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Für all unsere Standard-Reedsensoren liefern wir auch die passenden Magnete im gleichen Gehäuse. Darüber hinaus beraten wir hinsichtlich diverser Materialien und bieten Lösungen aus einer Hand! Die Vorteile unserer Magnet-Lösungen Einfache Montage, gleicher Prozess wie beim Sensor Magnet ist mechanisch geschützt (IP 67) Kundenspezifische Ausführungen erhältlich

Kunststoffgebundene Permanentmagnet Dank der Tatsache, dass der Kunststoffgebundene Permanentmagnet aus einem Kunststoffmaterial mit eingemischtem NdFeB-Magnetpulver besteht, bieten diese Magnete eine sehr hohe Widerstandfähigkeit gegen Korrosion auf und Maßgenauigkeit. In den meisten Fällen ist eine weitere mechanische Nacharbeitung nicht mehr erforderlich.

Gummierte Magnete zeichnen sich vor allem durch drei Eigenschaften aus: Hohe Haftkraft, schonende Behandlung Ihrer Oberflächen und extreme Rutschsicherheit. Die meisten Magnete kommen mit vertikaler Belastung nach unten nicht so gut zurecht und geraten auf glatten Eisenoberflächen schnell ins Rutschen. Das passiert unseren gummierten Magnetsystemen nicht. Die Gummierung verhindert das Abrutschen und schützt zusätzlich vor Kratzern. Wie unsere normalen Magnetsysteme können auch gummierte Magnete mit verschiedenen Gewinden, Haken oder Ösen ausgestattet werden.

Kunststoffgebundene Magnete sind heute weit verbreitet und werden in ihrer Bedeutung voraussichtlich weiter zunehmen. Zu ihrer Herstellung werden Magnetwerkstoffe pulverisiert, anschließend mit geeigneten Kunststoffen vermischt und durch Kalendrieren, Extrudieren, Pressen oder Spritzgießen zu fertigen Magneten verarbeitet. Aus flexiblem Kunststoff und Hartferrit-Pulver werden z.B. Magnetplatten- und bänder mit PVC-Kaschierung als Beschriftungsschilder hergestellt. Von höherer magnetischer Qualität sind Magnetplatten- und bänder, die bei der Fertigung ein homogenes Magnetfeld durchlaufen haben. Dadurch werden die im Kunststoff enthaltenen Magnetpartikel ausgerichtet und es entsteht eine Vorzugsrichtung (Anisotropie).

Hartferrit ist ein kostengünstiger Magnetwerkstoff, welcher bis ca. 180° bedenkenlos eingesetzt werden kann. Dank seiner guten mechanischen und magnetischen Stabilität findet er nahezu in allen Bereichen Verwendung. Beispiele hierfür sind Haftsysteme, Lautsprecher, Elektromotoren oder auch Sensorgeber. Hartferrite werden gepresst und gesintert. Eine nachträgliche Bearbeitung des Magneten ist nur durch Schleifen möglich.

Kunststoffgebundene Magnete sind Teilchenverbundwerkstoffe, bei denen Dauermagnetpulver in Kunststoffbinder eingebettet werden. Als Magnetpulver kommen Hartferrit (HF), verschiedene SmCo- und NdFeB-Pulver und in sehr geringem Ausmaß auch AlNiCo-Legierungen zum Einsatz. Zum Einbinden der Magentpartikel werden thermoplastische Binder, z.B. Polyamid (PA) oder Polyphenylsulfid (PPS), sowie Duroplaste, z.B. Epoxyharze, verwendet. Je nach Materialzusammensetzung und Fertigungsverfahren können isotrope und anisotrope Magnete mit unterschiedlichen magnetischen und mechanischen Werten hergestellt werden. Da nicht nur die Art des Magnet- und Kunststoffmaterials, sondern auch Füll- und Ausrichtungsgrad die Eigenschaften des Verbundwerkstoffes bestimmen, ergibt sich eine große Breite an magnetischen Kennwerten und eine beachtliche Sorten- und Formenvielfalt. Herstellungsprozess der formstabilen kunststoffgebundenen Magnete unterscheidet zwei Verfahren. Das am häufigsten verwendete Herstellungsverfahren ist das Spritzgussverfahren. Im Formpressverfahren werden vor allem kunststoffgebundene Seltenerdmagnete gefertigt. Aus den Magnetpulvern und den Kunststoffen wird in Mischanlagen zunächst ein Compound hergestellt. Beim Spritzgussverfahren werden Hartferrit- oder Seltenerdpulver in thermoplastische Kunststoffe eingebettet und granuliert. Das Granulat wird auf Spritzgussmaschinen zu Magnetformteilen verarbeitet. Bei der Formpresstechnik, die nur für die Herstellung der kunststoffgebundenen Seltenerdmagnete wirtschaftlich relevant ist, werden geeignete Pulvermischungen in Werkzeugen und Pressen verarbeitet. NdFeB-Pulver wird mit duroplastischen Harzen verbunden. In den Presswerkzeugen werden die Compoundmischungen dann zu den gebräuchlichen Formen wie Blöcken, Scheiben, Ringen, Flachprofilen und Segmenten verpresst. Nach der Formgebung folgt eine thermische Aushärtungsphase, die die Presslinge mechanisch stabil macht. Im Anschluss an die Fertigungsprozesse erfolgen die Endbearbeitung und Oberflächenreinigung. Je nach Kundenwunsch wird magnetisiert, die Oberfläche markiert oder beschichtet. Kunststoffgebundene Hartferritmagnete Im Herstellungsprozess der formstabilen kunststoffgebundenen Hartferritmagnete werden Teilchen mit dauermagnetischen Eigenschaften aus Barium- oder Strontiumferrit in eine thermoplastischen Kunststoff eingebettet. Der Volumenanteil des Hartferrit-Pulvers bestimmt entscheidend das erreichbare magnetische Niveau. Schon infolge dieses "Verdünnungseffektes" können kunststoffgebundene Hartferrit-Magnete nicht die magnetischen Werte des Ausgangsmaterials (Vollmaterials) erreichen. Kunststoffgebundene Magnete werden bei gleichem Volumen stets schwächere magnetische Eigenschaften aufweisen als gesinterte isotrope Magnete. Höhere magnetische Werte lassen sich mit anisotropen kunststoffgebundenen Hartferrit-Magneten erreichen, die jedoch nicht das Niveau gesinterter anisotroper Hartferrit-Magnete erzielen. Durch die Mischverhältnisse von Ferritanteil und Kunststoffanteil können ferner Elastizität und Festigkeit des Magneten beeinflusst werden. Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete Magnete auf der Basis von Neodym-Eisen-Bor gehören zur jüngsten Generation der Dauermagnetwerkstoffe. Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete kommen insbesondere dann zur Anwendung, wenn z.B. mit Hartferriten magnetische Anforderungen nicht zu erfüllen sind oder gesinterte Seltenerdmetall-Magnete aus wirtschaftlichen oder fertigungstechnischen Gründen nicht in Frage kommen. Weitere Vorteile liegen darin, das kunststoffgepritzte Magnete auf NdFeB-Basis im allgemeinen magnetisch isotrop sind und somit in beliebiger Richtung oder mit beliebiger Polzahl magnetisiert werden können. Die formgepressten Sorten zeigen, auf Grund des bei dieser Technik erzielbaren höheren Füllgrades und der somit höheren Dichte, im Vergleich zu den spritzgegossenen Sorten jeweils das höhere magnetische Niveau. Das höhere Energieprodukt erlaubt somit kleinere Bauformen im Verhältnis zu Hartferriten, wobei in aller Regel bei diesem Herstellungsprozess anisotrope Magnete realisiert werden, die Remanenzen bis 0,8T ermöglichen.

Hochleistungsmagnet zur Fixierung von Ankerschienen. Durch seinehohe Haftkraft garantiert er einen sicheren Sitz der Ankerschiene auf der Schalhaut; Beschädigungen werden so vermieden. Hochleistungsmagnet zur Fixierung von Ankerschienen. Durch seine hohe Haftkraft garantiert er einen sicheren Sitz der Ankerschiene auf der Schalhaut; Beschädigungen werden so vermieden. Das Gehäuse ist je nach Schienentyp entsprechend profiliert und wird durch schräges Ankippen in die Ankerschiene eingesetzt und fixiert. Technische Merkmale Sehr hohe Haftkraft Hohe Zeitersparnis Keine Beschädigung an der Schalhaut Alle Modelle / Maße finden Sie auf dem 2. Bild oder auf unserer Website.

Spezielle Anforderungen einer Applikation oder der Magnetwerkstoff selber - NdFeB in korrosionsunbeständiger Ausführung - können es notwendig machen Magnete mit einer Beschichtung zu versehen. Eine Universal-Beschichtung gibt es allerdings nicht, die jeweilige Beschichtung muss dem Anwendungsfall angepasst werden. - Metallische Beschichtungen bieten einen guten Schutz gegen Feuchtigkeit und Dampf, vor allem als Mehrfachschichten, können aber in korrosiven Medien Schaden nehmen. Sie eignen sich für alle gesinterten Seltenerdmagnete. - Organische Beschichtungen sind widerstandsfähiger gegen aggressive Medien, dafür bei mechanischen Belastungen der Magnete meist weniger geeignet. Organische Beschichtungen können für alle Magnettypen verwendet werden.

Magnet Boxen MF für Schüttgüter Magnet Boxen in 2 Baugrößen mit oder ohne Absperrschieber Vorteil: durch die Plexiglasscheibe werden Verunreinigungen sichtbar. Zur Reinigung kann die komplette Kassette entnommen werden.

Auf der Unterseite dieser praktischen Magnete befindet sich ein starker Klebstoff. Formen: rund oder rechteckig. Haftkräfte: von 230 g bis 1.2 kg.

Flexible Magnete sind nach Ihrer Art weich und elastisch und bestehen im Wesentlichen aus kunststoffgebundenem Ferritpulver. Für höhere Haftkräfte kommen flexible Magnete mit NdFeB-Anteil zum Einsatz. Unterschiedliche Formen und Größen können durch Walzen oder Strangpressen hergestellt werden (Bänder, Rollen, Folien usw.). Die flexiblen Magnete können selbstklebend ausgerüstet sowie in individuellen Abmessungen und Geometrie zugeschnitten, gewickelt und verdrillt werden. Die Flexibilität und leichte Bearbeitung dieser Materialien ermöglichen den Einsatz in mannigfaltigen Anwendungen.

Hartferrit-Magnete sind kostengünstige Dauermagnete, die aber im Vergleich zu den Seltenerd- und den AlNiCo-Magneten geringere magnetische Energieprodukte aufweisen. Hartferritmagnete können bis ca. 200°C eingesetzt werden. Typische Anwendung finden Hartferrit-Magnete in Lautsprechern, Sensoren und Haftsystemen. Zylindermagnete Ringmagnete Blockmagnete Segmentmagnete Bild folgt Sondermagnete

MAGNET Artikelnummer: 1014846 Druckbereich: SELON MODE Gewicht: 0,008 kg Maße: SELON MODELE Verpackungseinheit: 500 Zolltarifnummer: 85 05 11 00 99

AlNiCo- und Ferrit-Werkstoffe sind im Wechselmagnetfeld gut zu entmagnetisieren. Magnete aus Seltenen Erden lassen sich mit dieser Methode nicht vollständig entmagnetisieren. Um Permanentmagnete zu entmagnetisieren, wird ein Magnetfeld mit sehr hoher Feldstärke benötigt, denn Magnete bestehen aus Magnetwerkstoffen, die eine viel höhere Koerzitivkraft als Eisen oder Stahl aufweisen. Nach der eigentlichen Herstellung und Bearbeitung werden Magnete durch ein sehr starkes Magnetfeld, abhängig vom Magnetwerkstoff von bis zu 5 Tesla Feldstärke magnetisiert. Bei Magneten aus seltenen Erden ist das Magnetfeld von konventionellen industriellen Entmagnetisieranlagen nicht stark genug, um das Magnetmaterial in den magnetischen Ursprungszustand zu versetzen. Dies nicht zuletzt infolge der starken magnetischen Verankerung und der Magnetisierungskeimbildung. AlNiCo Das am leichtesten zu entmagnetisierende Magnetmaterial. Mit Feldstärken ab 350 kA/m ist eine vollständige Entmagnetisierung dieser Werkstoffe zu erzielen, ohne einen Nachteil der magnetischen Eigenschaften zu erhalten. Hart-Ferrit Hart-Ferrit-Magnete lassen sich am besten durch Erwärmen in einem Ofen mit über 450 °C entmagnetisieren. Zudem lassen Sie sich mit einer leistungsstarken Entmagnetisieranlage und ggf. mit entsprechenden Flusskonzentratoren gut entmagnetisieren. Hierbei werden Feldstärken von über 800 kA/m benötigt. Der Ausgangszustand wird bis auf geringe Restmagnetfelder erreicht. Die zurückgebliebenen magnetische Keime haben zur Folge, dass erhöhte Feldstärken zum Wiederaufmagnetisieren benötigt werden als bei im Ofen entmagnetisierten Magneten. Es ist kein Nachteil in den magnetischen Eigenschaften zu erwarten. Plastoferrit Plastoferrite enthalten nicht genügend hitzebeständige Kunststoffe als Bindemittel, was das Entmagnetisieren im Ofen ausschließt. Einzige Möglichkeit sind leistungsstarke Entmagnetisierer. Es ist kein Nachteil in den magnetischen Eigenschaften zu erwarten. Neodym Neodym-Magnete lassen sich auch durch ein sehr starkes Magnetfeld nur schlecht entmagnetisieren. Durch Erhitzen ist eine Entmagnetisierung leichter möglich. Das Material wird dadurch allerdings geschwächt. Nach einer Wiederaufmagnetisierung wird der Ausgangszustand nicht mehr ganz erreicht und die Leistung der Neodym-Magnete wird um etliche Prozente reduziert. Zudem sind diese Magnettypen meistens mit einer typischerweise galvanischen Beschichtung versehen, die ebenfalls Schaden nimmt. Abgesehen vom Erwärmen kann das Knock-down-Verfahren angewandt werden. Samarium Cobalt Verhält sich ähnlich wie die Neodym-Magnete. Das Material ist sehr spröde, jedoch bedarf es infolge seiner Korrosionsbeständigkeit keiner Beschichtung. Somit ist die Entmagnetisierung im Ofen die bevorzugte Methode, da zur Wechselfeldentmagnetisierung sehr hohe Feldstärken von über 4’000 kA/m benötigt würden. Auch wäre durch die Keimbildung keine vollständige Entmagnetisierung möglich. Auch hier verliert der Werkstoff bei der Entmagnetisierung durch Wärme etliche Prozente von seinen magnetischen Eigenschaften. Verzeichnis

Magneten hergestellt nach Designwunsch des Kunden

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Bestellbeispiel: K1403.06 Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Die Stabgreifer können um das Maß „H1 und H2“ gekürzt bzw. bearbeitet werden. Temperaturbereich: max. 150 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Plastic Ferrite magnet

Firmenauto und Privatauto sind beides in einem? Oder Sie möchten Ihr Auto je nach Verwendung beschriften? Dann sind Magnetschilder genau das richtige für Sie! Auf einfache Art und Weise lassen sie sich anbringen und abnehmen. Der Magnet besteht aus Vollgummi, um Ihren Lack nicht zu beschädigen und die Schilder je nach Bedarf einsetzen zu können. Jedes Magnetschild kann in Design, Form und Größe frei nach Kundenwunsch gestaltet werden. Kein Schild muss zwingend viereckig sein, gern richten wir uns nach Ihren Formvorstellungen und Wünschen.

HOHES ENERGIEPRODUKT BEI KLEINER BAUWEISE Samarium-Cobalt-Magnete (SmCo) zählen zu den Seltene-Erden-Magneten. Die Herstellung erfolgt durch Pressen in einem Magnetfeld und anschließendes Sintern.

Durch deren sehr hohe Permeabilität, sowie sehr geringe Kernverluste bei den hohen Frequenzen einer leitungsgebundenen Störung (150kHz – 30MHz) und einem spezifisch steigenden Widerstand - eignen sich unsere kleinen Perlen aus nanokristallinem Material hervorragend zur Unterdrückung von Störimpulse (Schaltstromkreis). Durch deren sehr hohe Permeabilität, sowie sehr geringe Kernverluste bei den hohen Frequenzen einer leitungsgebundenen Störung (150kHz – 30MHz) und einem spezifisch steigenden Widerstand eignen sich unsere kleinen Perlen aus nanokristallinem Material hervorragend zur Unterdrückung von Störimpulse (Schaltstromkreis). Die Perlen werden meist am Sockel elektronischer Geräte angebracht bzw. wie eine Perlenkette eingefädelt (als Einleiterdrossel). Die Curie-Temperatur des Bandmaterials ist ca. 570 Grad, die Eigenschaften der Perlen bleibt bis ca. 120°C im Dauerbetrieb weitgehend unverändert. Höhere Temperaturen im Gerät sind theoretisch machbar, müssen jedoch kundenseitig in der Anwendung überprüft werden (ggf. kann eine Erhöhung der Anzahl an Perlen erforderlich sein) und, um die Beständigkeit der Beschichtung an die spezifische Kundenanforderung zu überprüfen. Beschichtung: epoxy orange Permeabilität: ca. 50.000µ @10kHz

Wir bieten dann die kompletten Dienstleistungen von der Entwicklung hin zur Musterfertigung, die Probeabnahme, Vorserie bis hin zur Serienlieferung sowie After-Sales-Service. Hauptproduktkategorien: Neue Energie-Automagnete Traktormagnete Servomotormagnete Schrittmotormagnete Gleichstrommotormagnete Aufzugsmagnete

Hub- und Betätigungsmagnete finden ein sehr großes Anwendungsfeld in Bereichen, bei denen Klappen angesteuert, Weichen gestellt, Ver- oder Entriegelungen betätigt werden müssen. Mit Hublängen von 1–50 mm können, ohne aufwändige und teure Pneumatik- oder Hydraulikkomponenten, lineare Betätigungen vom feinmechanischen bis hin zum schweren Maschinenbau gelöst werden. Eine äußerst lange Lebensdauer, von mehreren Millionen Schaltungen, ist je nach Anwendungsfall realisierbar. Spezielle Ankerausführungen gewähren den Einsatz bei ziehender oder drückender Beanspruchung. Definierte Ankerstellungen, z.B. stromlos gehalten, können sowohl durch Rückstellfedern als auch durch BI-stabile Magnete (Position wird durch Perm-Magnet gehalten) gefertigt werden.

Magnetstäbe nach Ihren Vorgaben. Magnet-Werkstoff, Abmessungen, mit / ohne Gewinde, wir richten uns nach Ihnen! Bei uns haben sich die Durchmesser 25, 32 & 48,3 mm bestens bewährt. Möchten Sie ein besonderes Projekt realisieren? Treten Sie bitte direkt mit uns in Kontakt und wir entwickeln mit Ihnen zusammen eine Lösung. Sonderausführung möglich, z.B. Teflon-Beschichtungen

Dauermagnetische Spannblöcke mit Fein- und Feinstpolteilung Die Spannblöcke 09060-2010 bis 09060-2030 bestehen aus einem Dauermagnetsystem mit Engpolteilung, das an zwei bzw. drei Flächen zur Wirkung kommt (Polteilung 4 mm). Die magnetische Lebensdauer der Spannblöcke ist bei den in der industriellen Fertigung herrschenden Bedingungen unbegrenzt. Spannblöcke können in ihrer Höhe ohne nennenswerte Beeinträchtigung der Haftkraft um etwa die Hälfte abgeschliffen oder poliert werden. Artikelnummer: 09060

Rotationsmagnete (Drehmagnete) sind elektromechanische Magnete, die eine reine Drehbewegung an eine Welle abgeben. "Echte" Rotationsmagnete oder Drehmagnete erzeugen eine reine und sehr exakte Drehbewegung. Im Gegensatz zu einem Hubrotationsmagnet ist ein Drehmagnet ein Präzisionsteil, das entsprechende Fertigungskenntnisse und Fertigungsmöglichkeiten voraussetzt. Bei einem Hubrotationsmagnet wird dagegen lediglich die Zugbewegung eines Linearmagnets in eine Drehbewegung umgewandelt, was weniger präzise funktioniert.

Mit einem Drehmoment zwischen 0,5 - 3,5 Ncm und einem Drehwinkel zwischen 1 - 90° erhalten Sie den kompakten Drehmagneten in verschiedenen Varianten. Durch seine kompakte Bauform ist der CDR die ideale Lösung für vielfältige Anwendungen. Für eine hohe Zuverlässigkeit bei der Übertragung der Drehbewegung an die Welle sorgt nicht zuletzt die eingebaute Sensorik, die für die Funktionskontrolle zuständig ist. Das Design des Drehmagneten ist bistabil, das heisst, der Magnet benötigt nur zum Schalten einen Stromimpuls. Die Endlagen werden druch den eingebauten Permanentmagneten stromlos gehalten. In der Standard-Variante hat der Drehmagnet einen Durchmesser von 30 mm und einen Drehwinkel von 90°. Anschlussspannung: 24 V DC Einschaltdauer: 15 % Größe (L x B x T): 30 x 30 46 mm Drehmoment (bestromt): 1,2 (Start) - 3,5 (max.) Ncm Haltemoment (unbestromt): 3,2 Ncm Schutzart: IP 30 Umgebungstemperatur: - 10 bis + 40° C Hall-Sensor (optional): Minus schaltend, 5 - 30 V DC, max. 30 mA Bemerkung: interne Dämpfer erhältlich

Neodym-Magneten(NdFeB) Samarium-Magneten(SmCo) Kunststoffverbundene Magneten (plastic bonded) AlNiCo Magneten Wir stellen die Auftragsproduktion von allen zur Zeit produzierten Typen von Dauermagneten sicher. Wir konzentrieren uns auf anspruchsvolle Industrieanwendungen von mittleren und großen Volumina. Das erfahrene Team von Technikern steuert das Qualitätssicherungssystem im Laufe der anspruchsvollsten Projekte. Wir liefern folgende Dauermagneten: Neodym-Magneten (NdFeB) Samarium-Magneten (SmCo) Kunststoffverbundene Magneten Ferrit AlNiCo Magneten

Bistabile Umkehrhubmagnete von Schramme. Elektromagnete können auf geringem Raum eine große Hubarbeit verrichten. Um einen Elektromagneten energieeffizient zu betreiben ist es ausschlaggebend, welche Kraft in der Hubanfangs- und Hubendlage wirklich benötigt wird, um ihn dann in Größe, Leistung und Ansteuerung optimal auszulegen. Um einen hohen Wirkungsgrad mit minimalem Energieverbrauch zu erreichen sind Bistabile Magnetsysteme – sogenannte Bistabile Umkehrhubmagnete - ideal. Eigenschaften: - Bistabil mit hohen Kräften in den Endlagen - Hohe Kräfte am Anfang/Loslaufen des Aktuators - Minimale Leistungsaufnahme - Minimaler Bauraum - Hoher Wirkungsgrad - Langlebigkeit und Robustheit - Einfache PCB-Montage durch Pins in Standard-Rastermaß - Befestigung und Zugentlastung über M3-Innengewinde - Durch kurze Ladungsimpulse schaltbar - Geeignet für eine definierte WorstCase Stellung - Einsetzbar in sicherheitsrelevanten Bereichen wie Sicherheitssystemen oder Medizintechnik Die im Anschluss aufgeführten Elektromagnete sind Beispiele für in Serie umgesetzte Lösungen. Magnetbau Schramme entwickelt kundenspezifisch. Wenn Sie für Ihr Serienprojekt einen passenden Elektromagneten suchen, kommen Sie einfach auf uns zu. Unser Team wird Ihnen garantiert weiter helfen.

Dauermagnete, Neodym-Magnete gehören zu den technologisch fortschrittlichsten Lösungen, die der Markt heute bietet. Neodym bzw. Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) sind Dauermagnete und gehören zu den Werkstoffen der Seltenen Erden. Sehr oft auch „Supermagnete“ genannt sind die stärksten Magneten, die man finden kann, und kommen überall dort im Einsatz, wo schon bei kleinen Dimensionen ein starkes Magnetfeld benötigt wird. Typische Anwendungsbereiche sind Automotive, Sensortechnik, Elektronik, Windkraftanlagen, Lichtsysteme, Medizintechnik u.v.m. Aufgrund ihrer starken Empfindlichkeit gegen Korrosion werden sie standardmäßig mit einer Zink- oder Nickelbeschichtung versehen. Auf Anfrage sind jedoch weitere Beschichtung wie Epoxid, Teflon, Kupfer, Gold, Silber, Aluminium lieferbar. Die Neodym-Magnete weisen typischerweise eine maximale Temperaturbeständigkeit bis 80°C aus. Doch dank der Anwendung weiterer Seltenen Erden, insbesondere Dysprosium oder Terbium, kann die Temperaturbeständigkeit bis auf über 200 °C erhöht werden. Wir liefern alle Materialqualitäten (N35 – N52), sogar in den Sondergradationen (M, H, SH, UH, usw.), und alle Formen (Scheiben, Blöcke, Ringe, Stäbe, Segmente) sind bei uns sofort erhältlich. Darüber hinaus bearbeiten wir auch gerne individuelle Anfertigungen und Sonder-anfragen auf Maß.

Unsere Trichtermagnete werden mit hohem Standard gefertigt und für Spritzguß, Extrusion und Blastechnik eingesetzt. Metallverunreinigungen von Mühlenmessern und anderen Quellen verursachen Beschädigungen an Schnecken, Formen, Heißkanäle, Düsen, Zahnradpumpen etc. Hohe Folgekosten siund Maschinenstillstandszeiten sind die Folge. Trichermagnete verhindern preiswert diese Art von Schäden. Eine Vielzahl von Größen – quadratisch, rechteckig oder rund – sind erhältlich für alle Größen von Produktionsmaschinen. entfernt Metallverunreinigungen aus Granulat, Mahlgut, Pulver etc. verhindert Schäden an Maschinen und Ausrüstungen. verhindert Maschinenstillstand und Produktionsverlust. bietet kostengünstige Sicherheit Unsere Trichtermagnete werden mit hohem Standard gefertigt und für Spritzguß, Extrusion und Blastechnik eingesetzt. Metallverunreinigungen von Mühlenmessern und anderen Quellen verursachen Beschädigungen an Schnecken, Formen, Heißkanäle, Düsen, Zahnradpumpen etc. Hohe Reparaturkosten und Maschinenstillstandszeiten sind die Folge. Trichtermagnete verhindern preiswert diese Art von Schäden! Eine Vielzahl von Größen – quadratisch, rechteckig oder rund – sind erhältlich für alle Grössen von Produktionsmaschinen.