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Krempelverpackungen müssen nicht geklebt werden und sind daher eine günstige und hochwertige Alternative zur Stülp- oder Hohlwandschachtel. Hohe Stabilität. Direkt vom Hersteller, auch in Kleinmengen!

CNC-Dreh- Frästeile aus unserem Fertigungsspektrum

RPWORLD ist auf die Auftragsfertigung kleiner bis mittlerer Stückzahlen spezialisiert. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffteilen für die Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Verpackungsindustrie sowie für viele andere Branchen. Qualität, Termintreue und faire Preise zeichnen uns aus. Prototypen und Serien bis zu 200.000 Stück gehören zu unseren Hauptaktivitäten. Deine Vorteile: - Höchste Qualität für Ihre verschiedenen Teilechargen. - Über 30 Kunststoffmaterialien auf Lager, darunter Glasfaser, Nylon mit Kohlefaser, Talkumpuder, Glasperlen sowie Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit, Flammwidrigkeit, Schlagfestigkeit, Lebensmittelqualität und medizinischer Qualität. - Automatisierte Fertigung von Einzelteilen bis hin zur Serie - Max. Komponentengröße 610*610*510mm - Lieferung innerhalb von 7 Tagen - 24h-Support für Anfragen Industrie: - Medizinische Geräte - Wissenschaftliche Instrumente - Autoteile - Maschinenbau - Industrielle Geräte - Robotik - Industriedesigns PEEK Spritzguss, PEEK Zerspanung Baugruppen, Windkraft，Spritzguss，Spritzgießen，Spritzguss / Spritzgussteile aus Kunststoff Spritzguss - Rapid Tooling，Spritzguss / Insert-Molding / Inline-Prozesse，Spritzgießfertigung，Kunststoffteile für Elektrowerkzeuge | Spritzguss Kunststoffbaugruppen für die Hausgerätetechnik | Spritzguss | Gerätemontage，Druck- Strang- und Spritzguss，Werkzeugbau (Spritzguss)，Kunststoffkomponenten für die Industrie，Spritzguss | Spritzgussteile aus Kunststoff，Kunststoffverarbeitung / Kunststoffverarbeiter，Präzisions-Kunststoffspritzteile，Kunststoffverarbeitung | Spritzgussfertigung，Kunststoffformteile，Gummiformteile，Umspritzte Metallteile mit Thermoplasten Max. Komponentengröße: 610*610*510mm Materialien: Glasfaser, Nylon mit Kohlefaser, Talkumpuder, Glasperlen und Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit, Flammwidrigkeit, Schlagfestigkeit, Lebensmittelqualität und medizinischer Qualität.

Unsere Leidenschaft gilt dem architektonischen dekorativen industriellen... ... Metallbau. LYN TEC steht für saubere, hochqualitative Arbeiten in Metall-, Stahlbau. Synergien ergeben sich auch mit der Blech- und Rohrbearbeitung, für die modernste Technik zur Verfügung steht. Wir stellen her: Komponenten und Baugruppen für den Metallbau und die Baubranche allgemein (keine Normteile) Treppen-, Balkongeländer Eingangs-, Abschlusstüren, Abschlusspartien Raumabschlüsse E30 bis EI90 Kleinere Fassaden Konstruktionen für Messstationen Vordächer inklusive Berechnungen Maschinengestelle etc.

sind dabei die Grundlage unseres täglichen Handwerks. So fügt sich Ihr neuer Rolladenkasten perfekt in das Gesamtbild Ihres Hauses ein und bietet

Mit dem gesamten Spektrum der Profilbearbeitung erfüllen wir Ihre speziellen Aufgabenstellungen, bis sie ihr Wunschprodukt in den Händen halten. Unsere bearbeiteten Halbzeuge können ihre Fertigung ergänzen und damit den Fertigungsprozess verkürzen oder erleichtern. Bearbeitung - unser Programm: Sägen, Entgraten, Trowalisieren, Bohren, Fräsen, Stanzen, Gewinde schneiden, Erstellen von Konstruktions-Komponenten nach Zeichnung Ergänzend zur Bearbeitung bieten wir Ihnen ein breites Spektrum der Oberflächenveredlung an: Eloxal (anodisieren): naturfarbig C- 0 bronzefarbig bis schwarz C- 31 bis C- 35 Farbiges Eloxal rot, blau, grün, etc. Pulverbeschichtung in RAL - und in Sonderfarben Beschichtung vertikal und horizontal Exklusive Dekorbeschichtungen wie z. B. Holz, Granit, Marmor

Haustüren aus Holz, Kunststoff und Aluminium verschiedener Hersteller Denkmalgerechte Fenster Innen- und Spezialtüren Dichtungen Schränke für private und gewerbliche Nutzung Plisseerollos für Holz- und Kunststofffenster

Neben hochwertigen Teilen und Baugruppen für die Medizintechnik fertigen wir nach Kundenspezifikationen auch in den Bereichen Maschinenbau und Aerospace anspruchsvolle Komponenten aus den verschiedensten Materialien in der geforderten Qualität. Gerne planen wir mit Ihnen als CNC-Dreh- und Frässpezialisten die individuelle Fertigung Ihrer Präzisionsteile und erstellen Ihnen vorab ein unverbindliches Angebot für die Herstellung der Dreh- und Frästeile nach Ihren Vorgaben. Wir bieten im Detail folgende Leistungen: Aktive Mithilfe und Beratung am Aufbau und Optimierung von Fertigungsprozessen Herstellung anspruchsvoller Komponenten und Baugruppen ab Losgrösse 1 Breites Spektrum an Materialien wie z.Bsp. rostfreie Stähle, Titan, Karbon, PEEK usw. Wir führen die Qualitätsprüfungen jeweils in enger Zusammenarbeit mit den Kunden und gemeinsam definierten Anforderungen durch. Dazu gehören Erstmusterprüfberichte und Protokolle. Auch im Bereich Präzisionsmechanik können Baugruppen und Komplettgeräte „ready to stock“ aufgebaut werden.

Mit dem Wire Arc Additive Manufacturing, kurz WAAM, kann HARTINGER seinen Kunden eine Fertigungstechnolgie anbieten, mit denen sich komplexe Bauteile schnell und kostenoptimiert fertigen lassen. Das Verfahren bietet folgende Vorteile: • Hohe Aufbauraten gegenüber anderen 3D-Druck-Verfahren • Große Materialauswahl • Optimale Bauteileigenschaften • Großvolumige Bauteile • Wirtschaftlich ab Losgröße 1 • Bis zu 60 % geringere Herstellungskosten der Bauteile • Weniger Fertigungsschritte • Designfreiheit • Nahezu 100% Materialausnutzung • Schnelle Ersatzteilfertigung für Guss- und Schmiedeteile

Mit einem hohen Maß an technischem Know-how und durch unsere langjährige Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern, entwickeln wir für Sie effiziente, prozesssichere und kostenoptimierte Lösungen. Wärmebehandlung / Oberflächenveredelung -normalisiert -vergütet -gehärtet -nitriert -verchromt -vernickelt -verzinkt Typische Anarbeitungsstufen -bohren -fräsen -drehen -schweißen -fasen -Gewinde schneiden -tieflochbohren / sacklochbohren -richten -schleifen -honen -schälen -rollieren

Zeichnungsgebundener Maschinenbau, Sondermaschinen, Komponentenfertigung, mech. Bearbeitung, Lackieren, Montieren in NRW

Als Komplettanbieter fertigen wir jegliche Teile im Dreh- und Fräsbereich in Kunststoff, Aluminium und Stahl, als Einzelteile bis hin zu mittleren und grösseren Serien. Arbeiten wie Schweissen, Abkanten sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen bieten wir in enger Zusammenarbeit mit unseren umliegenden Partnern ebenfalls an.

Fräs- und Drehteile bis zu einem Durchmesser von 1.000 mm können als Einzelteile, in Serien und als Komponenten für Baugruppen gefertigt werden. Auch die nachträgliche mechanische Bearbeitung von Blech- und Schweißbaugruppen findet in unserem Haus statt.

Lohnanfertigungen führen wir in Ihrem Auftrag für die Bereiche • Drehen • Fräsen • Bohren • Schleifen nach Ihren Zeichnung und Skizze aus. - Schweißkonstruktionen bis Gewicht von 1000 Kg pro Stück - Anfertigungen und Montage von Baugruppen und kompletten Sondermaschinen.

Wir bieten Ihnen Einzel- und Serienfertigungen auf unserer 3-Achs-CNC- Fräsmaschine mit einem Verfahrweg von 400x400 mm. Unsere Stärken: • Unsere spezielles Vakuumspannverfahren ermöglicht die Bearbeitung von kleinen und filigranen Bauteilen ohne Stege. • Grundtiefe Gewinde bei geringer Materialstärke • Rückseitiges Entgraten von Konturen und Bohrungen bei einseitiger Aufspannung • Kupferbearbeitung mit gratfreiem, sauberem Finish • Bearbeitung von Kupfer, Alu, POM und Buntmetallen Gerne bearbeiten wir auch von Ihnen zur Verfügung gestelltes Material Unser Angebot richtet sich sowohl an Gewerbe- als auch an Privatkunden. Sie erhalten eine Rechnung mit ausgewiesener MwSt.

Das CNC-Fräsen ist ein computergesteuertes Fertigungsverfahren, bei dem Material mit hoher Präzision abgetragen wird. Dabei steuert eine Computerized Numerical Control (CNC) Maschine das Fräswerkzeug entlang drei Achsen (X, Y und Z), um das gewünschte Werkstück aus unterschiedlichen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Holz zu formen. Diese Technologie ermöglicht eine schnelle und genaue Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Größen. Wir nutzen diese Technologie für die Fertigung unserer Vorrichtungen und übernehmen als verlängerte Werkbank die Lohnfertigung ihrer Teile.

Als Produzent für hochwertige Betonfertigteile ist FBW seit Jahrzehnten weithin bekannt und erwirtschaftet konstant einen jährlichen Umsatz von 50-70 Mio Euro. In zwei leistungsstarken Betonfertigteilwerken werden hier mit viel Erfahrung maßgenaue Stahl- und Spannbetonfertigteile hergestellt und auf den Baustellen unserer Auftraggeber passgenau montiert. Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit zeichnen uns aus. FBW kümmert sich neben der Herstellung auch um die Logistik und Montage der Fertigteile. Bei Bedarf übernehmen wir auch Planungsleistungen.

Unter Metalleinzelteilen verstehen wir Verzahnungsteile, die von uns entweder auf Basis einer vorgegebenen Kundenzeichnung oder als eigen entwickeltes Zahnrad/Produkt hergestellt werden. Wir fertigen für Sie: •Stirnräder mit gerader, balliger und konischer Verzahnung •Schnecken und Schneckenräder •Schraubräder •Kegelräder •Motorwellen •Spindeln •Kerbverzahnungen •Rändelprofile •und Vieles mehr – fragen Sie uns an!

Unser CNC Frässervice bietet präzise und effiziente Lösungen für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Holz und anderen Materialien. Mit modernster 3- bis 4-Achsen-CNC-Technologie können wir komplexe Designs und detaillierte Modelle erstellen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre 3D-Dateien in beeindruckende physische Objekte zu verwandeln. Egal, ob Sie Werbemittel, Präsente oder funktionale Teile benötigen, unser CNC Frässervice liefert stets hervorragende Ergebnisse. Neben der CNC-Bearbeitung bieten wir auch umfassende Dienstleistungen im Bereich der 3D-Konstruktion an. Unsere Experten nutzen fortschrittliche Software, um Ihre Ideen in digitale Modelle zu verwandeln, die dann mit Präzision und Sorgfalt gefertigt werden. Profitieren Sie von unserer Flexibilität und unserem Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten CNC-Lösungen zu erfahren.

Die Vorserienfertigung ist ein wichtiger Schritt in der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Produkte vor der Massenproduktion zu testen und zu optimieren. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Vorserienfertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte schnell und effizient zu realisieren. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Designkonzepte zu testen und zu optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die unsere Vorserienfertigung bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Entwicklungszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Vorserienteilen sind.

Unser Werkzeugbau ist ein mit modernster Technik ausgestatteter Maschinenpark. Wir bieten individuelle Lösungen für aufwendige und komplexe Werkzeuge in Ein- und Mehrkomponententechnik, Indexplattentechnik, Etagenwerkzeuge, Gas- und Wasserinjektionstechnik, Werkzeuge mit Einlegeteilen oder ausgefallene Spritzgusswerkzeuge für Spezialwerkzeuge bis zu 3.200 Tonnen Schließkraft. Wir fertigen Werkzeuge bis zu einem Gewicht von 10 Tonnen. Unsere aktuellste Anschaffungen: 2 Haitian Spritzgießmaschinen mit den Größen von 110 und 250 Tonnen. Dadurch können wir auch direkt im eigenen Haus bemustern. Zahlen und Fakten Produktionsfläche: 2000 m Mitarbeiter: In unserer Produktionsstätte in China arbeiten 50 Fachkräfte. Technische Ausstattung: – 4 CNC-Bearbeitungszentren – 4 Senkerodierzentren – 2 Drahterodieranlagen – 1 3D Koordinatenmessanlage Hongmei Zhao Qualitätsmanagment Qualitätsmanagement wird in unserem Haus groß geschrieben. Die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden sind unsere Verpflichtung. Jeder Fertigungsprozess wird von unseren LiuTek-Ingenieuren vor Ort betreut und überwacht. Wir verpflichten uns zu Markenschutz und Geheimhaltung Bemusterung In unserem Werk haben wir 2 Haitian Maschinen (110 t. und 250 t.) zur Bemusterung zur Verfügung. Falls die Kapazitäten der beiden Maschinen nicht ausreichen, die Schließkraft zu klein ist oder besondere Verarbeitungsverfahren benötigt werden, können wir auf unseren Partner in China oder Vorort zurückgreifen. Dieser Partner hat sich auf Bemusterungen spezialisiert und einen Maschinenpark von 50 bis 3000 t. Sonderverfahren wie z.B. 2K, 3K, GID etc. sind kein Problem und können unter Aufsicht des Projektleiters prozesssicher durchgeführt werden. logistik und transport Ob Zug-, Luft- oder Seefracht – mit produktgerechter Verpackungsplanung erledigen wir sämtliche Formalitäten, wie z.B. Zoll, für Sie. Mit Hilfe unserer Partner sorgen wir dafür, dass Musterteile und Werkzeuge sicher und termingerecht bei Ihnen angeliefert werden.

Beim CNC-Drehen und CNC-Fräsen bearbeiten wir alle zerspanbaren NE-Metalle, Stähle und Kunststoffe zu komplexen Einzelteilen in Klein- und Grossserien mit höchster Präzision. Auf modernen Bearbeitungszentren drehen wir Werkstücke von 20 bis 1200 mm Durchmesser und einem Gewicht bis 1000 kg. Die maximale Werkstücklänge und -breite beim CNC-Fräsen beträgt 850 mm.

Im Bereich mechanische Bearbeitung macht uns keiner etwas vor. Wir arbeiten mit 4-Achs und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren, sind flexibel und schnell. Im Bereich mechanische Bearbeitung macht uns keiner etwas vor. Unser Maschinen- und Anlagenpark entspricht durch stetige Ersatz- und Erweiterungs­­investitionen bei den führenden Technologieanbietern dem neuesten technischen Standard. Wir arbeiten mit 4-Achs und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren, sind flexibel und schnell im Umrüsten und können auf einen großen Bestand an Standard- und Sonderwerkzeugen zugreifen. Die Einhaltung von Sollwerten im µ-Bereich ist für uns Alltag.

We are happy to offer a full assortment of shirts, polos, t-shirts, hoodies, jackets, pants, jeans, socks, accessories, bags, headwear and more. Norcros is a textile manufactory based in Berlin and Istanbul. We organize and realise the whole production process, including conceptional work, design and quality management. For more than 34 years we´ve been producing for brands across the globe. Our team combines german values with turkish know-how, whilst providing customer support in Germany and Turkey. • What is our product range? Over the years, we have gained experience in every sector of the textile industry. We are happy to offer a full assortment of shirts, polos, t-shirts, hoodies, jackets, pants, jeans, socks, accessories, bags, headwear and more. • Where will the product be produced? Your products will be produced in our factories in Istanbul, Turkey. The whole production team is well-experienced and each production is overseen by ourselves to ensure the highest quality is met. • How long does production take? The production period takes between 6-8 weeks. The schedule depends on two main factors: quantity and season. We will make sure to deliver as fast as possible. • How to get a price list? You can send us an inquiry and our team will provide more pricing information. • What is the minimum order volume/quantity? We are only taking orders above the volume/quantity of 150-200 pieces. 150 is the absolute minimum. • Factories: Our partner factories provide the newest high-tech technology and enable a highly efficient production of your garments. • Trips: Our Berlin office is only 12 minutes away from Airport Berlin-Schönefeld. Our Istanbul office is only 10 minutes away from Ataturk Airport. • Language: Our team speaks german, turkish and english. We made it our mission to make communication in the textile industry easier than ever.

UnionStahl hat gemeinsam mit dem Kunden eine individuelle Lösung entwickelt, bei der die Rohre in Einzelfertigung aus CREUSABRO 4800 Verschleißblechen hergestellt werden. Dieses Material hält den zukünftigen Verschleiß so gering wie möglich. UnionStahl fertigt aus Grobblechen geformte, polygonal gekantete Rohre in Stärken bis 25 mm Wandstärke, die nach Kundenwunsch zu Segmenten verschweißt und mit Flanschen versehen werden. Dazu führt UnionStahl folgende Arbeitsschritte durch: Plasmabrennen, Polygonales Kanten, Längsnahtschweißen, Schweißen mit Los-/Fest-Flanschen sowie Lackieren im Lohnbetrieb. Die Vorteile: Die besonderen Materialeigenschaften von CREUSABRO 4800 Im Gegensatz zu z. B. wasservergüteten Verschleißstählen weisen die CREUSABRO-Werkstoffe besondere Eigenschaften auf, wie z. B. das Aufhärten des Materials unter Einsatzbedingungen um bis zu 70 HB. Hierdurch verlängern sich die Standzeiten deutlich.

Wir produzieren nach Ihren Zeichnungen oder Mustern aus fast allen Metallen, egal ob gedreht, gestanzt oder geschnitten. Unser umfangreiches Halbzeuglager ermöglicht uns extrem kurze Lieferzeiten für Ihren Notfall. Wir bieten ein Großlager von Norm-Flachdichtungen. Unser Produktionsprogramm: Flachdichtungen nach DIN 7603, DIN 16258, DIN 2690, DIN 2691, DIN 2692, EN 1514-1. Kammprofildichtungen nach DIN 2697, EN 1514-4, EN 1514-6 oder nach Ihrer Werknorm. Rundringe: massiv, nahtlos gedreht. Auszug gebräuchlicher Werkstoffe: Stahl / Weicheisen: DC01, DC04, DD11, S235, S355. Reineisen: Armco®. Buntmetalle: Kupfer, Aluminium, Messing, Bronze. Edelstahl: 1.4016, 1.4301, 1.4404, 1.4435, 1.4462, 1.4541, 1.4571. Sondergüten: 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CRMo9-10, 12CrMo19-5, Hastelloy®, Inconell®, Nickel (2.4068), Monel®.

Bei der Verpackung und Herstellung von Luftfrachtkisten können Sie natürlich auch mit uns rechnen und sich auf die ordnungsgemäße Verpackung verlassen.

Im Bereich Gummi- und Reifenanlagen setzt Zeppelin auf erstklassige Technik aus eigenem Hause. Mehr als 500 realisierte Anlagen weltweit sowie eine Referenzliste mit allen großen Unternehmen aus der Branche sprechen auch auf diesem Sektor für sich. Der Betriebserfolg bei Unternehmen in der Gummi- und Reifenindustrie steht und fällt mit der exakten Mischung der Rohstoffe und der zuverlässigen und hochgenauen Zuführung und Dosierung. Entscheidend ist die Qualität der Mischung – eine Aufgabe, die spezielle Technologien, Know-how und vor allem Erfahrung erfordert. Von der Rohstoffannahme über die Lagerung und Fördertechnik, der Verwiegung und Dosierung von Ruß, Silika, Ölen sowie anderen Additiven und Kleinkomponenten bis hin zum schlüsselfertigen Mischsaal liefert Zeppelin komplette Systeme aus einer Hand.

Herstellung und Regenerierung von Bauteilen

Designtechniken für die Optimierung Ihrer 3D Druck Bauteile Die Additive Fertigung zeichnet sich durch eine enorme Gestaltungsfreiheit aus, welche mit einem speziellen Design, dem sogenannten „Design for Additive Manufacturing (DfAM)“, bestmöglich ausgenutzt werden kann. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, was genau man unter DfAM versteht und zeigen Ihnen einige Konstruktionstechniken auf, mit welchen Sie das Beste aus Ihren 3D Druck Bauteilen herausholen können. Was ist DfAM? Unter DfAM versteht man die Methode und Fähigkeit, Bauteile, Produkte und Komponenten für die Additive Fertigung mit 3D Druckern zu konstruieren oder umzugestalten, so dass diese günstiger, schneller und effektiver hergestellt werden können. Im Gegensatz zu traditionellen Fertigungstechniken ermöglicht es die Additiven Fertigung, komplexere Geometrien zu erstellen und gleichzeitig Materialverbrauch und Gewicht von Produkten zu reduzieren. Da die Additive Fertigung deutlich weniger Fertigungsbeschränkungen unterliegt als herkömmliche Herstellungsverfahren wie Spritzguss oder CNC-Bearbeitung, eröffnen sich durch sie völlig neue Denkweisen hinsichtlich des Designs. Bei DfAM geht es daher nicht nur darum, bestehende Modelle für die Herstellung mittels 3D Druckern abzuändern. Die Idee ist vielmehr, Bauteile komplett neu zu denken und zu erschaffen und dadurch zu verbessern und zu optimieren. Zusätzlich kann sich DfAM auch positiv auf den gesamten Herstellungsprozess auswirken. Mit dem passenden Design können etwa Montagezeiten verkürzt und die Komponentenanzahl reduziert sowie letztendlich Zeit und Geld eingespart werden. Warum lohnt sich DfAM? Die schon angesprochene enorme Gestaltungsfreiheit der Additiven Fertigung ist sicherlich einer der größten Vorteile dieser Herstellungsmethode. DfAM, und damit verbunden die Anwendung passender Konstruktionsregeln, helfen dabei, diese Gestaltungsfreiheit voll auszuschöpfen, was weitere Vorteile mit sich bringt. Durch DfAM können so beispielsweise aus weniger Material stabilere und langlebigere Bauteile produziert werden, wodurch Kosten reduziert werden können. Zudem kann es durch die Möglichkeit von Bauteilkonsolidierungen dazu beitragen, dass Montageprozesse überflüssig werden und so wiederum zu Kosten- und Zeiteinsparungen beitragen. Da Änderungen am Design von AM Bauteilen jederzeit und relativ problemlos möglich sind, kann Ihnen DfAM außerdem zu größerer Anpassungsfähigkeit und Flexibilität verhelfen. Designtechniken für die Additive Fertigung Damit Sie die Designmöglichkeiten für die Additive Fertigung bestmöglich nutzen und den größtmöglichen Vorteil daraus ziehen können, möchten wir Ihnen im Folgenden einige Techniken vorstellen, die dafür geeignet sind: 1. Topologieoptimierung Bei der Topologieoptimierung wird computergestützt eine optimale Geometrie eines Bauteils erzeugt. Dabei kommen intelligente Algorithmen zum Einsatz und es werden verschiedene Rahmenbedingungen, wie beispielsweise die Krafteinwirkungen auf das Bauteil vorgegeben. Die so erzeugten Strukturen sind häufig an Vorbilder aus der Natur angelehnt und jeweils für einen bestimmten Anwendungsfall, wie z.B. extremen Leichtbau, optimiert. Zudem kann durch diese auch das eingesetzte Material sehr effektiv reduziert werden, was häufig mit deutlichen Kosteneinsparungen einhergeht. Zu beachten ist, dass für Topologieoptimierungen meist jedoch zusätzliche, kostenpflichtige Software benötigt wird. 2. Generatives Design Generatives Design ist ein iterativer Prozess, bei welchem ebenfalls spezielle Software eingesetzt wird, um optimierte Bauteile zu erhalten. Während bei der Topologieoptimierung ein Bauteil optimiert wird, indem Änderungen an einem bereits bestehenden Modell