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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Maschinentechnik Köberle GbR fertigt hochwertige Frästeile, die exakt nach den Spezifikationen unserer Kunden produziert werden. Unsere Frästeile zeichnen sich durch eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus und werden mit modernsten CNC-Maschinen hergestellt. Wir bedienen eine Vielzahl von Branchen, darunter den Maschinenbau, die Medizintechnik und die Automobilindustrie. Ob Einzelteile oder Serienfertigung, wir liefern stets höchste Qualität, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere flexiblen Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, individuelle Lösungen anzubieten, die exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.

Bereit für Digitalisierung? fe.screen-mes unterstützt Sie dabei! Die MES-Software (Manufacturing Execution System) von F.EE ist ein prozessnah operierendes Produktionsleitsystem, das die Planung, Steuerung und Kontrolle der Fertigung in Echtzeit ermöglicht. fe.screen-mes ist direkt an die Maschinenebene angebunden, verarbeitet Planungsdaten aus dem ERP-System und stellt produktionsbegleitend Daten und Kennzahlen bereit. So fungiert es als Bindeglied zwischen Shopfloor- und Leitebene. EIN PRODUKTIONSLEITSYSTEM, PERFEKT ANGEPASST AN IHRE PROZESSE Der Startschuss für fe.screen-mes fiel bereits im Jahr 2004 im Rahmen eines F.EE-Projektes für einen führenden Hersteller im Automotive-Bereich. Seitdem wurde fe.screen-mes kontinuierlich an aktuellste Anforderungen angepasst und hat sich als modulare, leistungsfähige MES-Lösung in vielen Branchen, wie z. B. der Zulieferindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau, der Kunststoff- und Nahrungsmittelbranche sowie im Lohnfertigungssektor, bewährt. Die langjährige Erfahrung in Sachen Automatisierungstechnik hilft uns bei der Erkennung Ihrer Bedürfnisse, der Entwicklung optimaler – auf den jeweiligen Sektor zugeschnittenen – Lösungsvorschläge sowie der effizienten Vernetzung der beteiligten Maschinen und Systeme. fe.screen-mes ist profitabel und praxisbewährt in vielen Branchen und Unternehmen. Der Einsatz bietet Nutzen in den verschiedensten Unternehmensbereichen. Flexibel kombinierbar: Bauen Sie sich Ihre individuelle MES-Lösung. F.EE bietet Ihnen alles aus einer Hand: Beratung, Konzeption, Implementierung, Support und Hardware. Die Vorteile im Überblick: Durchgängige Wertschöpfungskette im Unternehmen sowie transparente Fertigungsprozesse. Erhöhung der Planungssicherheit und die damit verbundene Einhaltung von Lieferterminen. Reduzierung von Produktionsverlusten und Durchlaufzeiten sowie Erhöhung der Produktivität. Vermeidung von Fehlern im Produktionsprozess und Steigerung der Produktqualität. Individuell auf Kundenbedürfnisse abgestimmte Lösung – auch hinsichtlich IT-Systemen, Clouds, IoT. Individuelle Programmierungen – Rund 50 F.EE-Softwareentwickler geben Alles für Ihre individuelle MES-Lösung Sie haben besondere Anforderungen, die mit den bisher aufgeführten Modulen von fe.screen-mes nicht erfüllt werden können? Kein Problem! Bei unseren erfahrenen Softwareentwicklern steht die Programmierung exakt auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittener Module und Features auf der Tagesordnung. Selbstverständlich werden auch Eingabemasken individuell an Ihre Anforderungen angepasst. Gerne realisieren wir auch für Sie die passende Lösung – dabei ist uns keine Aufgabenstellung zu komplex. Fordern Sie uns!

Sie möchten ein neues Projekt realisieren, doch Ihnen fehlt das nötige Werkzeug oder Erfahrung. Kein Problem! Bei uns finden Sie die Lösung auf alle Probleme rund um das Thema 3D-Druck und 3D-Modelling. Und all das zu fairen Preisen! Egal ob fertige STL, Skizze, Idee - PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon oder sonstige Materialien. Wir finden mit Ihnen zusammen eine passende Lösung und helfen Ihnen dabei diese auch preisgünstig zu verwirklichen. Zögern Sie nicht uns unverbindlich zu kontaktieren per Mail, Telefon oder über den Button "Firma kontaktieren". Wir melden uns innerhalb weniger Stunden zurück und zeigen Ihnen alle Möglichkeiten. Gern machen wir auch persönliche Termine (oder per Video) aus um die Ideen individuell zu besprechen. Wir arbeiten nun bereits seit 4 Jahren täglich mit 3D-Druckern in jeglicher Art. Durch die vielseitige Erfahrung die wir sammeln konnten versuchen wir gemeinsam mit unseren Kunden neue Ideen in die Tat umzusetzen. Es stehen mehrere Drucker zur Verfügung, weshalb auch kurzfristige Anfragen für uns kein Problem darstellen und sich Lieferzeiten minimieren. Wir freuen uns auf Sie :)

CNC-Fertigung und 5-Achs Fräsen für höchste Präzision und Effizienz Unser CNC Fräsen Service bietet Ihnen präzise und effiziente Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren und innovativen Technologien wie HPC (High Performance Cutting) und HSC (High Speed Cutting) gewährleisten wir, dass Ihre Produkte mit höchster Genauigkeit gefertigt werden. Unsere fortschrittlichen CAD/CAM-Systeme ermöglichen eine nahtlose Integration von Design und Fertigung. Besonders im 5-Achs Fräsen bieten wir eine flexible und exakte Bearbeitung komplexer Geometrien. Wir bearbeiten eine breite Palette von Werkstoffen, darunter NE-Metalle, Baustahl, Werkzeugstahl und gehärteter Stahl. Dank unserer Expertise in der Zerspanung können Sie auf Lösungen vertrauen, die Ihre CNC-Fertigung effizient und präzise gestalten. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsziele erreichen.

Interseal ist auf die Verarbeitung von Teilen nach Plänen oder Modellen für alle Industriezweige spezialisiert. Fertigungsanlagen, dreidimensionale Maschine, großes Materiallager: Interseal verfügt über die notwendige Ausrüstung, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

In unserer modernen CNC-Fräserei sind wir in der Lage, sowohl kleinste Werkstücken als auch Bauteile mit einem Stückgewicht von bis zu 5.000 kg zu bearbeiten. Die maximalen Dimensionen sind hierbei z.Zt. 5.000 x 2.880 x 1.980 mm. Komplexe Teile werden über CAD-CAM-Software extern programmiert.

Profitieren Sie von hohen Standzeiten durch Hartmetall Die Verarbeitung von abrasiven Medien stellt besondere Anforderungen an die Beschaffenheit der eingesetzten Werkzeuge. Gerade hier bietet sich der Einsatz von Hartmetall an. Es ist wesentlich bruchfester als Keramik und um ein Vielfaches verschleißbeständiger als Stahl oder andere Werkstoffe. Mit dem Einsatz dieses widerstandsfähigen und langlebigen Werkstoffes verbessern sie die Standzeiten ihrer Bauteile um ein Mehrfaches und steigern so die Verfügbarkeit, sowie die Auslastung Ihrer Anlagen. Hartmetall ist ausgezeichnet geeignet für die unterschiedlichsten Prozesse mit hohem Verschleißpotenzial wie Mischen, Zerkleinern, Extrudieren, Mahlen und Strahlen. Nach ihren Vorstellungen und Einsatzzwecken entwickeln und fertigen wir langlebige Verschleißkomponenten – hartmetallbestückt oder aus Vollhartmetall.

Unsere langjährige Praxiserfahrung im Maschinen- und Werkzeugbau hat unsere Wahrnehmung geschärft und unser Auge geschult. Auf der Suche nach Ratio-Potenzialen in industriellen Fertigungsanlagen werden wir immer fündig. Garantiert auch vor Ort, in Ihrem Unternehmen. Uns geht es ausnahmslos darum, Ideen einzubringen und Lösungen zu entwickeln, die messbar zu Buche schlagen. In punkto Effizienz und Qualität. Der erste Schritt ist ein gemeinsamer Gang durch Ihre Montagestraßen und ein ausführliches Gespräch mit Ihnen. Fordern Sie uns an und unser Kompetenz im persönlichen Kontakt heraus – es lohnt sich!

Die Stärke unserer Firma zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Kreativität aus, mit der wir schnell und individuell auf Kundenwünsche eingehen können. Wir nutzen unser Potential, um höchste Qualität und einen fairen Preis in kürzester Zeit zu realisieren. Genau das hat uns die Anerkennung eines treuen Kundenstamms eingebracht. Wir gehen Individuell auf Kundenwünsche ein und erarbeiten gemeinsam mit unseren Kunden Lösungen, die weit über die reine Fertigung hinausreichen. Sollten Sie darüber hinaus Fragen haben, wenden Sie sich jederzeit gerne an uns. Kontakt

Egal ob kleine oder große Unternehmen, wir fertigen nach Plänen und Wünschen unserer Kunden und liefern vielseitige Produkte bei höchster Präzision und Flexibilität. Dank unseres universellen Maschinenparks, können wir in unterschiedlichsten Branchen fertigen. Wir arbeiten für Sie mit unterschiedlichsten Formen und Materialien wie Edelstahl, Stahl, Aluminium, Titan, Kunststoff, uvm.. Egal ob Kleinserien- oder Serienteile, ob nach Skizze, Muster oder Zeichnung, wir machen es möglich. Unter anderem fertigen wir für: • Maschinenbau • Medizintechnik • Automobilindustrie • Tief- und Straßenbau • Orthopädie • Industrie

Fräsen und Drehen von Einzel- und Serienteilen. Industriereperaturen wie Richten von Wellen, Reperatur von Lagersitzen. Entwicklung und Fertigung von Baugruppen und Vorrichtungen. U.v.m. Mithilfe von zwei eigenen Arbeitsplätzen zur Konstruktion anhand von VISI-CAD, eigenem Formenbau in Zusammenarbeit mit der Kunststoffabteilung, der Fähigkeit die Maschinen schnell und flexibel selbst zu warten und unserer langjährigen Erfahrung im eigenen Vorrichtungs- und Maschinenbau, sind wir in der Lage auch komplizierte Stücke schnell und qualitativ hochwertig zu fertigen. Unter anderem werden so von uns Walzen und Wellen repariert und gerichtet, Kleinserien von Maschinen- oder Vorrichtungsbauteilen gefertigt, oder komplette Baugruppen nach Kundenwunsch entwickelt, gefertigt und montiert.

Präzision auf den Punkt - Fräsbearbeitung für Ihre komplexen Anforderungen. Setzen Sie auf präzise Fertigung mit unserer CNC - Fräsbearbeitung. Aufgrund unserer jahrzehntelangen Erfahrung in diesem Fertigungsverfahren, sind genau wir der richtige Ansprechpartner bei komplexen Sachverhalten. Sie suchen komplexe Einzelteile oder sogar die wirtschaftliche Serienproduktion ? Bei uns sind Sie richtig, aufgrund unseres Investments in Automatisierungslösungen können wir Ihnen schnellste Lieferzeit zu unschlagbaren Preisen bieten. Unser Qualitätsmanagementsystem garantiert hierbei die Präzision Ihrer gewünschten Bauteile. Egal welche Branche, wir können alle bedienen. Vom Automobilsektor über den klassischen Maschinenbau bis hin zur Luft- und Raumfahrt wir beliefern alle Sparten. Setzen Sie auf präzise Fertigung mit unserer CNC-Fräsbearbeitung. Kontaktieren Sie uns noch heute und wir bieten Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen.

Bei ABJ alive GmbH legen wir großen Wert auf den gesamten Prozess, von der Konzeption bis zur Produktion unserer Produkte. Dabei berücksichtigen wir stets den HACCP-Standard, um höchste Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.

BIONIC NATURE ALS LOHNHERSTELLER Wir produzieren Hundefutter, Katzenfutter, Nahrungsergänzung für Heimtiere wie Hund und Katz, Vogelfutter und Nagerfutter, Hauptfutter und Zusatzfutter für Teichfische und Aquarienfische, Garnelenfutter und Krebsfutter, Futterzusätze für Pferde, Koifutter, Farbfutter mit Astaxanthin für Fische und Garnelen und vieles mehr. Wir lassen im Bereich Tierfutter kein Feld offen und kümmern uns gerne auch um Ihre zündende Idee für Ihre eigene Futtermarke. Auch was die Form des Tierfutters angeht, sind wir als Futterproduzent flexibel. Trockenfutter Drops Pellets Stangen Pulver Tabletten Flüssig Staubfutter Flockenfutter Granulate Pasten

Wir unterstützen Sie bei der Planung und Entwicklung über die Herstellung und Installation bis hin zur Betreuung.

3D-Druck ist die Zukunft. Wir bieten viele verschiedene Druckverfahren, wie z. B. Selektives Lasersintern (SLS), Fused Deposition Modelling (FDM), Multi Jet Fusion (MJF), Stereolithographie (SLA) oder Polyjet. Verfügbare Größe: bis zu 1800 x 500 x 500 mm Materialstärke: ab 0,5 mm Toleranzen: +/-0,1 (Durch Nacharbeit noch genauere Toleranzen möglich) Druckverfahren: SLS, MF, FDM, MJM, SJM, Polyjet, SLA

Die heutigen Produktionsunternehmen stehen vor enormen Herausforderungen: steigende Kundenanforderungen, schnelle Produktinnovationen und der Druck, Kosten zu senken. Mit der Software für die Produktion von VLEXsoftware GmbH erhalten Sie eine umfassende Lösung, die speziell darauf ausgelegt ist, Fertigungsprozesse zu optimieren, die Effizienz zu steigern und Kosten zu reduzieren. Eigenschaften & Vorteile: Branchenfokus: Unsere Software für die Produktion ist flexibel und skalierbar, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlichster Branchen gerecht zu werden. Ob Metallverarbeitung, Möbelindustrie, Elektronikfertigung oder Bauelemente-Produktion – sie ist ideal für komplexe Produktionsumgebungen. Produktkonfigurator: Mit dem intelligenten Produktkonfigurator können Sie individuelle Kundenwünsche genau abbilden und Angebote präzise erstellen. Dies sorgt für eine nahtlose Übergabe der Produktionsdaten in die Fertigung und reduziert Fehler. Effiziente Produktionsplanung: Unsere Software ermöglicht eine präzise Planung der Produktionsprozesse, basierend auf Echtzeit-Daten. Dadurch können Ressourcen effizient genutzt, Engpässe vermieden und Stillstandzeiten minimiert werden. Ressourcen- & Bestandsmanagement: Verwalten Sie Lagerbestände, Materialflüsse und Lieferketten in Echtzeit. Unsere Lösung bietet eine umfassende Transparenz über Rohstoffe, Halbfertig- und Fertigprodukte, um Engpässe zu vermeiden und eine reibungslose Lieferkette sicherzustellen. Integrierte Kalkulation: Die integrierten Kalkulationsmodule ermöglichen eine präzise Kostenkalkulation. Sie behalten alle Kosten im Blick und können wettbewerbsfähige Angebote erstellen, die gleichzeitig profitabel sind. Flexibles Reporting: Mit den umfassenden Reporting- und Analysefunktionen erhalten Sie Einblicke in Ihre Produktionsdaten, Vertriebskanäle und Logistik. Dashboards bieten klare Entscheidungsgrundlagen, um Trends frühzeitig zu erkennen und Prozesse kontinuierlich zu verbessern. Skalierbarkeit: Die Software für die Produktion ist skalierbar und passt sich an Ihr Unternehmenswachstum an. Ob mittelständisches oder großes Unternehmen, die Lösung bleibt flexibel und leistungsfähig. Qualitätsmanagement: Integrierte Qualitätsmanagementfunktionen sorgen dafür, dass Produkte den strengen Branchenstandards entsprechen. Das System gewährleistet eine lückenlose Überwachung der Qualität entlang der gesamten Produktionskette. Warum VLEXsoftware GmbH? Branchenkenntnis: Wir verstehen die Bedürfnisse moderner Produktionsunternehmen und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Kundenzentrierter Ansatz: Unser Service erstreckt sich von der Implementierung bis zu kontinuierlichem Support und Schulungen, damit Sie das volle Potenzial der Software nutzen können. Innovative Technologie: Unsere Software basiert auf den neuesten Technologien und bietet eine nahtlose digitale Transformation Ihres Unternehmens.

Die revolutionäre Fertigungstechnologie. Bei der additiven Fertigung (engl. additive manufacturing), die umgangssprachlich auch als 3D-Druck bezeichnet wird, handelt es sich um den Oberbegriff, der eine Vielzahl unterschiedlicher 3D-Druck Verfahren beinhaltet. Gemeinsamkeit aller Verfahren ist der Bauteilaufbau in Schichten. Durch die rasante Entwicklung dieser Fertigungstechnologie eignet sich die additive Fertigung mittlerweile auch für die Herstellung von Endprodukten. Im Vergleich zu bekannten Fertigungsverfahren eröffnen sich insbesondere neue Konstruktionsfreiheiten, die beispielsweise in der Optimierung hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration oder Variantenfertigung eingesetzt werden können. Vorteile im Überblick: • Variantenfertigung Gibt es dieses Bauteil auch in einer anderen Größe? Variantenfertigung ist dank der additiven Fertigung kein Problem mehr. Wo früher neue Werkzeuge erstellt oder Programme geändert werden mussten, reicht heute die Anpassung des 3D-CAD Modells. • Funktionsintegration Alle Bauteile erfüllen eine Funktion. Dank der additiven Fertigung lassen sich viele Funktionen direkt in das Teil integrieren. So können z. B. Fluidkanäle, Rastfunktionen oder diverse Bewegungsabläufe ohne Mehrkosten umgesetzt werden. • Konsolidierung von Baugruppen Komplexe Anlagen bestehen aus vielen Bauteilen – durch die additive Fertigung besteht die Möglichkeit mehrere Bauteile in einem Teil zusammenzuführen. Dies senkt die Kosten entlang der gesamten Prozesskette. • Grenzenlose Formenfreiheit & komplexe Strukturen Hinterschnitte, Kurvenbohrungen, Freiformflächen. Die additive Fertigung eröffnet völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten. Dadurch können Produkte hinsichtlich dem Design und der Funktionalität optimal gestaltet werden. • Schnelligkeit durch werkzeuglose Herstellung Die Serienproduktion kann sofort beginnen. Eine zeitaufwendige Werkzeugherstellung und Werkzeugerprobung entfällt, somit werden Produkteinführungszeiten erheblich verkürzt.

Gefertigt wird auf modernsten Bearbeitungszentren führender Werkzeugmaschinenhersteller im 3, 4 und 5 Achsenbereich. Die Verwendung neuester Werkzeugtechnologien garantiert präzise und maßgenaue Bauteile - Stück für Stück. Durch unseren 3-schichtigen Betriebsablauf und der Konstruktion der Bauteile an unseren CAD - CAM Arbeitsplätzen ergeben sich kurze Durchlaufzeiten. Dank moderner Hard- und Software ist eine Präzision bis ins Detail und eine direkte Anwendung an der Maschine möglich. Gerne nutzen wir auch die von Ihnen zur Verfügung gestellten Daten (STEP, dxf, usw.). Entsprechend Ihren Wünschen ist eine Weiterverarbeitung durch alle gängigen Oberflächen-Veredelungsverfahren wie eloxieren, coatieren, chemisch vernickeln, lackieren, usw. in unserem Hause möglich.

Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Ihr Bauteil oder Ihre Baugruppe in höchster Präzision und Wirtschaftlichkeit zu fertigen. Wir bieten unseren Kunden ein breitgefächertes Leistungsspektrum, von der Einzel- und Prototypenfertigung bis hin zur Serienfertigung. Wir fertigen für alle Branchen der metallverarbeitenden Industrie nach Kundenwunsch. Alle CNC-Programme werden von unseren speziell aus- und fortgebildeten Mitarbeitern am Computer selbst erstellt.

Wir bei Biersack setzen auf dieses innovative Fertigungsverfahren und bieten Ihnen folgende Leistungen: Beratung -Design und Konstruktion -Additive Fertigung Kunststoff, Alu, Stahl, Titan, Wolfram

Die Werner Schneider GmbH ist ein eigenständiger und dadurch unabhängiger Lohnhersteller für pflegende Kosmetika. Gegründet wurde das Unternehmen bereits 1971 in München von Herrn Werner Schneider. Seit 1990 ist die Werner Schneider GmbH in den neu gebauten Firmengebäuden in Bad Tölz (ca. 50 km südlich von München mit Anbindung an die Autobahnen München-Garmisch A95 und München-Salzburg A8) tätig. Die Wettbewerbsfähigkeit im Bereich der mittelständischen Industrie ergibt sich aus der Vielseitigkeit und der Flexibilität unseres Unternehmens. Full-Service von der Beratung und Entwicklung über die Produktion bis hin zur Lagerlogistik von kosmetischen Produkten. Kosmetik-GMP gerechte Gebäude, Produktions- und Abfüllanlagen, entsprechende Produktionshygiene, hochwertige Rohstoffe sowie die Beachtung der gesetzlichen Vorschriften durch qualifiziertes Personal gewährleisten qualitativ hochwertige Produkte.

Wir fertigen komplette Baugruppen sowie Metallkonstruktionen nach Zeichnung in Stahl, Edelstahl und Alu für individuelle Kundenansprüche. Von der Großteilfertigung von Stückgewichten bis zu 20 t bis zur Kleinteilfertigung sind wir der richtige Ansprechpartner. Zu unserem Kundenkreis zählen viele Unternehmen in Augsburg und Umgebung sowie im ganzen Bundesgebiet.

Konzeptionierung, Simulation, Projektierung und Prototypen-Produktion von thermoplastischen Bauteilen inkl. qualitätsbezogener Bauteilfreigabe mit EMPB. Quasi-isotrope Bauteileigenschaften und Realisation diffiziler Geometrien möglich.

Nadcap WLD für die additive Fertigung in Metall, komplexe Geometrien, werkzeuglose Fertigung, effiziente Innenkühlungen, Lightweight Structures / Aluminium-, Titan- und Nickelbasislegierungen, Werkzeugstähle Die gesamte additive Wertschöpfungskette kann im Haus abgebildet werden. Von der Materialanalyse über die Konstruktion und Fertigung bis zur Nachbearbeitung sowie taktilen und optischen Qualitätsprüfung. Zudem kann die Oberfläche auf Risse, Poren oder Überlappungen mittels einer zerstörungsfreien Prüfung getestet werden. Das Verfahren entspricht dabei auch den Anforderungen nach Nadcap. Und die Qualität der Ergebnisse überzeugt – selbst die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt werden problemlos erfüllt. Die Vorteile des innovativen Verfahrens liegen auf der Hand: die Herstellung komplexer Geometrien, die Verarbeitung schwer zerspanbarer Materialien, sowie eine Bauteileerzeugung innerhalb kürzester Zeit bei besonders geringem Werkstoffabfall. Neben der Zertifizierung nach ISO 9001 ist das Unternehmen auch im Bereich der Luft- und Raumfahrt (EN 9100) und als Werkstoffhersteller nach DGRL 2014/68/EU zertifiziert.

Aufgrund auftragsbezogener Fertigung in Losgrößen ab einem Stück sind wir Partner von Entwicklungsbüros bis hin zum Großserienhersteller. Die Produktpallette umfasst einfache Stabkerndrosseln genauso wie hochkomplexe Hochspannungstrafos in Kammerwickeln mit speziellem Vakuumverguss. Es werden rund eine Million Bauteile pro Jahr in verschiedenen Ausführungen und Größen gefertigt. Wir verfügen über 40 Jahre Erfahrung über die Herstellung von Transformatoren. Die nötigen Arbeitsschritte werden am Standort Heiblmühle und bei den Lohnbearbeitern durchgeführt, zum Beispiel: Spritzgießen, 3D-Druck - Spritzgießen von Spulenkörpern, Bechern und verschiedensten Haltern - 3D-Druck mit bis zu 80 ° wärmebeständigen Kunststoff für Muster und Kleinserien Wickeln - 35 Halbautomaten, 1 Vollautomat, 2 Ringkernwickelmaschinen - 4 Pullwinder Wickeldrähte ab 0,02 mm werden verarbeitet Löten verschiedene Schwall- und Tauchbäder, Handlötung mit bleifreiem Zinn Kernmontage - Mit Klebstoff oder Klammer. Kerne teilweise oder ganz abgeklebt. - Zwischenprüfung mittels LCR-Metern Vakuumtränken, Vakuumvergießen - Vakuumverguss mit Scheugenpflug Vergießanlage und Epoxidharz Vergussmasse - Manueller Vakuumverguss mit verschiedenen Vergussmassen - Gießharze PUR oder Epoxid für verschiedene Anwendungen Beschriften - Standardkennzeichnung oder nach Kundenverbeinbarung mittels Inkjet Drucker Prüfen - Programmierbare Prüfautomaten für 100 % Prüfung vieler verschiedener Messwerte - DC-Stromquellen und Stromsenken o spezielle Prüfaufbauten, zum Beispiel mit Kundenplatine Teilentladungsprüfung - … Verpacken

Die Welte Cardan-Service GmbH hat sich seit 1970 zu einem führenden Unternehmen der Gelenkwellenbranche entwickelt. Bei uns erhalten Sie Kardanwellen und Komponenten direkt vom Hersteller. Durch die Zusammenarbeit mit den Gelenkwellen-Herstellern und Servicebetrieben weltweit können wir fast jeden Bedarfsfall abdecken. Unser über zehntausend Positionen umfassendes Gelenkwellen-Ersatzteillager bietet ein Maximum an Typenvielfalt, aus welcher innerhalb weniger Stunden nahezu jede Gelenkwelle – ob DIN, SAE oder Mechanics – hergestellt werden kann. Unter der Firmierung Welte Cardan-Service GmbH finden Sie unsere nationalen und internationalen Kompetenzzentren für Reparatur, Neuanfertigung und Service von Gelenkwellen und Kardanwellen.

Vorserien-/Kleinserienwerkzeuge Verfahren Spritz- und Druckgießwerkzeuge aus vorvergütetem, beschichtetem oder gehärtetem Stahl Alle Werkzeuge sind mit automatischen Schiebern ausgestattet Einsatzgebiet Vor- bzw. Kleinserienwerkzeuge, die kurzfristig zur Verfügung stehen müssen Vorteile Wesentlich kürzere Lieferzeiten als im Serienwerkzeugbau Kostenvorteile gegenüber Serienwerkzeugen Lösung für Notfälle CAD-Engineering Rapid Prototyping Rapid Tooling Rapid Manufacturing Services Menge Spritzguss über 10.000 Teilen Druckguss bis zu 10.000 Teilen Lieferzeit 4 – 6 Wochen

Moderne Maschinen und Bearbeitungszentren sind die Grundlage dafür, den hohen Anforderungen an die Bauteile gerecht zu werden. Vielfältige Präzision in Metall Zentraler Fertigungsbereich des Unternehmens ist die sogenannte Mechanische Fertigung. Moderne Maschinen und Bearbeitungszentren sind die Grundlage dafür, den hohen Anforderungen an die Bauteile gerecht zu werden. Im Rahmen unserer CNC-Bearbeitung produzieren wir Drehteile und Frästeile als Präzisionsteile auf der Basis höchster Qualitätsstandards, die gemäß Ihren Anforderungen gefertigt werden. Ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten steht dafür zur Verfügung: • 5 Achsen Fräsbearbeitung (bis 3000mm Bearbeitungsweg) • NC Drehen (bis 1000mm Drehdurchmesser) • Drahterodieren • Senkerodieren • Schlosser und Bohrarbeiten • Konventionelles Drehen und Fräsen Die 30 kompetenten Facharbeiter der Abteilung sorgen für eine qualitativ einwandfreie und termingerechte Fertigung der Teile. Um auch für die Zukunft gerüstet zu sein ist permanente Ausbildung selbstverständlich. Derzeit bieten wir 8 Auszubildenden einen Ausbildungsplatz an.