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Seit 40 Jahren bietet die Tischlerei Hirsch in Amstetten die Herstellung neuer, exklusiver Möbelstücke oder Komplett-Einrichtungen nach Maß in höchster Qualität und genau nach Ihren individuellen Bedürfnissen. Zudem bieten wir Ihnen fachgerechtes Restaurieren alter Möbelstücke und Reparaturen aller Art.

Präzisionsfertigung aus Baustahl, Edelstahl, Hartbearbeitung, Werkzeugstähle, Härten, NE-Metalle bis 800x600mm Größe

Unseren Lebensraum mit einzigartig zu gestalten liegt in unserer Natur. Der persönliche Ausdruck von Individualität unterscheidet uns von anderen. Neben Wandfarben, Vorhängen, Bodenbelägen und Dekoartikeln, sind Möbel nach Maß ein entscheidender Faktor in der Einrichtung. Die individuelle Einrichtung mit Möbeln nach Maß ist ein Prozess, der viel Zeit erfordern kann. Der Schlüssel zur Verwirklichung Ihrer Vision ist es, für uns zu wissen, was ihre Vorstellungen sind und worauf Sie sich einlassen. Um Ihnen dabei zu helfen, finden Sie hier unseren Leitfaden hier. Je klarer Sie sich darüber sind was Sie möchten umso besser können wir dies für Sie umsetzten. Hierbei geht es um die Definition von Stil und Farben, Materialanmutung und Funktion sowie von Größe und Position der Möbel nach Maß. Je klarer Ihre Vorstellung hierzu ist desto einfacher wird der Design- und Manufakturprozess. Sie können eine Skizze machen, Online Portale wie Houzz, Pinterest oder Instagram nutzen oder Sich auf unserer Website umsehen, um Inspirationen zu sammeln, die im Gespräch mit uns und unseren Designieren Ihre Ideen und Wünsche verdeutlichen können. Das spannende bei der Anfertigung von Möbeln nach Maß ist auch, dass man miterleben kann, wie sie zum Leben erweckt werden. Zeuge des Handwerks bei der Arbeit zu sein und diese Details mit Freunden, Familie und Kunden teilen zu können, sobald sie installiert sind, macht es zu etwas ganz Besonderem – das ist bei industriel gebauten Möbeln, einfach nicht möglich.

We develop hardware from concept to creation. This includes the design of the electronic schematic as well as the layout design PCB Schematic Design Our hardware engineers excel in PCB schematic design, offering end-to-end support from conceptualization to the final schematic. Key Development Features: - Full schematic designs from initial concept design up to complete PCB schematic design - Optimal schematic designs solutions by carefully simulating the designs and choosing the main components of the schematic - Perfect balance between budget and specific application needs - Corresponding documentation PCB Layout Design Our dedicated team of engineers provides comprehensive solutions to expedite the design process for complex electronics and intelligent systems. Key Development Features: - PCB layout based on system specification - Both single and multiple layers PCBs - Components placement - Routing that defines the optimal electrical connectivity - Requirements for placement, signal, and thermal integrity consideration PCB Design Optimization Our team of skilled hardware engineers specializes in optimizing PCB designs. We meticulously address component placement, spacing, clearances, thermal relief, and shape restraints. Key Development Features: - Design rules re-definition - Component database analysis - Signal integrity, verification, and also simulation - EMC verification and optimization - Detailed documentation PCB Manufacturing Our company specializes in comprehensive PCB manufacturing, overseeing each stage with precision. From meticulous design and material selection to expert lamination and stringent quality control, we ensure the highest standards of production. Equipped with advanced technology and a skilled workforce, we prioritize technical excellence to deliver superior PCBs and assembly services.

Wir bei der Logistik Conzept Klette GmbH haben in den Jahren 2011 bis 2019 mit einem international renommierten Unternehmen zusammengearbeitet, das in der Herstellung von Schleifmitteln führend ist. Mit Sitz in Hannover-Hainholz hat dieses Unternehmen einen globalen Ruf für Qualität und Innovation aufgebaut. Unser Kunde, dessen Schwerpunkt auf kundenspezifischer Beratung und anwendungsorientierter Schleifprozessoptimierung liegt, hat mehr als 1.400 verschiedene Schleifprodukte entwickelt und produziert, die in Schleifvorgängen für Metall, Holz und andere Werkstoffe eingesetzt werden. Durch unsere partnerschaftliche Zusammenarbeit haben wir dazu beigetragen, die Lager- und Materialflussstrategien für dieses Unternehmen zu optimieren. Unsere Leistung zielte darauf ab, die Effizienz, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit der Prozesse zu steigern. Projekt 1: Analyse und Konzepterstellung Im Rahmen der uns übertragenen Projektaufgaben haben wir eine eingehende Analyse sämtlicher Materialflussströme und Dispositionsvarianten durchgeführt. Unsere primäre Verantwortung bestand darin, ein maßgeschneidertes Lager- und Bevorratungskonzept zu entwerfen, unter Berücksichtigung und Prüfung bereits entwickelter Lösungsansätze. Hier sind die zentralen Schritte, die wir durchgeführt haben: - Evaluierung der bestehenden Lagerkapazitäten und -anforderungen. - Überarbeitung und Anpassung der bestehenden Lagerstrategien. - Prognose der Auswirkungen auf die Lagerbestände im Zusammenhang mit der Einführung neuer Rohstoffe und Grundwarenserien. Projektziele: Unsere Hauptziele in diesem Projekt waren: - Reduzierung der Lagerbestände, darunter Rohstofflager, Jumbolager und Versandlager. - Überarbeitung der Lagerstrategie, einschließlich Aspekten wie auftragsbezogener Fertigung von Vorprodukten mit einheitlich festgelegten Sicherheitsreserven, Verringerung der Anliefermengen im Rohstofflager und Prüfung von internen und externen Lagermöglichkeiten. - Ermittlung der optimalen Dimensionierung und Standortwahl für die verschiedenen Lagerbereiche. Während wir die bereits diskutierten Lösungsvorschläge berücksichtigten, näherten wir uns der Aufgabe neutral, um alternative Ideen zu entwickeln. Diese Alternativkonzepte wurden in den Projektbesprechungen präsentiert, und in Zusammenarbeit mit der Projektgruppe wurden die erfolgversprechendsten Ansätze ausgewählt. Daraufhin haben wir diese Konzepte weiter verfeinert und detailliert ausgearbeitet. Projekt 2: Maßnahmenplan für Lagerumbau und -erweiterungen Die zweite Projektaufgabe konzentrierte sich auf den flexiblen Umbau und die Erweiterung der Lagerkapazitäten für Rohstoffe, Vorprodukte und den Versand. Unsere Arbeit erfolgte im Kontext des Gesamtbebauungsplans. Hier sind die Hauptelemente dieser Aufgabe: - Anpassung der Lagerbereiche, um den gegenwärtigen und zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden. - Nahtlose Integration der Lagerbereiche in die gesamten Materialflussabläufe. - Zudem lag ein besonderes Augenmerk auf der Errichtung eines Gefahrstofflagers gemäß den relevanten Vorschriften. Die Handhabung von  Gefahrstoffen, wie beispielsweise Kryolith (47 t), erforderte die sorgfältige Einhaltung der entsprechenden Melde- und Genehmigungsverfahren. Hierbei wurden verschiedene Optionen geprüft, darunter die Aufwertung einer vorhandenen Halle oder die Konzeption eines neuen modularen Lagerlayouts. Consumer Elektronik, Produktion & Distribution Automatisierung eines Ersatzteilelagers Distributionslager Ersatzteilelager Apparate & Anlagenbau Zentrallager Materialflussanalyse Produktionslogistik Produktionslogistik Planung eines Zentrallagers

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Seit im Jahre 2009 die ehemalige Limburger Gießerei Buderus von MeierGuss übernommen wurde, ist der Limburger Standort konsequent ausgebaut und weiterentwickelt worden. Durch die hier vorhandenen Formanlagen, die unterschiedliche Bedürfnisse abdecken können, ist der Standort ebenfalls als Spezialist für Industrieguss prädestiniert. Bei unserem Straßenablauf BUDAVINCI® mit integriertem Gewässerschutz, ist der Platzbedarf für die Regenwasserbehandlung deutlich reduziert. Die Regenabflüsse von Verkehrsflächen werden am Entstehungsort nachhaltig behandelt und können in fließende oder stehende Gewässer abgeleitet werden. Der Bau von kostspieligen zentralen Regenklärbecken könnte entfallen und eingesparte Flächen könnten zusätzlich genutzt werden. BUDAVINCI® - ein Produkt für die Zukunft!

Ein in dritter Generation geführtes Familienunternehmen mit Firmensitz in Berlin Reinickendorf. Jetzt nicht mehr das letzte Gebäude vor der Landebahn von TXL! Bitte schauen sie auf der Team-Seite vorbei, ganz unten finden Sie unsere Stellenausschreibung!

Als jahrelanger Lieferant im Bereich der Automobilität kennen wir die branchenüblichen Herausforderungen.

Wir fertigen für die Bereiche: Optik Medizintechnik Meßtechnik

In einem immer schneller werdenden Wettbewerbsumfeld kommt es unseren Kunden vor allem auf Geschwindigkeit an. Die Möglichkeit, mithilfe von additiver Fertigung innerhalb kürzester Zeit Muster aufbauen zu können, bietet einen entscheidenden Vorteil. Unser kompetentes Team steht Ihnen hierbei sowohl als Dienstleister für die Herstellung, aber auch in Sachen Engineering und Designoptimierung als Partner zur Seite. Durch unseren umfangreichen Maschinenpark sowie das große Know-How in diesem Bereich sind wir in der Lage, unterschiedlichste Anforderungen zu bedienen und bieten Möglichkeiten für nahezu alle Branchen an. FDM-Kunststoffdruck Polyjet-Kunststoffdruck DMLS-Metalldruck (Direct Metal Lasersintering) SLS-Kunststoffdruck (Selektives Lasersintern) Nachbearbeitung

Additive Fertigung (3D-Druck) ermöglicht eine präzise und effiziente Herstellung von Prototypen über komplexe Bauteile bis hin zu maßgeschneiderten Endprodukten. Faserguss

Nach Ihren erstem Prototypen steht die industrielle Umsetzung an? Wir beraten und fertigen für Sie seriengerecht, wirtschaftlich, in verschiedenen Stückzahlszenarien, die zu Ihrem Produkt passen. Regional hergestellt, global Wettbewerbsfähig. Baugruppen aus verschiedene Prozessarten und Materialien.

Mit dem Industrial Additive Manufacturing Printer stellen Sie nach hohen Industriestandards Prototypen, Ersatzteile und Kleinserien aus hochgefülltem Spritzgussgranulat her – skalierbar und wettbewerbsfähig. Und das alles auf möglichst nachhaltige Art und Weise. Durch das fortschrittliche Verfahren der Granulat-Extrusion biete das System eine beeindruckend große Materialvielfalt, die seine Anwendungsfelder umfassend erweitert. Dazu erhalten Sie ein vollumfängliches Servicepaket, mit dem Sie Ihre Möglichkeiten und Flexibilität maximieren!

Unsere Leistungen im Überblick: • Individuelle Kleinaufträge nach Muster oder Zeichnung • Produktion kleiner Stückzahlen und Serien • Entwurf / Fertigung von Vorrichtungen / Sondereinrichtungen

Bearbeitungsbereich X-Achse 750mm Y-Achse 510mm Z-Achse 510mm

Um über eine moderne und mit allen Vorteilen einer durchgängigen Automatisierung ausgestattete Anlage zu verfügen, müssen Sie sich nicht gleich eine neue Anlage anschaffen. LAE INDUSTRIE hat sich in den letzten zwei Jahrzehnten ein praxiserprobtes und umfassendes Know-how angeeignet, um bewährte Anlagen in leistungsstarke Hightech-Maschinen mit erstaunlichem Zuwachs an Performance umzuwandeln. Diese stehen modernen Ansprüchen an Effizienz, Maschinensicherheit und Daten-Integration in nichts nach, wohl aber in den dafür notwendigen Investitionen.

Ob Verpackungsmaschinenbau, Hydraulikindustrie, Pumpenindustrie, Motorsport, Luftfahrt oder Lebensmittelmaschinen – wir haben schon die vielfältigsten Anwendungsfälle gemeistert und gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen entwickelt. Zu unseren Leistungen in der Lohnfertigung zählen: • CNC-Fräsen • 5-Achs-CNC-Fräsen • CNC-Drehen • Flachschleifen • Nutenziehen • CAD/CAM-Programmierung Für eine absolut exakte Qualität sorgt die neueste Mess- und Prüftechnik – 3D und berührungslos. Unsere langjährigen Kunden vertrauen auf unsere technische Perfektion und eine enge, partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Früher wurden Stegprothesen im Gussverfahren angefertigt. Hierbei können verfahrensbedingt aufgrund der Erstarrung gegossener Metallteile und Schwindung des Werkstoffvolumens wegen der Abkühlung Lunker und Materialverzüge auftreten. Moderne Herstellungsmethoden in der Steg-Zahntechnik setzen auf die homogene und spannungsfreie digitale CAD/CAM-Fräsung aus den Materialien CoCr (NEM) oder Titan . Auch im LaserMelting – einem additiven Verfahren mit höchster Filigranität und Präzision, dessen Resultate ein Metallgefüge in der Qualität von gewalztem Industriestahl aufweisen – sind Stege umsetzbar. Fräsen LaserMelting haben spezifische Vor- und Nachteile beim Produktionsprozess und in der Nachbearbeitung. Der gefräste Steg benötigt weniger Nacharbeiten verglichen zur LaserMelting-Herstellung. Dafür zeigt sich beim LaserMelting die Produktion kosteneffizienter

Im Bereich Gummi- und Reifenanlagen setzt Zeppelin auf erstklassige Technik aus eigenem Hause. Mehr als 500 realisierte Anlagen weltweit sowie eine Referenzliste mit allen großen Unternehmen aus der Branche sprechen auch auf diesem Sektor für sich. Der Betriebserfolg bei Unternehmen in der Gummi- und Reifenindustrie steht und fällt mit der exakten Mischung der Rohstoffe und der zuverlässigen und hochgenauen Zuführung und Dosierung. Entscheidend ist die Qualität der Mischung – eine Aufgabe, die spezielle Technologien, Know-how und vor allem Erfahrung erfordert. Von der Rohstoffannahme über die Lagerung und Fördertechnik, der Verwiegung und Dosierung von Ruß, Silika, Ölen sowie anderen Additiven und Kleinkomponenten bis hin zum schlüsselfertigen Mischsaal liefert Zeppelin komplette Systeme aus einer Hand.

In unserer neuen Halle haben wir die Betriebsabläufe optimal auf schnelle Durchlaufzeiten eingestellt. Die Fertigungskapazitäten liegen bei 5 - 10 Tonnen pro Tag. Alle Bleche können vor der Verarbeitung gestrahlt werden. In einer Aufspannung können wir Bohren, Fräsen, Beschriften und Brennen. Verarbeitet werden Blechdicken von 6 bis 200 mm. Das Stelzer-Qualitätsmanagement und eine sorgfältige Endkontrolle sorgen für einen gleichbleibend hohen Standard und gewährleisten die Fehlerfreiheit unserer Produkte. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen für Ihre Anfragen gerne zur Verfügung. Wenn Maschinen, Technik und Können zusammenkommen entsteht Qualität - wie in unseren Hallen.

NICHT-METALLE: Carbonfaser-verstärkte Kunststoffe (CFK) Glasfaser-verstärkte Kunststoffe (GFK) Diverse Schäume und Kernmaterialien (Marken wie z.B. Rohacell, Airex) Nomex-Waben Blockmaterialien aus PU oder EP Alle gängigen Kunststoffe wie PA, PP, PE, PVC, POM, ABS u.v.m. Holz METALLE: Aluminium Aluminium-Waben Stahl bzw. Edelstahl Titan

Unser umfangreicher Maschinenpark gibt uns die Möglichkeit verschiedenste Bearbeitungsverfahren direkt und schnell in die Fertigungskette zu integrieren. So profitieren Sie von optimalen Bearbeitungsprozessen bei minimalen Durchlaufzeiten. Dadurch müssen wir keine vertraulichen Daten an weitere Zulieferer außer Haus geben. Sie bekommen alles aus einer Hand! Moderne CNC-Maschinen und ein umfangreiches Sortiment an Messmitteln garantieren hierbei stets höchste Qualität. Da wir uns als kompetenter Systemanbieter verstehen, ist nach der mechanischen Bearbeitung die Arbeit noch nicht zu Ende. Selbstverständlich gehören auch anschließende Finisharbeiten, wie Polieren oder Gleitschleifen genauso zu unserem Leistungsangebot, wie die entsprechende Laserbeschriftung und eine genau auf Ihr Produkt abgestimmte Reinigung & Konservierung. Zum Schluss übernehmen wir natürlich auch gerne die Verpackung für Sie. Ob als Schüttgut, in PE-Tüten oder in Systemverpackungen – wir sorgen dafür, dass Ihr Produkt den richtigen Schutz erhält.

wir bieten Ihnen die Fertigung von diversen Präzisionsteilen ganz nach Ihrem Bedarf. Einzelteilfertigung, Kleinserien und Großserien aus Kunststoffen, Buntmetallen, Alu und Stahl.

Eine bahnbrechende Technologie macht von sich reden: Additive Manufacturing ermöglicht es, Produkte schnell, flexibel und kostengünstig direkt aus 3D-CAD-Daten herzustellen. Bauteile werden Schicht für Schicht werkzeuglos erzeugt. Produktdesigner bekommen mit AM grenzenlose Möglichkeiten und Freiheiten, weil ihre Ideen in beliebigen dreidimensionalen Geometrien Gestalt annehmen können. Man spricht auch von einem „design-driven-manufacturing-process“. Aus Daten werden Dinge. 1zu1 ist der ideale Partner für diese neue Art der Fertigung. Das konnten wir bei einem innovativen Design-Projekt im Rahmen des poolbar-Festivals 2016 einmal mehr unter Beweis stellen. Jedes Jahr gestalten dort talentierte Designer und Handwerker/innen die Ausstattung und Architektur des bekannten Musikfestivals. Heuer übernahm Markus Schrittwieser von 1zu1 die Projektbetreuung und stellte sein umfassendes 3D-Druck Know-how zur Verfügung. Die Spirallampe setzt als Hänge- oder Tischleuchte architektonische Akzente. ©echtmacherei Die Kreativen beim Tüfteln im Bergdorf Ebnit, oberhalb von Dornbirn. ©Darko Todorovic Markus Schrittwieser gibt den Designern Einblick in die nahezu grenzenlosen Möglichkeiten von Additive Manufacturing. ©Darko Todorovic Ein weiteres Ergebnis: Die Hängelampe „Aufbruch“, mit Textelement, beleuchtet den Barbereich. ©echtmacherei Einblick in den Entwurfsprozess der Hängelampe „Aufbruch“. Am Beginn der Workshops stand eine Einführung bei 1zu1 Prototypen vor Ort in Dornbirn. Markus Schrittwieser, 3D-Druck Spezialist von 1zu1 (ganz links) im Gespräch mit den Teilnehmer/innen des Produktdesign-Workshops. ©Darko Todorovic

Als Bayrak CNC Engineering können wir Ihnen mit unserer 2,5 (c) Achse Drehmaschine bei Ihren Dreharbeiten und Serienproduktionsbedarfen helfen. Mit unseren überlegenen Mess- und Toleranztechniken bieten wir maximale Präzision und Qualität. Unsere Fachingenieure bieten auch detaillierte Berechnungen, Design und Dienstleistungen im Bereich Glas an.

Unser Unternehmen hat seinen Schwerpunkt auf das CNC-Fräsen, wie auch auf das CNC-Drehen gelegt. Wir verarbeiten beim CNC-Fräsen alle zerspanbaren NE-Metalle, Stähle und Kunststoffe zu komplexen Einzelteilen sowie zu Klein- und Großserien mit höchster Präzision. Unsere Fertigungsmöglichkeiten CNC-Fräsen • Bauteilabmessungen bis 500 mm x 1000 mm x 400 mm • größere Bauteile auf Anfrage • 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsbearbeitung • über 9 Bearbeitungszentren • Bauteile mit Freiformflächen • Einzelteil, wie auch Klein- und Großserienherstellung und Baugruppen • Montage kleiner Baugruppen aus den hergestellten Dreh- und Frästeilen • Nachbehandlungen Für unsere Kunden arbeiten wir im Mehrschichtbetrieb an 11 CNC-Fräsmaschinen.

Für individuelle Einzelfertigungen, für rationelle Serienfertigungen in kleiner oder großer Auflage, in unseren modernen CNC gesteuerten Bearbeitungszentren ist die höchste Qualität der Standard Kundenorientiert konstruieren unsere Mitarbeiter an Bildschirm und Rechner Varianten, die nach Freigabe direkt in die Bearbeitungsmaschinen übernommen werden. Das Ergebnis: Maximale Präzision in den vorgegebenen Toleranzen. Unsere Bearbeitungsmaschinen haben ein breites Leistungsspektrum. Den Schwerpunkt bildet die spanabhebende Fertigung, der Sonder- und Großmaschinenbau und der Stahlbau.

Einbaufertige Komponenten können wir montieren. Die neben den Spritzgussteilen erforderlichen Einbauteile organisieren wir bei Bedarf in Eigenregie, die notwendigen Prüfschritte werden abgedeckt. Unterstützt wird die Bauteil- und Werkzeugentwicklung mittels einer im Hause vorhandenen Simulationssoftware. Die durchgängige Integration unserer Konstruktionsdaten ermöglicht kurze Produktions- und Durchlaufzeiten.

Individualität beginnt dort, wo die Industrie aufhört. In unserer Möbelmanufaktur erschaffen wir maßgeschneiderte Möbel und Einrichtungen, die in Design und Funktionalität einzigartig und auf Ihre Wünsche abgestimmt sind. Unser Team von proLEGRO.EINRICHTER beherrscht sowohl die klassische Planzeichnung von Hand als auch modernste 3D-CAD-Zeichnungen, mit denen wir komplette Wohnräume visualisieren können. Unser Leistungsangebot umfasst Planung, Fertigung, Lieferung und Montage. Mit unseren exklusiven Partnern haben Sie den Vorteil, "alles aus einer Hand" zu planen und Ihre Wünsche mit einem kompetenten Ansprechpartner zu verwirklichen.

Das CNC-Fräsen ist ein computergesteuertes Fertigungsverfahren, bei dem Material mit hoher Präzision abgetragen wird. Dabei steuert eine Computerized Numerical Control (CNC) Maschine das Fräswerkzeug entlang drei Achsen (X, Y und Z), um das gewünschte Werkstück aus unterschiedlichen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Holz zu formen. Diese Technologie ermöglicht eine schnelle und genaue Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Größen. Wir nutzen diese Technologie für die Fertigung unserer Vorrichtungen und übernehmen als verlängerte Werkbank die Lohnfertigung ihrer Teile.