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Produkterkennung mittels Reflexionslichttaster, Erfassung der unterschiedlichen Lederfarben durch Farbsensor. Auslösen des Druckvorgangs mittels Fußtaster. Gerätetisch mit elektrisch einstellbaren Hubsäulen zur Anpassung der optimalen Arbeitshöhe. Verfahren des Druckkopfes durch eine Linearachse.

Auf mehrachsigen Fräs- und Bearbeitungszentren zerspanen wir durch Drehen und Fräsen unterschiedlichste Werkstoffe und Geometrien mit höchster Präzision. Unser eigener Vorrichtungsbau und unser Werkzeug Know-how bieten die besten Voraussetzungen für Ihre Problemlösung. Unser Produktspektrum reicht dabei von kleinen und mittleren Serien bis zur Großserienfertigung. Mit unserem Know how und unserer Flexibilität können wir schnell auf Kundenwünsche reagieren.

Rundumbedruckung von Kabeln mit Hilfe von drei Ink-Jet Druckern. Versetzte Platzierung der Drucker auf einem stabilen Gerätetisch zur einfachen Befüllung und Wartung. Sicherheitsumhausung aus Plexiglas. Konstruktion einer Kabelführung zur schwingungsfreien und positionsgenauen Führung zwischen den Druckköpfen.

MULTI Kühlsysteme GmbH ist ein führender Anbieter im Bereich der Prozesskühlung mit über 25 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Rückkühlanlagen für industrielle Anwendungen. Unsere Systeme sind speziell für die Bekämpfung von Legionellen in Kühltürmen konzipiert und unterstützen Betreiber bei der Einhaltung der gesetzlichen Hygienevorschriften, insbesondere der 42. BImSchV. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind, um einen hygienischen und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Unsere Rückkühlanlagen sind robust, langlebig und effizient, was sie zur idealen Wahl für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen. Wir setzen auf innovative Technologien und kontinuierliche Forschung, um unseren Kunden die besten Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Unsere Experten stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl der richtigen Lösung für Ihre Kühlbedürfnisse zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und erfahren Sie mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen.

Die Anlage besteht aus einem stabilem und verwindungssteifen Gerätetisch aus Aluminiumstrebenprofil. Beide Druckköpfe sind an einem Portalachssystem montiert. Die Positionierung der zu beschriftenden Fundstücke kann mittels Ultraschallsensor und Laserpointer durchgeführt werden. Es sind verschiedene Ausführungen des Gerätetisches möglich, zum Beispiel elektrisch höhenverstellbar. Eine höhenverstellbare Wanne, welche mit Granulat gefüllt ist, bietet eine sehr hohe Flexibilität bei der Positionierung verschiedenster Fundstücke.

Großschriftsysteme sind speziell für die Kennzeichnung von großen Flächen und Objekten konzipiert. Diese Systeme verwenden fortschrittliche Drucktechnologien, um klare und gut lesbare Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Sichtbarkeit und Lesbarkeit erforderlich sind, wie z.B. in der Logistik und im Transportwesen. Großschriftsysteme bieten eine effiziente Lösung für die Kennzeichnung von Verpackungen, Paletten und anderen großen Objekten. Die Vorteile von Großschriftsystemen sind zahlreich. Sie bieten eine hohe Druckgeschwindigkeit und Flexibilität, was die Produktivität erhöht und die Betriebskosten senkt. Die Systeme sind einfach zu bedienen und zu warten, was sie zu einer attraktiven Option für Unternehmen macht, die ihre Kennzeichnungsprozesse optimieren möchten. Mit ihrer Fähigkeit, unter rauen Bedingungen zu arbeiten, bieten Großschriftsysteme eine zuverlässige Lösung für die industrielle Kennzeichnung. Eigenschaften und Vorteile: Gut sichtbare Kennzeichnung: Großschriftsysteme zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, große, deutliche Zeichen zu drucken, die auch aus größerer Entfernung gut lesbar sind. Dies macht sie ideal für industrielle Anwendungen, bei denen eine schnelle Erkennung der Markierungen erforderlich ist. Hohe Druckgeschwindigkeit: Diese Systeme sind für Hochgeschwindigkeitsproduktionen ausgelegt und können Kennzeichnungen in kürzester Zeit aufbringen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Breite Materialkompatibilität: Ob auf Karton, Kunststoff, Holz oder Metall – die Großschriftsysteme arbeiten präzise auf unterschiedlichsten Oberflächen und gewährleisten eine dauerhaft sichtbare Markierung. Kosteneffizient: Die Systeme sind nicht nur einfach zu bedienen, sondern erfordern auch nur minimalen Wartungsaufwand, was die Betriebskosten niedrig hält. Robuste Bauweise: Die Großschriftsysteme sind für den industriellen Dauereinsatz konzipiert und bieten eine hohe Zuverlässigkeit auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Flexibilität in der Anwendung: Verschiedene Schriftgrößen und Layouts lassen sich einfach anpassen, was eine flexible Kennzeichnungslösung für unterschiedliche Produkte ermöglicht. Einfache Integration: Dank ihrer Kompatibilität mit bestehenden Produktionslinien lassen sich die Großschriftsysteme nahtlos in industrielle Prozesse integrieren, was die Effizienz steigert. Umweltfreundlich: Großschriftsysteme arbeiten mit lösungsmittelfreien Tinten, die umweltfreundlich sind und den aktuellen Industriestandards entsprechen.

Der Spender ist in drei verschiedenen Versionen verfügbar, S, M und L, für Etikettenbreiten bis zu 100, 200 bzw. 300 mm. Die Antriebseinheit der Etikettiermaschine wurde entwickelt, um den Schrittmotor voll auszulasten und gleichzeitig eine genaue Etikettenanbringung bei selbst höchsten Produktionsgeschwindigkeiten zu garantieren; Die seitliche Zugangsmöglichkeit vereinfacht das Einfädeln des Papiers. Die Etikettiermaschine wird mit einem leistungsstarken Mikroprozessor gesteuert, der mit einem TouchScreen-Display ausgestattet ist. Dies ermöglicht den Betrieb von erweiterten Funktionen, da für den Bediener komplizierte mechanische Verstellungen vereinfacht werden und Formatänderungen schnell umgestellt werden können. Zusätzlich zu den hochentwickelten Standardspendern können ALritma-Etikettiermaschinen mit einer Auswahl von Optionen ausgestattet werden, welche die Leistung erhöhen.

ALcode ist eine Etikettiermaschine mit integriertem Thermo-Transfer-Druckmodul zum Drucken und Aufbringen von Selbstklebe-Etiketten auf unterschiedlichsten Produkten im Stillstand oder im Durchlauf. Für die Bedruckung der Etiketten können Druckmodule verschiedener Hersteller eingesetzt werden, wenn sie mit SATO-Druckmodulen kompatibel sind. Sie wurden speziell für die automatische Etikettierung entwickelt. Die Auflösung beträgt 8 bzw. 12 Punkte/mm bei bis zu 300 mm/s Druckgeschwindigkeit. In jedem ALcode ist die Mechanik, Pneumatik und Elektronik passend zu den typischen Anforderungen einer industriellen Umgebung eingebaut, was Verlässlichkeit, Benutzerfreundlichkeit, Zugangsmöglichkeit und Austauschbarkeit beinhaltet. Eine Auswahl von Standard-Geräten wurde entwickelt, um Etiketten anzubringen, wodurch ALcode Etiketten in jeder Position und zu jeder gleichmäßigen Geschwindigkeit anbringen kann. Schwenkbare Etiketten-Andrückeinheit, für viele Etikettenformate-Formatteile, mit Kontakt zum Produkt, zur Etikettierung im Durchlauf. Die Druck- und Spendsysteme für Selbstklebeetiketten, die über Schnittstellen an den Computer angeschlossen werden können, bringen die eben gedruckte Etikette in jeder Position auf Produkten im Stillstand oder im Durchlauf an.

Kaltwassersätze from MULTI Kühlsysteme are designed to provide precise temperature control for a variety of industrial applications. Our chillers are engineered to deliver reliable cooling performance, ensuring that your systems operate at optimal temperatures for maximum efficiency. With a focus on energy efficiency and sustainability, our chillers are ideal for industries that require precise temperature control, such as chemical processing, food and beverage, and pharmaceuticals. Our chillers are equipped with advanced technology to ensure efficient operation and minimal environmental impact. By choosing MULTI Kühlsysteme, you are investing in a cooling solution that enhances the performance of your systems while reducing operational costs. Trust our expertise to deliver chillers that meet the highest standards of quality and performance.

CNC PRÄZISIONSTEILE mit den Verfahren Fräsen, Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen, Senk-Erodieren, Draht-Erodieren und 3D-Messen für den Maschinenbau.

CNC PRÄZISIONSTEILE mit den Verfahren Fräsen, Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen, Senk-Erodieren, Draht-Erodieren und 3D-Messen für den Maschinen-, Getriebe- und Anlagenbau.

Bedarfsoptimierte Produktionsanlagen von teil- bis vollautomatisiert - Kombination von etablierten Standardsystemen und - prozessen zur Montage - und Lasermatrialbearbeitung - Integration von produktspezifischer Fertigungsprozesse und Systeme - Automatisierung Konzepte: Roboter, Transport- und HAndlingsysteme, Palletiersysteme     Vollautomatische Linien Verkettete Systeme Rundtaktmaschinen Roboterlösungen Handarbeitsplätze Hybride Systeme   Mit unserem standardisierten Anlagensystem VARIOMODUL® setzen wir konsequent auf das Modularitätsprinzip. Das System ist hochflexibel, schnell realisier- und modifizierbar und versetzt Sie in die Lage, mit hoher Wirtschaftlichkeit auf dynamische Marktentwicklungen zu reagieren. VARIOMODUL® verfügt über:   Standardisierte VARIOMODUL® Grundmodule  Standard-Prozesse Fügemodule mit Kraft-Weg-Überwachung Pneumatische und hydraulische Fügemodule Schraubsysteme mit Drehmoment-Drehwinkel-Überwachung Mess- und Prüfmodule Laserbearbeitungsmodule Standard-Handhabungstechnik Rundschalttische Werkstückträger-Transfersysteme Roboter Standard-Peripherie Palettiersysteme Zuführtechnik Schüttgut Speicher/Puffer Sortiertechnik VARIOMODUL® ist ein Produkt der SITEC Industrietechnologie GmbH.

CNC PRÄZISIONSTEILE mit den Verfahren Fräsen, Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen, Senk-Erodieren, Draht-Erodieren und 3D-Messen für den Getriebe- und Anlagenbau.

CNC Bearbeitung von Profilen und Stäben Bohren und Gewindeschneiden von allen 4 Seiten Bohrungen bis ⌀ 150 mm, Gewindeschneiden bis M24

CNC PRÄZISIONSTEILE mit den Verfahren Fräsen, Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen, Senk-Erodieren, Draht-Erodieren und 3D-Messen für den Getriebe- und Anlagenbau.

Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.

Unser Kunststoff-Spritzguss-Service bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen. Mit modernsten Spritzgussmaschinen und präzisen Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass Ihre Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Von der Entwicklung bis zur Serienproduktion bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung und Expertise. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und profitieren Sie von kosteneffizienten und hochwertigen Kunststoffteilen.

Der MC1280 Kühlturm bietet eine rechnerische Kühlleistung von 1280 kW und ist mit drei SP1250AC Ventilatoren ausgestattet. Mit einer Baugröße von 5103 x 2420 x 3740 mm ist er ideal für Anwendungen, die eine hohe Kühlleistung erfordern. Der Kühlturm ist energieeffizient und bietet eine hohe Betriebssicherheit durch die Verwendung von GreenTech EC-Ventilator-Technologie. Mit einem Wasserdurchsatz von bis zu 250 m³/h ist er für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet.

Der MC1100 Kühlturm von MULTI Kühlsysteme bietet eine rechnerische Kühlleistung von 1100 kW und ist mit vier W3G 910 Ventilatoren ausgestattet. Mit einer Baugröße von 5280 x 2270 x 3700 mm ist er ideal für Anwendungen, die eine hohe Kühlleistung erfordern. Der Kühlturm ist energieeffizient und bietet eine hohe Betriebssicherheit durch die Verwendung von GreenTech EC-Ventilator-Technologie. Mit einem Wasserdurchsatz von bis zu 250 m³/h ist er für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet.

ALline E wurde entwickelt, um Vorder- und Rückseiten-Etiketten an zylindrischen, rechteckigen Plastik, Glas oder Metall Flaschen/Behältern zu applizieren, die hauptsächlich Nahrungs-, kosmetische, pharmazeutische und chemische Inhaltsstoffe haben. Das Fundament kann auch mit zwei seitlich gegenüberliegenden ALritma-Etikettier-Maschinen ausgestattet werden. ALline E kann mit den Produkt-Vereinzelungen des ALline C Systems bestückt werden, wobei zusätzlich noch spezifische Produktausricht- und Stabilisationseinheiten verfügbar sind. Standardmäßig enthält die ALline E ein hochmodernes System, das alle Komponenten synchronisiert. Dies ermöglicht nicht nur, dass man die Anlagengeschwindigkeit mit einem einzigen Potentiometer einstellen kann, sondern es garantiert auch eine qualitativ hochwertige Etikettierung sogar während Start- und Stopp-Phasen. ALline E kann mit einigen Rundum-Etikettiereinheiten des ALline C ausgestattet werden und damit erlaubt es auch die Etikettierung von zylindrischen Produkten.

Einzelteile und kleine Serien aus allen gängigen Materialien

Unsere Enthärtungsanlagen sind speziell für den Einsatz in offenen Kühlsystemen konzipiert und bieten eine effektive Lösung zur Reduzierung der Wasserhärte. Durch die Verwendung von Ionenaustauschern und anderen Technologien stellen wir sicher, dass das Wasser in Ihren Kühlsystemen die optimalen Eigenschaften aufweist, um Ablagerungen und Korrosion zu verhindern. Die Installation unserer Anlagen erfolgt in der Regel autark, sodass sie unabhängig von der restlichen Kühlanlage betrieben werden können. Wir legen großen Wert auf die Qualität unserer Produkte und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen abgestimmt sind. Mit unseren Enthärtungsanlagen können Sie die Lebensdauer Ihrer Kühlanlagen verlängern und die Betriebskosten erheblich senken. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und eine individuelle Beratung.