschinen – das bietet Gallus Classics, der Geschäftsbereich von Gallus mit Fokus auf den Gebrauchtmaschinenmarkt. Mit generalüberholten Maschinen sowie einem Ersatzteilservice für ältere Maschinensysteme und weiteren Dienstleistungen bietet Gallus Classics ein umfassendes Portfolio rund um die gebrauchte Gallus Maschine. Kompletter Bericht Dez 2021

Losgrößen ab 1 Stück Teiledurchmesser (Drehen) bis 720 mm/ ab 07/2023 bis 930 mm max. Verfahrwege (Fräsen) 5300 mm x 1200 mm x 1460 mm bzw. 2500 mm x 2500 mm x 1500 mm mehrere Kranbahnen im Produktionsbereich (Nutzlast 10t) Schweißen MAG und WIG, Schweißfachbetrieb (Herstellerqualifikation B/C für MAG) Montage von Baugruppen Grundierung, Lackierung, Oberflächenbeschichtung und Wärmebehandlung mit zuverlässigen Partnerfirmen

Messung und Ausgleich der dynamischen Unwucht von fertig bearbeiteten Turbolader-Verdichterrädern. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion von mittleren und hohen Stückzahlen. • Vollautomatisches Auswuchten von Turbolader-Verdichterrädern • Patentierte Luftlagerung für extreme Messgenauigkeit • Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich • Einbindung in handelsübliche Transportsystemen per Ladeportal • Einfaches Umrüsten auf andere Rotortypen • Kurze Zyklenzeiten • Kompaktestes Design • Als Monoblock einfach zu bewegen • Titaniumbearbeitung (optional) ANWENDUNGSBEREICH Vollautomatische Unwuchtmessung und vollautomatischer Unwuchtausgleich durch polares Fräsen auf zwei Ebenen und mit bis zu zwei Ausgleichsvorgängen. Be- und Entladen mittels Ladeportal. AUFBAU Zweistationenmaschine mit Mess- und Ausgleichsstation und vollautomatischem Betriebsablauf. Vertikale Auswuchtmaschine auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell, bauartabhängige, austauschbare Präzisionsluftlagerung für das Verdichterrad, Antrieb über spezielle Antriebsplatte mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst ist. Messdatenverarbeitung durch Messgerät CAB 950. Ausgleichsstation mit numerisch gesteuerter Fräseinheit für den Unwuchtausgleich durch polares Fräsen an der Nabe und der Rückseite des Verdichterrads. Ladeportal zur Verkettung der Stationen und den Anschluss von Zu- und Ablaufbändern. ARBEITSWEISE • Das Werkstück wird vom Transportband genommen und in die Messstation eingelegt. • Automatischer Messlauf, Abbremsen bis zum Stillstand. • Den Rotor aus der Messstation nehmen und in die Ausgleichsstation einlegen. • Festspannen, Eindrehen auf Ausgleichsposition für die erste Ebene, Fräser in Fräsposition bringen und Fräsvorgang starten. Bei großen Unwuchten wird der Fräser zusätzlich gedreht, um mehr Material abzunehmen. • Eindrehen und Fräser in die Ausgleichsposition der zweiten Ebene bringen, den Fräsvorgang wiederholen und Werkstück entspannen. • Übergabe des Rotors in die Messstation und Prüflauf starten. • Werkstück entnehmen und mit dem Ablaufband abtransportieren.

Wir finden die passende Lösung für Ihren Werkstoff und führen die entsprechenden Sägeversuche für Sie durch.

Vario-Bieger ... FLEXIBLE GRUNDAUSSTATTUNG ... Profilbiegemaschinen gehören zur Grundausstattung eines metallhandwerklichen Betriebes. Seit Generationen sind diese Maschinen allerdings unverändert groß, unflexibel und teuer. Vario 3 3 Angetriebene Wellen Abkanten Wendelbiegen Mit dem Vario-Bieger hat das Unternehmen Gelber-Bieger diesen Maschinentyp in allen diesen Punkten revolutioniert. Der Vario-Bieger passt sich exakt den Bedürfnissen der verschiedenen Metallgewerke an und ist je nach Ausstattung universal einsetzbar, klein und vor allem günstig. Für kleinere Existenzgründer aber auch größere Firmen ist diese Maschine, die auch perfekt auf Baustellen eingesetzt werden kann, die ideale Basis. Bisherige uns bekannte Profilbieger konnten bisher im Nachhinein vom Kunden nicht mehr verändert werden. Es gab nicht die Möglichkeit, selbige nach- oder aufzurüsten. Wenn die vorhandene Maschine nur zwei angetriebene Wellen besaß, jedoch drei Wellen (um beispielsweise Wendel zu biegen) benötigt wurden, konnte sie nicht entsprechend verändert werden. Das ändert sich jetzt: Mit den unterschiedlichen Varianten des Vario-Biegers liefert er höchste Flexibilität, denn er kann exakt an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Für viele Unternehmen lohnt sich der Einsatz einer reinen Profilbiegemaschine trotz des niedrigen Einstiegspreises nicht, weil sie „nur“ Rohre oder Profile biegt und oftmals wenig ausgelastet ist. Auch hier bietet das Unternehmen Gelber-Bieger eine optimale Erweiterung der Einsatzmöglichkeiten. Denn beim Vario-Bieger besteht die Möglichkeit den Profilbieger zu einer Presse zum Biegen von Flacheisen bzw. Rundmaterial umzubauen. Mit nur wenigen Handgriffen und dem Lösen von einigen Schrauben, kann bei der Ausführung Vario-Bieger-3 die Profilbiegeeinheit abgenommen und ein Abkantwerkzeug aufgebaut werden. Mit einer Biegeleistung von bis zu 15 mm starkem und 100 mm hohem Flacheisen ist diese Maschine eine ernorme Hilfe beim Biegen im Metallbau. Abgesehen vom Umbau zum Abkanten, bietet der Vario-Bieger aber weiterhin die Möglichkeit, alle Werkzeuge, die die Firma Gelber-Bieger für den Mobi-Bieger konstruiert hat, wie gewohnt einzusetzen: So zum Beispiel den Drehteller, sowie Vorrichtungen zum Schneiden, Ausklinken, Aufweiten…

4 Prozessstationen (3 Ultraschallstationen) + Ein- und Ausgabe eine Station Vakuumtrockner mit Infrarot oder Heißluft Einzel-Oszillation pneumatisch Gruppentransporteinheit Taktzeit  je nach Anwendung ca. 2,5 bis 7 Minuten Werkstoff / Material Aluminium Druckguss Verunreinigung Kühlschmierstoffe, Späne / Rückstände vom Trockenstrahlen Reinigungsziel Partikelfrei nach Spezifikation VDA 19, trocken

Verbinden Sie jetzt den soliden Maschinenbau Ihrer vorhandenen Druckgießmaschine mit der neuesten Technologie im Schussteil. Druckguss Service Deutschland GmbH bietet jetzt die Möglichkeit der Schussoptimierung. Unser Schussumbau bietet Ihnen die Möglichkeit, geregelt und konventionell zu produzieren. Sie können einfach umschalten.

Kältetechnik Wir fertigen Ihnen Kühlanlagen für jeden Zweck. Kälteanlage für Tiefkühlzelle Tiefkühlanlage im Container für Tiefkühlräume Oder Medizinische Anwendungen DIGITAL IMAGE

Kältetechnik von Hierhammer Hierhammer ist Ihr Experte für Klima- und Kältetechnik im professionellen Umfeld. Wir kümmern uns um die fachgerechte und umweltschonende Abkühlung durch diverse Kühlstoffe wie Ammoniak, CO2, Kohlenwasserstoff oder Wasser. Unsere Kältetechnik wird in Büros, Praxen oder im industriellen Umfeld angewandt. Mittels der Kühltechnik muss aktiv dafür gesorgt werden, dass ein Objekt, etwa ein Server, eine Brauanlage oder ähnliches eine konstante Temperatur unterhalb der Umgebungstemperatur aufrechterhält. Wir bieten unseren industriellen Kunden die Planung, Installation, Wartung, Instandsetzung und Entsorgung von Kältetechnikanlagen. Dabei arbeiten wir auf allerhöchstem Niveau, um die Gewährleistung einer konstanten Temperatur jederzeit zu garantieren. Unsere Anlagen sind demnach perfekt für den Einsatz in der Gastronomie, in der Forschung oder der Medizin geeignet. Auch für den Einsatz in Gewerbe und Industrie sowie im Bereich der Prozesskühlung bieten wir die perfekten Lösungen. Folgende Anlagen der Kältetechnik kommen bei uns zum Einsatz: Kaltwassersätze Kältemaschinen Kühltürme Mobile Kälteanlagen Kühlzellen Anlagen zur Prozesskühlung Sie erhalten bei uns eine Komplettbetreuung, bestehend aus: Beratung Planung Installation Wartung Reparatur Entsorgung

Leistung m3/h Geschwindigkeit m/s 1,46 1,46 1,55 1,65 1,47 1,84 2,06 Konstruktive oder fördergutbedingte Änderungen vorbehalten.

Füge- und Pressmaschinen Einpressen von Radbolzen in Nabe Montagepresse von Lenkungsaxialen Kurbelwellenmontage Fügevorrichtungen für Zahnrad

In allen Belangen des Handlings, der Mechanisierung und Automatisierung sind wir Ihr Ansprechpartner. Wir lieben knifflige und komplexe Aufträge und finden maßgeschneiderte Lösungen.

Die Kraft des Wassers wurde schon in den Anfängen des 19. Jahrhunderts im Bergbau genutzt um Kohle durch Hochdruck effektiver abbauen zu können. Mit Hilfe neuer Technologien, insbesondere Weiterentwicklungen im Bereich der Hochdrucktechnik sind die Hochdruckpumpen immer weiter entwickelt worden bis hin zu den modernen Hochdruckübersetzern und energieeffizienten direktangetriebenen Hochdruckpumpen, die den effizienten Betrieb der Wasserstrahlschneideanlagen möglich machen. Funktionsprinzip einer Wasserstrahlanlage Hier unterscheidet man heute zwischen Reinwasserschneiden und Abrasivschneiden. Beim Schneidverfahren mit Abrasivmittel wird dem reinen Wasserstrahl bei sehr hoher Strahlgeschwindigkeit ein Schleifmittel (Schneidsand, Abrasivsand) automatisch gesteuert zudosiert. Erst dann trifft der Strahl auf das Schneidmaterial – das zu bearbeitende Werkstück. Die Wasserstrahlschneidmaschine funktioniert dabei immer nach dem gleichen Prinzip: Wasser wird in einem Hochdruckübersetzer, auch HD-Pumpe oder Intensifier genannt, stark verdichtet und über eine Hochdruckleitung zu einem HD-Schneidkopf geführt, mit oder ohne Beimischung von Abrasiv. Durch Reinwasser (auch Purwasserschneiden) oder abrasives (schleifendes) Schneiden ist kaum oder wenig Nachbearbeitung des Werkstückes notwendig und so kann dieses oft sofort in der Produktion weiterverarbeitetet werden. Dies ist ein grundlegender Vorteil der kalten Trenntechnik. Mit einem Schneiddruck von über 6000 bar können in modernster Trenntechnologie nahezu alle erdenklichen Materialien exakt, schnell, effizient und umweltschonend getrennt werden. Welche Vorteile werden durch die Anschaffung von Wasserstrahlschneidanlagen erlangt? Wie bereits im oberen Absatz erwähnt, zählt das Wasserstrahlschneiden zu den kalten Trennverfahren: Das Schneidmaterial wird durch den Trennprozess keiner thermischen Gefügeveränderung ausgesetzt und deshalb sind die Schnittkanten, nicht wie bei Laser- Plasma- oder Autogenschneidprozessen, aufgehärtet. Bei folgenden Verarbeitungsschritten, wie beispielsweise Drehen oder Fräsen, führt dies zu wesentlich geringerem Werkzeugverschleiß. Zudem entstehen bei der Bearbeitung mit dem Werkzeug Wasserstrahl keine giftigen Dämpfe oder Abgase, was gerade bei der Bearbeitung von Materialien wie Kompositwerkstoffen, Carbon, CFK, GFK, Laminaten, Nickel, Glimmer, Vulkollan, Gummi, Kupfer, Messing, Kevlar-Aramid-Panzerstahl Verbundwerkstoffen, Sicherheitsstahl, Ballistic Steel, Armoured Steel, sprenplattiertem Stahl-Kupfer, Aluminium, Stahl, Edelstahl Schaumstoffen, Automobilteppichboden, ein sehr großer Vorteil sein kann! Weitere Vorteile moderner CNC Gantry Maschinen sind nicht nur bei ihrer Fähigkeit fast alle Materialien schneiden zu können zu suchen, sondern auch in der großen Genauigkeit mit der sie arbeiten können, insbesondere beim microwaterjet oder auch Mikroabrasivwasserstrahlschneiden sind sehr hohe Genauigkeiten zu erzielen. Teilegenauigkeiten von wenigen Hundertstel mm sind möglich. Komponenten eines Wasserstrahlschneidesystems Ein WARICUT Wasserstrahlschneidesystem besteht immer aus den folgenden Komponenten: Eine Wasserstrahlmaschine in Gantry- oder auch Portalbauform, bestehend aus einer Führungsmaschine (ausgeführt als schwere Stahlbau Schweißkonstruktion) mit separat aufgestelltem rostfreiem Edelstahl- Schneidbecken; der Siemens Sinumerik CNC Steuerung eingebaut in einen nach DIN ausgeführten Schaltschrank, inklusive dem verschiebbaren Steuerpult mit

Universal-Werkzeugschleifmaschine WS 1 Das "Universalgenie!". Die ideale Maschine für den kleinen und mittleren Werzeugbau. Einfache Bedienbarkeit, Präzision und Flexibilität machen die WS 1 zum "Schweizer Taschenmesser" beim Werkzeugschleifen. Universal-Werkzeugschleifmaschine UWS 4 Die "größere Schwester" der WS 1 überzeugt durch Vielseitigkeit und durch umfangreiches Zubehör. Sie besitzt alle Vorzüge der WS 1 jedoch mit mehr Verfahrweg und schwenkbarem Werkzeugtisch. Universal-Werkzeugschleifmaschine UWI A SAACKE-Universal-Werkzeugschleifmaschinen sind seit Jahrzehnten ein Begriff für das wirtschaftliche Schleifen und die fachgerechte Instandhaltung von Einzelwerkzeugen und Kleinserien aus HSS und Hartmetall für die Metall- und Holzbearbeitung. Universal-Werkzeugschleifmaschine UWII Das Modell UW II basiert ebenfalls auf der Bauart SAACKE und ist auf dem neuesten Stand der konventionellen Schleiftechnik. Die moderne und zweckmäßige Konstruktion und der stabile Aufbau erfüllen höchste Ansprüche im Bezug auf Präzision und Leistung. Universal-Werkzeugschleifmaschine AWS 10 Die AWS 10 vereint die kompakte Bauart der konventionellen WS 1 mit modernster Antriebstechnik. Die Tischbewegung kann wahlweise manuell oder motorisch über einen frequenzgesteuerten Elektromotor stufenlos reguliert werden. Optional wird für die AWS 10 eine Digitalanzeige für Längs-, Quer- und Höhenachse angeboten. Universal-Werkzeugschleifmaschine AWS 20 Maschinenkörper und Aufbau sind baugleich mit der konventionellen UWS 4 jedoch mit zuschaltbarem motorischen Tischantrieb. Wie bei der kleineren AWS 10 sind auch hier Digitalanzeigen für max. 3 Achsen optional erhältlich. Universal-Werkzeugschleifmaschine AWS 30 Die AWS 30 ist baugleich mit UWII. Der Tischantrieb ist hydraulisch. Angebot und Preise auf Anfrage