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Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Durch die asymmetrische Walzenstellung erhalten Sie eine bisher nicht gekannte Rundungsqualität. Dieses Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise ermöglichen sowohl in der Einzelfertigung als auch in der Serienproduktion ein ausgesprochen universelles und wirtschaftliches Arbeiten. Nutzlänge: 1000 mm Blechdicke: 6,0 mm

Duo Pack mit E500 - HSS Maschinen Gewindebohrer für 1.5xD Durchgang- und Sacklochgewinde und A002 - HSS TiN Kopfbeschichtete Spiralbohrer für Universeller Einsatz in Stahl <1200N/mm², Guss, Kupfer-, Messing- und Aluminium Legierungen undKunststoffe und faserverstärkte Kunststoffe Duroplaste Inhalt: Gewindebohrer + Kernlochbohrerohrer + Kernlochbohrer Beschichtungsvariante Gewindebohrer: Blank Beschichtungsvariante Spiralbohrer: TiN Kopfbeschichtung Norm Gewindebohrer: ISO529 Norm Spiralbohrer: DIN338 Schaftausführung Gewindebohrer: Vierkant Schaftausführung Spiralbohrer: Zylinderschaft Schneidstoff Gewindebohrer: HSS Schneidstoff Spiralbohrer: HSS Gewindeform: Metrisch Spiralisierung Gewindebohrer: geradegenutet Gewindetiefe: 1,5xD Toleranzklasse Gewindebohrer: 6H Gewindegröße: E500 M4 Kernlochbohrer: A002 3,3 Gewindebohrer Art: Fertigschneider

Kartonaufrichter der Serie BE sind Hochleistungsmaschinen für Durchsätze von bis zu 22 Kartons pro Minute. Ein bis zu 2.500 mm langes, motorisch betriebenes Kartonmagain mit einem Speichervolumen von ca. 300 Kartons wird der hohen Arbeitsgeschwindigkeit gerecht. Eine Befüllung des Kartonmagazins kann auch während des laufenden Betriebs erfolgen. Der Aufrichtmechanismus arbeitet einfach, zuverlässig und effizient. Die justierbare Ansaugplatte mit 4 bis 6 Sauggreifern sorgt für eine zuverlässige Entnahme der Kartonage aus dem Magazin. Ein pneumatischer Schwenkarm garantiert das Auffalten der Kartons im präzisen 90°-Winkel. Ein Formatwechsel wird unkompliziert über 4 Spindeln innerhalb weniger Minuten durchgeführt. Auf Wunsch können die Spindeln motorisch über ein Touch-Display vollautomatisch angesteuert werden. Der Kartonaufrichter arbeitet geräuscharm und energie-effizient. Um ein zuverlässiges Aufrichten auch von nicht maßhaltigen Kartons zu garantieren, kann der Kartonaufrichter mit einem Seitenklappenspreizer aufgerüstet werden. Damit wird das kollisionsfreie Einfalten der vier Bodenlaschen sichergestellt. Auch Kartons mit überlappenden Seitenlaschen lassen sich durch eine spezielle Anordnung der Einfaltmechanik verarbeiten. Die Kartonaufrichter können bei Bedarf auch in Edelstahl oder voll-pneumatisch geliefert werden. Länge: 2950 mm Breite: 1800 mm Höhe: 1290 mm Typ: BE-2200 ATS Auslaufhöhe: 560 mm Auslaufrichtung: rechts oder links Steuerung: Siemens S7-1200 Luftanschluss: 6 bar, ölfrei Luftverbrauch: ca.42 l/Zyklus Anschlussspannung: 3 x 400 V, 50 Hz Anschlussleistung: 0,5 kW Geräuschpegel: max. 74 dBA Mögliche Signale: Störung, Klebeband fast zu Ende, Klebeband-Ende, Klebeband-Abriss, Kartonmagazin fast leer, Kartonmagazin leer, Maschine im Stand-by Kartonmagazin: 1500 mm Kartonqualität: Fefco 0201; automatengerechte Qualität von 2,0 bis 7,0 mm Kartonlänge: min. 200, max. 420 Kartonbreite: min. 130, max. 300 Kartonhöhe: min. 100, max. 450 Kapazität: bis 22 Kartons/Min.

Durchdachte Konstruktion und hochentwickelte Technologie. - Fertigung kleiner bis mittelgroßer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte MAX® 5 Steuerung mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 13,4 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer X-Achse (mm): 762 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Maschine komplett gereinigt, mechanisch überholt und neu Lackiert. Kompletter Austausch von Pneumatik, Hydraulik und Elektrischer Antriebsausrüstung. Integration eines Domino K600 UV Inkjet Systems mit 480 mm Druckbreite. Steuerung Baumüller BM01, Servoantriebe Baumüller DSC inkl. Fernwartung.

Die Automatisierungstechnik von GROB ermöglicht eine flexible Anpassung an Kapazitäten und garantiert ein perfekt auf Ihre Ansprüche abgestimmtes Paletten- und/oder Werkstückhandling. Seit Jahrzehnten setzen unsere Kunden in der Klein-, Mittel-, und Großserienfertigung auf die Automatisierungstechnik von GROB. Diese Erfahrungen finden sich direkt in unseren Automatisierungslösungen wieder und machen GROB damit zu einem starken Partner – von Lösungen mit Paletten- oder Werkstückspeichern bis hin zu hochflexiblen schlüsselfertigen Fertigungslinien.

25 Jahre Entwicklungstätigkeit und das damit erworbene Know-how, stehen den Kunden von P&S von der Projektentwicklung bis über die Projektumsetzung zur Verfügung. Hohe Flexibilität und die Bewältigung neuer Aufgaben ist unser Anspruch. Fordern Sie uns bei der Umsetzung Ihrer Projekte in den Bereichen: - 2D/3D CAD - Konstruktion von Teilen, Baugruppen - Erstellen von Stücklisten und Zeichnungen - Produktpräsentation und Visualisierung - ECAD - Entwurf von Schaltanlagen - Erstellen von Stromlaufplänen, Aufbauplänen - Stücklisten und Kabelplänen - Berechnungen und Auslegung - Belastungsanalysen - Konzeptstudien - Sondermaschinenbau - Entwicklung, Konstruktion und Fertigung - Ihrer Sondermaschine angepasst an Ihre Anforderungen und Bedürfnisse - Additive Fertigung - 3D Druck in unterschiedlichsten Materialien z.B: PLA, ABS, Nylon, ASA, Edelstahl 316L, Titan TiAl6V4, High Detail Resin , PETG, TPU (flexibel), Aluminium AlSi10Mg © P&S GmbH 2021, alle Rechte vorbehalten

Das erhalten sie mit Blueprint als Entwicklungs- und Fertigungspartner - Schnelle Markteinführung des Bauteils - Kostenfreie Komplexität - Wirtschaftliche Rentabilität ab einer Losgröße von 1 - Kosteneinsparungen, da keine Investitionen in teure Werkzeuge nötig sind - Schnelle Markteinführung - Perfekte Oberflächen - Geringe Lagerkosten, da produziert wird, wenn die Bauteile benötigt werden. Wir unterstützen und ermöglichen die Nachhaltigkeitsziele unserer Partner durch bessere Rohstoffnutzung, geringen CO2-Fußabdruck/ kurze Lieferketten und neuen Produktmorphologien

Platzsparendes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff, Verbundstoff oder Leichtmetall , 1 Arbeitsstation ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Multiax P-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die P-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. . Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 mm, 2600mm oder 3100mm. In Y-Richtung verfügt die Maschine über einen Hub von 1500 mm. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 900 mm kann aber auf eine Länge von 1200 mm verlängert werden. Bei einem Z-Hub von 900mm erreicht die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.500mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Automatisierung von Maschinen des Sondermaschinenbaus Das Automatisieren von Maschinen ist bei RW Elektronik eng mit dem Bereich Retrofitting verknüpft. Hier werden vorhandene alte sowie neu konstruierte Maschinen durch den Einsatz von neuwertiger Automatisierungstechnik optimiert. Der Automatisierungsgrad nimmt kontinuierlich zu und wird durch Fortschritte in der Signalerfassung gesteigert. Automatisierte Maschinen steigern die Produktionsgenauigkeit, Quantität und Qualität der herzustellenden Werkstücke enorm. Wir von RW Elektronik entwickeln je nach Anforderung und Wunsch unserer Kunden individuelle Konzepte, vor allem für den Sondermaschinenbau. RW Elektronik automatisiert beispielsweise Bearbeitungszentren, elektronisch angesteuerte Maschinen sowie Roboter gesteuerte Prüfstellen. Wir arbeiten eng mit externen Maschinenbauern zusammen, um einen bequemen Gesamtprozess zu gewährleisten. Zudem begleiten wir Sie während der kompletten Entwicklungs- sowie Fertigungsphase. RW Elektronik rea­li­sie­rt individuelle Kom­plett­lö­sun­gen: Von der Kon­zep­ti­on, Pla­nung und Um­set­zung der Kon­struk­ti­on, über die Steue­rungs­pro­gram­mie­rung und Fer­ti­gung bis hin zur In­be­trieb­nah­me und Schulung beim Kunden vor Ort.

Die Funktion des hydrodynamischen Radialkippsegmentlagers basiert auf dem Zusammenspiel von der geometrischen Abhängigkeit zwischen Wellendurchmesser und dem Krümmungsradius der Radialkippsegmente, der Rotation der Welle und dem zugeführten Schmieröl. Bei dieser Funktionsweise entsteht ein Schmierspalt, der die Reibung zwischen der Welle und dem Lager verringert und gleichzeitig die entstehende Wärme ableitet. Die Radialkippsegmente, die in der Regel aus 4 oder 5 Stücken bestehen, werden in Umfangsrichtung in den Lagergrundkörper eingebracht und mithilfe von Halteschrauben positioniert. Konstruktiv ist zwischen den Segmenten ein Freiraum vorgesehen, der bei den meisten Radialkippsegmentlagern zur Zufuhr und Ableitung von Schmieröl dient.

Das ideale 5-Achs-Bearbeitungszentrum für große Werkstücke. Intuitive Steuerung. Individuelle Konfiguration. Das Mehr an Präzision. Das Portalbearbeitungszentrum U 800 ist die kosten- , zeit- und platzeffiziente Lösung für die Fertigung mittlerer bis großer Bauteile. Bei einer Tischbelastung bis zu 1.200 kg sorgen Gantry-Antrieb und Schwenkbrücke für maximale Genauigkeit und Stabilität. Die Steifigkeit der U 800 stellt eine hohe Oberflächengüte auch bei großen Teilen sicher. » Inline- oder Motorspindel mit bis zu 15.000 bzw. 20.000 U / min » Ideal zur Kranbeladung » Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse » Stabile Gantry-Bauweise für hohe Temperaturbeständigkeit und Steifigkeit X-Achse (mm): 800 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 750

Das Original Klemmsystem mit absolutem Festpunktanschlag erhalten Sie im bewährten Baukastensystem.

Laserpräzisionsschneiden

Ihr innovativer und kompetenter Partner in Sachen Automatisierungs- und Verfahrenstechnik Ihr Unternehmen ist Zulieferer oder Produzent in der Automobil- oder Elektronikindustrie? Ihr Unternehmen ist Produzent im Bereich Umwelt- oder Medizintechnik? Dann zwingen Sie der rasante Fortschritt und die immer höheren Kundenerwartungen auf dem Gebiet der Automatisierungs- und Verfahrenstechnik zur ständigen, kostspieligen Optimierung Ihrer Produktions- und Prüfanlagen. ATM bietet Ihnen dafür alles aus einer Hand. ATM unterstützt seine Kunden seit über 25 Jahren bei der Automatisierung komplexer Fertigungs-, Montage- und Prüfaufgaben. Diese Unterstützung reicht von der Fachberatung über die erste Idee, die Analyse der technischen Möglichkeiten, die Planung, Konstruktion, Teilefertigung, Montage und Steuerungsprogrammierung bis hin zur Inbetriebnahme. Ihr Vorteil: Hohe Investitionssicherheit. Attraktive Kostenvorteile. Denn mit seinem exzellenten Service, dem Einsatz neuer Produktvarianten, Retrofitting und einer gründlichen Mitarbeiterschulung sichert ATM die nachhaltige Auslastung Ihrer Anlagen und damit höchste Investitionssicherheit. Und weil viele dieser Leistungen langjährige Erfahrung auf den unterschiedlichsten Fachgebieten erfordern, garantiert Ihnen ATM dank seiner Realisierung aus einer Hand zudem beachtliche Kostenvorteile. Exzellente Lösungen für „unlösbare“ Aufgaben Hinzu kommt: Dank eigener Entwicklungsabteilung, dem schnellen Zugriff auf alle benötigten Informationen und modernster Fertigungstechnik bietet Ihnen ATM selbst für solche Aufgaben noch überzeugende Lösungen, die andere für unlösbar halten. ATM: Ein starkes Team für Ihren Erfolg! Bei alledem folgt ATM einer sehr einfachen Philosophie: „Orientiere dich am gemeinsamen Nutzen deiner Kunden und Mitarbeiter!“ Denn eines steht fest: Exzellente Lösungen wie die von ATM lassen sich nur im Team, also nur gemeinsam mit Ihnen und hoch qualifizierten Entwicklern und Konstrukteuren aus den unterschiedlichsten Technologiebereichen erzielen.

Mithilfe der Laserschweißzelle werden verschiedenste Bauteile miteinander verschweißt. Die Bauteile werden manuell in eine Vorrichtung auf einem Rundschalttisch eingelegt. HIGHLIGHTS Laserschweißzelle Highlights Bearbeitung von Ventilen aus Edelstahl Verarbeiten von 38 Varianten Axiales verschweißen von Scheibe und Rohr CFO-Schweißoptik Schweißen von Kehlnähten bis zu 45° Parallele Bearbeitung an drei Stationen (Fügen, Schweißen, Bürsten) Fügekraft: 20 kN Bürsten mittels HF-Frässpindel Laser: TruDisk 2602 Steuerung: Jetter JetControl Taktzeit: 28s Arbeitsraumabsaugung Laserklasse: 1 A-bewerteter Emissions-Schalldruckpegel, LpA < 70 dB(A) Abmessungen (B x T x H): 2m x 2,3m x 3m

Maz Präsentiert Die Leistungsspitze In Einer Bewährten Konstruktions-Disziplin. Enorm Produktiv Durch Exzenter-Antrieb • Konzentriert auf drei wesentliche Stärken: Flexibilität steigern – Leistungsspektrum erweitern – Auftragsfluss beschleunigen. • Ein starker Typ in kompakter Bauweise liefert zuverlässig Top-Ergebnisse im Seriensprint. • Justierfreier Materialwechsel – automatische Blechstärkeneinstellung spart Zeit. • Minimale Rüstzeiten beschleunigen den Auftragsfluß. Intuitiv. Einfach. Schneller. In Rekordzeit Von Der Profil-Idee Zur Biege-Präzision • Komfortable Produktionszentrale – komplexe Biegefolgen fingerleicht zeichnen und präzise realisieren. • Virtuelles Labor – Profil-Ideen intuitiv entwickeln, testen und korrigieren ohne ein einziges Werkstück zu verwenden. • Elektronisches Notizbuch – Ideen-Skizzen spontan dokumentieren, speichern und jederzeit abrufen. Touch To Create - Kaum Zu Glauben, Wie Revolutionär Einfach Und Schnell Das Geht: Neue Profile mit der CNC S-Touch zu erschaffen, geht einfacher als ein Smartphone zu bedienen. Es erfordert nur zwei Dinge: Ihre Gedankenskizze des fertigen Profils und eine Fingerspitze. Schritt 1 Sie zeichnen Ihre Profilskizze fingerleicht auf dem sensitiven Monitor, genaue Längen und Winkel sind dabei noch völlig unerheblich. Schritt 2 Jetzt bemaßen Sie die exakten Längen und Radien. Die Reihenfolge der Büge legen Sie einfach mit Fingertipps fest. Schritt 3 Sie testen die Biegefolge, ohne dafür ein einziges Werkstück zu opfern. Schon am Monitor sehen Sie, wie Ihre Profil-Idee zur Biege-Präzision wird. Funktioniert alles, starten Sie die Fertigung. Start Das war’s, legen Sie los. Die CNC S-Touch erkennt automatisch, wie das Werkstück gedreht, gewendet und umgespannt werden muss, auch welche Werkzeuge benötigt werden. CNC S-TOUCH - OFFEN FÜR MOBILE STANDARDS • Datenübernahme per WLAN und UMTS aus S-Touch Mobile. • Empfangen elektronischer Profil-Skizzen direkt von der Baustelle, speichern, aufrufen und Fertigung starten. • Datenübernahme per LAN, USB und E-Mail. Technik Massstäbe Setzen In Präzision Und Biegequalität • Sehr rascher Biegeablauf durch dynamisches Verfahren von 5 Maschinen-Positionen. • Klick-System serienmäßig – für individuelle Werkzeugaufnahmen. • optional werkzeugfreier Wechsel zum Segment-Biegen für Schachtel- und Kastenformen. • Hohe Stabilität durch beidseitig angetriebene Biegewange. • Gleichmäßige Biegepräzision über die gesamte Länge, auch bei dicken Blechen. • Die massive, verwindungsfreie Schweißkonstruktion garantiert Langlebigkeit der Maschinen auch bei kontinuierlich starker Beanspruchung.

promeos liefert flammenfreie Gasbrenner auf Basis der Porenbrenner-Technologie für industrielle Thermoprozesse. • flammenfreie Gasbrenner-Technologie • Brennerleistungen von 1kW bis zu mehreren 1.000 kW • für alle Gase (Prozess- und Pyrolysegas, Biogas, oder andere Schwachgase) • energieeffizient und produktivitätssteigernd • leichtes Umrüsten durch die modulare und flexible Bauweise (auf Anfrage)

Materialschonende Schneideanlage zum Ablängen, Wickeln und Etickettieren von elastischen Schläuchen. Höchste Längengenauigkeit durch Laser-Messverfahren. Mit einer kundenspezifischen Sondermaschine bietet Metzner eine vollautomatische Lösung zum sicheren und materialschonenden Zuführen von elastischen Silikonschläuchen sowie deren Ablängen, Wickeln, Etikettieren und Ablegen. Eine materialschonende Schneideanlage zum Ablängen, Wickeln und Etickettieren von elastischen Schläuchen. Sämtliche Schläuche werden auf eine Gesamtlänge von 2000 mm geschnitten. Durch ein besonderes Laser-Messerverfahren ermöglicht die Maschine hohe Längengenauigkeiten – auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten. Zur Weiterverarbeitung in der Produktion werden die geschnittenen Schläuche jeweils zu einem Bund gewickelt. Dieser Vorgang erfolgt direkt in der Maschine. Anschließend werden sämtliche Silikonschläuche zur Identifikation und Qualitätskontrolle mit einem Barcode-Etikett versehen, das alle relevanten Produktionsinformationen enthält. Dieses wird nach dem Aufbringen auf dem Schlauchbund automatisch gescannt und im IT-System gespeichert. Dadurch wird eine lückenlose Produktionsüberwachung und Zuordnung ermöglicht. Metzner-Greifersysteme entnehmen anschließend den gewickelten und etikettierten Bund und legen diesen auf ein Transportband, das die Schläuche automatisch zur Weiterbearbeitung transportiert. Zuverlässige Prozessautomatisierung Die Metzner-Spezialentwicklung führt vom sicheren und materialschonenden Zuführen der elastischen Schläuche über das Ablängen sämtliche Arbeitsschritte bis hin zum Wickeln, Etikettieren und Ablegen automatisch aus.

Solvution SV-2 Präzisionsreinigung für einfache und komplexe Kleinteile als Schüttgut oder für Einzelteile Solvution SH-2 Reinigungsanlage für Kleinteile in der klassischen Kammeranordnung

Wir entwickeln und fertigen nach Ihren Wünschen Prototypen und Sondermaschinen (u.a. zur optischen Teilekontrolle und artverwandten Prozessen) in Einzelanfertigung. Dabei reicht die Spanne von kundenspezifischen Anpassungen einer Maschine bis zur kompletten Neuentwicklung. Zur Erfassung der Kontrollparameter kommen optische und Laser-Systeme zum Einsatz, die von uns speziell auf die Anwendung abgestimmt werden. So kommt unser Know-how in der mechanischen Fertigung, Montage, Pneumatik, Hydraulik, Elektro-, Sicherheits-, Sensor- und Steuerungstechnik unseren Kunden zugute. Leistungen im Überblick: • Konstruktion • Mechanische Fertigung und Elektroinstallation • Antriebs- und Steuerungstechnik • Maschinendynamik • Einfahren der Systeme • Aufbau beim Kunden • Inbetriebnahme

Bei sehr vielen Spinnprozessen werden Polymer-Lösemittelgemische als Spinnlösung eingesetzt, um spezifische Eigenschaften in den Fasern / Flachfolien zu generieren. Um das Polymer in einem Lösemittel im richtigen Verhältnis zu lösen sind eine geeignete Dosierung und ein effizientes Mischsystem auszuwählen. Die Rezeptur kann über ein Wägesystem oder über quantitative Einzeldosierung eingestellt werden. Sehr häufig werden diese Mischungen in Rührbehältern oder Intensivmischern unter Einfluss von Temperatur homogen gelöst. Unsere langjährige Expertise in der Projektierung, dem Bau und den Betrieb von Ansatzstationen sichern wir Ihnen die bestmögliche Homogenität des Mischsystems zu. Für Schmelzespinnverfahren werden die Polymere im Extruder aufgeschmolzen und in eine fluide Schmelze überführt. Auch hier sind entsprechende Dosierungen für das Polymer notwendig, die im Normalfall gravimetrisch ausgeführt und von uns mit entsprechender Dosiergenauigkeit ausgelegt werden.

13 CNC-Fräsmaschinen CNC 5-Achsen - DMG DMU 80 monoBlock (980*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 75 monoBlock (750*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 75 monoBlock (750*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 50 3.Generation (650*520*475 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 50 3.Generation (650*520*475 mm) inkl. Automation CNC 5-Achsen-AXA VHC 3-M (2600*750*700 mm) CNC 5-Achsen-AXA VHC 3 XTS (1600*700*800 mm) CNC DMG DMC 635 V (630*510*460 mm) CNC DMG CMX 600 V (600*560*510 mm) CNC MIKRON VCE 800 Pro (800*550*600 mm) CNC MIKRON VCE 600 Pro (600*550*600 mm) CNC MICROMILL V 30 (1500*700*500 mm) CNC MICROMILL V20 (600*500*500 mm) 9 CNC-Drehmaschinen CNC Weiler DZ 65 Dreh- Fräszentrum mit Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge, Stangendurchlass 65m CNC Weiler DZ 45 Dreh- Fräszentrum mit Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge, Stangendurchlass 45mm NC Microcut (200*1000) Stangendurchlass 50mm CNC Microcut BNC-2260 (350*1500) Stangendurchlass 80mm CNC MICROTURN (250*100mm) Stangendurchlass 62 mm und angetriebene Werkzeuge CNC SPINNER TC 400 (250*600) Stangendurchlass 52 mm mit angetriebenen Werkzeuge CNC DMG EcoTurn 310 (200*455) Stangendurchlass 52 mm CNC DMG CLX 350 V6 Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel und Stangenlader CNC DMG CLX 350 V6 Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel

Die Maschinen der master Baureihe sind ideal für die hochgenaue Bearbeitung von Außen- und Innenverzahnungen sowie Sonderprofilen geeignet. Das Maschinenkonzept steht für höchste Werkstückqualitäten. Hohe thermische Stabilität und Steifigkeit werden durch eine optimierte Auslegung und aufeinander abgestimmte Komponenten erreicht. Das eigensteife Maschinenbett ermöglicht eine einfache Installation ohne Verankerung im Hallenboden. Das neue funktionale und ergonomische Maschinendesign, gepaart mit der innovativen und anwenderfreundlichen Bedienoberfläche KN grind, unterstützt den Anwender bei der Einrichtung und Optimierung von Schleifprojekten. Mit leistungsstarken Technologieoptionen und anwendungsspezifischen Ausricht- und Messeinrichtungen lassen sich auch bereits bei Losgröße 1 höchste Qualitäten erreichen.

Stoßfänger-Montage-Vorrichtungen / Innen- und Außen-Montage Das Produkt-Spektrum im Sonder-Maschinenbau von ASP AUTOMATION beginnt im Regelfall dann, wenn Standard-Lösungen die vom Kunden gewünschten Anforderungen nicht mehr erfüllen können. Mit langjähriger Erfahrung und Kompetenz sowie der nötigen Flexibilität entwickeln und konstruieren die ASP-Konstrukteure dann Spezial-Systeme, Geräte, Maschinen und Anlagen ganz nach den vom Kunden geforderten Richtlinien und den Länder spezifischen Normen. Diese Sondermaschinenbau-Entwicklungen sind mobile, modular aufgebaute Systemeinheiten, welche sich in bestehende Produktionsabläufe natlos integrieren lassen. Der Einsatz von hochwertigen Materialien, sowie die Verwendung moderner Soft- und Hardware-Komponenten garantiert ein Höchstmaß an Effizienz und Zukunftssicherheit.

Toolingsimulator wird für die genaue Justage und Prüfung der vorhandenen Toolings benötigt. Unter einem Tooling versteht man mehrere Vakuumsauger, die an einem Aluminiumbalken („Crossbar“) befestigt werden, die für die Weitergabe der Bauteile in den Pressenstraßen verantwortlich sind. Mit dem Toolingsimulator können wir mit Hilfe von sechs Linearachsen und einer Drehachse jede Position im Raum simulieren. Dies entspricht exakt dem Bewegungsablauf des Crossbar in der Pressenstraße. Da es bisher keine vernünftige Lösung für die Instandhaltung und auch den Neuaufbau dieser Toolings gab, konnten wir unser Fachwissen dazu nutzen, um eine passende manuelle Vorrichtung zu Konstruieren und zu Fertigen. Durch den Toolingsimulator mit seinen Achsen und Stellungsanzeigen konnten wir die Rüstzeit und Prozesssicherheit um ein vielfaches verkürzen. Bei jeder Pressenstraße gibt es an den Toolings Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten, die mithilfe des Simulators erheblich vereinfacht wurden. Der Kunde bekam von uns alles aus einer Hand: Vom ersten Kundengespräch bis zur fertigen Auslieferung, Montage und Anlaufbetreuung.

Wir sind die Spezialisten für Sondermaschinen & Prototypen Die WAIBL GmbH steht ihren Kunden von der ersten Idee über die Entwicklung und Konstruktion bis zur Fertigung und Auslieferung zur Seite. Der Sondermaschinenbau München ist unser Schwerpunkt. Maschinengestelle oder Prototypen arbeiten wir nach Ihren Vorstellungen aus und entwickeln diese zum perfekten Endprodukt weiter. Mit der Kombination von qualifiziertem Personal, langjähriger Erfahrung und einem hochmodernen Maschinenpark sind wir den komplexen Herausforderungen des Marktes bestens gewachsen und nehmen besondere Herausforderungen jederzeit gerne an. Ein Problem, das viele Kunden im Prototypenbau und Sondermaschinenbau haben, ist die Schwierigkeit, eine Maschine zu finden, die ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Sondermaschinenbau beinhaltet bei der WAIBL GmbH in München die Konstruktion, Herstellung und Betriebsbereitstellung von individuell angepassten Maschinen und Anlagen. Dabei berücksichtigen wir spezifische Anforderungen und Bedürfnisse der Kunden, um maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Produktionsprozesse oder -anforderungen zu schaffen. Sondermaschinen können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und Verpackungsindustrie, um nur einige zu nennen. Durch den Sondermaschinenbau können Unternehmen ihre Effizienz steigern, ihre Produktivität erhöhen und ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken. Hochpräzise CNC-Zerspanung CNC-Fräsen und CNC-Drehen gehören ebenfalls zu unseren Kompetenzen. Wir verfügen über einen umfangreichen Maschinenpark an verschiedenen 3- und 5-Achs-Geräten sowie über Universaldrehmaschinen mit denen wir verschiedene Materialien - hauptsächlich allerdings Metall - zerspanen. Ein großer Vorteil der CNC-Zerspanung ist die hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit, die durch die Programmierung des Maschinenablaufs erreicht wird. Dadurch können komplexe Teile mit engen Toleranzen hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität und Produktkonsistenz führt. Änderungen am Produkt oder an den Spezifikationen können einfach in das CNC-Programm integriert werden, was schnelle Anpassungen ermöglicht und die Produktionszeit verkürzt. Auch das Herstellen von Schweißkonstruktionen, die Montage von Baugruppen und weitere Metallverarbeitungsverfahren realisieren wir bei der WAIBL GmbH bzw. innerhalb der Firmengruppe mit der FUTRONIKA AG. Die FUTRONIKA AG kooperiert bei sämtlichen Anforderungen, die an die Fertigung von Blechteilen gestellt werden. Darauf können Sie sich verlassen: Service und Qualität flexible Fertigung persönliche Betreuung unserer Kunden ist ein wesentlicher Faktor, wenn es um bestmögliche Ergebnisse und hohe Kundenzufriedenheit geht. Unsere Zielsetzung ist es, ein langfristiger und verlässlicher Geschäftspartner für unsere Kunden zu sein. Wir sind da, wenn Sie uns brauchen. Präzision – ganz genau! Die WAIBL GmbH hat sich auf die Fertigung von Einzelteilen bis hin zur mittleren Serienfertigung spezialisiert. Unser Augenmerk liegt auf hochpräziser Fertigung. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 ist gelebte Praxis und wird durch unseren eigenen Qualitätsanspruch noch deutlich verstärkt. Entwicklung von Sondermaschinen, Protypenbau in kompromissloser Qualität, präzise zerspanende Fertigung Auf den folgenden Seiten präsentieren wir Ihnen unser Leistungsportfolio und möchten Sie von unserer Kompetenz überzeugen. Kontaktieren Sie uns gerne bei Fragen zur Machbarkeit oder Details bzgl. der Fertigung.

Wir entwickeln anspruchsvolle Lösungen, um Ihnen die gesamte Prozesskette aus einer Hand anzubieten und beraten Sie individuell zu den Automatisierungsgraden Ihrer Fertigung. Mit intelligenter Automatisierung ist es möglich, eine Vielzahl an Handgriffen in technischen Abläufen auf ein Minimum zu reduzieren – im Bestfall auf einen einzelnen Knopfdruck. Als Ihr Ansprechpartner für Automatisierungsanlagen, bearbeiten wir branchenübergreifend Projekte vom ersten Konzept bis zur schlüsselfertigen Auslieferung und Inbetriebnahme Ihrer Anlage. Von der Low-Cost-Hand-Automatisierung, bis mittels Robotertechnik umgesetzten, vollständig automatisierten Montagelinien, bietet invenio das komplette Leistungsportfolio. Schwerpunkte liegen in der Montage-, Handlings- und Bearbeitungs-Automatisierung sowie dem hochpräzisen Roboterfräsen. Sie haben nur Bedarf an einer Teil-Leistung? Die einzelnen Gewerke sind auch als Lohnarbeiten möglich. Unser Portfolio im Überblick: ENTWICKLUNG: - Machbarkeitsstudien und Definition des Pflichtenheftes für Neuentwicklungen, Modernisierungen, Um- oder Aufrüstung - Methodische Konzeption des Prozesses und der Anlage - Konstruktion der Mechanik - Prototypenentwicklung - Retrofit/Redesing/Reengineering SOFTWARE, ELEKTRIK, ELEKTRONIK: - Planung der Soft- und Hardwarearchitektur - Entwurf und Programmierung der Steuerung (SPS/LabVIEW) - E-Plan Erstellung und Auswahl der Antriebstechnik - Schaltschrankbau - Bedienerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, zum Beispiel mittels moderner Touchpads MONTAGE DER ANLAGE: - Mechanischer Aufbau - Fertigung von Sonderteilen - Tests und Optimierung - Freigabe gemeinsam mit dem Kunden - Auslieferung, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung TECHNISCHE DOKUMENTATION UND CE-ZERTIFIZIERUNG: - Beratung im CE-Prozess, Abnahmeassistent von Anlagen- und Maschinen - Risikobeurteilung nach EN 12100 - CE-konformes Erstellen von Betriebsanleitungen - Technische Dokumentation und Illustration für Montage-, Installations-, Gebrauchs- oder Wartungsanleitungen, bei Bedarf gerne auch inklusive der Übersetzung in Ihre Wunschsprache - EPLAN, Pneumatik- und Hydraulikpläne AFTER-SALES-BETREUUNG: - Unterstützung beim Anlagenanlauf - Wartung/Kalibrierung - Ersatzteilservice

AVALUXE nutzt eine Vielzahl an diversen Reinigungstechnologien, denn schon geringste Verschmutzungen schlagen sich auf Ihre Anlagenkapazität und Prozessqualität nieder. AVALUXE liefert Präzisiondienstleistungen für Submikron-Anwendungen in der Beschichtungsindustrie (PVD, CVD) und weiteren Industriezweigen. Wir haben uns vor allem auf nicht-abrasive Reinigungmethoden spezialisiert, die zu langer Lebensdauer mit höchster Leistung führen. Wir kombinieren chemische, mechanische und verfahrenstechnische Technologien. AVALUXE verwendet ein breites Spektrum an Reinigungsmethoden, Beschichtungstechnologien, Teilekonstruktions- und Produktions-Know-how. Unser Ziel: wir möchten Ihnen höchste Produktivität mit Ihren Anlagen ermöglichen. Wir bieten verschiedene Reinigungsverfahren nach Ihren Anforderungen und übernehmen die komplette Logistik. Zusammen mit unseren Partnern bieten wir Ihnen qualifizierte Teams, die Sie vor Ort bei der Anlagenreinigung/Service und Wartung der Anlagen unterstützen. Wir bringen die benötigte Ausrüstung mit und leisten auch Notfalldienst. Der Hauptfokus ist das Reinigen, Ätzen, Strippen, Passivieren, Beschichten, Reparieren, Redesign und die Bereitstellung von wiederverwertbaren Ersatzteilen in partikelsensitiven Produktionsumgebungen (PVD, CVD, PECVD, etc.) Wir nutzen eine Vielzahl an diversen Reinigungstechnologien, Beschichtungstechnologien und Produktions-Know-how, um die bestmögliche Anlagenperformance beim Kunden zu erreichen. Unsere Leistungen erstrecken sich auf die Bereiche Architekturglasbeschichtung, Solarthermie, Photovoltaik, Automobil- und Halbleiterindustrie, sowie Deko- und Werkzeugbeschichtung. Wir bieten verschiedene Reinigungsverfahren nach Ihren Anforderungen und übernehmen die komplette Logistik (Abhol- und Bringservice). Um Ihren Prozess weiter zu optimieren, bieten wir die Oberflächenbehandlung mit Twin Wire Arc Spray (TWAS) an, welches in Kombination mit unserem Reinigungsservice die Leistung Ihrer Anlage erheblich erhöht.

„Ihr Produkt immer fest im Griff“ Unabhängig von der Art der Bearbeitung und der Beschaffenheit des Rohmaterials ist eine adäquate Fixierung des Werkstücks Voraussetzung für die Effizienz und Effektivität der mechanischen Bearbeitung. Wir realisieren sowohl mechanische als auch pneumatische und hydraulische Spannvorrichtungen. Diese können natürlich auch in bereits vorhandene Maschinenhydraulikanlagen von Bearbeitungszentren eingebunden werden.