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Konventionelle Spindeln rechts- und linkslaufend Arbeitsseite: Außenzylinder ø 85 j6 x 27 mm Rundlaufgenauigkeit <= 0,003 mm Antriebsseite: Einstellmutter mit Anschluss ø 62 H7 x 23,5 mm Rundlaufgenauigkeit <= 0,02 mm

Die Spritzguss-Nachbearbeitung ist ein entscheidender Prozess, um die Qualität und Funktionalität von Kunststoffteilen zu verbessern. Bei 1TECOplast bieten wir umfassende Nachbearbeitungsdienstleistungen an, die sicherstellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Experten verwenden fortschrittliche Technologien, um Grate zu entfernen, Oberflächen zu glätten und die Maßgenauigkeit zu verbessern. Unsere Dienstleistungen im Bereich Spritzguss-Nachbearbeitung sind ideal für Branchen, die auf präzise und zuverlässige Kunststoffkomponenten angewiesen sind. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden, und bieten flexible und wirtschaftliche Lösungen an, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit spiegelt sich in unserem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem wider, das nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert ist.

Der 'Ergolift 150' von AIR-tec-Vogel GmbH ist für Anwendungen konzipiert, die eine höhere Tragkraft erfordern, mit einer maximalen Belastung von bis zu 15 kg und einem Drehmoment von 150 Nm. Der Arbeitsradius von 1200 mm und das Alu-Profil von 80X40, 40X40 mm bieten eine erweiterte Reichweite und Stabilität, die für anspruchsvollere industrielle Aufgaben erforderlich sind. Dieser Tragarm ist ideal für den Einsatz in Produktionslinien und Werkstätten, wo er die Effizienz und Ergonomie verbessert, indem er die Belastung der Bediener reduziert. Die Anpassungsoptionen für Profile, Gewichtslast und Schenkellänge ermöglichen es, den 'Ergolift 150' an spezifische Anforderungen anzupassen, was ihn zu einer flexiblen und effizienten Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen macht.

Das Kunststoff Schweißen ist ein hochspezialisierter Prozess, der es ermöglicht, thermoplastische Kunststoffe dauerhaft und dicht miteinander zu verbinden. Unsere Expertise umfasst verschiedene Schweißverfahren wie Infrarotschweißen, Warmgasschweißen, Spiegelschweißen und Muffenschweißen, die je nach Material und Anforderung eingesetzt werden. Diese Verfahren gewährleisten eine hohe Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindungen, die den AnforderungeSchweißverfahren wie Infrarotschweißen, Warmgasschweißen, Spiegelschweißen und Muffenschweißen, die je nach Material und Anforderung eingesetzt werden. Diese Verfahren gewährleisten eine hohe Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindungen, die den Anforderungen verschiedenster Anwendungen gerecht werden. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how im Kunststoff Schweißen machen uns zu einem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Projekte. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Kunststoffen wie PVC, PE, PP und PVDF und bieten maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Unsere modernen Schweißgeräte sind NC-gesteuert und parameterüberwacht, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz im Kunststoff Schweißen und profitieren Sie von unserer Fähigkeit, komplexe Baugruppen und Module präzise und effizient zu fertigen.

n = 30.000, Spindel ø 60 mm x 437 mm Gesamtlänge, Antriebsleistung 1 kW

Konventionelle Spindel n = 250 Innenkegel mit Planlage (SK 30) ø 31,75 Innengewinde M12 x 1,75 Rundlaufgenauigkeit <= 0,002 mm Antriebsseite: Zylinder ø 24h7 x 40 Rundlaufgenauigkeit <= 0,005 mm

n = 40.000, Spindel ø 50 mm x Motor ø 114 mm x 262 mm Gesamtlänge, Antriebsleistung 0,5 kW

n = 18.000 Spindel ø 80 mm / Motor ø 148 mm x 532 mm Gesamtlänge Antriebsleistung 8,8 kW

Wer Federn zukauft oder selbst produziert, weiß um die damit verbundenen Kostentreiber und Qualitätsmängel. Dem hohen Logistik-, Lagerhaltungs- und Warenkontrollaufwand in Verbindung mit Einschränkungen in der Designauslegung auf der einen Seite stehen enorme Investitionen in Zeit, Geld und Know-how bei Eigenfertigung gegenüber. Und das Umrüsten des Werkzeugs gestaltet sich in beiden Fällen als diffiziles Unterfangen. Wir haben unseren Fokus auf alle Aspekte gerichtet, die uns verbesserungswürdig schienen. Was dabei herausgekommen ist? Ein CNC Federwindeautomat mit einzigartigen Qualitäten und intelligenten Vorzügen. Empfehlenswert, auch für Ihre fortschrittliche Federfertigung!

Die bewährte Technik der AS 20xx Serie zeichnet sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Moderne Mikrocontroller-Technik garantiert eine exakte Ansteuerung der Gerätekomponenten. Die stetige Weiterentwicklung macht diese Schweißgeräte zu einer der zuverlässigsten Schweißstromquellen für das Bolzenschweißen mit Hubzündung: intuitive Bedienung mit Graphischer Anzeige, easy touch Tasten zur einfachen Bedienung auch mit Handschuhen. Die integriete Parameterdatenbank ermöglicht die schnelle und einfache Wahl der passenden Schweißparameter. Mehr zu diesen Produkten erfahren sie unter www.bolzenschweißen.de

Die bewährte Technik der AS 1200 und 1266 Serien zeichnen sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Die Geräte sind komplett digitalisiert und ready für Industrie 4.0. Mit nur 14,8 kg ist das Gerät gut tragbar und erfreut sich im mobilen Umfeld von Industrie und Handwerk großer Beliebtheit, intuitive Bedienung übers digitale Bedieninterface, easy Touch Tasten für schnelle Menüführung und intuitive automatische Parameterauswahl. Übersichtlicher Bedienbereich  helle LED Anzeigen für Funktionszustände

Fräsen ist ein vielseitiger Bearbeitungsprozess, der für die Herstellung komplexer Formen und Oberflächen eingesetzt wird. Unsere Fräsdienstleistungen bieten höchste Präzision und Flexibilität, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Mit einem breiten Spektrum an Fräsmaschinen sind wir in der Lage, sowohl einfache als auch komplexe Teile mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Unsere erfahrenen Techniker nutzen modernste CAD/CAM-Software, um die Effizienz und Qualität des Fräsprozesses zu maximieren. Ob Prototypen oder Serienfertigung, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

MEA-proTecc fertigt seit 3 Jahrzehnten CNC-Frästeile mit höchster Präzision für ein breites Kundenspektrum. Dank modernster Technologien, die wirtschaftlich und qualitativ zu besten Ergebnissen führen, können wir allen industriellen Anforderungen gerecht werden. Diese hochmoderne Bearbeitung ermöglicht eine konstante Qualität und bietet Flexibilität in der Fertigung von der Klein- bis zur Großserie. Als zertifiziertes Unternehmen stellen wir sicher, dass ständig alle Qualitätsanforderungen unserer Kunden erfüllt werden. Deshalb beliefern wir mittlerweile unterschiedlichste Industriebereiche, wie den Anlagen- und Maschinenbau, die Medizintechnik, die Leuchtenindustrie, die Konsumgüterindustrie, die Elektro-/Elektronikindustrie, die Möbelindustrie sowie den Sport- und Fitnessbereich. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, die Ihnen die Sicherheit gibt, dass alle ihre Projekte qualitativ hochwertig, termingerecht und kosteneffizient abgewickelt werden. Und dies bei einer Vielzahl weiterer Technologien und Bearbeitungsmöglichkeiten, die Ihnen ein One-Stopp-Shopping im Bereich der Präzisionsteile aus Metall und Kunststoff ermöglicht.

Drehen ist ein hochpräziser Fertigungsprozess, der sich ideal für die Herstellung von zylindrischen Teilen eignet. Unsere Drehdienstleistungen bieten eine außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächenqualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen gerecht werden. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantieren wir, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Drehmaschinen können wir komplexe Geometrien und enge Toleranzen realisieren. Unsere Dienstleistungen sind flexibel und anpassbar, um sowohl kleine als auch große Produktionsläufe effizient zu bewältigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient abzuschließen.

MEA-proTecc bietet CNC-Präzisions-Frästeile für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die gemäß den individuellen Spezifikationen der Kunden gefertigt werden. Der Einsatz modernster CNC-Fräszentren ermöglicht die präzise Herstellung komplexer Bauteile aus Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing und technischen Kunststoffen. Jedes Bauteil durchläuft strenge Prüfungen, um die Qualität sicherzustellen und den höchsten Standards gerecht zu werden. Unsere CNC-Frästeile finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie der Maschinenbau, wo Präzision und Zuverlässigkeit unabdingbar sind.

Die FFS-Maschinen EF600 und EF825 zeichnen sich durch ihre außergewöhnlich hohe Leistung aus und Robustheit. Eine Vielzahl von Verpackungsformen und -materialien können verarbeitet werden und dank einer breiteren Bodenfolie fällt weniger Abfall an. Diese FFS-Maschinen sollte man wählen, wenn hohe Leistungen bei problemlosen Betrieb und beeindruckender Zuverlässigkeit gefragt sind. Mit der EF 600 und der EF 825 kann eine breite Palette von Molkereiprodukten verarbeitet werden und es können innovative tiefgezogene Becherformen und Designs gestaltet werden. Der Produktwechsel ist schnell und einfach, und die Etikettierlösungen umfassen sowohl gerade oder konische In-Mould-Labels- als auch In-Mould-Sticker. Highlights: - Verarbeitung von Multilayer-, PS, PP oder PET-Materialien. - Höchste Ausbringung mit der EF 825: 4 Bahnen mit jeweils 12 Becher - bis zu 92.000 Becher/h

Die P500 ist eine leistungsstarke FFS-Maschine, die Portionspackungen für viele Molkerei- und Lebensmittelprodukte, wie Frischkäse, Butter, Aufstriche, Marmelade, Dressings und Saucen usw. verarbeitet und eine Vielzahl von Becherdesigns ermöglicht. Mit einer Ausbringung von bis zu 108.000 Portionsbechern in der Stunde stellt die P500 die ultimative FFS-Lösung dar, die auch die Endverpackung für maximale Effizienz integriert. Ideal für hygienisch verpackte Mini-Portionen von Marmelade, Honig, Brotaufstrichen und Saucen, die im Flugzeug, in Hotels oder für Catering-Zwecke verwendet werden. Die P500 ist in den Hygienestufen clean, ultra-clean und aseptic  erhältlich und gewährleistet Genauigkeit, präzisen Produktabschnitt und schonende Produktbehandlung. Eines der Hauptmerkmale dieser Hochleistungs-Maschine, auf der eine Vielfalt von Materialien wie PS, PET und PP verarbeitet werden können, ist die erhebliche Einsparung von Verpackungsmaterial, die durch eine Reihe spezieller Features ermöglicht wird.

Die Form-, Füll- und Verschließmaschine S600 für Stick Packs garantiert eine einfach zu handhabende Verpackung für flüssige und pastöse Produkte. Sie bietet die perfekte Lösung für Convenience-Verpackungen. Mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 43.200 StickPacks/Stunde kann die S600 kunden- oder produktspezifisch ausgelegt werden. Die praktischen und verbraucherfreundlichen Stick Packs bieten interessante Anwendungen, mit denen sich die Verkaufszahlen sowohl für neu kreierte Produkte als auch für etablierte Markenprodukte steigern lassen. StickPacks, die auf IIMA Hassia FFS-Maschinen hergestellt wurden, können für eine gute Sichtbarkeit auf allen Seiten bedruckt werden und bieten einen angemessenen Schutz für vorportionierte Produkte.

R-Line - Innovatives Design-Konzept, höchste Modularität und Flexibilität Der Rundläufer R-Line bietet die neueste Technologie für die Abfüllung einer Vielzahl von Produkten. Flüssige bis pastöse Produkte können in verschiedene Größen von vorgefertigten Bechern, Schalen, Eimern, Gläsern und Flaschen abgefüllt werden. Auf dem Rundläufer können entweder Behältnisse und Deckel aus Mono-Material oder auf Papierbasis verarbeitet werden; d.h. recycelbare Materialien, die den Anforderungen an Nachhaltigkeit entsprechen.  Je nach Behältergröße und -Volumen bietet die R-Line eine Ausbringung von bis zu 36.000 Behälter/h.

FFS-Maschine für Stick Packs in kunden- und produktspezifischer Ausführung – entsprechend den Produkt- und Produktionsanforderungen. Form-, Füll- und Verschließmaschine für Stick Packs in kunden- und produktspezifischer Ausführung – entsprechend den Produkt- und Produktionsanforderungen. Format und Ausstattung können an die Produktionskapazität angepasst werden. Produktspezifische Dosiersysteme gewährleisten eine hohe Füllgenauigkeit. Flexible Steuerungskonzepte und Integration in kundenspezifisches System werden angeboten. Ein Optimum der Hygiene-Standards. Nutzbreite: 800 mm Abzugslänge: 230 mm Materialien: PET/PETmet/PE, PET/AL/PA/PE Hygieneklasse: aseptisch

Die Form-, Füll- und Verschließmaschine F600 für Sachets ermöglicht eine einfach zu handhabende Verpackung für flüssige und pastöse Produkte. Sie bietet die perfekte Lösung für Convenience-Verpackungen. Langjährige Erfahrung in der Herstellung von Sachet-Maschinen in Verbindung mit Doseuren mit hoher Füllgenauigkeit - die Sachet-Maschinen von Hassia sind prädestiniert für das Verpacken von Pharma-, Kosmetik, Nahrungsmittel- und Haushaltsprodukten.   Die Bandbreite von Anwendungs- und Leistungsbereichen ist groß. Mit bis zu 16 Bahnen ist alles machbar. Abhängig von der Kunden- oder Produktspezifikation bietet die F600 eine Ausbringung von bis zu 78.600 Sachets/h.

Kompakte Form-, Füll- und Verschließmaschinen Die Form-, Füll- und Verschließmaschinen der M-F-Serie sind eine der kompaktesten Lösungen für Becher, die eine Vielzahl von Becherformen und -größen ermöglichen und eine Reihe von Prozessen auf einer einzigen Maschine kombinieren. Die Becher werden tiefgezogen, gefüllt, hermetisch mit einer Folie versiegelt und in Einzel- oder Mehrfachpackungen gestanzt.