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wir bieten Ihnen die Fertigung von diversen Präzisionsteilen ganz nach Ihrem Bedarf. Einzelteilfertigung, Kleinserien und Großserien aus Kunststoffen, Buntmetallen, Alu und Stahl.

Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen Drehteile und Frästeile auf modernen CNC- Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Zum Einsatz kommen verschiedene Stahl-, Edelstahl- und Aluminium- ) Werkstoffe. Selbstverständlich liefern wir die Teile einbaufertig, d.h., auch mit Oberflächenbehandlung und/oder Wärmebehandlung. Die Lieferung erfolgt auf Ihren Wunsch bedarfsgerecht in vereinbarten Losgrößen mittels zeitgemäßen Belieferungssystemen. Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe . Gedreht wird manuell auf einer Drehbank oder automatisiert auf einer Drehmaschine . Im Gegensatz zum Fräsen dreht sich hier das Werkstück beziehungsweise Halbzeug ; es führt die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus. Das fest eingespannte Werkzeug ( Drehmeißel ) wird am drehenden Werkstück mit Hilfe des Werkzeugschlittens entlang bewegt, um einen Span abzuheben. Nur in besonderen Fällen (beispielsweise bei Gewindewirbeln) dreht sich auch das Werkzeug. In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 zählt das Drehen als Trennverfahren.

Ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung und den Export von hochwertigen Messing-, Stahl- und Kupferfittings sowie Komponenten für verschiedene Branchen spezialisiert hat.

Aluminiumprodukte hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren ALUMINIUMWERK UNNA AG ist einer der führenden Hersteller von Aluminiumrohren. Wir produzieren eine Vielfalt an speziellen Aluminiumprodukten. Unser Schwerpunkt ist die Herstellung von Rohren oder rohrähnlichen Profilen. Diese können als nahtlosgepresste oder kammergepresste Varianten angeboten werden. Die nachfolgenden Ziehschritte ermöglichen das Angebot einer breiten Abmessungspalette.

Unsere Leistungen im Überblick: • Individuelle Kleinaufträge nach Muster oder Zeichnung • Produktion kleiner Stückzahlen und Serien • Entwurf / Fertigung von Vorrichtungen / Sondereinrichtungen

Wir Fertigen nach Musterteil oder beiliegender Konstruktionszeichnung an. Bei Bedarf bieten wir auch den Vorort-Service und nehmen direkt bei Ihnen das gewünschte Aufmaß.

Egal wie ausgefallen der Wunsch auch sein mag - wir setzen Ihre Idee in die Wirklichkeit um! Von der Idee bis zur Auslieferung - bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Wir freuen uns auf Sie! Wir lassen Ihre Idee Wirklichkeit werden! Egal wie außergewöhnlich Ihr Wunsch sein mag - gemeinsam erwecken wir Ihre Wunsch zum Leben. Sprechen Sie uns einfach an!

Metallschilder - Aluminium, Messing, Edelstahl mit hochwertiger Lasergravur. Logo, Grafik, Text

Aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe – vom Brennzuschnitt bis hin zum fertig lackiertem Bauteil – sind wir in der Lage, sehr flexibel auf Ihre Anforderungen einzugehen. Wir haben Jahrzehnte lange Erfahrung in der Herstellung von Bauteilen/ Baugruppen für Hersteller von: Betonsteinmaschinen Betonstahlmaschinen Automation und Robotertechnik.

Am Anfang war die Idee. Später dann folgt der Plan und damit auch der Wunsch nach detailgenauer Umsetzung. Fertigungstechnik Mensch trifft Maschine Am Anfang war die Idee. Später dann folgt der Plan und damit auch der Wunsch nach detailgenauer Umsetzung. Für stamue stellt dieser Wunsch nach der möglichst genauen Umsetzung dieser Visionen eine große Herausforderung dar. Mit modernster Hard- und Software und einem hohen Grad der Mitarbeiteraus- und fortbildung ist eine Präzision bis ins kleinste Detail möglich.

Die CNC Bearbeitung macht man nicht nebenher. Um zuverlässig und kundennah produzieren zu können, sind ein großes Basiswissen und der Drang, dieses täglich erweitern, zwingend erforderlich. Bei Schaal Fertigungstechnik finden Sie beides: Know How und Erfahrung. Aus diesem Grund sind wir der perfekte Partner, wenn Sie nach einem kompetenten Unternehmen für CNC Teile suchen. Verlässlichkeit und Liefertreue – Das A und O in der zerspanenden Industrie Unsere kleine aber feine Fertigung bietet Ihnen alles, was Sie als Kunde benötigen. Ein modernes CNC Bearbeitungszentrum, motivierte und ausgebildete Mitarbeiter, sowie eine stets termingerechte Abgabe unserer Arbeiten. Um uns in vollem Umfang Ihrem Auftrag widmen zu können, setzen wir eher auf Klasse, anstatt Masse. Folgende CNC Frästeile können Sie bei uns in Auftrag geben: Edelstahlfrästeile Kunststofffrästeile Alufrästeile Stahlteile sämtlicher Legierungen Sie haben einen individuellen Wunsch? Auch dies ist überhaupt kein Problem, denn sehr gerne gehen wir individuell auf Ihre Bedürfnisse ein. Sprechen Sie uns hierzu einfach kurz an und wir helfen Ihnen nach besten Kräften weiter. Welche CNC Teile kann Ihnen unsere Zerspanung liefern? Grundsätzlich sind wir in der Lage, Ihnen jedes gewünschte Teil in unserer CNC Bearbeitung herzustellen. Ganz gleich, ob Sie Bohrungen, Senkungen, Radien oder andere Ergebnisse benötigen, können Sie sich bei Schaal Fertigungstechnik voll und ganz auf unsere Kompetenz verlassen. Kundenfreundlich zu sein ist eines unserer höchsten Ziele, weshalb wir Ihnen gerne ein individuelles Angebot für Ihren Auftrag erstellen. In welchem Umkreis arbeitet unser CNC Bearbeitungszentrum

Präzise gefertigte Bauteile. STiMA stellt für Sondermaschinen und Anlagen hausintern passgenaue Bauteile her. Unseren Maschinenpark nutzten wir auch für die Lohnfertigung. Absolute Präzision, Liefertreue und just-in-time Lieferungen bestimmen bei STiMA den Alltag: Von der Zeichnungserstellung, über die Produktion, bis hin zur hochgenauen Messtechnik und der Dokumentation stellen wir sicher, dass die Erwartungen an unsere hochpräzisen Bauteile nicht nur erfüllt, sondern in den meisten Fällen übertroffen werden. • CNC Bearbeitungszentrum mit 3 Achsen und 900 x 600 mm Bearbeitungsfläche • CNC Drehmaschine mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 560 mm und Bearbeitungslänge von 1000 mm • Mechanische Konstruktion mit CAD Systemen an 2-D und 3-D Arbeitsplätzen

Durch unsere vielseitige fertigungstechnische Ausstattung nimmt das Produktportfolio und die Teilevielfalt ständig zu. Teilefertigung aller Art Aus CNC-technischer und konventioneller Produktion Durch unsere vielseitige fertigungstechnische Ausstattung nimmt das Produktportfolio und die Teilevielfalt ständig zu. Über 10.000 verschiedene Produkte mit einem Stückgewicht von weniger als 0,010 und mehr 2.500,00 kg haben bisher unsere Produktion an zufriedene Kunden verlassen.

Die SYNERGY ist Hersteller von Reinigungsmitteln und chemischen Lösungen für den Bereich der professionellen Hygiene. Mit den Marken Synergy und Blob auf dem portugiesischen Markt bieten wir eine vielfältige Palette an chemischen Lösungen sowie Ausrüstungen wie Dosiersysteme an. Unsere chemischen Formeln wurden mit dem Ziel entwickelt, Komfort zu vermitteln und sicherzustellen, dass unsere Kunden mit sicheren, effektiven und zuverlässigen Produkten vollkommen zufrieden sind. Mit einer Bildabteilung parallel zu unserer Marketingabteilung können wir auch die Marke unseres Kunden entwickeln, damit dieser auf das Produkt mit seiner eigenen Marke setzt. Die Synergy verfügt über eine technische Abteilung, die eng mit dem operativen Personal unserer Partner und Kunden zusammenarbeitet, um das Beste aus der Nutzung der Produkte durch technische Schulungen und die Implementierung geeigneter, effektiver und rentabler Hygienemaßnahmen herauszuholen.

Robotmaster ist ideal für die Herstellung additiver Bauteile aus Metallen oder Kunststoffen. Die gängigen Verfahren umfassen DED-Prozesse wie Laserauftragsschweißen (LAM, LMD), Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), Plasma-Pulver-Auftragschweißen (Plasma-Transferred-Arc, PTA) oder MEX-Prozesse wie Fused Deposition Modelling (FDM). Die perfekte Bahnplanung für Ihren additiven Prozess bildet die Grundlage. Die jeweilige Technologie kann durch eine kundenindividuelle Prozessdefinition abgebildet werden. Das Ziel ist eine möglichst effiziente Automatisierung, um Bauteile optimal aufzubauen und diese gegebenenfalls nachzubearbeiten. Gemeinsam mit unseren Partnern können wir Sie nicht nur bei der Softwarelösung (CAD/CAM) unterstützen, sondern auch in Bezug auf Technologie und Gesamtkonzept (Sondermaschine).

Designtechniken für die Optimierung Ihrer 3D Druck Bauteile Die Additive Fertigung zeichnet sich durch eine enorme Gestaltungsfreiheit aus, welche mit einem speziellen Design, dem sogenannten „Design for Additive Manufacturing (DfAM)“, bestmöglich ausgenutzt werden kann. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, was genau man unter DfAM versteht und zeigen Ihnen einige Konstruktionstechniken auf, mit welchen Sie das Beste aus Ihren 3D Druck Bauteilen herausholen können. Was ist DfAM? Unter DfAM versteht man die Methode und Fähigkeit, Bauteile, Produkte und Komponenten für die Additive Fertigung mit 3D Druckern zu konstruieren oder umzugestalten, so dass diese günstiger, schneller und effektiver hergestellt werden können. Im Gegensatz zu traditionellen Fertigungstechniken ermöglicht es die Additiven Fertigung, komplexere Geometrien zu erstellen und gleichzeitig Materialverbrauch und Gewicht von Produkten zu reduzieren. Da die Additive Fertigung deutlich weniger Fertigungsbeschränkungen unterliegt als herkömmliche Herstellungsverfahren wie Spritzguss oder CNC-Bearbeitung, eröffnen sich durch sie völlig neue Denkweisen hinsichtlich des Designs. Bei DfAM geht es daher nicht nur darum, bestehende Modelle für die Herstellung mittels 3D Druckern abzuändern. Die Idee ist vielmehr, Bauteile komplett neu zu denken und zu erschaffen und dadurch zu verbessern und zu optimieren. Zusätzlich kann sich DfAM auch positiv auf den gesamten Herstellungsprozess auswirken. Mit dem passenden Design können etwa Montagezeiten verkürzt und die Komponentenanzahl reduziert sowie letztendlich Zeit und Geld eingespart werden. Warum lohnt sich DfAM? Die schon angesprochene enorme Gestaltungsfreiheit der Additiven Fertigung ist sicherlich einer der größten Vorteile dieser Herstellungsmethode. DfAM, und damit verbunden die Anwendung passender Konstruktionsregeln, helfen dabei, diese Gestaltungsfreiheit voll auszuschöpfen, was weitere Vorteile mit sich bringt. Durch DfAM können so beispielsweise aus weniger Material stabilere und langlebigere Bauteile produziert werden, wodurch Kosten reduziert werden können. Zudem kann es durch die Möglichkeit von Bauteilkonsolidierungen dazu beitragen, dass Montageprozesse überflüssig werden und so wiederum zu Kosten- und Zeiteinsparungen beitragen. Da Änderungen am Design von AM Bauteilen jederzeit und relativ problemlos möglich sind, kann Ihnen DfAM außerdem zu größerer Anpassungsfähigkeit und Flexibilität verhelfen. Designtechniken für die Additive Fertigung Damit Sie die Designmöglichkeiten für die Additive Fertigung bestmöglich nutzen und den größtmöglichen Vorteil daraus ziehen können, möchten wir Ihnen im Folgenden einige Techniken vorstellen, die dafür geeignet sind: 1. Topologieoptimierung Bei der Topologieoptimierung wird computergestützt eine optimale Geometrie eines Bauteils erzeugt. Dabei kommen intelligente Algorithmen zum Einsatz und es werden verschiedene Rahmenbedingungen, wie beispielsweise die Krafteinwirkungen auf das Bauteil vorgegeben. Die so erzeugten Strukturen sind häufig an Vorbilder aus der Natur angelehnt und jeweils für einen bestimmten Anwendungsfall, wie z.B. extremen Leichtbau, optimiert. Zudem kann durch diese auch das eingesetzte Material sehr effektiv reduziert werden, was häufig mit deutlichen Kosteneinsparungen einhergeht. Zu beachten ist, dass für Topologieoptimierungen meist jedoch zusätzliche, kostenpflichtige Software benötigt wird. 2. Generatives Design Generatives Design ist ein iterativer Prozess, bei welchem ebenfalls spezielle Software eingesetzt wird, um optimierte Bauteile zu erhalten. Während bei der Topologieoptimierung ein Bauteil optimiert wird, indem Änderungen an einem bereits bestehenden Modell

Das Unternehmen PW Hüber mit Sitz im Saarland bietet fachkompetente Getriebeherstellung und Getriebebau sowie individuelle Fertigung und Neukonstruktion der Sondergetriebe an. Die Ursprünge sind im Bergbau zu finden und besitzen so aufgrund der Geschichte die Konstruktionsrechte der Baacke Getriebe, Hüber Getriebe und Wolfgang Preinfalk Getriebe. Kurz zu uns: PW Hueber ist Top Company 2024! Zum zweiten Mal in Folge gehören wir zu den Top 5% der beliebtesten Unternehmen auf kununu. Wir freuen uns sehr über das Top Company Award. Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Unsere Leistungen zum Thema Getriebebau, Sondergetriebe und Getriebeherstellung: • Neukonstruktion und neue Auslegung des Getriebes mit Sicherheitsreserven • Beratung für Neukonstruktion unter Beachtung von Haltbarkeit und Sicherheitsreserven • Konstruktionsrechte für alle Preinfalk , Hueber und Baacke Getriebe • Herstellung neuer Heavy-Duty Getriebe für raue Umgebungsbedingungen • Herstellung von Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsgetriebe (Turbogetriebe) • Hochflexibler Servicestandort für Getriebewartung, -reparatur und Ersatzteilservice • Effiziente Serienfertigung von Verzahnungskomponenten in engsten Toleranzen auf modernstem CNC-Maschinenpark • In-house Wärmebehandlung und Härterei • In-house Labor für metallographische Untersuchungen • Probeläufe aller Getriebe auf eigenen Prüfständen • Herstellung kompletter Antriebseinheiten für Ihre Verwendungszwecke • Fachgerechte Beratung mit Erfahrungen seit über 100 Jahren • Reverse Engineering, Retrofit, Nachkonstruktion, Re-Engineering, Nachbau Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch.

Wir verbinden Erfahrung, eine zertifizierte Prozessstrecke, umfangreiche Werkzeugausstattung sowie eine geräumige moderne Arbeitsumgebung. Auf Wunsch erhalten Sie von der Planung bis zur termingerechten Lieferung Blechkomponenten, ganze Baugruppen u.a. in Einzelteil-, Klein-, Mittel- und Großserienfertigung, gerne auch mit individuellem Prüfbericht, Beschriftung, Verpackung und Transport. Technische Möglichkeiten auf einen Blick: Kleben, Nieten, Einpress-, Schraub- und Steckverbindungen Großer Arbeitsbereich Deckenkran (Hakenhöhe 6 m, Tragkraft bis 5 t) viel Platz dank mobiler Stellwände spezielle Kennzeichnungen nach Kundenwunsch Prüfprotokolle und Bedienungsanleitungen individuelle abgepackte Materialzusammenstellungen kundenspezifische Verpackungen

Losgrößen 1–400 Stück mit Oberflächenbehandlung, mit unserem Team aus hochmotivierten Ingenieuren und Technikern sind wir dabei in der Lage, optimale kundenspezifische Lösungen zu erarbeiten.

Nutzen Sie unsere Kapazitäten und Maschinenpark als Zulieferer für Ihr Unternehmen. Technologien - Lohnfertigung - Fertigungsmöglichkeiten Drehen Fräsen Schleifen SDS-plus / SDS-max Fräsen Induktiv Löten Drahterrodieren Sanden - Gleitschleifen - Kugelverdichten 3D-Konstruktion Montage von Bauteilen Nutzen Sie unsere Kapazitäten und Maschinenpark als Zulieferer für Ihr Unternehmen. Im Auftrag fertigen wir für Sie präzise CNC-Dreh- und Frästeile von 1-Stück über Kleinserien bis zur Serienfertigung. Maschinenpark Wir fertigen auf modernen CNC-Maschinen für die Automobil- und Hydraulikindustrie Teile mit höchster Präzision. Grundlagen für diese Arbeiten sind der moderne und technologisch anspruchsvolle Maschinenpark und der Einsatz neuster Messtechnik. Diese Basis ermöglicht es uns mit qualifizierten Facharbeitern und Ingenieuren unsere versprochene Leistung zu erreichen. Drehtechnik Manurhin Langdrehtautomaten mit angetriebenen Werkzeugen CNC – Futterdrehmaschinen Drehmaschinen Colchester CNC – Senkrecht-Drehmaschinen EMAG Frästechnik 6 CNC – Fräsmaschinen: Bearbeitungszentren BAZ Bridgeport BAZ CHIRON BAZ HAAS Drahterrodier-Maschine AGIE-Cut Oberflächenbehandlung Sandstrahlen Gleitschleifen Schleiftechnik Rundschleifen spitzenlos Rundschleifen zwischenspitzen Löttechnik Hochfrequenzlötanlagen zum induktiven Löten als auch in Schutzgasatmosphäre Wir stehen Ihnen jederzeit gerne zur individuellen Problem – und Fertigungslösung zur Verfügung. Wenden Sie sich einfach an unsere kompetenten Mitarbeiter und vereinbaren Sie einen persönlichen Beratungstermin.

Viele Unternehmen aus dem Maschinenbau – etwa aus dem allgemeinen Maschinenbau, dem Maschinenbau für die Windkraftindustrie, dem Kompressoren- und Hydraulikbau, dem Vorrichtungsbau der Luft- und Raumfahrttechnik, dem Bergbau, der Verpackungsindustrie, der Herstellung von Getrieben und Verzahnungen – suchen nach einem Lohnfertiger mit Kompetenzen in der Zerspanung und CNC-Zerspanung. Eine Lohnfertigung – auch Auftragsfertigung oder verlängerte Werkbank genannt – kann dann für Sie als Auftraggeber wirtschaftlich und technologisch sinnvoll sein, … wenn Sie eine technologische Vision im Rahmen Ihrer Unternehmensstrategie umsetzen möchten, ohne den eigenen Maschinenpark für die Fertigung der benötigten Bauteile erweitern zu müssen, wenn es bei Ihnen an internen Fertigungsmöglichkeiten mangelt, wenn Sie zur kurzfristigen Auftragsbearbeitung und bei Auftragsspitzen Kapazitätsengpässe überbrücken müssen, wenn die technische Machbarkeit in der Zerspanung komplex ist, wenn es Ihnen intern an Personal und/ oder an Fertigungs-Knowhow fehlt oder wenn für Sie die Wirtschaftlichkeit dank einer Lohnfertigung schlichtweg höher ausfällt. Letzteres ist der Fall, wenn die Herstellungskosten einer Lohnfertigung geringer als bei Ihnen als Auftraggeber selbst ausfallen – etwa in der Kleinserienfertigung. Wirtschaftlichkeit ist auch im Hinblick auf die Senkung der fixen Kosten ein Aspekt, da Sie als Auftraggeber keinen eigenen Maschinenpark unterhalten müssen. Sie müssen nicht in eine eigene Zerspanungskapazitäten investieren und dafür auch kein eigenes qualifiziertes Personal einstellen. In diesen Fällen kann es für Sie durchaus sinnvoller sein, bei einem Lohnfertiger wie der KOCKS Manufacturing mit hoher Präzision zu fertigen. Dank einer professionellen Fremdfertigung, einer verlängerten Werkbank, wird es Ihnen ermöglicht, wertvolle Kundenanfragen trotz einer angespannten Auftragslage und internen Engpässen zu bedienen. Das wird Ihnen als Auftraggeber eine größere Flexibilität und Reputation am Markt einbringen. Ihre Marktstellung als Auftraggeber sichern Sie dann, wenn es Ihnen gelingt, Kundenaufträge fristgerecht bedienen zu können. Aus diesem Grund sollten Sie sich einen Lohnfertiger suchen, der fristgerecht, budgetgerecht und zielgerecht fertigt und liefert. Auch Reparaturaufgaben – bspw. Getriebereparaturen und Walzgerüstreparaturen – können als Lohnfertigung eingekauft werden: Von der Demontierung, dem Ersatz und der Montage von Baugruppen bis hin zur Beurteilung von Bauteilen und Lagern. Was einen Lohnfertiger wie die KOCKS Manufacturing ausmacht ON TARGET Einhaltung Ihres Qualitätsversprechens gegenüber Ihren Kunden. ON TIME Termintreue und Verlässlichkeit, ohne Verzögerungen in der Lieferkette an Ihre Kunden. ON BUDGET Kalkulationssicherheit und kein nachträgliches Claim-Management. Unsere Leistungen können im Paket oder einzeln erbracht werden – je nach Kundenbedarf für die Lohnfertigung Engineering als Dienstleistung: Ein besonderer Mehrwert der KOCKS Manufacturing. Getriebeherstellung, Getriebereparatur, Getriebeprüfstand: von bspw. Gerüsten und Getrieben für europäische Stahl- und Walzwerke. Inklusive Getriebemontage, Bereitstellung Getriebebauteile sowie Durchführung Prüfläufe. Auftragsfertigung, Zerspanung, CNC-Fertigung: von der Beschaffung und Materialmanagement, über Schweißen, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen bis hin zu Messvorgängen zur Qualitätssicherung inklusive Dokumentation. Montage, Getriebemontage bis 20 Tonnen [Kran Kapazität]; überdimensionierte Werkstücke und Großte

Wir fügen zusammen, was zusammen gehört. Komplexe Aufgaben bringen uns nicht an die Grenzen. Im Gegenteil, das macht uns richtig Spaß. Was mit Blechen, Formen, Fügen, Schweißen und Finish machbar ist – wir machen´s. Was zusammengehört, fügen wir für Sie auch gern zusammen: Anhand Ihrer Konstruktionspläne entwickeln und fertigen wir Ihre Bauteile und kompletten Komponenten. Unsere Konstruktion und Montage berät Sie aber auch gleichzeitig gern, wenn es darum geht das Gute noch besser zu gestalten, Kosteneinsparungen durch intelligente Fertigung zu erzielen, oder einfach eine höhere Funktionalität zu realisieren.

Der Hauptschwerpunkt unserer Arbeiten liegt im CNC-Drehen bzw. CNC-Fräsen. Bereits seit 20 Jahren befassen wir uns mit diesem Thema und konnten im Laufe der Zeit unsere Techniken und unser Know-how erweitern. Unser Unternehmen geht gezielt auf Ihre Wünsche ein und arbeitet mit höchster Sorgfalt und Genauigkeit. CNC-FRÄSEN Wir führen Fräsarbeiten mittels CNC-Technik an unterschiedlichsten Materialien durch. Die Kundenzufriedenheit hat dabei höchste Priorität. Daher nehmen wir uns die Zeit und gehen genau auf Ihre Bedürfnisse und Vorstellungen ein. Dank der CNC-Technik profitieren unsere Kunden durch • technisch einwandfreie Bearbeitung • höchste Genauigkeit • rasche Fertigung sowie zügige Lieferung. Haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie uns. Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung.

Willkommen bei Karl Dahlmann GmbH & Co.KG! Seit drei Generationen stehen wir für exzellente Zerspanungstechnik, Qualität und Zuverlässigkeit. Spezialisiert auf CNC- und mechanische Fertigung von Dreh- und Frästeilen, arbeiten wir eng mit erstklassigen Partnern aus der Galvano- und Härtetechnik zusammen, um hochwertige Zulieferteile für die Automobilbranche, Landmaschinenindustrie und den Maschinenbau zu produzieren. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von Prototypen über Nullserien bis hin zu Kleinserien sowie Serienteilen mit einem Jahresbedarf von bis zu 30.000 Stück. Wir setzen auf kurvengesteuerte Drehautomaten, mehrachsige CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren der neuesten Generation, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Entdecken Sie unsere Kompetenz und Erfahrung für maßgeschneiderte Lösungen und erstklassige Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Wir bieten Lohnfertigung für Dreh-, Fräs-, Drahterodier und Honteile an.

Im Bereich Gummi- und Reifenanlagen setzt Zeppelin auf erstklassige Technik aus eigenem Hause. Mehr als 500 realisierte Anlagen weltweit sowie eine Referenzliste mit allen großen Unternehmen aus der Branche sprechen auch auf diesem Sektor für sich. Der Betriebserfolg bei Unternehmen in der Gummi- und Reifenindustrie steht und fällt mit der exakten Mischung der Rohstoffe und der zuverlässigen und hochgenauen Zuführung und Dosierung. Entscheidend ist die Qualität der Mischung – eine Aufgabe, die spezielle Technologien, Know-how und vor allem Erfahrung erfordert. Von der Rohstoffannahme über die Lagerung und Fördertechnik, der Verwiegung und Dosierung von Ruß, Silika, Ölen sowie anderen Additiven und Kleinkomponenten bis hin zum schlüsselfertigen Mischsaal liefert Zeppelin komplette Systeme aus einer Hand.

Alles aus einer Hand: Komplettlösungen in der CNC-Fertigung Zusätzlich zu unserem Reibschweißverfahren (FSW) stellen wir unseren Kunden auch Präzisionsdreh- und Frästeile bis zur 5-Achs-Bearbeitung zur Verfügung. Damit bieten wir die Möglichkeit, präzise gefertigte Bauteile und Komponenten, ohne die Notwendigkeit eigener teurer CNC-Maschinen, herzustellen. Dieser effiziente Ansatz hat sich zu einer beliebten Lösung entwickelt, um maßgeschneiderte Teile mit hoher Genauigkeit und Qualität zu erhalten. Diese werden bei unseren Partnerbetrieben in Österreich hergestellt, um Transportwege und -zeiten so kurz wie möglich zu halten. Präzision und Reproduzierbarkeit Schnelligkeit und Zuverlässigkeit Effizienz und Flexibilität Sie möchten unsere Expertise? Wir haben ein Ziel vor Augen… gemeinsam fügen wir die Zukunft. Jetzt anfragen

Kompetenz aus einer Hand Auf der Basis jahrzehntelanger Prozesserfahrung in der Verarbeitung von Titan, Aluminium und Nickelbasislegierungen für anspruchsvolle, sicherheitsrelevante Bauteile, zeigt sich OTTO FUCHS auch beim Additive Manufacturing in den Verfahrensvarianten „Laser-Powder Bed Fusion“ (L-PBF) und „Wire Arc Additive Manufacturing“ (WAAM) als führender Technologiepartner. Für Kunden in den unterschiedlichsten Bereichen – wie zum Beispiel Luft- und Raumfahrt, Automotive, Medizin, Bau- oder Energietechnik – agiert das OTTO FUCHS Additive Manufacturing mit einer geschlossenen Wertschöpfungskette - Vom Engineering über das Manufacturing bis hin zur Qualität: Unser Bauteilspektrum Auch im Bereich Additive Manufacturing ist OTTO FUCHS breit aufgestellt. Hier bedienen wir neben den Branchen Luftfahrt und Automotive auch weitere Sparten. Entsprechend vielfältig ist unser Bauteilspektrum. Machen Sie sich selbst ein Bild davon!

Wir steigern Wertschöpfung in Produktentwicklung, Produktion und Instandhaltung mit industrieerprobter Bauteilentwicklung für die additive Fertigung Winner! Jetzt Starten! Ingenieurbüro Süß & friends Your Engineers for Additive Manufacturing Wir sind eine leidenschaftliche Spezialistengruppe im Herzen des Ruhrgebiets. Unsere Mission ist es, produzierende Unternehmen dabei zu unterstützen, die Möglichkeiten der Additiven Fertigung voll auszuschöpfen und Einstiegshürden zu reduzieren. Entdecken Sie die Welt der Additiven Fertigung mit Süß & friends!

Fertigungstechnologien: – Fräsen, Drehen incl. aller gängigen Oberflächen- und Wärmebehandlungen – Gleitschleifen – Ultraschallreinigen – Glasperlenstrahlen – CAD System – CAM System – PPS System – 3D Messmaschine incl. Rauheitsmessungen – Laserbearbeitungszentrum 20 Watt Bearbeitungsgrößen: 3- Achs Maschinen 1800×500 / 925×800 / 600×900 5 Achs Maschinen 1x Durchmesser 800 1x Durchmesser 600 2x ITS-148 max Durchmesser 200 Drehen bis Durchmesser 300mm Sägen bis Durchmesser 250mm Wenn der 8- oder 16-Stunden-Tag nicht mehr reicht… Immer häufiger wird ‚time to market‘ zum Überlebenskriterium heutiger Teilefertiger. In kürzesten Zeitabständen werden neue Produkte entwickelt und produziert. Mit Hilfe modernster Technik können bei unseren vollautomatischen Anlagen Werkstücke schnell und zuverlässig be- und entladen werden. Entscheidend ist hierbei nebst dem qualitativ hochwertigen Werkstück die uneingeschränkte Verfügbarkeit sowie die Gewährung der Prozesssicherheit während der Geisterschicht (mannlose / mannarme Fertigung). Daher können Sie risikolos ihre Serienteile in unsere Hände legen. Sie haben nur eine Skizze oder ein Muster… kein Problem, sprechen Sie uns an, wir kümmern uns darum. Von uns erhalten Sie auch komplette Baugruppen in Kombination mit Ihren Auftragsteilen. Auf Wunsch bekommen Sie Ihre Komponenten inkl. Wärme- und Oberflächenbehandlung fertig montiert und termingerecht ins Haus geliefert. Die Zusammenarbeit mit einer Aluminium- und einer Feingießerei aus der Region ermöglicht es uns, Ihnen Teile vom Prototypen aus Metall und Kunststoff bis hin zu Serienteilen aus Aluminiumguss anzubieten.