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Neodym-Magnete(NdFeb) sind, mit einem maximalen Energieprodukten von bis zu über 59 MGOe, die stärksten Magnete Diese Neodym-Magnete werden unter anderem in Motoren, Lautsprechern, Abscheidern, MRI-Scannern, Windrädern, Elektronik und Autos eingesetzt. Häufig in Kombination mit Sensoren. Wir widmen uns der Forschung, der Entwicklung und der Herstellung von NdFeB-Magneten über die Jahre hinweg. Wir verfügen über einen reichen Erfahrungsschatz in der Herstellung von Hochpräziser gesinterten NdFeB-Magneten mit unterschiedlichen Maßen und Beschichtungen nach Kundenspezifikation.

Die Herstellung der AlNiCo-Werkstoffe erfolgt auf schmelzmetallurgischem (gegossenes AlNiCo) oder pulver­metall­urgischem Weg (gesintertes AlNiCo). Beim Gussverfahren werden die Werkstoff­elemente aufgeschmolzen und in Formen abgegossen, beim Sinterverfahren wird Werkstoffpulver unter hohem Druck von bis zu 8t/cm² verpresst und anschließend unter Vakuum oder Schutzgas gesintert. Welches Verfahren zur Herstellung angewendet wird entscheidet sich aufgrund der jeweiligen Applikation. Steht die Wirtschaftlichkeit im Vordergrund empfiehlt sich gegossenes Material, benötigt man konstante magnetische Werte sollten die Magnete im Sinterverfahren hergestellt werden. AlNiCo Magnete sind sehr hart und spröde, sie können nur durch Schleifen bearbeitet werden. Sie sind sowohl korrosionsstabil, als auch unempfindlich gegen die meisten Säuren. In ungünstiger Atmosphäre kann sich an ihnen jedoch leichter Flugrost bilden.

"Rostfreie" NdFeB-Magnete sind eine der jüngsten Neuentwicklungen. Jedoch ist "rostfrei" hierbei nicht wörtlich zu verstehen. Die Legierung wurde optimiert, damit das Magnetmaterial korrosionsbeständiger ist. Trotz allem benötigen sie eine spezielle Handhabung und je nach Einsatzgebiet, eine entsprechende Beschichtung. Unter normalen Umgebungsbedingungen (z. B. Raumtemperatur, rel. Luftfeuchtigkeit bis 50%, ohne Betauung) können alle NdFeB-Magnete ohne besonderen Oberflächenschutz eingesetzt werden. Bei korrosiven Einsatzbedingungen empfehlen wir einen Oberflächenschutz durch Kunststoffbeschichtung.

Diese Neodym-Magnete sind komplett von einer Gummischicht ummantelt. Sie sind rostfrei und können im Außenbereich und in feuchten Umgebungen eingesetzt werden. Die Neodym-Magnete dieser Gruppe sind komplett von einer Gummi- oder Kunststoff-Schicht ummantelt oder sogar in eine PVC-Hülle eingeschweißt. Diese verleiht ihnen die folgenden Vorteile: <br> <ul> <li>Diese Magnete sind rostfrei und können im Außenbereich und in feuchten Umgebungen eingesetzt werden.</li> <li>Bei Bedarf können die Magnete gewaschen werden.</li> <li>Die Gummi-Schicht erhöht die magnetische Haftkraft in <? link_to_faq("force2", "Scherrichtung"); ?> erheblich.</li> <li>Empfindliche Oberflächen wie <? link_to_article_group("whiteboards", "Whiteboards"); ?> und <? link_to_article_group("magnetic_glass_boards", "Glasmagnettafeln"); ?> werden gut geschützt.</li> </ul> <br /> Wegen der Hülle aus Kunststoff oder Gummi ist die maximale Haftkraft dieser Magnete allerdings etwas geringer als bei gleich großen Neodym-Magneten ohne Beschichtung.

Hierbei handelt es sich um metallische Dauermagnete auf Basis von AlNiCo-Legierungen. Je nach Materialzusammensetzung (neben Aluminium (Al), Nickel (Ni) und Cobalt (Co) auch Eisen (Fe), Kupfer (Cu) sowie Titan (Ti)) und Fertigungsverfahren können isotrope und anisotrope Magnete mit unterschiedlichen magnetischen Werten hergestellt werden. Dauermagnete aus AlNiCo weisen eine große magnetische Stabilität gegenüber Temperatureinflüssen auf (Einsatztemperaturen von bis zu 500 °C sind möglich) und verfügen über eine hohe Remanenz. AlNiCo-Magnete können mittels unterschiedlicher Verfahren hergestellt werden: Im Rahmen des Gußverfahrens werden die Vormaterialien geschmolzen und anschließend in Sand- oder Feingußformen gegossen. Beim Sinterverfahren werden die Pulver der Vormaterialien zunächst gemischt, in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt und danach zu Formkörpern verpreßt. Anschließend werden die Teile unter Schutzgas oder im Vakuum bei Temperaturen von etwa 1300 °C gesintert. Durch diesen Prozeß entsteht die gewünschte Legierung und die Verdichtung des Formkörpers. Je nach Preßdichte und Sintertemperatur ist mit einer Sinterschrumpfung von ca. 10 % zu rechnen. Im Anschluß daran werden die Magnete verschiedenen Wärmbehandlungen unterzogen, um die elementare Struktur weiter auszurichten und zu festigen. Anschließend können die Magnete bearbeitet werden.

HOHES ENERGIEPRODUKT BEI KLEINER BAUWEISE Samarium-Cobalt-Magnete (SmCo) zählen zu den Seltene-Erden-Magneten. Die Herstellung erfolgt durch Pressen in einem Magnetfeld und anschließendes Sintern.

Magnettaschen dienen dem einfachen und sicheren Transport von Waren- und Produktionspapieren. Auch wichtige Aushänge und Bedienungsanleitungen können in der Fertigung genau dort ausgehangen werden, wo es gebraucht wird. Die Magnettasche ist aus stabilem, weichem PVC Material und ermöglicht problemloses Einstecken der Papiere durch die Öffnung am oberen Rand. Die Klarsichtfront garantiert eine gute Lesbarkeit. Je nach Bedarf können wir einfache Magnettaschen mit rückseitigem Magnetband aber auch sehr haftstarke Taschen mit eingeschweißten Neodym-Magneten liefern.

Hartferrit ist ein kostengünstiger Magnetwerkstoff, welcher bis ca. 180° bedenkenlos eingesetzt werden kann. Dank seiner guten mechanischen und magnetischen Stabilität findet er nahezu in allen Bereichen Verwendung. Beispiele hierfür sind Haftsysteme, Lautsprecher, Elektromotoren oder auch Sensorgeber. Hartferrite werden gepresst und gesintert. Eine nachträgliche Bearbeitung des Magneten ist nur durch Schleifen möglich.

Hub- und Betätigungsmagnete finden ein sehr großes Anwendungsfeld in Bereichen, bei denen Klappen angesteuert, Weichen gestellt, Ver- oder Entriegelungen betätigt werden müssen. Mit Hublängen von 1–50 mm können, ohne aufwändige und teure Pneumatik- oder Hydraulikkomponenten, lineare Betätigungen vom feinmechanischen bis hin zum schweren Maschinenbau gelöst werden. Eine äußerst lange Lebensdauer, von mehreren Millionen Schaltungen, ist je nach Anwendungsfall realisierbar. Spezielle Ankerausführungen gewähren den Einsatz bei ziehender oder drückender Beanspruchung. Definierte Ankerstellungen, z.B. stromlos gehalten, können sowohl durch Rückstellfedern als auch durch BI-stabile Magnete (Position wird durch Perm-Magnet gehalten) gefertigt werden.

Die Drehmagnete von Kendrion sind die optimale Lösung für häufig erforderliche Schwenkbewegungen in der Automatisierungstechnik. Drehmagnete werden bevorzugt dort eingesetzt, wo schnelle Schwenkbewegungen zwischen zwei Positionen mit geringem Ansteueraufwand umgesetzt werden müssen. Für alle Ausführungen sind Drehwinkel von 25° bis 95° lieferbar. Die Vorzugstypen sind ausgelegt für 24 V DC und 100% ED. Die Ausführung BOR mit beidseitigem Wellenende ermöglicht den Einsatz als links- oder rechtsdrehende Version mit Drehwinkeln von 45° bzw. 95°. Die Magnete sind mit einer Rückholfeder an der rechtsdrehenden Welle ausgestattet. Abhängig von der Baugröße, dem Drehwinkel und der Einschaltdauer kann es erforderlich sein, eine sogenannte „weich eingestellte“ Rückholfeder einzusetzen. Diese Drehmagnete sind in der Bestell-Nr. mit dem Zusatz DS9420 gekennzeichnet. Abweichende Wellenausführungen, die Ausrüstung mit Montagering oder Umkehrdrehmagnete mit zwei Spulen sind auf Anfrage möglich. Individuelle Spulenauslegungen für abweichende Betriebsspannungen oder Einschaltdauern sind ebenso möglich wie spezifische Anschlusstechnik mit konfektionierten Anschlussleitungen oder Steckanschlüssen. Die Spulenauslegung erfolgt vorzugsweise für Gleichstrombetrieb mit einer Nennspannung von 24 V DC. Bei Ausführung der Spule für 205 V DC ist über eine Anschlussdose mit Gleichrichter ein direkter Betrieb am Wechselstromnetz 230 V AC möglich. Nennspannung: 24 V DC / 205 V DC; andere Spannungen auf Anfrage Einschaltdauer: 100 % ED / 40 / 25 / 5 % ED auf Anfrage Anschluss: Litze, Standardlänge 20 cm / andere Längen oder Steckanschluss auf Anfrage Drehwinkel: 25° / 35° / 45° / 65° / 95° Anfangsdrehmoment: 0.2 Ncm - 480 Ncm Thermische Klasse: B

Dauermagnete sind für die moderne Technik unentbehrlich. Die Zahl der Anwendungsmöglichkeiten wächst mit der Entwicklung der gesamten Technik. Verschiedene Dauermagnetwerkstoffe Dauermagnete sind für die moderne Technik unentbehrlich. Die Zahl der Anwendungsmöglichkeiten wächst mit der Entwicklung der gesamten Technik. Die hier abgebildeten permanent-magnetischen Erzeugnisse sind nur ein Teil aus unserem Lieferprogramm. Wir bieten eine Vielzahl von Abmessungen an: Individuelle Angebote auf Anfrage. Gruppen Werksstoffe: Gruppe 2 Metallische Werkstoffe Detail Werksstoffe: Alnico-anisotrope Werkstoffe

Steuer- und Schaltmagnete von Schramme. Schaltmagnete werden zum Öffnen oder Schließen eines Ventils verwendet. Sie sind einfach aufgebaut und können leicht in bestehende Hydrauliksysteme integriert werden. Die Elektromagnete spielen in der Hydraulik vorwiegend an der Schnittstelle zwischen der elektrischen Steuerung und dem Leistungsmedium für die Funktionsweise vielfältiger Maschinen eine wichtige Rolle. Hier einige Beispiele: - Bagger und Kräne - Land- und Forstwirtschaft - Baumaschinen - Nutzfahrzeuge Die im Anschluss aufgeführten Elektromagnete sind Beispiele für in Serie umgesetzte Lösungen. Magnetbau Schramme entwickelt kundenspezifisch. Wenn Sie für Ihr Serienprojekt einen passenden Elektromagneten suchen, kommen Sie einfach auf uns zu. Unser Team wird Ihnen garantiert weiter helfen.

Ein Zugmagnet bzw. Druckmagnet ist nichts anderes als ein spezieller Hubmagnet bzw. Linearmagnet. Die lineare Bewegung des Aktors in der Spule wird bei diesen Elektromagneten in mechanische Zugkraft bzw. Druckkraft umgesetzt. Je nach Bauweise (offen, geschlossen, C-Rahmen/U-Rahmen, D-Rahmen, zylindrisch), Abmessung, Arbeitshub, Abmessung, Spannung (12 V, 24 V, 220 V/320 V), mit und ohne Rückholfeder, etc. gibt es unterschiedlichste Zugmagnete und Druckmagnete – und sicherlich auch einen speziell für Ihre Anwendung. Fragen Sie uns! Teilweise werden Zug- und Druckmagnete auch speziell als „Stoßmagnete“ oder „Kombimagnete“ bezeichnet.

Dauermagnete, Neodym-Magnete gehören zu den technologisch fortschrittlichsten Lösungen, die der Markt heute bietet. Neodym bzw. Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) sind Dauermagnete und gehören zu den Werkstoffen der Seltenen Erden. Sehr oft auch „Supermagnete“ genannt sind die stärksten Magneten, die man finden kann, und kommen überall dort im Einsatz, wo schon bei kleinen Dimensionen ein starkes Magnetfeld benötigt wird. Typische Anwendungsbereiche sind Automotive, Sensortechnik, Elektronik, Windkraftanlagen, Lichtsysteme, Medizintechnik u.v.m. Aufgrund ihrer starken Empfindlichkeit gegen Korrosion werden sie standardmäßig mit einer Zink- oder Nickelbeschichtung versehen. Auf Anfrage sind jedoch weitere Beschichtung wie Epoxid, Teflon, Kupfer, Gold, Silber, Aluminium lieferbar. Die Neodym-Magnete weisen typischerweise eine maximale Temperaturbeständigkeit bis 80°C aus. Doch dank der Anwendung weiterer Seltenen Erden, insbesondere Dysprosium oder Terbium, kann die Temperaturbeständigkeit bis auf über 200 °C erhöht werden. Wir liefern alle Materialqualitäten (N35 – N52), sogar in den Sondergradationen (M, H, SH, UH, usw.), und alle Formen (Scheiben, Blöcke, Ringe, Stäbe, Segmente) sind bei uns sofort erhältlich. Darüber hinaus bearbeiten wir auch gerne individuelle Anfertigungen und Sonder-anfragen auf Maß.

Zur Befestigung von eisenhaltigen Gegenständen bieten unsere Befestigungsmagnete eine Vielzahl an praktischen Lösungen. Hohe Haftkräfte sorgen für Sicherheit und Flexibilität.

Baugröße 63 - 160 Wärmeklasse: F oder H Schutzart: IP54 - IP66 Die Drehfeldmagnete sind Drehstrommotoren mit Käfigläufer in Sonderausführung. Sie sind elektrisch so ausgelegt, dass sie bei ihrer Bemessungsspannung und bei Drehzahl 0 (festgebremste Welle) ihr größtes Drehmoment (Stillstandsmoment) entwickeln. Es werden zwei Varianten angeboten: - unbelüftete Ausführung (IC 410) - fremdbelüftete Ausführung (IC 416) Lieferbar sind Drehfeldmagnete in den Baugrößen 63 - 132.

Für all unsere Standard-Reedsensoren liefern wir auch die passenden Magnete im gleichen Gehäuse. Darüber hinaus beraten wir hinsichtlich diverser Materialien und bieten Lösungen aus einer Hand! Die Vorteile unserer Magnet-Lösungen Einfache Montage, gleicher Prozess wie beim Sensor Magnet ist mechanisch geschützt (IP 67) Kundenspezifische Ausführungen erhältlich

Die GMB Deutsche Magnetwerke GmbH ist ein führender Hersteller und Händler von Magneten und Magnetsystemen. Wir bieten eine breite Palette von Magnetwerkstoffen, darunter AlNiCo, Neodym-Eisen-Bor, Samarium-Kobalt, Hartferrit und Aluminium-Nickel-Kobalt. Unser Sortiment umfasst gegossene AlNiCo-Dauermagnete in verschiedenen Formen sowie kunststoffgebundene Magnete in verschiedenen Ausführungen. Wir stellen auch maßgeschneiderte Dauermagnetsysteme her, die eine Kombination aus verschiedenen Materialien darstellen, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Als einzige Gießerei Deutschlands für AlNiCo-Magnete bieten wir seit den 1950er Jahren hochwertige Produkte nach Kundenwunsch an. Seit 2016 sind wir ein Tochterunternehmen der Nickelhütte Aue GmbH und sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Neben Standardmagnetsystemen bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen und einen umfassenden Beratungs- und Entwicklungsservice an. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, darunter Maschinenbau, chemische Industrie, Medizin- und Labortechnik, Elektrotechnik und Bürotechnik. Mit unserem Engagement für Innovation und Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Instituten bleiben wir stets am Puls der Zeit und bieten unseren Kunden innovative Lösungen für ihre Anwendungsanforderungen. Hartferrit-Magnete sind kostengünstige Dauermagnete, die jedoch geringere magnetische Energieprodukte als Seltenerd- und AlNiCo-Magneten aufweisen. Sie können bis ca. 200°C eingesetzt werden und finden typischerweise Anwendung in Lautsprechern, Sensoren und Haftsystemen.

Kunststoffgebundene Neodym-Magnete kombinieren die hohe Magnetkraft von Neodym mit der Flexibilität von Kunststoff, was sie zu einer vielseitigen Lösung für komplexe Anwendungen macht. Diese Magnete werden durch das Mischen von Neodym-Pulver mit einem Bindemittel hergestellt, was ihnen eine Formbarkeit verleiht, die bei herkömmlichen gesinterten Magneten nicht möglich ist. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine präzise Formgebung und Anpassung erfordern, wie in der Elektronik, Sensorik und im Motorenbau. Die Fähigkeit, in verschiedenen Formen und Größen hergestellt zu werden, macht sie besonders attraktiv für Designer und Ingenieure. Ein weiterer Vorteil der kunststoffgebundenen Neodym-Magnete ist ihre Beständigkeit gegen Korrosion, was sie für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen geeignet macht. Sie bieten eine ausgezeichnete Balance zwischen Leistung und Flexibilität, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, die sowohl hohe Magnetkraft als auch Anpassungsfähigkeit erfordern. Ihre Fähigkeit, in großen Mengen kostengünstig produziert zu werden, trägt zu ihrer Popularität in der Massenproduktion bei.

AlNiCo- und Ferrit-Werkstoffe sind im Wechselmagnetfeld gut zu entmagnetisieren. Magnete aus Seltenen Erden lassen sich mit dieser Methode nicht vollständig entmagnetisieren. Um Permanentmagnete zu entmagnetisieren, wird ein Magnetfeld mit sehr hoher Feldstärke benötigt, denn Magnete bestehen aus Magnetwerkstoffen, die eine viel höhere Koerzitivkraft als Eisen oder Stahl aufweisen. Nach der eigentlichen Herstellung und Bearbeitung werden Magnete durch ein sehr starkes Magnetfeld, abhängig vom Magnetwerkstoff von bis zu 5 Tesla Feldstärke magnetisiert. Bei Magneten aus seltenen Erden ist das Magnetfeld von konventionellen industriellen Entmagnetisieranlagen nicht stark genug, um das Magnetmaterial in den magnetischen Ursprungszustand zu versetzen. Dies nicht zuletzt infolge der starken magnetischen Verankerung und der Magnetisierungskeimbildung. AlNiCo Das am leichtesten zu entmagnetisierende Magnetmaterial. Mit Feldstärken ab 350 kA/m ist eine vollständige Entmagnetisierung dieser Werkstoffe zu erzielen, ohne einen Nachteil der magnetischen Eigenschaften zu erhalten. Hart-Ferrit Hart-Ferrit-Magnete lassen sich am besten durch Erwärmen in einem Ofen mit über 450 °C entmagnetisieren. Zudem lassen Sie sich mit einer leistungsstarken Entmagnetisieranlage und ggf. mit entsprechenden Flusskonzentratoren gut entmagnetisieren. Hierbei werden Feldstärken von über 800 kA/m benötigt. Der Ausgangszustand wird bis auf geringe Restmagnetfelder erreicht. Die zurückgebliebenen magnetische Keime haben zur Folge, dass erhöhte Feldstärken zum Wiederaufmagnetisieren benötigt werden als bei im Ofen entmagnetisierten Magneten. Es ist kein Nachteil in den magnetischen Eigenschaften zu erwarten. Plastoferrit Plastoferrite enthalten nicht genügend hitzebeständige Kunststoffe als Bindemittel, was das Entmagnetisieren im Ofen ausschließt. Einzige Möglichkeit sind leistungsstarke Entmagnetisierer. Es ist kein Nachteil in den magnetischen Eigenschaften zu erwarten. Neodym Neodym-Magnete lassen sich auch durch ein sehr starkes Magnetfeld nur schlecht entmagnetisieren. Durch Erhitzen ist eine Entmagnetisierung leichter möglich. Das Material wird dadurch allerdings geschwächt. Nach einer Wiederaufmagnetisierung wird der Ausgangszustand nicht mehr ganz erreicht und die Leistung der Neodym-Magnete wird um etliche Prozente reduziert. Zudem sind diese Magnettypen meistens mit einer typischerweise galvanischen Beschichtung versehen, die ebenfalls Schaden nimmt. Abgesehen vom Erwärmen kann das Knock-down-Verfahren angewandt werden. Samarium Cobalt Verhält sich ähnlich wie die Neodym-Magnete. Das Material ist sehr spröde, jedoch bedarf es infolge seiner Korrosionsbeständigkeit keiner Beschichtung. Somit ist die Entmagnetisierung im Ofen die bevorzugte Methode, da zur Wechselfeldentmagnetisierung sehr hohe Feldstärken von über 4’000 kA/m benötigt würden. Auch wäre durch die Keimbildung keine vollständige Entmagnetisierung möglich. Auch hier verliert der Werkstoff bei der Entmagnetisierung durch Wärme etliche Prozente von seinen magnetischen Eigenschaften. Verzeichnis

-starker Dauermagnet zur Befestigung am Werkstück -leicht austauschbarer wärmeunempfindlicher Nirosta-Spiegel -rechteckige Spiegelblätter aus rostfreiem Stahl, hochglanzvernickelt -Länge 500 mm Der Magnetschweißspiegel ist ein nützliches Werkzeug für alle Arten von Schweißarbeiten, da er es ermöglicht, das Schweißstück von allen Seiten zu betrachten. Er hat einen starken Dauermagneten, der eine Haftkraft von ca. 40Kp hat. Der wärmeunempfindliche Nirosta-Spiegel lässt sich leicht austauschen. Das Spiegelblatt besteht aus rostfreiem Stahl, das hochglanzvernickelt ist, und hat rechteckige Form. Länge des Magnetschweißspiegels ist 500mm. Die Spiegelabmessungen sind 80,0 x 70,0 x 1,0 mm und das Gewicht des Magnetschweißspiegels ist ca. 460 g.

Ihr Spezialist für Spann- und Anwendungstechnik Wir sind ein mittelständisches Unternehmen auf dem Spezialgebiet magnetischer Spannwerkzeuge, Magnetsysteme, sowie magnetischer Hebemittel. Unsere Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität, Funktionalität und einem angemessenen Preis- Leistungsverhältnis aus. Zu unseren Kundenkreis gehören die unterschiedlichsten Wirtschaftszweige aus allen Industriestaaten Europas. Flexibilät und hoher Kompetenzgrad unseres Mitarbeiterteams helfen Ihnen, schnell auf Ihre Wünsche und Anforderungen zu reagieren. Dies möchten wir auch bei Ihnen unter Beweis stellen.

Magnete und Magnetsysteme für alle Bedarfsfälle und Einsatzzwecke. Ob als Gitterrost- oder Plattenmagnet, für Rohrleitungen oder Überbandsysteme. Zur gründlichen Enteisenung von Rohstoffen und Fertigprodukten. Für weitere Produktinfos klicken Sie einfach auf das jeweilige Bild. Vibrations-Siebe, Siebseparatoren und Sortierkessel zum Absieben, Trennen und Aufreihen von Schütt- und Stückgütern aller Art. Für weitere Produktinfos klicken Sie einfach auf das jeweilige Bild.

hochqualitative Magnete mit einer Stärke von 0,75mm, Direktdruck, Produktion in Europa, Produktionszeit: 5 Werktage Artikelnummer: 1025107 Druckbereich: Maße nach Kundenwunsch Druckfarben: 4colors Gewicht: Gewicht nach Kundenwunsch g Maße: Maße nach Kundenwunsch

In Magnetpulverprüfbänken und beim Arbeiten mit Hochstromerzeugern werden Magnetisierungsdorne und Spulen benötigt um eine ausreichende und gleichmäßige Magnetisierung der Bauteile zu erreichen. Wir bieten eine große Auswahl an unterschiedlichen Dornen und Spulen für die Magnetpulverprüfung an.

Permanentmagnetische Rollen werden für den aufliegenden, hängenden sowie Steiltransport von Blechen, Rohren und Profilen auch unter schwierigsten Betriebsbedingungen mit bestem Erfolg eingesetzt. In Walzwerken, Adjustagen, Härtereien, Verzinkereien und galvanischen Betrieben werden Rohre und Profile schlupffrei und zuverlässig transportiert, in blechverarbeitenden Betrieben zur sicheren Zuführung und Entnahme von Blechen jeder Stärke und Qualität an Scheren, Stanzen und Pressen, im besonderen in der Automobilindustrie im Karosseriebau etc. Neben diesen speziell aufgeführten Einsatzgebieten überall da, wo Teile schlupffrei transportiert werden müssen oder wo rollende Bewegungen mit gleichzeitig sicherer Haftung verbunden werden sollen.

Diese Magnetleisten bieten eine clevere Lösung für die Organisation von Werkzeugen, Utensilien und mehr, indem sie eine sichere und effiziente Aufbewahrung ermöglichen. MagnetFlex™ - Praktische Magnetleisten von M tec GmbH Übersicht: MagnetFlex™, die innovative Produktlinie von M tec GmbH, präsentiert vielseitige Magnetleisten, die für ihre praktische Anwendbarkeit, Flexibilität und erstklassige Qualität bekannt sind. Diese Magnetleisten bieten eine clevere Lösung für die Organisation von Werkzeugen, Utensilien und mehr, indem sie eine sichere und effiziente Aufbewahrung ermöglichen. Eigenschaften und Vorteile: Platzsparende Organisation: MagnetFlex™ Magnetleisten ermöglichen eine platzsparende und übersichtliche Organisation von Werkzeugen, Messern, Schlüsseln und anderen metallischen Gegenständen. Flexible Anbringung: Die Magnetleisten sind flexibel in der Anbringung und können leicht an verschiedenen Oberflächen montiert werden, sei es an der Wand, in Schränken oder an Arbeitsplätzen. Starke Haftkraft: Trotz ihrer schlanken Bauweise bieten die Magnetleisten eine beeindruckende Haftkraft, um Gegenstände sicher zu halten und ein Herunterfallen zu verhindern. Vielseitige Anwendungen: MagnetFlex™ eignet sich ideal für den Einsatz in Werkstätten, Küchen, Büros und anderen Umgebungen, in denen eine geordnete Aufbewahrung wichtig ist. Hochwertige Magnetmaterialien: Unsere Magnetleisten werden aus hochwertigen Materialien wie Neodym oder Ferrit gefertigt, um eine optimale Haftkraft und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Einfache Installation: Die Installation der Magnetleisten ist einfach und erfordert keine komplizierten Werkzeuge. Sie können in kürzester Zeit einsatzbereit sein. Kundenspezifische Lösungen: Neben unseren Standardprodukten bieten wir die Möglichkeit zur Entwicklung kundenspezifischer Magnetleisten. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen zu schaffen. Qualität und Zuverlässigkeit: Die Herstellung unserer MagnetFlex™ Produkte erfolgt unter strenger Prozessüberwachung, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Wir setzen auf fortschrittliche Fertigungstechnologien, um Produkte von höchster Präzision zu liefern. Fazit: MagnetFlex™ Magnetleisten von M tec GmbH sind die perfekte Lösung für eine effiziente und ordentliche Organisation von Werkzeugen und Utensilien. Mit ihrer Flexibilität, starken Haftkraft und einfachen Installation bieten unsere Magnetleisten eine praktische Lösung für verschiedene Anwendungen. Erleben Sie die Zukunft der magnetischen Organisation mit MagnetFlex™ - Ihre zuverlässige Wahl für praktische Magnetleisten auf höchstem Niveau.

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Bestellbeispiel: K1403.06 Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Die Stabgreifer können um das Maß „H1 und H2“ gekürzt bzw. bearbeitet werden. Temperaturbereich: max. 150 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Grobe: Ø18x5 (+/-0.1)mm Material: N35 Beschichtung: NiCuNi Axially 4-pole Magnetized 1 High energy product: as high as 50MGOe is consistently available. This value of the maximum energy product exceeds that of the best SmCo magnets. 2 Low density of NdFeB: allows lighter and smaller designs for magnetic circuits. The density of NdFeB is 7.5g/cm3 and is more than 10% smaller than that of SmCo magnets. 3 Its mechanical strength: enables easier machining and handling than SmCo magnets. The bending strength and the tensile strength of NdFeB are approximately twice those of SmCo magnets. 4 No future’s concern of raw materials: NdFeB is made of neodymium, iron and boron, which are abundant on the earth. 5 NdFeB has a larger corrodibility than SmCo magnet under a high-temperature and high-humidity environment. Surface coating is necessary to protect NdFeB against corrosive atmosphere. 6 NdFeB has the larger temperature coefficients of the remanent magnetization (Br) and the coercivity (Hcj) than SmCo magnets. A careful consideration for working temperature and permeance is required on designing fabrication processes of a magnetic circuit for a full utilization of NdFeB’s high performance. NdFeB with high coercivities are large as 35KOe has been developed to offer an improved stability at high temperatures. 7 High price/performance ratio; the strongest attractive force. 8 Lower temperature coefficient: the routine NdFeB magnet’s temperature coefficient (βHcj) is -0.6%/℃, to improve this, we have developed the temperature coefficient (βHcj) -0.5%/℃ to make NdFeB have good stability of temperature, and then could be applied into more fields. weight: 9.53g

Die wesentlichen Rohstoffe für AlNiCo-Magnete sind Eisen, Aluminium (~9%), Nickel (~13%) und Kobalt (~24%). Außerdem werden verschiedene andere Elemente zugemischt. Man unterscheidet zwei Herstellverfahren: Gießen oder Sintern. Die folgenden Schritte werden angewandt: Rohmaterial – Mischen – Schmelzen – Gießen - Wärmebehandlung – Testen – Bearbeitung der Oberfläche – Magnetisierung – Endprüfung. Der fertige Magnet ist sehr hart und kann nur mit Diamantwerkzeugen oder durch erodieren bearbeitet werden. AlNiCo-Magnete zeichnen sich durch gute Korrosionsbeständigkeit aus. AlNiCo-Magnete haben einen sehr geringen (negativen) Temperaturkoeffizienten und können bei Temperaturen von -250 bis +500°C eingesetzt werden. Die Remanenz von AlNiCo-Magneten liegt, je nach Legierung zwischen ca. 0,70 Tesla und 1,2 Tesla. Die Remanenz ist damit der von NdFeB-Magneten vergleichbar. Allerdings ist die Koerzitiv-Feldstärke mit 50 - 150 kA/m etwa um den Faktor 10 kleiner als bei NdFeB-Magneten. AlNiCo-Magnete sind auch als kunststoffgebundene Magnete verfügbar.