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Aufblasbare Mini-Luftmatratze SPLASH : mit Sicherheitsventil, transparentem Sichtfenster und 2 Aufhängeösen mit separatem Band (ca. 24 cm) – für optimalen Badespaß in Meer, Badesee und Pool Artikelnummer: 686333 Gewicht: 0,132 kg Maße: ca. 36 x 71 cm Verpackungseinheit: 100 Zolltarifnummer: 95030095900 Druckbereich: Digitaltransfer: 200 x 100 mm F2+H2, Transferdruck: 200 x 100 mm T2+H2 (10)

Wir sind Hersteller von Einzel- und Serienteilen, Feinmechanik, Elektronik, Luftfahrt, Medizin, Maschinenbau, Armaturenbau, Prüfgerät und Messtechnik sowie Fertigung von Designteilen im Edelstahlbau. Die zu verarbeiteten Materialien: Alle Kunststoffe, Stahl, Edelstahl, Hasteloy, Inconel, Titan, Alu, Messing, Rotguss, Medizin- und Luftfahrtmaterialien. Unsere 12 Mitarbeiter überzeugen durch Einsatz, Qualitäts- und Kostendenken. Ihr Handeln ist auf die Unternehmensziele ausgerichtet. Unser Maschinenpark ist mit Nullpunktspannsystemen ausgerüstet, die den Vorteil der hauptzeitparalellen Bestückung der Paletten haben.

Zum Erodieren setzen wir eine hochwertige AGIE Challenge V3 Erodieranlage mit einem Verfahrweg von XYZ 500 X 350 X 250 ein. Vorteile des Erodierens: Bearbeitung von gehärteten, hochfesten oder zähen Materialien und die Erstellung komplizierter Formen und Konturen.

Neben klassischen Dreh- und Fräsarbeiten bieten wir auch Schleifarbeiten wie Flach- und Rundschleifen an. Auch Drahterodieren, Schweißen und Montagearbeiten sind möglich.

Das Drahterodieren (auch Drahtschneiden, Drahterosion, funkenerosives Schneiden oder Schneiderodieren) ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren) hoher Präzision für elektrisch leitende Materialien, welches nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet: Eine Folge von elektrischen Spannungspulsen erzeugt Funken, die Material vom Werkstück (Anode) auf einen durchlaufenden dünnen Draht (Kathode) sowie in das trennende Medium, das Dielektrikum übertragen. Der Draht wird anschließend entsorgt. Die Genauigkeit des Verfahrens beruht darauf, dass der Funke stets an der Stelle überspringt, wo der Abstand von Werkstück und Draht minimal ist. (Quelle Wikipedia)

HERSTELLUNG VON PRÄZISIONSTEILEN FÜR Werkzeug und Formenbau Medizintechnik Maschinenbau Technische Institute ANFERTIGUNG VON Prototypen Modulen Kleinserien HERSTELLUNG VON SONDER UND ZEICHNUNGSTEILEN Bearbeitung im Ölbad für feinere Schnitte und bessere Oberflächen ANFERTIGUNG VON AKTIVTEILEN AUS HARTMETALL WIE Schneidstempel und Schneideinsätze mit Konturgenauigkeit bis max. ± 2 µm Formdrehmeißel Ersatz- und Verschleißteile kleinste Teile höchster Passgenauigkeit Biege- und Ziehstempel mit Oberflächenqualitäten in Poliergüte Anwendung der Ölbadschneidetechnik für wasserempfindliche Materialien.

Profitieren Sie von einer leistungsstarken Programmierung und Simulation Ihrer erodierten Werkstücke.

Elektrisch leitende Werkstoffe können wir mittels Drahterosion bearbeiten. Unabhängig von deren Härte. Dabei erfüllen wir höchste Ansprüche in Bezug auf Form- und Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Durch Bohrerodieren können wir Bohrungen mit Durchmessern von 0,5-3,0mm fertigen.

Das Erodieren mit Draht funktioniert bei leitfähigen Materialien unabhängig von deren Härte. Auch bei sehr großen Materialdicken sind mittels Drahterodieren Schnitte mit einer sehr geringen Schnittbreite möglich. Die Vorteile dieses Fertigungsverfahren sind sehr geringe Schnittbreiten und scharfkantige Konturen bei höchster Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit! • Unabhängig von der Materialhärte • Kein mechanischer Materialabtrag • Erlaubt die Herstellung hochpräziser Teile • Höchste Oberflächenqualität, Linearität und Geometriekomplexität • Scharfkantige Konturen, auch kleinste Eckenradien möglich DRAHTERODIEREN BEI MACK Wir haben uns bewusst für Hochleistungsmaschinen aus der Baureihe GF AgieCharmilles des erfahrenen Herstellers GF Machining Solutions – einem der Marktführer im Bereich der Funkenerosion – entschieden, um Ihnen bestmögliche Qualität und hohe Schneidleistung bieten zu können. • Verfahrweg: 550×350×400mm • Max. Werkstückgewicht 1500kg • Positioniergenauigkeit ±2µm • Drahtdurchmesser 0,33–0,07mm

Die professionellen Spezialisten für Drahterosion in der Schweiz Uns ist es ein grosses Anliegen, individuell und persönlich auf Ihre Wünsche einzugehen. Bei uns steht der Kunde mit seinen Wünschen im Vordergrund. Unsere Tätigkeit ist nicht nur unser Beruf, sondern auch unsere Leidenschaft. Wir würden uns freuen, Sie zu unseren zufriedenen Kunden zu zählen.

Das Drahterodieren ist ein formgebendes Fertigungsverfahren mithilfe eines dünnen Messingdrahtes und elektrischen Stroms in einem Wasserbad. Funkenerosion ist bei jedem leitfähigen Material, egal welcher Härte, möglich. Das Erodieren gewährleistet eine Maßhaltigkeit von bis zu 2µ. Unsere Abmessungen für die Erosion: X 320 Y 220 Z 180

Sodick VL 400Q (1 Stück) Verfahrwege: 400 mm x 300 mm x 220 mm Konik bis ±15 ° Drahtdurchmesser von 0,1 bis 0,3 mm (0,25 mm Standard)

Lohnfertigung in Draht und Senkerosion Profitieren Sie von unserem Know-how im Drahterodieren aus den letzten 30 Jahren. In diesem Bereich können wir unsere Erfahrungen aus unzähligen Werkzeugbau Projekten in die Einzelteilfertigung übertragen. Wir vertrauen seit mehr als 30 Jahren beim Drahterodieren auf Maschinen der Firma AGIE

Ob aus Formstahl, Hartmetall, Kupfer, Grafit oder PKD fertigen wir nach Ihren Daten passgenaue Konturen.

Drahterodiermaschine Drahterodiermaschine Mitsubishi Fanuc DWC -90 Alpha - C600-iA X300 / Y250 / Z160 X600 / Y400 / Z31

Werkstückgröße: 800x700x300mm Verfahrwege: 600x400x350mm Werkstückgewicht : 1000kg. Maschine: Sodick AG600

Unsere Expertise und langjährige Erfahrung zeigt: Wir wissen wie Drahterodieren funktioniert und vor allem wann es zum Einsatz kommen muss.

Das Drahterodieren ist ein formgebendes Fertigungsverfahren von sehr hoher Präzision für elektrisch leitende Materialien. Durch elektrische Spannung wird ein Funke erzeugt, der vom Draht auf das Werkstück an der kleinsten Stelle überspringt und dadurch Material abträgt. Der verbrauchte Draht wird anschließend fachgerecht entsorgt. Bearbeitungsmöglichkeiten X=600mm, Y=400mm, Z=300mm Mit Rotationsachse

Unsere Fertigung ist durch die Produktentwicklung im Normteilbereich entstanden. Wir fertigen unsere eigenen Produkte auf unseren Erodiermaschinen, somit sind wir im Lohnsektorbereich sehr flexibel, da die Fertigung auf Lagerkapazität arbeiten. Schnelle Teilelieferung ist für uns kein Hindernis. Drahterodieren bezeichnet ein funkenerosives Schneiden. Mit diesem Fertigungsverfahren bearbeitet unser Team alle leitfähigen Materialien schnell und präzise. Unser Ziel ist es durch kompetentes Fachwissen, Flexibilität sowie Zuverlässigkeit Ihnen Präzisionslösungen zu bieten. Vorteile Höchste Präzision Feinste Oberflächengüte Beste Formgenauigkeit Herstellung komplexer Teile Kleinserien durch Automation Auftrag, Abholung und Anlieferung Anwendungsmöglichkeiten Verfahrwege bis 320 x 320 x 160 mm Drahtdurchmesser 0,15 – 0,25 mm Oberflächengüte bis Ra 0,2 μm Konik bis 30

Unsere Möglichkeiten beim Drahterodieren Auf 3 Maschinen bis zu Größen von 600 x 400 x 400 mm Schneiden von allen leitfähigen Materialien, gehärtet, ungehärtet, sowie von PKD Funkenerosionsbohrungen Spezialbohrungen von 0,3 bis 3,0 m

Wir fertigen hochpräzise Bauteile nach Datensatz und Zeichnung. Es steht ein Bearbeitungsbereich von 500x350x400 auf unser Mitsubishi FA S20 zur Verfügung. Zur Programmierung setzen wir VISI Peps/Wire ein und können Ihre 3D-Datensätze in Step oder IGES verarbeiten. Es können auch 2-D Geometrien (DXF) verarbeitet werden. edm 01 Drahterodieren 043 kape 2016 4141 mwm l 0

Unsere wohl bekannteste Spezialität liegt in der Drahterosion. Durch unser jahrzehntelanges Wissen und unsere große Maschinenvielfältigkeit können wir selbst komplexe Geometrien effizient und hochpräzise mit Hilfe der Funkenerosion umsetzen. Selbst schwer zu zerspanende Werkstoffe, oder durchgehärtete Materialen lassen sich oftmals viel besser erodieren, als es konventionelle Bearbeitungsmethoden erlauben. Derzeit stehen uns sieben individuell verschiedene Drahterosionsmaschinen zur Verfügung, wodurch wir für jedes Problem die richtige Technologie auswählen können. Egal ob Sie dabei hohe Oberflächengüten verlangen, oder eine genaue Konturtreue, wir helfen Ihnen gerne weiter! Kernkompetenzen Drahterodieren Hohe Materialstärken Maße bis 540x340x400mm (LxBxH). Auch größere Werkstücke sind für uns kein Problem, fragen Sie einfach nach! Mehrachsenbearbeitung Auch Hinterschnitte und Koniken sind hervorragend zu erzeugen. Effizienz Die Drahterosion ist in vielen Fällen die Bearbeitungsmethode der Wahl. Wir beraten Sie gerne! Fenster drahterodiert. Schneidmatrize, gedrahtet und geschliffen

Für Bauteile, wie Verbundwerkzeuge, Grafitelektroden, Zahnradformen, Profile, die sehr filigran sind und eine besonders hohe Formgenauigkeit erforderlich ist - empfiehlt sich das Drahterodieren. Es lassen sich komplizierte Konturen und komplex geformte Bauteile fertigen. Dieses Verfahren, das eine Genauigkeit von bis zu 2 μm ermöglicht, ist insbesondere für die Fertigung in der Lebensmittel- oder Medizintechnik bestens geeignet. Hier ist es möglich scharfkantiger Löcher, Nuten, Profile und Verzahnungen problemlos zu erstellen. Wir haben die Möglichkeit Werkstücke bis zu einer Höhe von 450mm zu bearbeiten.

hochwertige Oberflächen bis zu einer Oberflächengüte von Ra 0,2, Drahterosion von zylindrischen oder konischen Geometrien bis 30°. Drahtdurchmesser von 0,1-0,33m

Wir bearbeiten elektrisch leitfähige Materialien unabhängig von ihrer Härte in höchster Genauigkeit. Drahterodieren

Im Bereich Drahterodieren lassen sich alle leitenden Materialien unabhängig ihrer Härte bearbeiten. Es sind extrem geringe Schnittbreiten möglich. Die bearbeiteten Konturen sind scharfkantig und erfüllen somit unsere Ansprüche in Bezug auf Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit. Folgende Bereiche können wir abdecken: - 200x300x250 (Höhe) - 250x400x250 (Höhe) - 350x550x400 (Höhe) Auch hier fertigen wir Einzelteile, Prototypen und Kleinserien speziell auf Kundenwunsch.

Kunststoff-Keil- und Rundriemen, verschweißbar, mit oder ohne Zugträger Schweißvorrichtungen Keilriemenbeschichtungen Keilriemen aus Neoprene

Keilriemen Zahnriemen Flachriemen Wellenkupplungen Gelenkwellen in Markenqualität Wälzlager Antriebstechnik/Keilriemen Antriebstechnik/Rollenketten Hydraulik Hebetechnik Rapid Schneefräsen, Mäher und Komunalmaschinen Yamaha Skidoo

Drahterosion wird hauptsächlich zum Schneiden beliebiger Außen- und Innenkonturen eingesetzt. Dabei können gehärtete Materialien genau so bearbeitet werden wie verhältnismäßig weiche Werkstoffe. Voraussetzung ist lediglich die elektrische Leitfähigkeit des zu bearbeitenden Rohlings. Geschnitten wird im Wasserbad. Als Anode wird Messingdraht mit einer Drahtstärke von 0,1 bis 0,25 mm verwendet. Durch elektrische Entladung wird dabei Material abgetragen. Der Draht schneidet durch viele, schnell aufeinanderfolgende Entladevorgänge präzise die vorher programmierte Kontur in das Werkstück. Der Draht wird dabei von einer Spule von oben zu- und unter dem Werkstück wieder abgeführt und somit laufend erneuert. Technische Daten unserer Drahterodiermaschinen: Mitsubishi FA20 S ADVANCE 5 Achsen Bearbeitung max. Verfahrwege: x=500 mm, y=350 mm, z=300 mm Verschiebung der x und y Achse um u=75mm v=75mm möglich, das entspricht 14 bei 300 mm Werkstückhöhe Max. Abmessungen des Werkstücks 1050 x 800 x 300 mm Drahtdurchmesser 0,1 - 0,25 mm Mitsubishi FX20K Maximale Werkstückabmessungen (BxHxT): 1050 x 800 x 295 mm Maximales Werkstückgewicht: 800 kg Tischabmessungen (B x T): 780 x 630 mm Tischhöhe (ab Boden): 900 mm Verfahrweg (X/Y/Z): 500 / 350 / 300 mm Drahtdurchmesser: 0,2 bis 0,3 mm Maximaler Drahtvorschub: 15 mm / min Drahtzugspannung: 2 bis 25 N Gesamtabmessungen (BxHxT): 1810 x 2310 x 2050 mm Maschinengewicht: 2250 kg

Hydrantenausführungen: - Überflurhydranten - Unterflurhydranten - Gartenhydranten - Spülhydranten