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Die Kombination aus Formoptimierung und 3D-Druck bietet Unternehmen eine schnelle und kosteneffiziente Möglichkeit, Prototypen und Endprodukte herzustellen. Structalys spezialisiert sich auf die Erstellung maßgeschneiderter Designs, die durch innovative Formoptimierung und den Einsatz modernster 3D-Drucktechnologien optimiert sind. Unsere Experten analysieren und verbessern Ihre Produktdesigns, um Materialkosten zu senken und die mechanische Leistung zu steigern. Merkmale und Vorteile: Effiziente Herstellung: Reduziert Entwicklungszeiten und Produktionskosten. Material- und Gewichtsreduktion: Spart Ressourcen und verbessert die Umweltbilanz. Optimierte Bauteilfunktionalität: Bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungsfälle. Schnelle Iterationen: Ermöglicht schnelle Anpassungen und Designverbesserungen. Lassen Sie Ihre Ideen Realität werden – von der Konzeption bis zum fertigen Prototypen. Jetzt Kontakt aufnehmen und individuelle Lösungen entdecken!

Die Qualitätssicherung in der Berechnung stellt sicher, dass Simulationsergebnisse zuverlässig und akkurat sind. Bei Structalys setzen wir modernste Qualitätssicherungsverfahren ein, um Ihre Berechnungen und Simulationen zu überprüfen und zu validieren. Dies ist besonders wichtig für Unternehmen, die sich auf Simulationen zur Produktentwicklung verlassen, um kostspielige Fehler zu vermeiden und eine hohe Qualität zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile: Präzision: Sichert genaue Ergebnisse durch umfassende Prüfverfahren. Fehlervermeidung: Reduziert das Risiko von fehlerhaften Berechnungen und falschen Entscheidungen. Kosteneffizienz: Minimiert Entwicklungsfehler und spart langfristig Ressourcen. Zuverlässigkeit: Stärkt das Vertrauen in Ihre Simulationen und Berechnungsergebnisse. Profitieren Sie von unserer Qualitätssicherung und steigern Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Berechnungen. Weitere Informationen zur Qualitätssicherung in der Berechnung anfordern!

Dies sind Spezial entwickelte Druckfedern um eine (sehr) große Belastung aufzunehmen. Ein wichtiger Schwerpunkt einer Werkzeugfeder ist die Norm, wonach die Federn gefertigt worden sind. Fallstrick dabei sind die Farbtöne dieser Werkzeugfedern. Die unterschiedliche Produzenten habe alle Ihre eigene Farbtöne. Mehr Infos finden Sie unter “Eigenschaften“. Oft verwendete Werkzeugfedern haben wir auf Lager, damit wir einen kurze Lieferzeit garantieren können. Wenn Sie Fragen über den aktuellen Lagerbestand haben, nehmen Sie bitte Kontakt mit unserem Verkauf auf. ANWENDUNGEN Die Werkzeugfeder wird, wie der Name schon sagt, vor allem in Werkzeugen verwendet. Diese Werkzeuge werden zum Beispiel benutzt, um Produkte zu stanzen oder zu verformen. Typisch für diese Anwendung ist, dass die Federn in ziemlich geringem Raum eingebaut werden müssen und dass die Feder an eine hohe zyklische Belastung mit relativen hoher Frequenz unterworfen wird. Auch in andere Anwendungen, wo die Konditionen ähnlich sind, kann man Werkzeugfedern als Druckfeder verwenden. MATERIALIEN Werkzeugfedern unterliegen internationaler Normen. Hier ist auch festgelegt, dass die Federn aus Chrom-Vanadium Varianten 50CrV4 / 51CrV4 gefertigt werden. EIGENSCHAFTEN Bei Werzeugfedern ist die Farbe sehr wichtig. Abhängig davon, welche Norm man genommen hat, kann man an der Farbe sehen, zu welcher Belastungsgruppe die Feder gehört. Eine oft gewählte Norm ist die Europäische (ISO 10243:2010) und die Amerikanische (meistens Raymond® Federn). Auch ist es möglich, dass die Feder laut Japanischer Norm(JIS B 5012) konstruiert worden ist.

Die Druckfeder ist wahrscheinlich die meist bekannte Ausführung einer technischen Feder. Wir kennen ja alle die Feder aus einem Kugelschreiber. In dem Fall sprechen wir über eine zylindrische Druckfeder. Es ist auch möglich, andere Formen zu fertigen, wie konisch und „fassförmig“. Druckfedern werden meistens gefertigt aus rundem Draht. Es gibt allerdings auch Druckfedern aus viereckigem oder Flachdraht. ANWENDUNGEN Druckfedern werden in einem sehr breiten Bereich von Anwendungen eingesetzt. Der Kugelschreiber ist schon genannt worden, einige andere Beispiele sind: • Die Klappe vom Handschuhkasten • Kleine Perforator • Batteriekontakte • Druckknöpfe bei Urinal/Toilette • Anti-knick / Schutzfedern • Gymnastik Geräte • “Fail-safe“ Ventile in Leitungssystemen • Maschinenbau im Allgemeinen MATERIALIEN Obwohl eine Druckfeder immer aus Federstahl Qualität gefertigt wird, ist es auch möglich, aus einem sehr breiten Sortiment Materialien zu wählen. Am Gängigsten bleibt trotzdem SM federstahl (1.1200) und VA Federstahl (1.4310.) Für weitere Informationen über unsere Materialien möchten wir Sie gerne auf unsere spezielle Seite über Materialkenntnisse verweisen. EIGENSCHAFTEN Das Federnwerk "De Spiraal" produziert Druckfedern laut EN-15800:2009. Wir können Drahtstärken von 0,2 mm bis zu 65 mm verarbeiten. Geometrische Aspekte wie Durchmesser des Federkörpers, Anzahl Windungen und Länge der Federn können Sie angeben, wir machen gerne eine technische Kontrolle, ob die aufgegebene Daten auch zueinander passen. Vor allem in Bezug auf die benötigte Zugkraft.

Die Blattfeder ist eine der ältesten Variante einer mechanischen Feder. Bekannt zum Beispiel bei einer Kutsche. Blattfedern werden produziert aus Band- oder Flachstahl. Für kleine Serien werden die Produkte per Laser geschnitten oder per Draht erodiert, um danach mittels Abkantpressen die definitive Form zu erhalten. Für große Serien werden Blattfedern mittels Werkzeuge gestanzt und gefaltet.

Das Federnwerk "de Spiraal" ist darauf eingerichtet, jederart Stanzteile in verschiedenen Materialien zu fertigen. Ein schönes Beispiel sind die Lamellen für die Schwestergesellschaft Tribelt. Diese Lamellen werden in einem Metallförderband eingesetzt. Diese Stanzteile werden aus Bandstahl oder Plattenmaterial gefertigt. Weil wir verschiedene Produktionsmethoden im eigenem Hause haben, sind wir in der Lage, Einzelstücke, Mittelgroße oder sogar Großserien zu fertigen. Wir konstruieren und fertigen unsere Werkzeuge selber, daraus ergibt sich der Vorteil, dass wir schnell und akkurat auf mögliche Kundenwünsche reagieren können. ANWENDUNGEN Es gibt sehr viele Anwendungen von Metallwaren. Fast immer sind es Teile, die in einer Zusammenstellung verwendet werden. Einige Anwendungen sind zum Beispiel: Teile für schwenkbare Laufräder, Teile für Schlösser, Teile für den Maschinenbau, usw. Meist werden diese Teile eingesetzt, um Teile zu montieren oder zu positionieren. MATERIALIEN Metallwaren werden normalerweise gefertigt aus 1.4301 oder normal Stahl, manchmal in verzinkter Ausführung. Es ist aber auch möglich, diese Teile in einer Federstahlqualität zu fertigen, man redet dann über eine Blattfeder. In Prinzip gibt es keine Beschränkung in der Materialqualität, wenn wir es auf Lager haben. Bitte besuchen Sie auch unsere Seite über Materialkenntnisse. EIGENSCHAFTEN Wir können diese Metallwaren, Stanzteile und Blattfedern in fast jeder Abmessung und Dicke fertigen. Eventuell können wir die Teile durch trowalisieren auch entgraten. Auch sind andere Oberflächenbehandlungen möglich: verzinken, KTL lacken, Pulverbeschichten, usw. Bitte besuchen Sie dazu auch die Seite: “Nachbehandlung und Endbearbeitung“. Oft gehören diese Teile zu einer Baugruppe. Auf Kundenwunsch können wir auch die Montage übernehmen, damit komplette Module geliefert werden können.

Zugfedern sind jedem bekannt. Unter Einwirkung von linearen Kräfte verlängert sich die Feder. Nachdem die Zugkraft erloschen ist, befindet sich die Feder wieder in der Orginalform. Zugfedern brauchen Ösen, an denen gezogen werden kann. An diesen Ösen kann man die Federn fixieren. Es gibt verschiedene Varianten für die Ösen der Federn, schauen Sie sich dazu die Bilder an. ANWENDUNGEN Zugfedern findet man überall, einige explizite Beispiele sind: • Trampoline • Automatische Türschließer • Fitnessgeräte • Spannvorrichtungen bei architektonischem Gewebe • Werkzeuge und Maschinen in der Landwirtschaft • Garagentür • Maschinen und Anlagen in Allgemeinen MATERIALIEN Für Zugfedern gilt eigentlich das gleiche, wie für fast alle Federntypen: sie werden meistens aus Federnstahlqualität produziert. Gängige Materialien sind also 1.1200 (blanker Federstahl) und 1.4310 (rostfreier Federstahl). Andere Möglichkeiten werden auf der speziellen Seite über die Material Kenntnisse ausführlich besprochen. EIGENSCHAFTEN Am bedeutendsten ist nicht der Federkörper, aber die Art und Weise, wie die Zugfedern am Enden konstruiert worden sind. Es gibt viele verschiedene Varianten, wobei es auch möglich ist, dass es zwei unterschiedliche Enden der Feder gibt (siehe Bilder oben). Ösen der Zugfeder Meist vorkommende Typen von Ösen sind Deutsche Ösen, Englische Ösen, Doppelte Ösen oder –wie wir es nennen- “Pfropfen“. Ein Pfropfen ist ein Drehteil, das haargenau in den Federkörper geschraubt werden kann. Auf den Bildern hier oben sehen Sie einige Beispiele dazu. Zugfedern werden (halb)automatisch produziert. Genau wie bei Schenkelfedern sind die Anzahlen der Federn pro Bestellung bei kleinen Drahtstärken viel größer als bei Federn aus dickem Draht. Deswegen haben wir uns für Drahtstärken bis ungefähr 10 mm (abhängig vom Material) ausgestattet – mit vollautomatische CNC Maschinen. Für die Kleinserien aus Draht ab 10 mm Drahtstärke werden die Federn halbautomatisch oder handmäßig gefertigt.

Konstantkraftfedern nach Maß gefertigt Federn mit konstanter Kraft werden aus Flachbandmaterial hergestellt und in einer bestimmten Kurve gewickelt, die der erforderlichen Zugkraft entspricht. Es gibt praktisch keine Begrenzung der Auszugsgeschwindigkeit und Beschleunigung. Die Federn können auf unterschiedliche Weise montiert und teilweise oder ganz ausgefahren werden. Federn mit konstanter Kraft werden in Fenstermechanismen, Gegengewichten, Maßbändern und Verkaufsdisplays eingesetzt. Konstantkraftfeder nach Maß Federn mit konstanter Kraft sind Zugfedern in dem Sinne, dass die Kraft mit zunehmender Länge zunimmt. Der Kraftzuwachs ist jedoch sehr gering, weshalb diese Federn auch als Konstantkraftfedern bezeichnet werden. Sie bestehen aus einer eng gewickelten Spule aus Bandstahl, die einen über die gesamte Länge des Bandes konstanten Biegeradius erhält. Die Feder ist so montiert, dass sich die Spule frei drehen kann – entweder auf einer Welle oder in einem Schlitz – und das Ende der Spule herausgezogen wird. Die zum Herausziehen des äußeren Endes erforderliche Kraft ist das Ergebnis eines Drehmomentausgleichs mit dem Biegemoment, das erforderlich ist, um den Streifen aus seinem natürlichen Biegeradius zu richten. Es gibt eine Obergrenze für die maximale Kraft einer Konstantkraftfeder, aber sie können in Reihe und parallel montiert werden, um sowohl die Kraft als auch den Bereich zu erhöhen. Baugruppen können auch so konstruiert werden, dass die Feder als Druckfeder verwendet werden kann.

Eine Flachspiralfeder können wir auch eine “flache Schenkelfeder“ nennen. Flachspiralfedern werden aus Federbandstahl gefertigt. De Spiraal hat die Möglichkeit, Flachspiralen aus verschiedenen Materialen zu fertigen. In dünnem Material, aber auch im dickem Bereich. Die Fertigung dieser Art Federn ist Kundengemäß. ANWENDUNGEN Flachspiralfedern werden verwendet, um eine Kraft beim Auf- oder Abrollen der Feder zu liefern, ähnlich wie bei einer Torsionsfeder. Einige Anwendungen dieser Feder sind: • Airbags • Machinenbau • Uhrwerk • Röntgenapparatur MATERIALIEN Flachspiralfedernwerden können in verschiedenen Materialien gefertigt werden. Oft wird aber Edelstahl 1.4310 gewählt. Die Materialkanten sind normalerweise strehlarrondiert, damit Materialbruch vermieden wird. Wenn diese Federn in normalem Federstahl gefertigt werden, wird oft Fett eingesetzt, damit die interne Reibung reduziert wird. EIGENSCHAFTEN Es gibt zwei Ausführungen dieser Federn. Die erste ist eine Feder, bei der sich die Windungen berühren, wenn sie richtig eingebaut sind. Die Feder kann sich reibungslos abwickeln, damit keine Energie verloren geht. Nachteil ist, dass der Maximale Drehmoment kleiner ist als von der vom zweiten Typ. Beim zweiten Typ berühren sich die Windungen. Diese Feder wird auch oft eine Antriebsfeder genannt, weil sie für eine kurze Zeit wie ein Antrieb funktionieren kann. Man kann zum Beispiel an eine Antriebsfeder für ein Spielzeugauto denken. Der Anzahl der Windungen und die Einbaumaßen ergeben letztendlich die Kraft der Feder. Das Einfetten der Feder ist oft wichtig, damit keine Reibungskräfte entstehen, die die Kraft beeinflussen.

Tellerfedern sind etwas weniger bekannt als andere Federtypen. Es geht um einen konischen Ring, der eine Kraft beim Eindrücken verursacht. Oft wird er über eine Welle geschoben und kann Axial Kräfte aufnehmen. Durch das aufeinander legen einiger Tellerfedern kann man größere Kräfte mit einer kurzen Schlaglänge erreichen. Weil wir das Engineering, Lasern, Pressen und die Wärmebehandlung im eigenen Haus machen, sind wir in die Lage schnell und flexibel Tellerfedern zu fertigen – auch in unterschiedliche Materialien. ANWENDUNGEN Tellerfedern werden oft bei beschränkten Einbaumaßen eingesetzt, wo große Kräfte gebraucht werden. Zum Beispiel bei: Bolzverbindungen, mechanischen Kupplungen und Bremssysteme. MATERIALIEN Oft verwendete Materialen sind zum Beispiel 1.1231 (C67S/C67) und 1.8159 (51CrV4), auch können andere Materialen wie 1.4310 eingesetzt werden für Tellerfedern. Besuchen Sie bitte auch die Seite über Materialqualität. Als Oberflächenbehandlung gibt es bei Tellerfedern oft: Kugelstrahlen, Einölen und Phosphatieren. EIGENSCHAFTEN Durch das Stapeln von Tellerfedern und das Achten auf die richtige Materialqualität, kann man unterschiedliche Federcharakteristiken erzeugen. Damit ist es möglich, Lineare, Progressive oder sogar Degressive Federpakete zu realisieren. Die Möglichkeiten sind nahezu unendlich. Wichtig ist, einer Tellerfeder Innen- und Außendurchmesser genügend Raum zu geben, weil diese sich beim Eindrücken ändern. Der Innendurchmesser wird kleiner und der Außendurchmesser wird größer. Ein wichtiger Vorteil der Geometrie einer Tellerfedersäule, ist die absolute konzentrierte Kraftübertragung. Auch die lange Lebensdauer einer Tellerfeder ist eine wichtige Eigenschaft. Die Voraussetzung ist eine richtige Dimensionierung eines Federpaketes. Unsere Abteilung Engineering kann Ihnen beim Entwurf helfen, damit das gewünschte Ergebnis erreicht wird. Bei "De Spiraal" werden beim Berechnen und Produzieren die Normen DIN 2092 und DIN 2093 verwendet.

Gasfedern nach Maß gefertigt oder direkt aus dem Lager lieferbar. Auch für Gasfedern sind Sie bei der „Verenfabriek de Spiraal BV“ an der richtigen Adresse! Sowohl für Gasfedern, die schnell ab Lager lieferbar sind, als auch für speziell konstruierte und produzierte Gasfedern, genau wie Federn aus Draht, gibt es eine große Bandbreite an Möglichkeiten. Zu den typischen Einsatzbereichen von Gasfedern gehören das Öffnen und Schließen von Luken und (Schutz-) Hauben. Zudem können sie zur Steuerung kompletter Geräte wie Lüftungsöffnungen, Stühle, Betten, Fenster, Werkzeuge, Maschinen usw. verwendet werden. Maßgeschneiderte Gasfedern Unsere Schwesterunternehmen innerhalb des schwedischen Unternehmens Lesjöfors verfügen über jahrelange Erfahrung mit dieser speziellen Art von Federn sowohl für die Produktion als auch für die technische Unterstützung. Bei „De Spiraal BV“ haben wir unsere eigenen Mitarbeiter, die geschult sind, Sie auf dem Gebiet der Gasfedern zu beraten und Ihnen mit einem wettbewerbsfähigen Angebot zu helfen! TECHNISCHE INFORMATIONEN ZU GASFEDERN Die Hauptbestandteile einer Gasfeder sind der Zylinder, eine Kolbenstange mit Kolbenkopf, eine Dichtung und eine Führung. Der Zylinder ist mit komprimiertem Stickstoffgas gefüllt, das auf beiden Seiten des Kolbens den gleichen Druck ausübt. Die Oberfläche der Kolbenstange auf der Kolbenseite ist kleiner als auf der anderen Seite. Dadurch entsteht eine Schubkraft. Mit anderen Worten: Das Ausmaß der Schubkraft wird durch den Querschnitt der Kolbenstange und den Innendruck im Zylinder bestimmt. GASFEDER-EIGENSCHAFTEN Gasfedern haben, im Gegensatz zu den meisten anderen Federtypen, eine eingebaute Vorspannkraft und eine flache Federkennlinie. Das bedeutet, dass es nur einen kleinen Unterschied in der Stärke zwischen voller Ausdehnung und voller Kompression gibt. Wenn der Kolben und die Kolbenstange in einen Zylinder gepresst werden, verringert sich das Volumen und der Druck steigt. Dies führt zu einer Erhöhung der Schubkraft. Bei konventionellen Gasfedern beträgt dieser Anstieg normalerweise etwa 30% bei voller Kompression. Das Diagramm veranschaulicht in einfachen Worten die Kräfte F3, F4, F2 und F1 entlang des Hubs, wenn die Gasfeder vollständig zusammengedrückt und dann losgelassen wird. F1 zeigt die Kraft kurz vor der vollen Ausdehnung. Wir beziehen uns auf diese statische F1-Kraft, wenn wir über die Kraft einer Gasfeder sprechen. Die Differenz zwischen den Kraftpaaren F3/F1 und F4/F2 unterscheidet sich je nach der Höhe der Reibung. Die Schubfederbewegung ist langsam und kontrolliert. Sie hängt von der Gasströmung zwischen den Kolbenseiten ab, die während des Hubs durch die Kanäle im Kolben strömen darf. Herkömmliche Gasfedern verwenden eine “hydraulische Dämpfung”, die sich auf eine kleine Menge Öl bezieht, die die Geschwindigkeit des Hubs unmittelbar vor dem vollständigen Ausfahren der Feder verlangsamt. Dies verleiht der Bewegung eine Bremswirkung in der Endposition, vorausgesetzt, die Kolbenstange befindet sich in Abwärtsrichtung. KRAFTBERECHNUNGEN VON GASFEDERN Durch die Verwendung eines intern entwickelten Softwarepakets hat De Spiraal die Möglichkeit, jede denkbare Art von Anwendung zu simulieren. So können wir Ihnen schnell helfen, die Kraftanforderungen für Ihre spezifische Gasfederauslegung zu berechnen. In einfacheren Fällen kann die erforderliche Kraft der Gasfeder durch Eingabe der entsprechenden Werte in die folgende Formel berechnet werden: F1 = (GxL) / (Wxn) +10-15% Ausfallschwelle

Sonderanfertigung von Mitlaufenden Hochleistungsspitzen, Hartmetall- und Werkzeugstahl-Zentrierspitzen, Spindelhulsen

Ein weiterer Unternehmensschwerpunkt ist der Sondermaschinenbau. Oettel Maschinen entwickelt, konstruiert und fertigt auf Kundenwunsch für die unterschiedlichsten Branchen sowohl Komplett- als auch Detaillösungen. Von der Planung bis zur Inbetriebnahmen realisieren wir Maschinen nach Ihren Anforderungen und Bedürfnissen - alles aus einer Hand. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen und unter Einsatz modernster Hilfsmittel wie 3D-CAD und FEM-Analysen, konzipieren wir innovative, zukunftsorientierte und wirtschaftliche Maschinenbaulösungen. Als ein Unternehmen mit einem hohen Anspruch an Flexibilität und Qualität in allen Bereichen, speziell aber in der Planung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Service bieten wir Ihnen einen überdurchschnittlichen Benefit - insbesondere auch, weil unsere Hierarchien sehr flach sind und unsere Experten in jeder Phase der Entstehung Antworten auf Ihre Fragen geben können. Maschinen Eurofüller Abfüllmaschinen A1001 A4001 A4001 S A4001 SO Kartonverschließer KV 901 Sondermaschinen Optische und taktile Prüfsysteme und Prüfautomaten Handlingsysteme Sondermaschinenbau

Der Sondermaschinenbau ist ein zentraler Bestandteil des Angebots von Oettel Maschinen und bietet maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Branchen. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme realisiert Oettel Maschinen individuelle Maschinen nach den Anforderungen und Bedürfnissen der Kunden. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden und unter Einsatz modernster Hilfsmittel wie 3D-CAD und FEM-Analysen werden innovative, zukunftsorientierte und wirtschaftliche Maschinenbaulösungen konzipiert. Oettel Maschinen legt großen Wert auf Flexibilität und Qualität in allen Bereichen, insbesondere in der Planung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Service. Die flachen Hierarchien und die enge Zusammenarbeit mit den Kunden ermöglichen es, in jeder Phase der Entstehung Antworten auf Fragen zu geben und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Der Sondermaschinenbau von Oettel Maschinen ist ideal für Unternehmen, die spezielle Anforderungen haben und maßgeschneiderte Lösungen suchen, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Die optischen und taktilen Prüfsysteme von Oettel Maschinen sind hochentwickelte Lösungen zur Qualitätssicherung in der Produktion. Diese Systeme integrieren modernste Mess- und Prüfmethoden, um eine wirtschaftliche Produktion von Bauteilen mit hohem Qualitätsanspruch zu gewährleisten. Die vollautomatische, hochgenaue Vermessung und berührungslose, optische Kontrolle der Prüfteile sind entscheidende Merkmale dieser Systeme, die eine gleichbleibend hohe Qualität sicherstellen. Der Einsatz von industriellen Bildverarbeitungssystemen ermöglicht eine schnelle und präzise Inspektion, die den Anforderungen moderner Produktionsumgebungen gerecht wird. Oettel Maschinen bietet eine breite Palette von Prüfsystemen, die sich nahtlos in bestehende Maschinenbaukonzepte integrieren lassen. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte sicherstellen möchten.

Unser Service ist Ihr Nutzen Es ist unser Bestreben, unsere Kunden jederzeit zu deren vollsten Zufriedenheit zu bedienen. Um dieses Ziel zu erreichen, arbeiten wir nach folgenden Maximen: Qualität Qualität bedeutet für uns, wenn unsere Leistungen Ihrer vollsten Zufriedenheit entsprechen. Wir liefern meßbare Qualität, auf die Sie sich verlassen können. Für die Gewährleistung unseres Qualitätsstandards optimieren wir fortwährend unsere Abläufe und Strukturen. Hightec Um Ihnen höchste Qualität zu bieten, setzen wir auf modernste Produktionsmethoden und investieren in HighTec-Maschinen. Flexibilität Wir werden stets alles uns Mögliche tun, Sie auch in kurzfristigen Anliegen zu Ihrer Zufriedenheit zu bedienen. Ein schlanker und stabiler Fertigungsprozess sowie kurze Entscheidungswege bilden hierfür die Grundlage. Termintreue Abgesprochene Termine einzuhalten ist für uns die elementare Grundvoraussetzung für eine fruchtbare und vertrauensvolle Zusammenarbeit. Preiswürdigkeit Wir gestalten unsere Angebote nach einem ausgewogenen Preis-Leistungsverhältnis und sind immer bestrebt, kostengünstige Lösungen für unsere Kunden zu finden.

Wir fertigen Prototypen, Kleinserien und Ersatzteile aus Metall. Dabei reicht das Spektrum von Einzelteilen bis hin zu komplexen Baugruppen, von Außenhaut bis Struktur und von Stahl, Edelstahl bis Aluminium. Wir arbeiten für die Automobilindustrie genauso wie für Branchen aus den Bereichen Haushaltsgeräte, Medizin, Agrar- und Seilbahntechnik und Schienenverkehr. Ihr Prototypenhersteller mit Know-how! Zu unseren Kunden gehören: AMG Audi AG BMW Mercedes Benz Miele Siemens Porsche Volkswagen

Die Kleinserienfertigung bei Stickel GmbH bietet maßgeschneiderte Lösungen für Unternehmen, die kleinere Produktionsmengen benötigen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, hochwertige Produkte in kleinen Stückzahlen zu fertigen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Kleinserienfertigung ist ideal für Unternehmen, die Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten benötigen, um auf Marktveränderungen zu reagieren. Unsere Kleinserienfertigung zeichnet sich durch Präzision und Qualität aus. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht und perfekt in deren Produktionsprozess integriert werden kann. Unsere Fähigkeit, schnell auf Änderungen zu reagieren und individuelle Anpassungen vorzunehmen, macht uns zu einem bevorzugten Partner in der Branche. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Der Prototypenbau ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen bei Stickel GmbH. Wir bieten innovative Lösungen für die Entwicklung und Fertigung von Prototypen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, komplexe Designs und Formen zu realisieren, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Prototypen sind ideal für Unternehmen, die neue Produkte testen und entwickeln möchten, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Prototypenbau-Service zeichnet sich durch Flexibilität und Schnelligkeit aus. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp perfekt auf deren Bedürfnisse abgestimmt ist. Unsere Fähigkeit, schnell auf Änderungen zu reagieren und individuelle Anpassungen vorzunehmen, macht uns zu einem bevorzugten Partner in der Branche. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Stickel GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Baugruppenfertigung, die nahezu alle Fügetechniken und Handbearbeitungstechniken abdecken. Mit einem hochqualifizierten Team und modernster Ausrüstung werden Baugruppen aus verschiedenen Materialien präzise und effizient gefertigt. Diese Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die komplexe Baugruppen benötigen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Baugruppenfertigung bei Stickel umfasst alle Schritte von der Planung bis zur Fertigstellung, einschließlich automatisierter Prozesse wie Rollfalzen, Punktschweißen und Klebstoffapplikation. Die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten und schnell auf Kundenanforderungen zu reagieren, macht Stickel zu einem bevorzugten Partner für zahlreiche Industrien. Die Kombination aus Fachwissen und modernster Technik gewährleistet, dass alle Baugruppen den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen und pünktlich geliefert werden.

Wir fertigen individuelle Stromschienen nach Kundenwunsch . Ob Kupfer oder Aluminium . Mit unsere Lasermaschine können wir bis 10 mm bearbeiten und mit unseren Biegemaschinen sind auch aufwändige Konturen kein Problem . Auch kleine Stückzahlen fertigen wir für Sie .

Qualitätssicherung ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse, der darauf abzielt, die Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten durch kontinuierliche Überwachung und Optimierung aller Prozesse zu gewährleisten. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt, um sicherzustellen, dass Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. Durch den Einsatz modernster Technologien und spezialisierter Fachkenntnisse wird bei der Qualitätssicherung sichergestellt, dass alle Produkte den internationalen Normen und Standards entsprechen. Die Vorteile der Qualitätssicherung sind vielfältig und umfassen eine verbesserte Produktqualität, eine erhöhte Kundenzufriedenheit und eine längere Lebensdauer der Produkte. Unternehmen, die sich für Qualitätssicherung entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt. Diese Technik ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten zu gewährleisten.

Werkzeugbau ist ein spezialisierter Bereich der Fertigung, der sich auf die Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen konzentriert, die in der Produktion eingesetzt werden. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt, um sicherzustellen, dass Produkte mit höchster Präzision und Effizienz hergestellt werden. Durch den Einsatz modernster Technologien und spezialisierter Fachkenntnisse wird beim Werkzeugbau sichergestellt, dass alle Werkzeuge den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. Die Vorteile des Werkzeugbaus sind vielfältig und umfassen eine verbesserte Produktqualität, eine erhöhte Produktionseffizienz und eine längere Lebensdauer der Werkzeuge. Unternehmen, die sich für Werkzeugbau entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt. Diese Technik ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten zu gewährleisten.

Je nach Anforderungsprofil des Auftrags lassen wir Produkte bei Partnerbetrieben in der Holzproduktion in Ungarn und in der Slowakei fertigen. Alle Partnerbetriebe sind modern ausgestattet und mit den Anforderungen des Ladenbau und der Objekteinrichtung bestens vertraut.

Tiefgezogene Bauteile mit 3-fach wirkenden Pressen mit Kräften bis zu 2500t. Abmaße 4500mm X 2500mm X 600mm. Inhouse Werkzeugbau. Abschließende Laserbearbeitung, Zerspanung oder Oberflächenfinish.

Wir fertigen Tischbeine nach Kundenwunsch in verschiedenen Maßen und Formen Beispiele finden Sie in unserem PDF Katalog auf unserer Internetseite.

Spezialisiert auf die Optimierung und Automatisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Automatisierung & Robotik - Retrofit & Optimierung - Förder- & Zuführtechnik Automatisierungstechnik für Effizienz und Produktivität Unsere umfassenden Automatisierungstechnik-Lösungen setzen neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Produktivität und Qualität in der Fertigungs-, Produktions- und Montagewelt. Wir sind Ihr Full-Service-Anbieter und stehen Ihnen zur Seite, um Ihre Prozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Unsere Schlüsselbereiche der Automatisierungstechnik umfassen: Robotergesteuerte Automation: Unsere maßgeschneiderten Robotiklösungen erhöhen die Präzision und Geschwindigkeit in Ihren Fertigungsprozessen. Roboter übernehmen repetitive Aufgaben, minimieren Fehler und maximieren die Effizienz. Automatisierte Fertigungslinien: Wir gestalten und implementieren automatisierte Fertigungslinien, die Ihre Produktionskapazität steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Diese Linien sind flexibel anpassbar, um auf sich ändernde Anforderungen reagieren zu können. Industrie 4.0 Integration: Durch die Integration von Industrie 4.0-Prinzipien in Ihre Prozesse ermöglichen wir Ihnen eine vorausschauende Wartung, Echtzeitdatenüberwachung und die Optimierung Ihrer Anlagenleistung. Automatisierte Montagetechnik: Unsere Lösungen für die Montageautomation gewährleisten Präzision und Geschwindigkeit in der Produktherstellung. Dies führt zu höherer Qualität und verkürzten Durchlaufzeiten. Steuerungssysteme: Wir entwickeln individuelle Steuerungssysteme, die Ihre Anlagen reibungslos koordinieren und gleichzeitig die Sicherheit gewährleisten. Energieeffizienzoptimierung: Mit unseren Automatisierungstechnik-Lösungen tragen wir zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei und unterstützen somit Ihre Nachhaltigkeitsziele. Ihre Vorteile mit unserer Automatisierungstechnik: Steigerung der Produktqualität und -konsistenz Minimierung von Ausschuss und Fehlern Erhöhung der Produktionskapazität Senkung der Betriebskosten Verbesserung der Mitarbeiterzufriedenheit durch die Entlastung von monotonen Aufgaben Bei uns steht die maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuellen Bedürfnisse im Vordergrund. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungs-, Produktions- und Montageprozesse auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre Automatisierungstechnik-Anforderungen zu besprechen und gemeinsam den Weg zu einer effizienteren Zukunft zu planen.

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Liqui Filter GmbH bietet die Entwicklung und Herstellung individueller Filtersysteme, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Anwendungen zugeschnitten sind. Ob komplexe Produktionsprozesse oder spezielle Umweltbedingungen – wir entwickeln Filtersysteme, die optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen maximieren Sie die Effizienz Ihrer Prozesse und stellen die Einhaltung aller relevanten Standards und Normen sicher. Unsere individuellen Filtersysteme sind in verschiedenen Ausführungen und für eine Vielzahl von Anwendungen verfügbar.