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Biegesteifes und leichtes Sandwich mit Stahldeckblechen und Aluminiumschaumkern. Metallischer Stoffschluss zwischen Kern und Decklagen. Sandwiches mit Aluminiumschaumkern und Stahldeckblechen finden als Halbzeuge in Leichtbaukonstruktionen Verwendung. Beispiele sind Werkzeugmaschinenschlitten, Wand- und Bodenelemente von Schienenfahrzeugen und Komponenten in Automobilen. Abmessungen bis: 1800 mm x 1200 mm x 50 mm Deckbleche, Material: 1.0330 (DC01), 1.0038 (S235JR) u. a. Deckbleche, Dicke: 1 - 10 mm Kernmaterial: Aluminiumschaum, Zinkschaum

Biegesteifes und leichtes Sandwich mit Aluminiumdeckblechen und Aluminiumschaumkern. Metallischer Stoffschluss zwischen Kern und Decklagen. Sandwiches mit Aluminiumschaumkern und Aluminiumdeckblechen finden als Halbzeuge in Leichtbaukonstruktionen Verwendung. Beispiele sind Werkzeugmaschinenschlitten, Wand- und Bodenelemente von Schienenfahrzeugen und Komponenten in Automobilen. Abmessungen bis: 1500 mm x 1000 mm x 50 mm Deckbleche, Material: AAl99, AlMgSi, AlMg u. a. Deckbleche, Dicke: 1 - 10 mm Kernmaterial: Aluminiumschaum, Zinkschaum

Elektronikentwicklung ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Technologie, der die Grundlage für die Entwicklung innovativer elektronischer Geräte bildet. Unser Service umfasst den gesamten Entwicklungsprozess, von der Konzeption über den Laboraufbau bis hin zum Prototyping und zur Serienfertigung. Durch den Einsatz modernster Technologien und Methoden stellen wir sicher, dass jedes Projekt effizient und effektiv umgesetzt wird, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihre Erwartungen übertreffen. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Präzision bietet unsere Elektronikentwicklung eine umfassende Palette von Dienstleistungen, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir nutzen fortschrittliche Werkzeuge und Techniken, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht. Unser Engagement für Innovation und Exzellenz ermöglicht es uns, komplexe Herausforderungen zu meistern und bahnbrechende Lösungen zu liefern, die den Weg für die Zukunft der Elektronik ebnen.

Beim Herstellungsverfahren Stereolithografie (SLA) befindet sich das Werkstück in einem Flüssigbad aus Photopolymer, in das es nach und nach tiefer abgesenkt wird. Ein Laser fährt bei jedem Schr Mit dem Stereolithografie-Verfahren ist es möglich, sehr filigrane Strukturen und glatte Oberflächen zu erzeugen. SLA ist als ein äußerst präzises Verfahren bekannt. Beim Stereolithografie-Verfahren werden lichtaushärtende Kunststoffe in dünnen Schichten von einem Laser ausgehärtet. Diese Kunststoffe nennen sich Photopolymere. Das können zum Beispiel Kunst- oder Epoxidharze sein. Das Bauteil entsteht in einem flüssigen Kunststoffbad, welches aus den Basismonomeren des zu verarbeitenden lichtempfindlichen Kunststoffs besteht. Der flüssige Kunststoff wird mit einem Wischer gleichmäßig über der vorherigen Schicht verteilt. Ein Laser, der über bewegliche Spiegel gesteuert ist, fährt anschließend auf der neuen Schicht über die Flächen, die ausgehärtet werden sollen. Ist die Schicht ausgehärtet, wird die Bauplattform um einige Millimeter abgesenkt und in eine Position zurückgefahren, welche um genau den Betrag einer Schichtstärke unter der Schichtstärke davor liegt. Danach wird die nächste Schicht gedruckt. Schicht für Schicht wird so das Objekt aufgebaut. Beim 3D-Druck des Objekts werden Stützstrukturen erforderlich. Der Grund dafür ist, dass das Bauteil nicht in das flüssige Kunststoffbad gedruckt werden kann – ohne die Stützstrukturen würde es wegschwimmen. Die Stützstrukturen, die wie kleine Säulen an dem Bauteil entstehen, sind aus dem gleichen Material wie das Bauteil selbst. Nach dem Druck müssen sie mechanisch entfernt werden. Als Bau-Materialien werden beim Stereolithografie-Verfahren flüssige Epoxidharze, Acrylate oder Elastomere verarbeitet. Diese photosensitiven Kunststoffe sind meist UV-lichtempfindlich. Vorteile:: Accura Xtreme: Hohe Kerbschlagfestigkeit, Biegsamkeit und eine ausgezeichnete Oberflächengüte Nachteile:: Accura Xtreme: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Accura Xtreme: Grundfarbe weiß, verschieden farbig einfärbar Bauteilgenauigkeit:: Accura Xtreme: ~ 100 µm Zugfestigkeit RM:: Accura Xtreme: 40 MPa Max. Betriebstemperatur:: Accura Xtreme: 60 °C Härte:: Accura Xtreme: 80 Shore D Min. Wandstärke:: Accura Xtreme: 0,5 mm Schichtstärke:: Accura Xtreme: 0,05 - 0,15 mm Max. Bauraumgröße:: Accura Xtreme: 350 x 350 x 350 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Wir sind der Spezialist in der Fertigung von metallischen und nichtmetallischen Zubehörteilen für die Kunstgewerbeindustrie. Angefangen von Tropfenfängern in den verschiedensten Größen über Pfeifen für beliebige Räuchermänner fertigen wir eine Vielzahl weiterer Artikel wie Engelflügel oder Schürzen aus Leder. Hierzu werden in unserem Hause die Werkzeuge selbst konzipiert sowie die notwendige Technologie entwickelt. Vom Tropfenfänger bis zur Räuchermannpfeife Die Albert Jahn's Metallwaren GmbH fertigt eine Vielzahl von Produkten für das erzgebirgische Kunstgewerbe. So werden z.B. Flügel für Pyramiden, Schlösser für Spardosen oder verschiedene Flügel für Engel produziert. Dabei werden die Erzeugnisse aus PVC, Sperrholz oder metallischen Materialien nach Zeichnung oder Muster hergestellt.

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