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CNC-Frästeile aus Kunststoff

Foto 1: Komplexe Baugruppe für die Kunststoffindustrie (Fertigung und Endmontage). Foto 2: Auswahl an Produkten aus den Materialien Messing, Bronze, VA-Güten (diverse), Aluminium, Ti-Legierungen und Kunststoff.

Präzisionsguss und Feinguss werden eingesetzt, um Gussstücke mit höchster Maßgenauigkeit, komplexer Geometrie und bester Oberflächenqualität zu erhalten. Je nach Werkstoff, Gesamtstückzahl und Gestalt des Gussstückes wird das passende Gussverfahren nach wirtschaftlichen Aspekten ausgewählt. Es können Gussstücke mit einer Masse von 0,001 bis zu mehreren Kilogramm hergestellt werden. Einen großen Vorteil haben diese Verfahren darin, dass die fertig gegossenen Teile in der Regel einbaufertige Teile sind. Als Faustregel gilt, dass Präzisionsguss und Feinguss besonders wirtschaftlich sind, je komplizierter das Bauteil gestaltet ist oder je schwieriger und aufwendiger die Nachbearbeitung ist.

Ob Bohrwerk, Bearbeitungszentrum, Dreh- oder Schleifmaschine – wir fertigen für Sie Bauteile und Baugruppen höchster Qualität. Im Bereich der Zerspanung verfügen wir über modernste CNC-Technik zum Fräsen, Bohren und Drehen. Und ein Höchstmaß an Effektivität und Produktivität erreichen wir über einen DNC- gesteuerten Maschinenpark.

Frästeile bis zu 10t

Produktbeispiele für CNC-Fräsbearbeitung

Wir fertigen Zukunft! Gehen Sie mit uns neue Wege und erreichen Sie schnell und effizient Ihr Ziel. Wir bieten Ihnen eine Auswahl verschiedener additiver Verfahren an. Je nach Bauteil wählen Sie das für Sie passende Verfahren aus.

Wir fertigen Produktionsstraßen, auf denen plattenförmige Produkte hergestellt, beschichtet, formatiert, bedruckt, abgestapelt, und anschließend auf unterschiedlichste Art und Weise verpackt werden. Wir sind Ihr Ansprechpartner, wenn es um die Entwicklung kompletter Fertigungsstraßen geht. Mit unserem Know-how erstellen wir auf Ihre Anforderung ausgerichtete innovative Konzepte und konstruieren mit modernster Technik komplexe Systeme von der Beschickung des Rohmaterials über die Verarbeitung bis hin zur Paketierung und Verpackung des Fertigproduktes. Als verlässlicher Partner übernehmen wir für Sie das Turn-Key-Projektmanagement inklusive Steuerung, Visualisierung und Montagen zum Festpreis.

Als eine von sechs Hauptgruppen der Fertigungsverfahren ist das Umformen ein zentraler Bestandteil unserer Arbeit. WELCHE VORTEILE BIETET DIE UMFORMTECHNIK? Der Hauptvorteil des Umformens besteht darin, dass sie nahtlose, hochwertige Produkte mit einer sehr hohen Oberflächenqualität erzeugt. Wenn das Verfahren auf Werkstücke aus Metall angewendet wird, können die Arbeits- und Materialkosten gesenkt werden. Die Umformtechnik kann auch eingesetzt werden, um Materialien in Formen zu bringen, die mit anderen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht herzustellen sind, z.B. indem Sie Rohre oder Ringe aus Draht fertigen. Möchten Sie Ihre Projekte gemeinsam mit uns realisieren? Kontaktieren Sie uns gerne für die weitere Abstimmung. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!

Bearbeitung von Dreh-, Guss-, Schmiedeteilen in Serie Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken aus Standard- und Sonderprofilen Wir bearbeiten für Sie ein breites Spektrum an Metallen und Kunststoffen Rostfreie Stähle (1.4305, 1.4404, 1,4571, 1.4828, 1.4301) Stähle (Automatenstähle, C 35/45, St-37/52, 42Cr Mo4V, nach Absprache auch Sondergüten) Reinnickel (Ni201) NE-Metalle (Aluminium, Messing, Rotguss, Kupfer, Bronze, Neusilber) Zerspanbare Kunststoffe (POM, Hart- PVC, Teflon, PA-6 und mehr) Bearbeitungskapazitäten X bis 1000 (1500) mm Y bis 500 mm Z bis 350 mm Einige Maschinen verfügen zusätzlich über eine 4. Achse

Wir setzen unsere CAD Software nicht nur im Büro zur Entwicklung und Erstellung von Zeichnungen ein. Wir geben die von uns entwickelten Produkte mit den herkömmlichen 2D Zeichnungen zusätzlich als 3D Modell an unsere Mitarbeiter. Wir stellen somit eine optimale, effiziente und schnelle Fertigung unserer Produkte sicher! Unsere Mitarbeiter sehen somit das 3D Modell vor sich und können wichtige Maße abgreifen und in der Praxis umsetzen und bewerten!

Die Gebr. Korek GmbH steht für über 70 Jahre Kompetenz in der Zerspanungstechnik. 1948 gründete August Korek das im Gewerbegebiet Troisdorf-Spich angesiedelte Unternehmen. Heute leitet sein Sohn Rainer den Betrieb. Modernste Technik und hochqualifizierte Mitarbeiter ermöglichen die zuverlässige Auftragsabwicklung aus einer Hand. Sie beginnt bei der Herstellung der Komponenten vom Zuschnitt über die Schweiß-Konstruktion einschließlich der Wärmebehandlung bis hin zur gesamten mechanischen Weiterverarbeitung. Auch Oberflächenbehandlungen und Lackierungen übernimmt der Fachbetrieb nach Kundenwunsch. So bestehen ideale Voraussetzungen für die erfolgreiche und zügige Abwicklung auch umfangreicher Projekte.

Simulation des vollständigen Spritzgussprozess vor Erstellung der Spritzgusswerkzeuge. Untersuchung von: Bauteilfüllung, Verzug, Schwindungsverhalten, Entformungstemperatur, Bindenähte, Oberflächendefekte, allgemeine Herstellbarkeit und optimale Anbindungsposition.

Individuelle Anlagenlösungen zur leistungsfähigen Herstellung von hochwertigen Tischsets, die bei Bedarf mit verschiedenen Präge-, Druck- oder Falzvorrichtungen geliefert werden.

Wir reparieren nicht nur Ihre Bootsscheiben oder Luken, sondern können diese auch komplett neu herstellen.

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, revolutioniert die Art und Weise, wie Produkte hergestellt werden. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe und maßgeschneiderte Teile direkt aus digitalen Modellen herzustellen. Im Armaturenbereich eröffnet dies ganz neue Möglichkeiten für innovative Lösungen. Herkömmliche Produktionsverfahren stoßen oft an ihre Grenzen, wenn es darum geht, komplexe Formen oder individuelle Designs umzusetzen. Mit der additiven Fertigung können Armaturen genau nach den spezifischen Anforderungen hergestellt werden, ohne dabei auf Limitierungen der traditionellen Herstellungstechniken Rücksicht nehmen zu müssen. Dadurch ergeben sich zahlreiche Vorteile, wie zum Beispiel eine verbesserte Funktionalität, reduzierte Kosten und eine verkürzte Entwicklungszeit. Erfahren Sie mehr über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der additiven Fertigung im Armaturenbereich und entdecken Sie die Zukunft des Produktdesigns.

Komplexe Geometrien und Formen sind unsere größte Stärke. Mit unserem hochmodernen Maschinenpark in Kombination mit CAM-Programmierung durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter können wir fast jede komplexe Aufgabe für Sie lösen. Ob Sonderwerkstoffe, oder schwierig herstellbare Konturen. Wir stellen uns gerne jeder Ihrer Herausforderungen.

Mit einem Komplettpaket von WEMCO, bei dem eine Automationslösung von Fastems eine entscheidende Rolle spielt, konnte der Antriebsspezialist ABM Greiffenberger eine flexible, mannarme Fertigung von Getriebegehäusen realisieren, in der die Rüstzeiten nicht mehr ins Gewicht fallen. Aber der Reihe nach. „Unsere Kernkompetenz ist der elektrische Antriebsstrang. Wir sehen uns als Spezialisten für Elektromotoren, Getriebelösungen und Umrichtertechnologien und decken mit unseren Lösungen im Leistungsbereich von 0,2 kW bis 30 kW die Anforderungen unserer Kunden ab. Dazu zählt neben der gesamten Lagerlogistik, die mobile Antriebstechnik vom Gabelstapler bis hin zum Industriebereich mit Rolltoren. Als weitere Kernbranche kommt der Bereich Biomasse hinzu, der ein enormes Wachstum in ganz Europa verzeichnet. In unserer eigenen Entwicklungsabteilung entstehen zudem branchen- und kundenspezifische Applikationen, die auf einen langen Lebenszyklus ausgerichtet sind“, fasst Geschäftsführer Ralph Treude das Leistungsspektrum der im oberfränkischen Marktredwitz ansässigen ABM Greiffenberger Antriebstechnik GmbH zusammen. Hohe zweistellige Wachstumsraten Das zur senata Gruppe gehörende Unternehmen hat derzeit rund 800 Mitarbeiter, davon am Hauptsitz in Marktredwitz nach der Zusammenlegung mit dem Standort Plauen zirka 500 Beschäftigte und am Montagestandort in Lublin rund 300 Mitarbeiter. ABM Greiffenberger wächst rasant. „Wir verzeichnen jährlich durchschnittliche Wachstumsraten von zirka 20 bis 25 Prozent“, so der Geschäftsführer. Angesichts derart erfreulicher Zahlen kann das Unternehmen mit dem Wachstum nur Schritt halten, wenn kontinuierlich neue Produktionskapazitäten geschaffen und die bestehende Produktion konsequent automatisiert werden. Hierzu Bernd Titzmann, Betriebsleiter Komponentenfertigung von ABM Greiffenberger: „Wir haben uns in den letzten Jahren jeden Bereich im Hinblick auf die Automatisierungspotenziale angeschaut und in nahezu allen Teilen der Fertigung Schritte in Richtung einer mannarmen Produktion vollzogen.“ Darüber hinaus wurde u.a. in Marktredwitz die Gehäusebearbeitung zentralisiert und in neue Produktionsgebäude sowie Anlagen investiert. Der Schwerpunkt Zerspanung wurde innerhalb der letzten vier Jahre auf ein Werk konzentriert. Hinzu kommt 2022 ein weiterer Hallenneubau zur Erweiterung der aktuellen Kapazitäten im Bereich der Gehäusefertigung. Gesamtpaket vom Spezialisten für Komplettsysteme „Von Anfang an stand fest, dass im Neubau eine hochautomatisierte Produktion von Gehäusebauteilen für unsere eigenen Getriebe entstehen sollte. Mit der Planung und Umsetzung des Projektes haben wir WEMCO beauftragt“, sagt Bernd Titzmann. Die WEMCO GmbH mit Sitz in Overath nahe Köln bildet die gesamte Wertschöpfungskette für die Realisierung maßgeschneiderter, kundenspezifischer Produktionslösungen ab, von der Maschine, über die Automatisierung bis hin zur Systemintegration. „Von uns erhalten Kunden immer ein Gesamtpaket, das auch die Aftersales-Services beinhaltet. Das gesamte Engineering erfolgt in unserem Haus bis hin zur CE-Zertifizierung. Kunden haben somit für sämtliche Anlagen sowie der hierfür erforderlichen Services mit uns immer einen zentralen Ansprechpartner“, erklärt Dieter Jakubik, Verkaufsleiter Bearbeitungszentren von WEMCO. Kundenspezifische Komplettlösung von WEMCO: Insgesamt drei horizontale Bearbeitungszentren OKK HM630 jeweils mit flexiblen Palettencontainern (FPC-1500) von Fastems wurden im Hallenneubau in Marktredwitz installiert. Leistungsstarke Werk

Sie suchen ein bestimmtes Ersatzteil, jedoch existiert das liefernde Unternehmen nicht mehr, oder die Lieferzeit ist zu lang? Ersatzteile sind schwer zu kriegen da die Herstellerfirmen entweder nicht mehr existieren, oder sie sind sehr teuer, hinzukommen oft viel zu lange Lieferzeiten. Wir sind in der Lage relativ zeitnah viele Teile (Zahnräder, Wellen, etc.) Auf Muster oder Zeichnung herzustellen. Auf Wunsch können Bauteile bei Ihnen demontiert und nach einer Zeichnung oder CAD Konstruktion wieder remontiert werden. Oft können Bauteile auch überarbeitet werden ,dann besteht Ihr Vorteil darin noch solange mit dem verschlissenen Bauteil zu arbeiten bis das Neuteil angetroffen ist. Wir bauen für sie auch Werkzeuge und Vorrichtungen nach Ihren Konstruktionen, dabei bieten wir auf Wunsch eine Komplettlösung, die auch die Einbindung in die Hydraulik und der Elektrischen Steuerung umfasst

Unsere Dichtungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Ob hohe Temperaturen, Drücke oder aggressive Medien – wir entwickeln Dichtungen, die optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unsere Dichtungen gewährleisten höchste Dichtheit und Langlebigkeit, auch unter extremen Bedingungen. Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Anfertigung nach Kundenspezifikation Hohe Beständigkeit gegen Chemikalien und Temperaturschwankungen Kurze Lieferzeiten und flexible Produktionsmengen Kontaktieren Sie uns für eine Beratung und lassen Sie sich von unseren Qualitäts-Dichtungen überzeugen.

Die technischen Möglichkeiten zur Mikrostrukturierung von Oberflächen mittels unterschiedlicher Fertigungsverfahren erlauben eine breite Auswahl an möglichen Anwendungen. Neben dem ursprünglichen Kernbereich der optischen Komponenten bedient polyscale seit einigen Jahren eine Vielzahl von Anwendungen mit funktionalen Folien.

Das Dewald-Leistungsspektrum enthält Form- und Biegeteile mit und ohne Gewinde. Wir bringen in Form! Jedes Teil bringen wir für Sie in die passende Form. Das Dewald-Leistungsspektrum enthält Form- und Biegeteile mit und ohne Gewinde. Es variiert vom Massenartikel bis zur komplizierten Teileform, oberflächenbehandelt und vergütet nach Wahl, in kleiner und großer Stückzahl.

WSK Maschinenbau GmbH präsentiert hochentwickelte Folienschneidesysteme, die Ihre Produktionsabläufe revolutionieren. Unsere Systeme bieten präzises Schneiden für eine Vielzahl von Folienmaterialien und sind darauf ausgelegt, Ihre Fertigungseffizienz zu steigern. Leistungsstarke Merkmale unserer Folienschneidesysteme: Präzision und Qualität: Unsere Folienschneidesysteme gewährleisten äußerste Präzision und eine herausragende Schnittqualität für unterschiedlichste Folienmaterialien. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit: Ob dünn oder dick, groß oder klein - unsere Systeme sind vielseitig einsetzbar und passen sich Ihren spezifischen Produktionsanforderungen an. Automatisierung und Effizienz: Durch automatisierte Prozesse maximieren unsere Folienschneidesysteme die Produktionsgeschwindigkeit und minimieren den Ausschuss, was zu einer gesteigerten Effizienz führt. Warum WSK Maschinenbau GmbH wählen? Höchste Produktqualität: Unsere Folienschneidesysteme sind auf Langlebigkeit und zuverlässige Leistung ausgelegt. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten individuelle Konfigurationen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Technologische Innovation: Wir integrieren neueste Technologien für optimale Ergebnisse in Ihrer Produktion. Kundenorientierung: Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Wir unterstützen Sie umfassend und bieten erstklassigen Service. Optimieren Sie Ihre Produktion mit erstklassigen Folienschneidesystemen von WSK Maschinenbau GmbH! Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere hochpräzisen Folienschneidesysteme zu erfahren und Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. Vertrauen Sie auf WSK Maschinenbau GmbH für herausragende Qualität und Effizienz in der Fertigung.

Wir bieten Ihnen vielseitige Möglichkeiten im Prototypenbau ob mittels 3D-Druck, Druckguss, Sandguss, CNC Solid, Rapid Prototyping oder Gips-Guss aus Alu- Zink- oder Magnsesium Legierungen.

Our CNC machining (CNC precision parts) products have excellent performance and multiple advantages. Through advanced CNC technology, ultra-high precision machining is achieved, and the error is controlled within a very small range to ensure the precision and reliability of the parts. It can handle parts of various complex shapes and structures, whether it is special-shaped contours or fine inner holes, it can be accurately created. The processing materials cover various types of metals and some high-performance plastics to meet the needs of different industries. The production process is efficient and stable, which greatly shortens the delivery cycle and effectively reduces costs. It is suitable for many fields such as aerospace, automobile manufacturing, and electronic equipment, providing solid support for high-end manufacturing.

Qualitätsprüfung Montage Kanban Inhouse-Service Die moderne Zerspanung entwickelt sich ständig weiter. Unser Unternehmen behält wichtige neue Trends, zum Beispiel im Bereich der Werkstoffe oder Industriedienstleistungen, im Blick. Damit bleiben wir immer auf dem neuesten Stand der Technik. In unserer Fertigung setzen wir CNC-Fräs.- und NC-Drehmaschinen ein, deren moderne Steuerungstechnik in der Lage ist, Bauteile mit höchster Wiederholgenauigkeit herzustellen. Für Bohrungen verwenden wir Standbohrmaschinen, mit denen wir durch die Kombination aus Linearführung und Gewindespindel auch schwere Bauteile bearbeiten können. Das Erreichen höchster Genauigkeit und perfekter Oberflächenqualitäten ist dabei unser Anspruch. Die Sichtprüfung aller Teile und die Selektion normgerechter und nicht normgerechter Bauteile vor und nach der Bearbeitung ist wesentlicher Bestandteil unserer Qualitätsprüfung nach ISO 9001:2015. Dabei ist es uns wichtig, dass die Prüfungen den höchsten Standards entsprechen. In separaten Arbeitsbereichen kontrollieren unsere Mitarbeiter die Produkte gemäß Ihren Vorgaben (Prüfanweisungen und Zeichnungen). Mit der Erfassung von Ausschussmerkmalen unterstützen wir Sie in Ihrer Prozessoptimierung. Hierbei steht unsere Unternehmensphilosophie „Wir geben Qualität einen Namen!“ immer im Vordergrund. Gleich ob aus Eigenfertigung oder aus zugekauften Teilen: Wir übernehmen für Sie die Montage von komplexen Metall- und Kunststoffbauteilen oder Systemkomponenten. Mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für jede Herausforderung eine Lösung. Wir bieten Ihnen alle wichtigen Leistungen rund um das Thema Kanban an. Durch dieses System wird der gesamte Materialfluss darauf ausgelegt, dass Ihre Produkte „Just-in-Time“ am Einsatzort angeliefert werden. Dadurch erhalten unsere Kunden die bestmögliche Flexibilität im Hinblick auf die Liefersicherheit und verringern sowohl die eigenen Lagerbestände, als auch die internen Durchlaufzeiten. Haben Sie schon einmal über einen Inhouse-Service nachgedacht? Unsere qualifizierten Mitarbeiter unterstützen Sie bei Ihren unternehmensinternen Prozessen direkt vor Ort, um Zeit und Kosten einzusparen.

Wir sind auch Hersteller von Einweg-Maßpaletten.

auch bekannt als 3D-Druck Mit unseren 3D-Druckern können wir Ihnen schnell und flexibel Prototypen für Muster oder Kleinserien fertigen. Dabei stehen wir Ihnen vor allem mit unserer Erfahrung konstruktiv zur Seite und sehen uns nicht als einfachen Dienstleister. Senden Sie uns dazu einfach Ihre Skizzen und wir besprechen mit Ihnen die Umsetzung und geben konstruktive Vorschläge. Unsere Drucker haben folgende Daten: Dual-Extruder (Drucken von zwei Materialien in einem Bauteil) Schichtauflösung: 0,1 bis 0,2 mm Maximales Druckvolumen: 225 x 150 x 145 mm Material: ABS, PLA, PC, PETG und TPU Beheiztes Druckbett

Unseren Lebensraum mit einzigartig zu gestalten liegt in unserer Natur. Der persönliche Ausdruck von Individualität unterscheidet uns von anderen. Neben Wandfarben, Vorhängen, Bodenbelägen und Dekoartikeln, sind Möbel nach Maß ein entscheidender Faktor in der Einrichtung. Die individuelle Einrichtung mit Möbeln nach Maß ist ein Prozess, der viel Zeit erfordern kann. Der Schlüssel zur Verwirklichung Ihrer Vision ist es, für uns zu wissen, was ihre Vorstellungen sind und worauf Sie sich einlassen. Um Ihnen dabei zu helfen, finden Sie hier unseren Leitfaden hier. Je klarer Sie sich darüber sind was Sie möchten umso besser können wir dies für Sie umsetzten. Hierbei geht es um die Definition von Stil und Farben, Materialanmutung und Funktion sowie von Größe und Position der Möbel nach Maß. Je klarer Ihre Vorstellung hierzu ist desto einfacher wird der Design- und Manufakturprozess. Sie können eine Skizze machen, Online Portale wie Houzz, Pinterest oder Instagram nutzen oder Sich auf unserer Website umsehen, um Inspirationen zu sammeln, die im Gespräch mit uns und unseren Designieren Ihre Ideen und Wünsche verdeutlichen können. Das spannende bei der Anfertigung von Möbeln nach Maß ist auch, dass man miterleben kann, wie sie zum Leben erweckt werden. Zeuge des Handwerks bei der Arbeit zu sein und diese Details mit Freunden, Familie und Kunden teilen zu können, sobald sie installiert sind, macht es zu etwas ganz Besonderem – das ist bei industriel gebauten Möbeln, einfach nicht möglich.

Siggear,ein professioneller Hersteller von Miniatur-Planetengetriebe, bieten die kostengünstigste Antriebslösungen gemäß Anforderungen der Kunden. Durchmesser: 16mm bis 42 mm Matrieal: Metall Übertragungsverhältnis: bis 1:2000