Finden Sie schnell manufactory für Ihr Unternehmen: 3943 Ergebnisse

Ob funktional, technisch anspruchsvoll oder kunstvoll - wir sind Ihr flexibler, leistungsstarker Partner für Kunststoffspritzguss Teile und Formteile, seit über 60 Jahren aus Lübeck. Verpackungen für Konsumgüter, technische Präzisionsteile, Kleinteile aus Kunststoff, transparente Teile: Mit unserer jahrelangen Erfahrung in der Produktion von Kunststoffspritzguss für verschiedenste Kunden und einer flexibel ausrichtbaren Produktion können wir all diese Anforderungen schnell und kostenoptimal bedienen. Wir kennen die Anforderungen der verschiedenen Branchen und haben uns mit unseren Abläufen und unserer Produktion darauf eingestellt - ob Massenproduktion, individualisierte, passgenaue Produkte oft in kleinen Losgrößen oder Reinraumprodukte aus Kunststoff - sprechen Sie uns an. Hochwertige und komplexe Bauteile fertigen wir aus allen gängigen Materialien, auch im 2-Komponenten-Spritzguss. Unsere Kunden kommen aus der Konsumgüterindustrie, Telekommunikation oder Luft- und Raumfahrttechnik, Tankstellentechnik, Medizintechnik- oder Kosmetikindustrie und andere. Als Eigenprodukte bieten wir Taubenspikes aus Kunststoff zur Taubenabwehr an.

In unserer Kokillengiesserei fertigen wir Aluminiumgussteile bis zu einem Stückgewicht von rund 15 Kilogramm. Die Produktionsmöglichkeiten sind dabei auf ein großes Spektrum an Kundenanforderungen ausgelegt. Dazu gehören zum Beispiel Verbundgussteile sowie Bauteil mit komplexer Innengeometrie, welche mittels Sandkerne realisiert werden können. Im darauf folgenden Produktionsschritt werden die Bauteile sauber verputzt und nach Wunsch oder Notwendigkeit wärmebehandelt und sandgestrahlt.

Einspritzschrauben und Einspritzmuttern zum Einlegen in Kunststoffspritzgusswerkzeuge oder andere Verformungstechnologien oder geeignet für Einbettungsverfahren in Kunststoffwerkstücke.

Wenn Ihr Produkt eine Lösung erfordert, die Standard-Halbzeuge nicht leisten können, sind Sie bei uns richtig. Wir liefern nicht ausschließlich nach bestimmten Standardsortimenten aus dem Katalog, sondern wandeln Ausgangsrezepturen kundenindividuell und projektbezogen ab.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Stanzbiegeteile aus Band nach Muster oder Zeichnung: in Bandbreite von 0,5 - 80 mm in Banddicke von 0,2 - 1,5 mm Biegeteile aus Band nach Muster oder Zeichnung: in Bandbreite von 0,5 - 80 mm in Banddicke von 0,2 - 5 mm auf Wunsch mit Nachbearbeitung wie z.B: Lochung, Prägung, Verpressen, Stanzen Aufgrund der großen Anzahl an unterschiedlichen Artikeln, welche in unserem Hause in vielen Jahrzehnten gefertigt wurden, verfügen wir über zahlreiche Werkzeugformen und Einrichtungen, die bei einer neuen Anfrage eines Biegeteils mit ähnlicher Geometrie oftmals gut verwendet werden können. Dadurch lassen sich Werkzeugkosten in vielen Fällen erheblich senken. Sprechen Sie uns an!

Moderne Labor-, Prüf- und Verarbeitungsmaschinen versetzen uns in die Lage, vielfältige Kundenwünsche nach Zeichnungsvorgabe zu erfüllen. Formartikel werden nach folgenden Verfahrenstechniken hergestellt: Kompressions-Verfahren (CM) Transfer-Moulding (TM) Injection-Moulding (I M + Kaltkanal) Durch geeignte Auswahl des Fertigungsverfahrens ist eine materialschonende Verarbeitung gewährleistet. Die richtige Auswahl der Werkzeuggröße garantiert eine kostengünstige Fertigung. Spritzmaschinen bis zu einem Einspritzvolumen von 2,5 Litern ermöglichen die Herstellung von großvolumigen Formteilen (auch als Gummi-Metallteile mit herkömmlichen Stahlqualitäten und Edelstahl). Wir verarbeiten folgende Gummi-Qualitäten: Naturkautschuk (NR) Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) Chloropren-Kautschuk (Neoprene) (CR) Nitril-Kautschuk (NBR) Fluor-Kautschuk (Viton) (FKM) Silikon (SI) Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung beraten wir Sie gerne. Fordern Sie unsere technische Unterstützung an.

Wir erstellen die technischen Basisprodukte wie Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Rohr- und Drahtbiegeteile sowie Stanz- und Stanzbiegeteile.

Wir übernehmen die Herstellung Ihrer Vorprodukte. Mit verschiedenen Mischern können Pulver und Granulate gemischt werden.

Erstklassiges CNC-Drehen nach Maß Auf dem Gebiet des CNC-Drehens ist die ibl Maschinenbau GmbH der Spezialist für die Fertigung komplexer Einzelteile für die Lohnfertigung - vom Prototypen bis hin zu großen Serien. Unsere MAZAK QTNX-Drehmaschinen sind auf dem neusten Stand der Technik und verarbeiten alle gängigen Materialien zu mikrometergenauen Präzisionsteilen. Mit Hilfe moderner Computer-Steuerungstechnik und hoher Wiederholgenauigkeit produzieren sie automatisiert Ihre spezifisch angeforderten Drehteile. Nutzen Sie das langjährige Know-How und Qualitätsbewusstsein im CNC-Drehen von ibl Maschinenbau GmbH! Unsere Mitarbeiter erstellen Ihnen schnellstmöglich und unverbindlich ein Angebot für Ihre Fertigung.

Nutzfahrzeugindustrie: aus drei Druckgussteilen zur Baugruppe montiert

Sondermaschinen und Sonderkonstruktionen nach Kundenwunsch bzw. Kundenvorgaben zur Realisierung spezieller Transport- und Technologieaufgaben • Kontinuierlich • Diskontinuierlich Dabei werden Transport und Bearbeitung des Materials gleichzeitig oder parallel durchgeführt, so dass im Ergebnis der gewünschte Effekt erzielt wird. (z.B. Transport + Dosieren, Schneiden, Mischen, Anfeuchten, Beschichten, usw.)

Fenster, Haustüren, Objekt-, Sicherheits-, Brandschutz-, Rauchschutztüren, NRWG-Elemente, Glasfassaden, Lohnfertigung aus Ihren Profilen, alles fertigen unsere Spezialisten auf hochwertigen Maschinen Aluminium: Türen

Arbeitsgänge: sägen, aufweiten, rollieren, verzinken / Material: Stahlrohr St37

Erfahren Sie mehr über das Elektropolieren von Edelstahl bei Adelmann. Glätte, Glanz, Entgratung und Legierungsreinheit für höchste Ansprüche in Industriezweigen wie Pharmazie und Medizintechnik. Herzlich willkommen bei Adelmann, Ihrem Experten für hochpräzises Elektropolieren von Edelstahl. Unsere fortschrittliche Technologie und langjährige Erfahrung ermöglichen es uns, Oberflächen auf höchstem Niveau zu veredeln und dabei alle Anforderungen an Qualität und Reinheit zu erfüllen. Das Prinzip des Elektropolierens Das Elektropolieren ist ein Verfahren, das auf reinen metallischen Oberflächen angewandt wird. Es reduziert die Mikrorauigkeit und entfernt gleichzeitig alle Legierungsbestandteile, einschließlich Eisen, Chrom und Nickel. Der Prozess basiert auf Elektrolyse, wobei ein Strom eine Lösung aus Schwefelsäure und Orthophosphorsäure durchfließt. Die Behandlungsdauer variiert in der Regel zwischen 2 und 20 Minuten. Anwendungsbereiche Unser Elektropolierverfahren findet Anwendung, wenn höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität gestellt werden. Glätte, Partikel- und Belagfreiheit, Korrosionsbeständigkeit sowie ein ansprechender Hochglanz sind die Ergebnisse dieses Verfahrens. Insbesondere in Industriezweigen wie Pharmazie, Medizintechnik, Biotechnologie und anderen hochpräzisen Branchen ist das Elektropolieren unverzichtbar. Der Ablauf in drei Schritten Vorbehandlung: Reinigung und Beizen Entfernung von Ölen, Fetten, Oxiden und anderen Verunreinigungen, um ein gleichmäßiges Elektropolieren zu gewährleisten. Elektropolieren: Glätten, Glänzen, Entgraten Das eigentliche Elektropolieren zur Erzielung einer perfekten Oberflächenqualität. Nachbehandlung: Salpetersäurebehandlung und Trocknung Entfernung von Elektrolytrückständen, Reaktionsprodukten und Trocknung zur Vermeidung von Flecken. Warum Adelmann? Präzision und Qualität in jedem Schritt Langjährige Erfahrung in der Edelstahlverarbeitung Modernste Technologie für optimale Ergebnisse Anpassungsfähigkeit an individuelle Kundenanforderungen Vertrauen Sie auf Adelmann, wenn es um hochpräzises Elektropolieren von Edelstahl geht. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen. Erleben Sie die Perfektion für Ihre Oberflächen!

Moosgummiwalzenbezüge bieten eine einzigartige Lösung für Anwendungen, bei denen eine weiche, flexible und zugleich robuste Walzenoberfläche benötigt wird. Moosgummi, bekannt für seine dichte und dennoch flexible Struktur, wird häufig für Walzen in der Druck-, Textil-, Lebensmittel-, und Verpackungsindustrie verwendet. Diese Walzenbezüge bieten eine ausgezeichnete Elastizität und Anpassungsfähigkeit, wodurch sie sich ideal für Anwendungen eignen, bei denen empfindliche Materialien verarbeitet werden müssen. Ein herausragendes Merkmal von Moosgummiwalzenbezügen ist ihre Fähigkeit, Oberflächenunregelmäßigkeiten zu absorbieren und dennoch eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten. Dadurch sind sie besonders geeignet für Anwendungen, die präzise und gleichmäßige Ergebnisse erfordern, wie zum Beispiel beim Laminieren oder Beschichten von empfindlichen Materialien. Die weiche Oberfläche minimiert das Risiko von Beschädigungen an empfindlichen Substraten, wie z.B. Folien, Papier oder Textilien. Unsere Moosgummiwalzenbezüge sind in verschiedenen Härtegraden und Dichten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen und Prozesse gerecht zu werden. Sie bieten eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Wasser, Chemikalien und extremen Temperaturen, was ihre Vielseitigkeit und Langlebigkeit unter verschiedenen Betriebsbedingungen erhöht. Zudem lassen sich Moosgummiwalzenbezüge leicht montieren und austauschen, wodurch die Wartung und Pflege Ihrer Maschinen optimiert wird. Ein weiterer Vorteil von Moosgummi ist seine schalldämpfende Wirkung. In Maschinen und Anlagen, in denen Geräuschreduktion eine wichtige Rolle spielt, tragen Moosgummiwalzenbezüge erheblich zur Senkung des Geräuschpegels bei, ohne dabei die Effizienz oder Leistung zu beeinträchtigen. Dies macht sie besonders in geräuschempfindlichen Umgebungen wie der Druckindustrie oder in Verpackungsprozessen von Vorteil. Darüber hinaus sind Moosgummiwalzenbezüge in verschiedenen Farben und Oberflächenstrukturen erhältlich, was es Ihnen ermöglicht, die Walzen individuell an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen. Die poröse Struktur des Moosgummis ermöglicht zudem eine hervorragende Haftung bei Anwendungen, die eine höhere Reibung oder ein besseres Greifvermögen erfordern. Unsere Moosgummiwalzenbezüge werden nach höchsten Qualitätsstandards hergestellt und bieten eine langanhaltende Leistung, die den Verschleiß Ihrer Maschinenkomponenten reduziert und gleichzeitig die Effizienz in Ihren Produktionsprozessen steigert. Ob in der Druckindustrie, bei der Verarbeitung von Verpackungsmaterialien oder in speziellen Maschinenanwendungen – Moosgummiwalzenbezüge sind die optimale Wahl für eine schonende und gleichzeitig leistungsstarke Lösung. Entscheiden Sie sich für unsere Moosgummiwalzenbezüge und profitieren Sie von einer langlebigen, flexiblen und anpassungsfähigen Lösung, die Ihre Maschinenprozesse nachhaltig verbessert. Unsere Experten beraten Sie gerne, um die passende Lösung für Ihre individuellen Anforderungen zu finden.

Zu Ihren Maschinen gehört mehr als Technik. BESA sorgt für ein überzeugendes Maschinendesign, z.B mit transparenten oder farbigen Maschinenabdeckungen und Schutzhauben – individuell für Sie gefertigt. Für einen besonderen Eindruck sorgen unsere grafischen Bearbeitungen und Beschriftungen, die wir nach Ihren Wünschen gestalten. Wir produzieren u.a. Blenden, Zugriffsschutz, Eingriffsschutz, Sichtschutz oder Einhausungen. Für Ihre besonderen Ansprüche im Lebensmittelbereich liefern wir Ihnen spezielle Hygieneschutz-Verkleidungen in Qualitäten mit Lebensmittelzulassungen nach FDA (FDA CFR § 177.1680) und EU-Norm (90/128/CEE, 96/11/CE , (EC) 1935-2004, (EU) Nr. 10/2011).

Unser Unternehmen steht seit 1984 für die Lohnherstellung von Nahrungsergänzungsmitteln sowie für diätetische Lebensmittel und Spezialprodukte für eine gesunde Ernährung. Lohnherstellung von Nahrungsergänzungsmitteln Auch Tiernahrungsergänzungsmittel und Produkte aus dem Bereich des Leistungssports gehören für unsere Kunden weltweit zu unserem Repertoire.

Der RV30 ist ein bahnbrechender Drehautomat, der speziell für die Anforderungen in der Serienfertigung entwickelt wurde. Dieses innovative System von Winema kombiniert modernste Technologien mit robuster Konstruktion, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Der RV30 wurde mit dem Ziel konzipiert, Produktionsprozesse zu optimieren und eine reibungslose Bearbeitung von Werkstücken in hoher Geschwindigkeit zu ermöglichen. Dank der kompakten Bauweise des RV30 lässt sich dieser Drehautomat problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Er ist äußerst flexibel und anpassungsfähig und kann für eine Vielzahl von Werkstoffen und Werkstückgrößen verwendet werden. Die Maschine ist mit modernsten CNC-Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Bearbeitung der Werkstücke sicherstellen und gleichzeitig die Ausfallzeiten minimieren. Ein herausragendes Merkmal des RV30 ist seine Fähigkeit, komplexe Bearbeitungen in einem einzigen Durchlauf durchzuführen. Dies reduziert nicht nur die Durchlaufzeiten erheblich, sondern minimiert auch den Aufwand für manuelle Eingriffe und Nachbearbeitungen. Der hohe Automatisierungsgrad dieser Maschine sorgt dafür, dass Sie selbst anspruchsvollste Produktionsanforderungen mit höchster Präzision erfüllen können. Der RV30 zeichnet sich durch seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Die hochwertigen Komponenten und die sorgfältige Verarbeitung garantieren eine lange Lebensdauer, auch bei intensiver Nutzung. Darüber hinaus ist die Maschine besonders wartungsfreundlich, sodass Stillstandzeiten auf ein Minimum reduziert werden können. Für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten, ist der RV30 die ideale Lösung. Er bietet ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis und kann individuell an die spezifischen Anforderungen jeder Produktionsumgebung angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder in der Metallverarbeitung – der RV30 erfüllt stets höchste Qualitätsansprüche. Die Kombination aus Effizienz, Präzision und Flexibilität macht den RV30 zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Produktionsanlagen. Durch seine fortschrittliche Technologie und die einfache Integration in bestehende Fertigungsprozesse trägt er maßgeblich zur Steigerung der Produktivität bei.

Ihre Paketlösung für Teile- und Baugruppefertigung Laserschneiden - Großformatbleche bis 3000x1500 mm - Stahlbleche bis 20 mm Stärke - Edelstahlbleche bis 12 mm Stärke - Aluminiumbleche bis 8 mm Stärke - Andere Materialien auf Anfrage Abkanten - bis zu einer Gesamtlänge von 4500 mm in einer Kantung - Stahlbleche bis 10 mm Stärke - Edelstahlbleche bis 8 mm Stärke Runden - von 0,5mm bis 6mm Stahlblech und - von 0,5mm bis 4mm Edelstahlbleche bis zu einer Breite von 2000 mm - Konusbiegen Profilbiegen - Flachstahl bis 100 x 10 mm - Winkelstahl bis 60 x 60 x 6 mm - U- Profil bis UNP 80 Schweißen - Roboterschweißen im Schutzgasschweißverfahren bis zu einer Teilegröße von 1800 x 900 x 600 mm - Handschweißen von geprüften Schweißern in allen gängigen Schweißverfahren Lackieren - Bleche und Maschinenkonstruktionen bis zu einer Teilegröße von 12000 x 3000 x 2400 mm und einem Einzelgewicht von 10000 kg - Silikonfreie Zwei-Komponenten Industrie- und Fahrzeuglacke in allen handelsüblichen Farbtönen - Sonderlacke oder Farbtöne auf Anfrage Schleifen und Entgraten - Stahl-, Edelstahl- & Aluminiumbleche bis zu 1500mm Breite und 25mm Stärke Hochdruck-Reinigung und Waschen - Chargenwaschanlage für kleine Teile bis zu einer max. Größe von 1300 x 1300 x 1000 mm und einem Gewicht von 500kg - Großteile bis zu einer Größe von 12000 x 3000 x 3000 mm Verrohrung - Hochdruckverschraubungen, Gewindeverschraubungen, Schweiß- und Flanschverbindungen, Pressfittinge - Stahl schwarz, Stahl verzinkt, Edelstahl - Drücke bis 315 bar - Nennweiten bis DN600 - Andere Systeme, Drücke und Nennweiten auf Anfrage Vollautomatischer Präzisionssägeautomat mit Stangenhubgerät - Sägebereich Rundstahl und Rohre Durchmesser von 6 bis 60mm - Sägebereich Vierkantprofile von 15 x 15mm bis 30 x 30mm - Sägelängen von 3,0 bis 3.000mm - Stangenmagazin für Stangen mit einer Länge von 6.000mm Länge Keil- und Passfedernuten - Nutbreiten von 4 - 50mm - max. Nutlänge 425mm - für Bohrungen von 10 - 230mm Durchmesser Kanban- Systemtechnik unterschiedlicher Art - zur Erreichung einer optimalen Just in Time Produktion in Ihrem Hause Konstruktion - Fertigungstechnische Optimierung und Entwicklung durch - Elektro- und mechanische Konstruktion mit modernster CAD- Technologie - Programmierarbeitsplätze Montage - Montage von Baugruppen - Ausbau der Kabelwege - Verkabelung von Maschinen und Anlagenteilen - Verdrahtung von Schaltschränken - Reparatur- und Wartungsservice - Schaltschrankbau Beschilderung - Gravierschilder bis zu einer Größe von 210 x 297 mm - Laserbeschriftung bis zu einer Größe von 120 x 120 mm mit vollautomatischem Schildermagazin - Materialien: Alu, Kunststoff und Edelstahl - Europäische- und Asiatische Schriften Werkseigener Fuhrpark - Montage- und Transportfahrzeuge

Laser-/Kantteile aus 1.4301 5,0 mm

Getriebegehäuse, Deckel, Halter, Träger, Führungen, Ventilatoren, Ventilgehäuse, Heizkörper, etc. Die unterschiedlichsten Gussteile mit den unterschiedlichsten Anforderungen, meistens mit CNC-Bearbeitung, oft eloxiert oder harteloxiert. Kleine bis mittlere Jahresmengen. Vielfach Sonderlegierungen mit speziellen Eigenschaften. Auch schweißbare Gussteile oder mit EX-Schutz Anforderungen.

Zero-Point-Systems von AMF: Die einheitliche Schnittstelle in der additiven Fertigung. AMF-Spannmodule für besondere Bedingungen und Anforderungen Die AMF Nullpunktspannmodule erfüllen die speziell auf die Additive Fertigung abgestimmten, besonderen Anforderungen und beschleunigen anfallende Rüstprozesse. Sorgsam ausgewählte Materialien und Verfahren kommen hier zum Einsatz, damit die Nullpunktspannmodule den zum Teil widrigen Bedingungen trotzen.

Ihr Partner für Lohnarbeit PK Feinmechanik ist ihr Partner für die professionelle Lohnfertigung im Maschinenbau. Wir verfügen über 40 Jahre Erfahrung in der Fertigung von speziellen Komponenten und sind spezialisiert auf verschiedene Fertigungstechniken. Durch unsere Expertise profitieren Unternehmen im Maschinenbau von Kosteneinsparungen, Flexibilität und Zeitersparnis. In diesem Beitrag möchten wir Ihnen einen Einblick in die Lohnfertigung geben und aufzeigen, welche Vorteile diese für Unternehmen im Maschinenbau bietet. Lohnfertigung im Maschinenbau erklärt Die Lohnfertigung im Maschinenbau bedeutet, dass ein Unternehmen einen externen Dienstleister, den Lohnfertiger, beauftragt, bestimmte Komponenten zu fertigen oder Dienstleistungen zu erfüllen. Da der Lohnfertiger sich auf verschiedene Fertigungstechniken spezialisiert hat, ist dieser in der Lage, die Anforderungen der Kunden im Maschinenbau bestmöglich zu erfüllen. Bereits seit 40 Jahren nutzt die PK Feinmechanik dieses Modell, um für Kunden anspruchsvolle Aufträge abzuwickeln. Durch die Lohnfertigung profitieren unsere Kunden von einigen Vorteilen, wie Kosteneinsparungen, Flexibilität und Skalierbarkeit Vorteile der Lohnfertigung für den Maschinenbau Die Lohnfertigung bietet im Maschinenbau viele Vorteile, die von Unternehmen genutzt werden können: Kosteneinsparungen: Durch die Auslagerung einzelner Fertigungsschritte an Lohnfertiger können Unternehmen im Maschinenbau ihre internen Kosten für Personal, Maschinen und Koordination reduzieren. Nutzung fremder Expertise: Lohnfertiger verfügen über umfassendes Know-how und Erfahrung in bestimmten Fertigungstechniken. Die PK Feinmechanik ist in der Lage, komplexe und präzise Teile effektiv und effizient gemäß Ihrer Wünsche herzustellen, was die Qualität der Endprodukte erhöht. Skalierbarkeit: Die Zusammenarbeit mit qualifizierten Lohnfertigern ermöglicht es im Bereich des Maschinenbaus, Produktionskapazitäten schnell und flexibel an veränderte Marktanforderungen anzupassen. So können sie bei Bedarf schnell auf Nachfrageschwankungen reagieren und ihre Fertigungskapazitäten erweitern. Zeitersparnis: Lohnfertiger können die Produktionszeit verkürzen, indem sie die benötigten Teile und Komponenten zeitnah und termingerecht liefern. Fokus auf Kernkompetenzen: Die Auslagerung der Fertigung an Lohnfertiger ermöglicht es Unternehmen im Maschinenbau, sich weiterhin auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren. Reduktions des Aufwands: Durch Lohnfertigung müssen Unternehmen nicht in teure Anlagen investieren, was einen enormen (Planungs-) Aufwand verursacht. Branchen, die Lohnarbeit nutzen: • Maschinenbau: Entwicklung und Konstruktion von Maschinen und Anlagen • Elektrotechnik: Herstellung und Entwicklung von Elektrogeräten • Automatisierungstechnik: Realisierung von automatisierten Systemen und Robotern zur Optimierung von Prozessen • Luftfahrttechnik: Konstruktion und Entwicklung von Flugzeugen und deren Komponenten • Medizintechnik: Herstellung und Verarbeitung von medizinischen Geräten • Antriebstechnik: Entwicklung und Herstellung von Antriebskomponenten und Motoren

Mit einem Maschinenpark von CNC Dreh-, Fräs-, Bohrmaschinen und Bearbeitungscenter mit 5 Achsen ist CRB in der Lage, Werkstücke mit bis zu 10 Tonnen und einem Durchmesser bis zu 2,5 Meter in Leverkusen bearbeiten. Die ringförmigen Teile sind Hauptprodukte von CRB. Aber auch Guss- und Schmiedeteile können mit den Maschinen nach Kundenmuster oder Zeichnung gefertigt werden. Ihre Anforderungen sind uns willkommen und wir arbeiten daran, uns mit Ihnen gemeinsam weiterzuentwickeln und zu wachsen. Betrachten Sie CRB auch als Ihren verlängerten Einkaufsarm nach Ostasien, insbesondere China weil unsere eigene Fertigung bereits seit Jahren dort angesiedelt war. Wir freuen uns auf Ihre Herausforderungen.

Effiziente 5-Achs-Fräsbearbeitung durch Automatisierte Bearbeitungszentren durch Einssatz von Palettenwechsler, Palettenspeicher, Zusatzmagazine und Handlingsystem

Das Tiefziehen ist eines der wichtigsten Verfahren der Blechumformung und ist eine gängige Alternative zum Metalldrücken. Die Umformung wird besonders bei der Fertigung von Hohlkörpern, wie Behälter oder Töpfe eingesetzt und kommt sowohl bei der Großproduktion, als auch bei der Herstellung von individuellen Einzelstücken zum Einsatz. Tiefziehen ist eine Zug-Druck-Umformung eines ebenen Blechzuschnitts in einem einseitig offenen Hohlkörper. Je schlanker das Metallstück werden soll, desto mehr Tiefziehzüge sind notwendig. Durch das Tiefziehen wird eine nahtlose Reduzierung des Durchmessers des Metalls bewirkt. Diese Umformtechnik kommt in vielen Industriebereichen zum Einsatz. Unter anderen im Automobilbau.

Beim Herstellungsverfahren Stereolithografie (SLA) befindet sich das Werkstück in einem Flüssigbad aus Photopolymer, in das es nach und nach tiefer abgesenkt wird. Ein Laser fährt bei jedem Schr Mit dem Stereolithografie-Verfahren ist es möglich, sehr filigrane Strukturen und glatte Oberflächen zu erzeugen. SLA ist als ein äußerst präzises Verfahren bekannt. Beim Stereolithografie-Verfahren werden lichtaushärtende Kunststoffe in dünnen Schichten von einem Laser ausgehärtet. Diese Kunststoffe nennen sich Photopolymere. Das können zum Beispiel Kunst- oder Epoxidharze sein. Das Bauteil entsteht in einem flüssigen Kunststoffbad, welches aus den Basismonomeren des zu verarbeitenden lichtempfindlichen Kunststoffs besteht. Der flüssige Kunststoff wird mit einem Wischer gleichmäßig über der vorherigen Schicht verteilt. Ein Laser, der über bewegliche Spiegel gesteuert ist, fährt anschließend auf der neuen Schicht über die Flächen, die ausgehärtet werden sollen. Ist die Schicht ausgehärtet, wird die Bauplattform um einige Millimeter abgesenkt und in eine Position zurückgefahren, welche um genau den Betrag einer Schichtstärke unter der Schichtstärke davor liegt. Danach wird die nächste Schicht gedruckt. Schicht für Schicht wird so das Objekt aufgebaut. Beim 3D-Druck des Objekts werden Stützstrukturen erforderlich. Der Grund dafür ist, dass das Bauteil nicht in das flüssige Kunststoffbad gedruckt werden kann – ohne die Stützstrukturen würde es wegschwimmen. Die Stützstrukturen, die wie kleine Säulen an dem Bauteil entstehen, sind aus dem gleichen Material wie das Bauteil selbst. Nach dem Druck müssen sie mechanisch entfernt werden. Als Bau-Materialien werden beim Stereolithografie-Verfahren flüssige Epoxidharze, Acrylate oder Elastomere verarbeitet. Diese photosensitiven Kunststoffe sind meist UV-lichtempfindlich. Vorteile:: Accura Xtreme: Hohe Kerbschlagfestigkeit, Biegsamkeit und eine ausgezeichnete Oberflächengüte Nachteile:: Accura Xtreme: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Accura Xtreme: Grundfarbe weiß, verschieden farbig einfärbar Bauteilgenauigkeit:: Accura Xtreme: ~ 100 µm Zugfestigkeit RM:: Accura Xtreme: 40 MPa Max. Betriebstemperatur:: Accura Xtreme: 60 °C Härte:: Accura Xtreme: 80 Shore D Min. Wandstärke:: Accura Xtreme: 0,5 mm Schichtstärke:: Accura Xtreme: 0,05 - 0,15 mm Max. Bauraumgröße:: Accura Xtreme: 350 x 350 x 350 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Modell- und Werkzeugbau fertigt ihre Teile mit höchster Präzision und innovativster Technik. Seit 2015 fertigen wir Prototypen- und Serienteile. Sie haben eine Aufgabe im Bereich CNC Drehen, CNC Fräsen, Schleifen: wir fertigen für Sie nach Ihrem Muster oder nach Ihrer Zeichnung in höchster Qualität. Wir bieten Ihnen eine schnelle, unkomplizierte Auftragsabwicklung und 100% Diskretion . Wir fertigen für Sie ab Stückzahl 1.

Wir arbeiten mit renommierten Herstellern zusammen und setzen Markenfabrikate von Fischer, Upat und Liebig ein. UNSER LIEFERPROGRAMM: • Dübel • Schwerlastbefestigungen/Stahlanker • Schwerlastbefestigungen/Chemie • Allgemeine Befestigungen • Hohlraum-Befestigungen • Langschaftdübel / Abstands-Befestigungen • Gerüst- und Dämmstoff-Befestigungen • Schäume und Dichtstoffe