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CNC Präzisionsteile für die Medizintechnik aus Kunstoff Microzerspannung von der Kamphausen GmbH

Unsere Führungssysteme gewährleisten eine exakte Führung von Kolben und Stangen in Hydraulik- und Pneumatikanwendungen und verhindern Verschleiß an den Dichtungen. Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und präziser Fertigung bieten unsere Führungselemente eine lange Lebensdauer und reduzieren das Risiko von Ausfällen und Schäden an Maschinenkomponenten. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Verschleißfestigkeit und Stabilität Reduzierte Reibung und präzise Führung Langlebig und für verschiedene Druckverhältnisse geeignet Setzen Sie auf Flexiturn Führungssysteme für langlebige und präzise Anwendungen.

Erweitert wurde unsere Kapazität um die Quasar 5-Achsenmaschine Unsere Kapazitäten in der Fräserei umfassen u.a. die CNC Fräsmaschine Hermle, Maho, Hartford, Mikron. Arbeitsbereich: max. 1.000 x 650 x 600 mm Erweitert wurde unsere Kapazität um die Quasar 5-Achsenmaschine x = 410 mm, y = 610 mm, z = 500 mm Für die schwere Zerspanung steht eine Fräsmaschine der Firma Reckermann mit einer TNC 124-Steuerung zur Verfügung. Arbeitsbereich: max. 1.000 x 450 x 370 mm

Westfalia Maschinenpark Wir produzieren für unsere Kunden mit modernsten Verfahren. CNC-Fräsen und Bohren , Drehen, Schweißen , Schleifen.

Von der klassischen Bodylotion bis hin zur hochwirksamen Anti-Aging-Kosmetik, wir bieten Ihnen die Lohnherstellung von Privat Label Kosmetik an. Durch hausinterne Produktentwicklung und Abfüllung sind wir in der Lage, bei der Herstellung kurzfristig auf Kundenwünsche zu reagieren. Zielorientierte Flexibilität ist unsere Stärke! Wir bieten Ihnen: - Rezepturauswahl - Verpackungsberatung - Konzeptberatung - Verwaltung Ihrer Rezepturen - Rezepturentwicklung - GMP-gerechte Produktion 

In der Metallverarbeitung der Otto Klostermann GmbH spielen verschiedene Materialien eine zentrale Rolle, um den diversen Anforderungen unserer Kunden und Kundinnen gerecht zu werden. Durch die Auswahl hochwertiger Werkstoffe stellen wir sicher, dass jedes gefertigte Teil nicht nur den individuellen Anforderungen entspricht, sondern auch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Materialien wie Kupfer und seine Legierungen sind aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit unverzichtbar in der Elektrotechnik und Elektronikfertigung. Sie finden ebenso Verwendung in der Herstellung von Komponenten, die eine effiziente Wärmeübertragung erfordern. Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für den Erfolg eines Projekts. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die spezifischen Eigenschaften des Materials, sondern auch die Anforderungen des Endprodukts, um eine optimale Performance und Langlebigkeit zu gewährleisten. Unsere Experten und Expertinnen beraten Sie gerne ausführlich über die Materialoptionen und deren Verarbeitungsmöglichkeiten, um die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden.

Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen fließen in die Beratung unserer Kunden ein. Ob es sich um das Design, die Materialwahl oder die passende Produktionstechnologie handelt – wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden wettbewerbsfähige, hochwertige und attraktive Verpackungslösungen.

Für die Elektronikfertigung Ihrer Produkte verfügen wir über modernste Produktionsmaschinen. Als zuverlässiger Auftragsfertiger bieten wir flexible und individuell gestaltete Leistungen, die präzise auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Unsere konsequente Spezialisierung auf kleinere bis mittlere Stückzahlen in der Elektronikproduktion ermöglicht es uns, selbst geringste Mengen ab 1 Stück professionell und wirtschaftlich für unsere Kunden zu fertigen. Unser Augenmerk liegt darauf, höchste Qualität und Effizienz sicherzustellen, sodass wir auch bei geringen Stückzahlen garantieren können, dass jedes Produkt den höchsten Standards gerecht wird. Wir erkennen die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden und passen unsere Prozesse entsprechend an, um maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die sowohl kosteneffizient als auch fristgerecht sind.

CNC Bohrwerksarbeiten "Bereit für das ganz Große" Bohrwerke sind spezielle Fräsmaschinen, die horizontale ausgerichtete Hauptspindeln haben. Durch diese besondere Anordnung ist die Bearbeitung von sehr großen Werkstücken möglich. Die Belastbarkeit der Bearbeitungstische ist mit bis zu 15t entsprechend groß! Verfahrwege X=4000mm, Y=3000mm Z=1500mm, Die Bearbeitung kann horizontal/vertikal mit 6 Achsen erfolgen CNC Fräsen "Wir können auch kleiner…" Für die Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken, verfügen wir über mehrere Bearbeitungszentren, die je nach Komplexität und Größe der Werkstücke in 3-über 4- bis hin zu 5-achsigen Bearbeitung ermöglicht. 5-Achsen Verfahrwege X=800mm Y=800mm Z=600mm bzw. Ø800 mm x 600 mm, A +10°/-90°, B 360° 4-Achsen Verfahrwege X=3.200 mm, Y=720 mm, Z=600 mm Pendelbetrieb 2 x in X=1400 Y=720 mm 4. Achse mit Verfahrweg X 1200 mm mit NC-Wendespanner 3-Achsen Verfahrwege X=1.120 mm, Y=510 mm, Z=510 mm CNC Drehen Wir drehen am Span der Zeit Auch für die Bearbeitung von rotationssymetrischen Werkstücken verfügen wir über einen breitaufgestellten Maschinenpark Verfahrwege X=550mm Z=1800mm Konventionelle Bearbeitung "Einfach, wenn es drauf ankommt" Und wenn es einfach schnell gehen soll…können wir auch auf viele konventionelle Bearbeitungsmethoden zurückgreifen drehen ‚fräsen, bohren oder nutenziehen. Für Einzelteile oder kleine Serien ist die konventionelle Bearbeitung genau das richtige, geringe Rüstkosten, schnelle Bearbeitung und das „menschliche“ Händchen für das kleine Detail. Kopfdrehbank Verfahrwege X=1800mm Z=1500mm Konventionelle Drehbank: Verfahrwege X=660mm Z=1500mm Externe Inhalte

Bieten Sie ihren Kunden optimierte Lieferungsketten durch innovative Fertigungsverfahren Revolution für Ersatzteile: Additive Manufacturing mit SAP Commerce Cloud Für viele Maschinen- und Anlagenbauer ist das Ersatzteilgeschäft zum Ausgleich von Abnutzung und Verschleiß häufig lukrativer als die, unter großem Preisdruck stehende, Erstausrüstung. Gleichzeitig verfügen Hersteller und Endkunden mittlerweile über genügend Erfahrungswerte um anhand von Last und Betriebszeit zuverlässig vorherzusagen, wann bestimmte Teile ausfallen und so ein Ersatzteillager zu pflegen, das im besten Fall just-in-time die Teile zum Ausfallzeitpunkt zu tauschen. Dies ermöglicht es Endkunden Maschinen an der Kapazitäts- und Belastungsgrenze zu betreiben und die maximale Profitabilität in der Abschreibungsdauer auszuschöpfen. Aber wenn in diesem stark verwobenen System einmal etwas schief geht und Teile nicht lieferbar sind, oder vor dem prognostizierten Zeitpunkt ausfallen, kann dies unter Umständen ein gewaltiges Loch in die Kalkulation des Endkunden reißen und die Kundenzufriedenheit belasten. Selten haben Produzenten im Notfall Einfluss auf die gesamte Lieferkette und können benötigte Teile ad-hoc an jeden beliebigen Ort der Erde transportieren. Doch was, wenn dies gar nicht nötig wäre? KRONES AG Krones ist auch hier ein Vorreiter und bietet seit 2019 weltweit Rapid Parts on Demand über das von Babiel entwickelte Digital Warehouse im Krones.shop erfolgreich an. Additive Manufacturing Seit den späten 1980er Jahren ist der Prozess des "fused filament fabrication" (in etwa: "Fertigung durch Verschmelzung von Filament", kurz: FFF, häufig auch unter der Abkürzung FDM für den Markennamen "fused deposition modeling", vgl. Fused filament fabrication ) als Werkzeug des Produktdesigns im Rahmen von rapid prototyping im Einsatz. Dabei werden Materialien bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt und durch eine in drei Achsen bewegliche Düse gepresst und auf einer Druckplatte schnell gekühlt, um ihre Form zu erhalten. Werden mehrere Schichten übereinander gelegt verschmelzen diese und erlauben es so bis zum Durchmesser der Düse präzise, drei dimensionale Modelle zu erschaffen. Mithilfe des FFF-Verfahrens können prinzipiell alle Materialien deren Schmelzpunkt bei Raumtemperatur erreichbar und deren Abkühlungsgeschwindigkeit gleichzeitig kurz genug ist, um ein Verformen des Modells vor der Verhärtung zu verhindern. Dies schließt viele Kunststoffe (vgl. FDM 3D printing materials compared ), aber auch Metalle (vgl. 3D PRINTING METAL ON A DESKTOP FDM PRINTER, EXCLUSIVE INTERVIEW WITH THE VIRTUAL FOUNDRY FOUNDER ) und sogar medizinisch-biologische Materialien (vgl. The most promising 3D printed organs projects ) ein. Neben FFF existieren weitere Verfahren des rapid prototypings, die mit UV-sensitivem Harz oder Pulvern arbeiten, aber bisher hat sich vor allem FFF als Werkzeug des "additive manufacturing" (additive Fertigung, kurz: AM) unter dem griffigen Titel "3D-Druck" hervorgetan. Dies liegt vor allem daran, dass die Steuerung von beweglichen X-, Y- und Z-Achsen bereits aus CNC-Maschinen bekannt ist und seit Jahrzehnten erfolgreich in der Metall- und Holzverarbeitung eingesetzt wird. Gleichzeitig können die Teile von kleinen 3D-Druckern im Hobbybedarf erworben, und teilw. sogar aus herkömmlichen Tintenstrahldruckern recycelt werden. Dies hat die schnelle Reifung von FFF vom Verfahren zur Erstellung von Prototypen zur ernsthaften Fertigung unterstützt (vgl. Fused Deposition Modeling: Most Common 3D Printing Method ). Zusätzlich hinterlässt FFF kaum Abfall oder Verschnitt, da

Aluminium ist ein leichtes Material, das 65 % leichter ist als Stahl. GKN Powder Metallurgy hat ein Aluminium-Metallmatrix-Verbundmaterial entwickelt, das die Druckgusswerkstoffe in Bezug auf Verschleiß und Festigkeit übertrifft. Wir sind führend bei der Verwendung von Aluminium-MMCs, mit bereits vier Produkten in Serienproduktion. Zugehörige Prozesse

An die Produktionsstätte ist zum einen ein Werkzeugbau angegliedert, welcher mit CNC gesteuerten Maschinen ausgestattet ist. Um anderen werden Konstruktionen von Werkzeugen mit Hilfe eines CAD Systems vorgenommen. Um die Qualität der Produkte zu garantieren, werden sie mit computergesteuerten Messmitteln überwacht und deren Fertigungsdaten aufgezeichnet. In unserem Messlabor werden die Oberflächen, die Schichtdicken und die Härte der Artikel überprüft und ebenfalls mit EDV erfasst.

Wir Fertigen nach Musterteil oder beiliegender Konstruktionszeichnung an. Bei Bedarf bieten wir auch den Vorort-Service und nehmen direkt bei Ihnen das gewünschte Aufmaß.

Entwicklung und Produktion bauen aufeinander auf, daher enden unsere Dienstleistungen nicht mit dem Abschluss der Entwicklungstätigkeit. Unsere Produktionsstätte ist ideal geeignet zur Fertigung kleiner und mittlerer Stückzahlen, einschließlich Montage. Oberflächenbehandlung, wie Eloxieren, Vernickeln und Glasperlstrahlen gehören genauso zu unserem Leistungsspektrum wie das Präzisionsfinish. Dabei garantiert Ihnen unser Full-Service-Konzept die reibungslose und termingerechte Ausführung Ihrer Aufträge bei optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis. Und natürlich fertigen und montieren wir für Sie sowohl Einzelstücke als auch Kleinserien in stets gleich bleibender und kontrollierter Qualität. Selbstverständlich beraten wir Sie auch gerne bei der Wahl des richtigen Materials und erläutern Ihnen das für Ihr Produkt beste Fertigungsverfahren.

Unseren Kunden bieten wir, von der Montage einzelner Baugruppen bis hin zur Komplettgerät-Montage, ein breites Spektrum an Dienstleistungen an. Die Anforderungen unserer Kunden und deren Projekte stehen dabei immer im Vordergrund. Durch langjährige Erfahrung sind wir in der Lage auf alle projektspezifischen Herausforderungen zu reagieren und die besten Lösungen zu erzielen.

Wir fertigen Ihre Produkte individuell nach Muster oder Zeichnung. Das montierte Endprodukt sind zum Beispiel Drahtkörbe oder Verkaufsständer. Die Fertigung von Drahtkonstruktionen und Drahtgestellen sind der Schwerpunkt von WIVOS. Wir fertigen Ihre Produkte individuell nach Muster oder Zeichnung. Das montierte Endprodukt sind zum Beispiel Drahtkörbe oder Verkaufsständer. Durch die langjährige Tätigkeit in diesem Bereich ist im Laufe der Jahre ein zweites Unternehmens-Standbein hinzugekommen: das Lohnschweißen. Unsere Kunden schätzen an WIVOS die langjährige Erfahrung und handwerklich anspruchsvolle Ausführung, unsere Flexibilität und das Qualitätsbewusstsein aller Mitarbeiters.

Meine Metallarbeiten für Sie: Herstellung nach Kundenwunsch von Drahtgestellen für Dekorationszwecke in Sonderfertigung

Für die Montage von präzise gefertigten Baugruppen stehen unseren Facharbeitern alle nötigen Werkzeuge und Maschinen zur Verfügung. So realisieren wir stets ein fachgerechtes Zusammensetzen einzelner Bauteile und Komponenten zu fertigen Produkten. Schweißnahtvorbereitung Um perfekte Schweißnähte zu garantieren und eine optimale Maßhaltigkeit zu erreichen, bereiten unsere Mitarbeiter alle Schweißkanten vor. So stellen wir sicher, dass keine unerwünschten Stoffe wie Öle, Fette oder Lacke in das Schweißbad gelangen und sich die Werkstücke bestmöglich miteinander verbinden. Mechanische Fertigung Um Ihre Teile bestmöglich für eine folgende Baugruppenmontage vorzubereiten, fertigen unsere erfahrenen Mitarbeiter auf Wunsch passgenaue Lochbilder, schneiden exakte Gewinde und produzieren präzise Winkel. Qualität pünktlich geliefer

Unser CAM-System arbeitet mit allen bekannten Schnittstellen. Eine optimale Programmierung von komplexen Konturen und Bohrbildern Ihrer CAD-Daten erfolgt prozesssicher durch unser geschultes Personal. Eine Programmierung zeichnungsgebundener Werkstücke mittels modernster Steuerung direkt vom Maschinenbediener umgesetzt.

Einzelteilfertigung/Ersatzteilfertigung

Alles was Sie für Ihre Möbelproduktion benötigen - WIR sind IHR Partner in Sachen Kunststoff!

Eine Wirtschaftliche Fertigung von Prototypen, Muster- und Kleinserien für die Automobilindustrie, Maschinenbau sowie der Medizintechnik und der Elektrotechnik in sämtlichen Werkstoffen sind unsere Stärke. Dafür setzen wir ausschließlich auf moderne CNC – Bearbeitungszentren sowie ein leistungsstarkes CAD/CAM-System. CNC-Bearbeitungszentren mit DNC-Verbindungen Moderne CAD-CAM-Systeme für komplexe Teile mit 3-D-Freiform-Flächen Digitalisieren Fräsen von gelieferten CAD-Modellen (VDA, IGES, DXF usw.) 3-D Flächen-Konstruktion Teilgröße bis 1120 mm x 510 mm x 510 m

Auf CNC gesteuerten Abkantpressen verarbeiten wir unsere Flachteile zu Biegeteilen weiter. Abkanten & Biegen von Metall Auf CNC gesteuerten Abkantpressen verarbeiten wir unsere Flachteile zu Biegeteilen weiter. Die Programmierung erfolgt dabei durch speziell geschulte Mitarbeiter. Durch die moderne CNC Technik garantieren wir ein enges Toleranzfeld und können eine wiederkehrende Genauigkeit garantieren. Natürlich stellen wir Abkantteile auch in Einzelfertigung auf unseren Abkantbänken her. Somit ist die Keinhorst GmbH Ansprechpartner für kleine wie auch für große Stückzahlen. Unsere Kantteile können dabei aus diversen Werkstoffen und in verschiedenen Stärken umgeformt werden.

Metallumformmaschine zur Herstellung von gewichtsoptimierten Felgenringen aus Stahl für Pkw und Kleintransporter Maschine zur Herstellung von gewichtsoptimierten Felgenringen aus Stahl Vorteile der Maschine: . vertikale oder horizontale Bauweise . individuell konfigurierbar . extrem hohe Produktionsleistung: über 300 Ringe/Stunde Vorteile bei Endprodukten: . höhere Stabilität trotz partiell geringerer Wandstärke . wesentlich geringeres Gewicht: -25% . wesentlich geringerer Materialeinsatz: -25% Technologie: Drückwalzen

Wir fertigen elektronische und elektromechanische Baugruppen nach kundenspezifischen Vorgaben. Hierbei übernehmen wir bei Bedarf die komplette Materialisierung. Wir fertigen elektronische und elektromechanische Baugruppen nach kundenspezifischen Vorgaben. Unsere Serviceleistungen umfassen hierbei: • Datenaufbereitung • Analyse Ihrer Daten auf Plausibilität und Machbarkeit • Optimierung der Daten für die Fertigung • Nutzenerstellung • Materialbeschaffung (z.B. Leiterkarte, Schablone, Bauelemente) • Konstruktion von Montagehilfen und Testadaptern • Vollautomatische SMD Bestückung • Reflow-, Wellen- und Selektivlöten • Optische Kontrolle • Erstnutzen bzw. Test der vollständigen Serie • Montage • ESD-konforme Verpackung Da die Bestückung von Leiterplatten unser Kerngeschäft ist und in dem Bereich besonders fundierte Kenntnisse aufweisen, können wir oft auch ungewöhnliche Anfragen bearbeiten.

Hier verfügen wir über 40 Fachleute, die seit Jahrzehnten Einzel-, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge entwickeln und bauen.

Ramextrusion Die Ramextrusion ist ein kontinuierliches Press-Sinterverfahren. PTFE-Pulver wird über eine Dosiervorrichtung in auf Sintertemperatur beheizten Metallwerkzeugen zu Halbzeugen (Stäbe, Rohre, Profile) verarbeitet. Extrudiert werden: - Stäbe von 4 bis 160 mm Durchmesser - in Längen bis zu 3.000 mm - (in Sonderanfertigung auch Überlängen) - Rohre von 10 bis 205 mm Durchmesser - in Längen bis zu 3.000 mm Um geringere Durchmesser-Toleranzen zu erzielen, werden die extrudierten Stäbe bis 60 mm Durchmesser auch in geschliffener Ausführung gefertigt.

Siggear,ein professioneller Hersteller von Miniatur-Planetengetriebe, bieten die kostengünstigste Antriebslösungen gemäß Anforderungen der Kunden. Durchmesser: von 16 mm bis 42mm Matrieal: Kunststoff Übertragungsverhältnis: bis 1:20000

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Beim Kauf eines oder mehrerer Drucker stehen wir Ihnen beratend zur Seite. Dafür besuchen wir Sie vor Ort und analysieren Ihren Bedarf. Mit diesem Wissen können wir Ihnen in bester Weise unsere Empfehlungen aussprechen: Welche Modelle, welcher Hersteller und welche Gerätekombinationen werden bei Ihnen genau benötigt!