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Ob GFK, CFK, PU-Schaum oder anderes – bei uns bist du richtig! Formenbau Qual der Wahl Ob GFK, CFK, PU-Schaum oder anderes – bei uns bist du richtig!

Im Bereich von Stahlbe- und -verarbeitung verfügt PALFINGER an seinen Produktionsstandorten über modernste Schneid-, Kantund Schweißtechnologien. Dank automatisierter Fertigungstechnologien können hochfeste Feinkornstähle mit äußerster Präzision ver- und bearbeitet werden. • Schweißbaugruppen bis zu einem Gesamtgewicht von 10 Tonnen • Langjährige Erfahrung mit der Verarbeitung von hochfesten Stählen • Hohe Fertigungstiefe • Vom Zuschnitt bis zur Beschichtung bzw. Montage der Baugruppen • Präzise und vollautomatisierte Fertigungstechnologien

Know-how und Technik Zum horizontalen und vertikalen Drehen stehen neben Zyklusgesteuerten Drehmaschinen vor allem vollautomatische Drehzentren im Einsatz. Drehen und Fräsen gehört zu unseren Kernkompetenzen, wir setzen dabei auf neueste Technologie und höchste Präzision.

Unsere CNC-Gravier-und Fräsmaschinen wie Impala 400, Fa. Lang und VHF CAM 1010 PREMIUM im Verbindung mit unserem Know how garantieren präzise ausgeführte Gravur- und Fräsarbeiten Impala 400 für sorgt für höchste Präzision, auch in Stahl und Edelstahl (Nirosta) VHF CAM 1010 hat einen Bearbeitungsbereich von 1000 x 1000 mm Beide Maschinen sind mit Jäger Hochfrequenzspindeln bestückt

Drehteile aus Aluminium

Sämtliche ALCE - Anlagen und Maschinen werden im eigenen Hause gefertigt. So wird schon im Einkauf bei der Auswahl der Materialien auf höchste Qualität geachtet. Die Anlagen und Maschinen werden dann ausschließlich von unseren eigenen Mitarbeitern installiert und in Betrieb genommen, welche über langjährige Erfahrung und hohe Fachkenntnisse verfügen. Dadurch sind ein einwandfreier Betrieb und Service gewährleistet. Bei der Inbetriebnahme achten wir besonders auf eine gründliche und umfassende Einschulung des kundeneigenen Personals und vermitteln ausführliche Information über Funktion und Arbeitsweise der Maschinen. Unsere Fachleute stehen Ihnen für periodische Servicearbeiten jederzeit zur Verfügung. Ersatzteilbeschaffung und –lieferung erfolgt innerhalb kürzester Zeit. Alle Maschinen werden mit ausreichender technischer Dokumentation und Wartungsvorschriften ausgeliefert.

Universell - Vorformen, Abgraten, Ziehen, Biegen, Prägen, Lochen, Stanzen und Verdichten

Aluminium zu bearbeiten bedeutet bei afc genaueste Fachkenntnis, präzise Herangehensweise und ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittener Service. CNC-Bearbeitung von Aluprofilen – in diesem Bereich stehen folgende Verfahren zur Verfügung: • 5-Achs CNC Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Kleinbauteilen • 5-Achs CNC Profil-Langteilbearbeitung bis ca. 20 m Bauteillänge • 5-Achs-CNC Bearbeitung von gebogenen Profilen • Präzisions-CNC Bearbeitung mit engsten Toleranzen • Rundteil-Stangenbearbeitung auf modernsten Drehzentren Weitere Sonderbearbeitungsmaschinen stehen für die Großserien-Produktion zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne.

Von der Einzel- bis zur Serienfertigung Wir fertigen jede gewünschte Losgröße, egal ob Prototypenbau, Einzelteile oder Serienaufträge. Vom Laserteil bis hin zu komplexen Komponenten und Baugruppenmontage in Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Seit 25 Jahren sind wir in der Metallverarbeitung/Metallbearbeitung tätig und verfügen über hohes Know-How in folgenden zertifizierten Fertigungsbereichen: Laserschneiden Abkanten Schweissen - MIG-/ MAG-/ WIG Schweißen, Punktschweissanlage Stanzen Prägen Schleifen Sägen Profilbiegen Einrollen Drehen Fräsen - CNC Bearbeitungszentrum Bohren Nieten Kleben Montagen von komplexen Baugruppen Sämtliche Fertigungsschritte und dazugehörige Materialien werden mit einem elektronischen Betriebsdatenerfassungssystem dokumentiert und gespeichert. Somit ist für alle Fertigungsaufträge eine 100%ige Nachvollziehbarkeit gewährleistet. Die Qualitätskontrolle wird mit Hilfe unseres FaroArm (Messgenauigkeit +-0,03mm) direkt in der Produktion oder beim Zusammenbau durchgeführt. Sämtliche Bauteile können zeitnah gegen CAD Daten abgeglichen und protokolliert werden. Daraus ergeben sich Kosteneinsparungen und Prüfprotokolle für unsere Kunden. Für unsere Kunden investieren wir laufend bei unseren Mitarbeitern in Weiterbildung und Schulungen sowie auch in moderne effiziente Produktionsanlagen.

Hohe Präzision ist angesagt beim Drehen oder Fräsen. Wir garantieren die Produktion hochwertiger CNC-Teile sowohl auf computergesteuerten als auch manuellen Bearbeitungsmaschinen. Qualifizierte Mitarbeiter und eine schlanke Organisation emöglichen es uns Ihre Anforderungen flexibel in geprüfter Qualität zu realisieren. Auf unseren modernen Maschinen fertigen wir vom Einzelteil bis zu Serienteilen fast alle Materialien.

GER4TECH Metall bietet umfassende Dienstleistungen in der Metallverarbeitung, einschließlich Schweißtechnik und Oberflächenbehandlung. Wir fertigen Qualitätsprodukte aus Metall, die ganz nach Ihren individuellen Anforderungen hergestellt werden. Von der Planung bis zur Umsetzung stehen wir Ihnen zuverlässig zur Seite und ermöglichen die Herstellung von Einzelstücken sowie Großserien. Unsere modernen Fertigungstechniken und unser erfahrenes Team garantieren höchste Qualität und Termintreue.

Besonders in der Gitterherstellung und der Drahtbearbeitung sorgen wir mit modernster Technologie dafür, dass aus einem Drahtcoil genau das Produkt entsteht, das Sie brauchen. Optisch und technisch perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Im CNC-Biege- und Windezentrum entstehen komplexe zwei- und dreidimensionale Drahtbiegeteile, Spiralen aller Art sowie Rahmenteile aus Draht. Zur Verarbeitung kommen Drähte aus Stahl und Edelstahl in Dimensionen von 4 mm bis 9 mm zum Einsatz. Die Herstellung kann anhand von 3D-Dateien oder Zeichnungen erfolgen. Des Weiteren ist auch eine Herstellung nach Skizze oder Muster problemlos möglich. Das Preis-Leistungsverhältnis bleibt unschlagbar.

Im Bereich der Mechanischen Fertigung verfügen wir über mehrere komplexere Bearbeitungszentren im Fräs- sowie Drehbereich. Die Programmierung der Teile erfolgt vorwiegend über die modern eingerichteten Programmierplätze unter Verwendung von 3D-Modellen. Dadurch werden Programmierzeiten an den Maschinen reduziert und die Prozesssicherheit erheblich verbessert. Daten/Fakten: Bearbeitungszentren •AXA VHC50-XTS (X/Y/Z 4000/1000/1250) •AXA VHC3-XTS (X/Y/Z 4000/900/850) •MAZAK Integrex 200-SY (X/Z/Y 530/1005/160 max. DrehØ 540/300mm) •MAZAK Integrex 300-IV (X/Z/Y 630/1585/230 max. DrehØ 760/420mm) •URBAN Vertikal-Profilbearbeitungszentrum AP6500 (X/Y/Z 6500/275/510) Fräsmaschinen •HURCO VMX30 (X/Y/Z 760/510/610) •HURCO VMX42 (X/Y/Z 1060/610/610) •ZAYER AF3 (X/Y/Z 1000/320/500) Drehmaschinen •Gildemeister CTX400 (DrehØ 400/290mm, Drehlänge 640mm) •TOS SUI80 (DrehØ 840/500mm, Drehlänge 4000mm) •TRENS SN500S (DrehØ 500/270mm, Drehlänge 2000mm) •Weiler E70 (DrehØ 720/430mm, Drehlänge 3000mm)

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Serien fertigen wir mit den Verfahren des CNC-Drehens und CNC-Fräsens. Wir bearbeiten beim CNC-Drehen Durchmesser von bis zu 280 x 1.000 Millimeter. Die Hillebrand Maschinenbau GesmbH arbeitet im Bereich Maschinenbau, Anlagenbau und Förderungstechnik. Wir fertigen neben Maschinen und Sondermaschinen auch Teile und Komponenten nach den fertigen Entwürfen unserer Kunden an. Unser erfahrenes Team verarbeitet in Niederösterreich sämtliche Materialien von Stahl, Aluminium über Edelstahl und viele andere.

Kunststoffverarbeiter schätzen Präzision, Standzeit sowie Reaktionszeit. Sie erhalten bei uns alle erdenklichen Zerspanungswerkzeuge in VHM- und HS-S sowie DP(DIA)-, HM- und HSS-bestückt. Produziert werden: Fräs-, Bohr-, Säge- und Profilwerkzeuge. Eine Vielzahl dieser Werkzeuge liegt bei uns auf Lager und ist für Sie sofort verfügbar. Sonderwerkzeugfertigung Ihr Nutzen – herstellerunabhängige Individuallösungen! Jahrzehnte an Erfahrung, geschulte Mitarbeiter und modernste Produktionsanlagen sind die Basis für Top-Lösungen der Sonderwerkzeugfertigung. Werkzeugkosten senken Mit einem Sonderwerkzeug können Sie oft mehrere Standardwerkzeuge ersetzen. Prozessbeschleunigung Dadurch, dass ein Sonderwerkzeug mehrere andere ersetzt, werden auch mehrere Arbeitsschritte auf nur einen reduziert. Produktivität erhöhen/steigern Manche Bearbeitungen sind grundsätzlich nur mit individuellem Sonderwerkzeug möglich.

Persönliche Beratung für optimale Ergebnisse – wir arbeiten von Ihren Vorgaben. Der Gegenstand unseres Unternehmens in Salzburg ist die Fertigung von CNC-Teilen in Klein- und Mittelserien, die exakt den Vorgaben unserer Kunden entsprechen. Wir sind flexibel für Sie da und gehen gerne auf diverse Wünsche wie Oberflächenbehandlungen ein. In unserer CNC-Fertigung in Salzburg erstellen wir Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 100 Millimetern. Modernster Maschinenpark Unsere Maschinen entsprechen stets den aktuellen Anforderungen. Je nach Ihren Vorgaben können wir Werkstücke in CNC-Fertigung mit Durchmessern bis zu 100 oder 32 Millimetern (Langdrehen und Präzisionsteile) herstellen. Zu unseren Kunden im gesamten deutschsprachigen Raum zählen Unternehmen aus den Branchen: Labor- und Elektrotechnik, Feinmechanik, Vorrichtungs-, Fahrzeug- und Maschinenbau. Persönliche Beratung zu CNC-Fertigung Uns geht es ums perfekte Ergebnis, daher stellen wir Ihnen unser umfangreiches Know-how gerne bereits in der Phase der Vorlagen-Erstellung zur Verfügung. Wir sagen Ihnen, welche Angaben für die exakte und effiziente Arbeit unserer Maschinen nötig sind und unterstützen Sie in Salzburg bei der Anfertigung der CAD-Zeichnungen.

Der prominenteste Vorteil der additiven Fertigung ist die hohe Geschwindigkeit, mit der die Objekte hergestellt werden können. 3D gedruckte Bauteile sind längst nicht mehr nur Prototypen sondern es geht immer mehr in Richtung Serienfertigung. Die Hohe Teile Qualität, die funktionalität und die kurzen Lieferzeiten sind nur einige der Vorteile. Das ist auch der Grund warum immer mehr Industrie- und Maschinenbauunternehmen auf Additiv gefertigte Bauteile setzen. Deutlich günstigere Herstellungskosten. Risiko-Reduzierung in der Produktentwicklung Individualisierung Ihrer Bauteile Design-Freiheiten durch additive Fertigung Nachhaltig, weil nur das Material verdruckt wird, was auch tatsächlich benötigt wird.

Mehr als 20 FacharbeiterInnen sorgen mit ihrem Know-how, Qualitätsbewusstsein und modernsten Maschinen für perfekte Umsetzung. Die permanenten Investitionen in unseren Maschinenpark machen es möglich, sogenannte Lohnarbeiten auf hochtechnologischem Niveau zu fertigen.

Baugruppenfertigung Die große Hochzeit Nach der Fertigung durch Laserschneiden, Kanten, Schweißen und einer entsprechenden Oberflächenbeschichtung montieren wir Ihre Baugruppen auf Wunsch in Individual- oder auch Serienfertigung bis zu mittleren Losgrößen. Durch modernste Fügemethoden können Bauteile entweder lösbar oder dauerhaft verbunden werden und machen Einzelteile zu funktionalen Baugruppen. Diese kennzeichnen wir nach Kundenwunsch, bevor sie bedarfsgerecht zur Abholung oder zum Versand bereitgestellt werden.

Kurzfristige Auslagerung ohne zusätzlicher Investition, Zugriff auf professionelles KnowHow am aktuellen Stand der Technik, Absicherung Ihrer Kernmannschaft Umfassende Erfahrung aus unterschiedlichsten Aufgabenstellungen vieler Branchen Montageleistungen in den Bereichen Komplettmaschinen sowie Aufgaben im Schaltschrankbau, in der Software-Programmierung und die Visualisierung und Inbetriebnahme von Anlagen liegen in den Händen unseres Tochterunternehmens, der Merten Maschinenbau und Vertriebs GmbH. Sie haben nur einen einzigen Ansprechpartner in der Präzisionstechnik. Ihr Anliegen wird von uns zentral verwaltet und in den entsprechenden Abteilungen fachgerecht bearbeitet.

Laserzuschnitte aus Edelstahl und Aluminium max. Tafelgröße 4000 x 2000 mm max. Blechstärke: Edelstahl: 30 mm; Aluminium: 20 mm Seit 23 Jahren bietet LASER & more Laserzuschnitte aus Edelstahl und Aluminium - präzise, schnell und entgratet (Entgratmaschine von Fa. WEBER). Lieferung in ganz Österreich und Deutschland. Wir verarbeiten Dünn- und Dickbleche: von Feinlaserschneiden (0,1mm) bis 30mm Blechstärke. LASER & more verarbeitet ausschließlich nicht rostende Metalle – Aluminium und Edelstahl. Auch aus diesem Grund sind wir als verlässlicher Lieferant für die Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Medizintechnik etc. bekannt. LASER & more setzt für Laserschneidearbeiten einen TruLaser 5040 und TLC 3000 der Firma Trumpf ein. Dabei handelt es sich um eine High-End-Laserflachbettmaschine mit Ein-Schneidkopfsystem. Die hohe Prozessstabilität der Maschine ermöglicht konstante Teilequalität mit exakten Kanten. Neben dem Laserschneiden zählt auch das Laserschweißen zu unseren Kernkompetenzen. Erfahren Sie mehr über unsere Fertigungsmöglichkeiten und senden Sie uns Ihre Anfrage!

Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-How im Bereich Kunststoffspritzgusstechnik. Starten Sie mit uns Ihr neues Projekt und realisieren wir gemeinsam Ihre Produkt-Idee. Von der Entwicklung bis zur Herstellung Ihrer Produkte in Klein- und Großserienfertigung. Wir bieten Spezialanfertigungen so individuell wie Ihr Idee. AS-PLAST ist unter anderem auf die Herstellung von Wickelhülsen in jeglicher Ausführung spezialisiert. Kundenspezifisches Arbeiten steht bei uns an erster Stelle um vollkommen auf Ihre Bedürfnisse eingehen zu können. In unserem Familienbetrieb haben wir uns stets diese Flexibilität bewahrt, und sind stolz darauf, zu sehen, wie positiv sich eine enge Zusammenarbeit auswirkt. Unseren Möglichkeiten sind kaum Grenzen gesetzt!

Ob das Vormontieren kleiner Baugruppen um bei Ihnen Lagerplatz zu sparen, bis hin zur Montage von großen Baugruppen oder ganzen Maschinenkomponenten oder Maschinen.

Wir unterstützen Sie bei der Projektabwicklung, erstellen Fertigungszeichnungen & Modelle, fertigen Ihre Produkte, erstellen auf Wunsch Messdaten und kümmern uns um die reibungslose Logistik - Schweißen - MIG / MAG / WIG - Schweißen mit Zertifizierung - Schweißen von NE-Metallen

Sehr gerne übernehmen wir Ihre Lohnfertigungen in den Bereichen: – Kunststoffspritzguss – Tampondruck – Schleifservice (Messer und Bestecke jeder Art, Rasenmähermesser, Äxte, Stechbeitel usw.) – kontaktieren Sie uns mit Ihren Anforderungen !

Bei G&G Betriebstechnik stehen Ihnen mehr als 15 Jahre Erfahrung in innovativem Produktdesign zur Verfügung. Wir beraten Sie ausführlich zu Ihrer Produktidee und stehen Ihnen bei der Werkstoffwahl sowie der Fertigung kompetent zur Seite. Mit der neuesten Version der CAD-Software ist es uns möglich, Ihr Werkstück absolut exakt zu konzipieren und auf Ihre speziellen Wünsche flexibel einzugehen.

Einbaufertige Komponenten können wir montieren. Die neben den Spritzgussteilen erforderlichen Einbauteile organisieren wir bei Bedarf in Eigenregie, die notwendigen Prüfschritte werden abgedeckt. Unterstützt wird die Bauteil- und Werkzeugentwicklung mittels einer im Hause vorhandenen Simulationssoftware. Die durchgängige Integration unserer Konstruktionsdaten ermöglicht kurze Produktions- und Durchlaufzeiten.

Baugruppenfertigung bezeichnet den Prozess der Herstellung von Baugruppen, die aus mehreren Einzelteilen bestehen.

Bei uns erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Wir legen großen Wert auf Präzision, Effizienz und Qualität, um jedes Projekt erfolgreich umzusetzen.