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Der Herstellungsprozess unserer Bauteile ist ein hochkomplexer Ablauf und eine Abwandlung des sogenannten LIGA-Verfahrens. Um hochfeste Mikrobauteile zu produzieren, setzt Micromotion Röntgentiefenlithografie mit anschließender Legierungsgalvanik ein. Lithografische Prozesse ermöglichen maximal präzise Strukturen mit Abmessungen im Mikrometerbereich. Komplexität und Funktionalität der Bauteile lassen sich dabei beinahe beliebig erweitern. Dieser Prozess erfolgt in vier Stufen. Belichtung Die Zahnradstrukturen befinden sich als Absorberschicht auf einer Maske und werden als Strukturen ab einem Millimeter Höhe mit Abweichungen geringer als ein Mikrometer mittels hochenergetischer, kurzwelliger und absolut paralleler Synchrotron-Strahlung in ein Fotoresist übertragen. Entwicklung Durch die anschließende Entwicklung werden dreidimensionale Negativformen erzeugt. Galvanoformung Die Negativformen der Zahnradstrukturen werden mit Nickel-Eisen-Elektrolyt galvanisch abgeformt. Bauteile Nach der galvanischen Abformung der Zahnräder wird die Zahnbreite der Mikrozahnräder durch mechanische Bearbeitung realisiert. Die Zahnräder bestehen aus einem hochfesten Metall, sind korrosionsbeständig, autoklavierbar und können in einem sehr großen Temperaturbereich sowie im Ultra Hochvakuum eingesetzt werden. Extreme Einsatzbedingungen erfordern besondere Herstellungsverfahren. Wir setzen hier neue Standards.

50 mm 60 Zähne Standard Zähnezahl Stück 60 Hub Eingriffhöhe mm 1,42 Befestigungsbohrung 4x90° Bohrung für Passstift 2x180° Abdrückschraube 2x180° Ø d1 mm 50 Ø d2 mm 49 Ø d3 mm 20 Ø d4 mm 21 Ø d5 mm 35 Ø d6 mm 7 Ø d7 mm 5 Ø d8 mm 7 Ø d9 mm 11 g1 mm M6 h1 mm 20 h2 mm 10,67 h3 mm 10 h4 mm 7,67 h5 mm 7,5 h6 mm 7,5

Hitze und Trockenheit liebend, aber auch gut Halbschatten verträglich. Breitblättrige, steife und feste, tragfähige Grasnarbe. Farbe dunkelgrün, braucht weniger Wasser, langsam wachsend, für beste Narbendichte. Überall dort, wo extreme Bedingungen herrschen, wo nicht beregnet werden kann, an stark sonnen exponierten Lagen fühlt sich unser Hitze und Trockenrasen richtig wohl. Trotzdem reicht sein Einsatzspektrum auch bis in halbschattige Lagen. Durch seine harten, breiten Blätter hält er extreme Hitze und intensivste Sonneneinstrahlung aus und durch sein extrem tiefes Wurzelwerk, das bis zu zwei Metern tief reichen kann, erschließt er sich Feuchtigkeit und Kühlung aus tiefen Regionen des Bodens. Verwendung: ISemi Rough, Fairway ohne Beregnung, Sportplätze, Hausgärten, Südhanglagen, auch für südliche/ mediterrane Länder geeignet. Bestandszusammensetzung (ca): 60% Festuca arundinaceae, 20% Lolium perenne, 20% Poa pratensis Anzuchtboden 1: Auf Sandböden gezogen. Anzuchtboden 2: Auf humosen Böden gezogen. Standort: sonnig, halbschattig Bodenbeschaffenheit: Sandboden, Lehmboden, humoser Boden Bodenfeuchte: trocken, normal, feucht Düngerbedarf: viel Dünger Schnitt: häufiger Schnitt, kommt mit weniger mähen aus Bewässerung: keine Belastung: sehr intensiv, intensiv Struktur: breit Preis: hochpreisig Geeignet für: Privatgärten, Golf, repräsentative Flächen, Öffentliche Anlagen, Liegewiese

Satinieren / Bürsten und Mattieren

Profitieren Sie von der Leistungsfähigkeit unserer Maschinen. Moderne, neue CNC-gesteuerte Maschinen machen vieles effizient und präzise möglich. Wirtschaftliche Einzel- und Serienanfertigungen auf modernen, neuen CNC-gesteuerten Maschine

ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Zahnrad- und Zahnwellenherstellern. Wir übernehmen als Experten die Fertigung für bekannte Unternehmen. Hierzu gehören Schrägräder, Wellen, Großräder . ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden Ihrer Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Konventionelles Drahterodieren bieten wir seit mehreren Jahrzehnten auf diversen Maschinen mit unterschiedlichen Technologien an, die je nach Anwendungsbereich zum Einsatz kommen. Hierbei bieten wir die Bearbeitung mit Feinstdrähten im Bereich von 0,07 - 0,3 mm an. Ein Bearbeitungsbereich von bis zu 500 x 350 x 300 mm (X/Y/Z) steht ihnen hierbei zur Verfügung.

Riemen aus homogenem Vollkunststoff Kunststoffkeil- und Rundriemen sind seit vielen Jahren in der Fördertechnik bekannt. Wir führen mit dem Fabrikat Volta den technologischen Marktführer in unserem Sortiment. Sie erhalten diese Produkte sowohl als offene Meterware mit entsprechenden Verschweisswerkzeugen als auch als fertig konfektionierte Endloslängen nach Ihren Vorgaben. Schonender Transport mit flexiblen Riemenlängen – selbst gefertigt Profil-Keil- und Rundriemen aus thermoplastischen Kunststoffen (TPE) mit und ohne Zugträger werden sowohl in der Fördertechnik als auch bei Rollenbahnantrieben in vielfältiger Form eingesetzt. Wir führen ein großes Sortiment an Keil- und Rundriemen in unterschiedlichen Farben und Shorehärten mit und ohne FDA- bzw. USDA-Zulassung am Lager. Sonderprofile lassen wir nach Ihren Vorgaben anfertigen. Die Riemen sind beständig gegen Hydrolyse, Öle und Fette, Wasser und Chemikalien. Für Förderaufgaben, die spezielle Oberflächen bzw. besonderen Grip erfordern, liefern wir Standard-Keilriemen mit Beschichtungen, die aufgeschweißt und nicht geklebt werden, um Ablösung und den Einsatz von giftigen Chemikalien zu vermeiden. Kostengünstiges Verschweisswerkzeug erlaubt Ihnen die Eigenkonfektionierung vor Ort an der Maschine und ist somit eine Alternative zum Bezug endlos gefertigter Fixlängen aus unserem Hause.

Unsere Dekantergetriebe kommen in unterschiedlichsten Prozessen der Abwasseraufbereitung zum Einsatz. Sie leisten einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Aufbereitung von Klärschlamm. Sondergetriebe für Umwelttechnik und die Nahrungsmittelindustrie Umwelttechnik Unsere Dekantergetriebe kommen in unterschiedlichsten Prozessen der Abwasseraufbereitung zum Einsatz. Sie leisten einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Aufbereitung von Klärschlamm und helfen z. B. kommunalen Abwasserbetrieben bei der Kostenreduktion, indem Klärschlamm verdickt und somit das Abfallvolumen reduziert wird. Auch die Rückgewinnung von Rohstoffen aus Abwasser ist ein mögliches Einsatzgebiet unserer Getriebelösungen. Nahrungsmittelindustrie Produktionsstillstände bei leicht verderblichen Lebensmitteln sind sowohl unter wirtschaftlichen als auch unter ökologischen Gesichtspunkten zu vermeiden. Unser Fokus bei der Entwicklung kundenspezifischer Getriebe für die Nahrungsmittelindustrie liegt daher ganz klar auf den spezifischen Hygieneanforderungen und Sicherheitsaspekten sowie einer hohen Zuverlässigkeit. Als Spezialisten für Sondergetriebe in der Nahrungsmittelindustrie entwickeln wir in enger Abstimmung mit unseren Kunden Getriebelösungen für folgende Einsatzgebiete: Fleischindustrie Backwarenindustrie milchverarbeitende Industrie Getränkeindustrie Herstellung pflanzlicher Öle Unsere Sondergetriebe in der Fleischindustrie werden z. B. in Kuttern für die Herstellung von Wurstbrät eingesetzt. Typische Beispiele für die Anwendung in der Milchverarbeitenden Industrie sind unsere Dekantergetriebe, die in Separatoren zur Fettabscheidung genutzt werden. Ein weiterer Bereich ist die Herstellung pflanzlicher Öle. Hier werden unsere Getriebe in Separatoren zur Feststoffabscheidung verbaut. In der Entwicklung und Produktion von Dekantergetrieben nach Kundenspezifikation verfügen wir über langjährige, fundierte Erfahrungen und bieten Ihnen Getriebe im Drehmomentbereich von 100 bis 80.000 Nm mit gewuchteten Gehäuseteilen und Getriebeinnenkomponenten an. Ausgeführt werden die Dekantergetriebe individuell nach Kundenanforderung: ein- oder mehrstufig als Planetengetriebe oder Exzentergetriebe, wahlweise mit Wälz- oder Gleitlagern.

Das Zahnradwerk gehört zu den führenden Lohnherstellern Deutschlands für Zahnräder und Zahnwellen. Wir fertigen im Auftrag für bekannte Unternehmen die Getriebeteile her und seit 50 Jahren am Markt. ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden Ihrer Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Mit Sitz in Brandenburg stellt ZWP Antriebskomponenten wie Zahnräder, Schaftritzel, Wellen und Zahnkränze für unterschiedliche Branchen her. Bekannte Schiffsausrüster gehören zu unserem Kundenkreis. Über 50 Jahre Erfahrungen kann das Unternehmen ZWP in der Herstellung von Verzahnungsartikel vorweisen. Unsere renommierten Kunden kommen dabei aus folgenden Branchen: Bahn, Windkraft, Schiffbau und Schiffsausrüstung, Kranherstellung, Industriegetriebe, Bergbau und Sondermaschinenbau und auch Energieerzeugung. ZWP fertigt als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder : innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen / Sonnenwellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte internationale Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei für Einsatzhärten. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Aber auch eine Zusammenarbeit besteht für andere Härtungsverfahren wie Gasnitrierung oder Einzelzahninduktionshärten mit Experten ihres Fachs. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

In µ denken heißt in die Zukunft denken Unsere Möglichkeiten im Bereich der Zerspanungstechnik erlauben uns die Bearbeitung der unterschiedlichsten Formen und Konturen. Mit den Technologien Fräsen, Drehen, Sägen, Schleifen und Drahterodieren sind wir Ihr passender Ansprechpartner von der Einzelteilfertigung bis hin zur Serienproduktion. Zerspanung in Zahlen Fräsen 3 Achsen bis 4,600 x 900 x 800 mm (Tischgröße 5000 x 900 mm) Fräsen 4 Achsen bis 4000 x 900 x 800 mm (Tischgröße 5000 x 900 mm) Drehen bis Ø 1,200 mm x 2000 mm Planschleifen bis zu 700 x 1000 mm Drahterodieren bis zu 400 x 600 x 300 mm (Tischgröße 900 x 800 mm)

Diese Elemente finden immer mehr Einsatz in der Transportantriebstechnik. Besonders wenn sensible Produkte wie Lebensmittel, elektromechanische Komponenten aber auch Papier zugeführt oder bewegt werden müssen, finden diese Produkte in verschiedenen Materialzusammensetzungen Anwendung. Man kann variieren in der Oberflächenbeschaffenheit, in der Materialfestigkeit und Härte, sowie in der Auswahl der Zugträger, wie z.B. Polyester, Aramid oder Glasfaser. Beständigkeiten gegenüber verschiedenen Medien ist ein weiterer Vorteil. Alle Teilungen, Fabrikate, Varianten Unterschiedliche Zugträger (Stahl, Aramid, Glasfaser, Carbon), Konfektionierung in Länge und Breite, sowie Sonderzahnriemen

CNC-DREHEN – VON WERKZEUGEN IN BESTER QUALITÄT Mit dem richtigen Dreh von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil aus Metall. Durch unseren modernen sowie flexiblen Maschinenpark ist es uns möglich, hochpräzise Werkstücke anzufertigen. Wir produzieren Drehteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff, Kupfer u. v. m. in Einzelteil- und Serienfertigung auf CNC-gesteuerten sowie konventionellen Maschinen und verschiedenen kurvengesteuerten Automaten.

Für stark beanspruchte und besonders verschleißfeste Oberflächen fertigen wir Ihre Aluminiumlegierungen im Harteloxalprozess. Diese Teile erhalten eine , von den Legierungsbestandteilen abhängige, Materialeigenfärbung. Eine Einfärbung dieser Schichten bieten wir ebenfalls an.

Einsatz: - bewährtes Konservierungsmittel mit optimaler Haftung - hervorragender Korrosionsschutz Elaskon Hohlraumkonservierung K60ML Einsatz: - bewährtes Konservierungsmittel mit optimaler Haftung - hervorragender Korrosionsschutz Anwendung: - Fahrzeuge aller Art, Bau- und Landwirtschaftsgeräte, metallische Oberflächen - vor Gebrauch gut schütteln Sicherheit: - WGK1: schwach wassergefährdend

Feinwaage bis 5500 g / 0,1g In vielerlei Bereichen einsetzbar Tischwaage / Feinwaage mit Stückzählfunktion 5500g / 0,1 g - Wägebereich: Bis 5500 g / Wiegeschritte ( Teilung ) 0,1 Gramm. - Mit Netzteil - Stückzählfunktion - Einfache Bedienung. - Mit justierbaren Füßen - Überlastungsanzeige - Tara Funktion - Batteriebetrieb möglich ( 6x AA im Lieferumfang enthalten) Technische Details : Wägebereich: Bis 5500 g / 0,1 Gramm Schritte. Maße: (L x B x H) 19cm x 14,7cm x 4,43cm

Funkenerosion auf höchstem Niveau Im Bereich der Drahterosion fertigen wir ausschließlich mit Maschinen der Firma AGIE-Charmilles. Ob nun feinste Oberflächen bis ra 0,1 µm für die Elektronikindustrie oder Werkstücke bis zu einer Größe von 800mm x 500mm für die Automobilindustrie, extreme Koniken bis 30° für den Formenbau, oder Schneidhöhen bis 400mm, wir stellen uns jeder Herausforderung. Je nach Anwendungsfall kommen bei uns verschiedene Erodierdrähte mit Ø von 0.10mm bis 0.25mm zum Einsatz.

Wir bieten Erfahrung und Kompetenz aus Jahrzehnten Unternehmenshistorie gepaart mit stetiger Innovationsfreude und Weiterentwicklung! Für den Kunden bedeutet das: Zuverlässigkeit, Professionalität und höchste Qualitätsansprüche als solide Basis für einen reibungslosen Planungs-, Organisations- und Produktionsprozess.

Anlagen bzw. Bauteile, die extrem hohen Temperaturen ausgesetzt sind, können mit Wärmedämmschichten (Thermal Barrier Coatings) versehen werden, um sie vor zu hoher thermischer Belastung zu schützen. In Gasturbinen werden Bauteile wie beispielsweise Brennkammerteile oder Turbinenschaufeln extremen Temperaturen ausgesetzt. Da die ungeschützten Bauteilwerkstoffe in der Regel aber nur bis ca. 950°C eingesetzt werden können, die Anforderung der Hersteller aber dahingeht, mit immer höheren Temperaturen zu arbeiten, um z.B. den Wirkungsgrad der Anlage zu erhöhen, werden diese Bauteile mit Wärmedämmschichten versehen. Wärmedämmschichten zeichnen sich dadurch aus, dass sie eine geringe Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitigem hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzen. Zu dem sind sie Erosionsbeständig und weisen eine gute Thermoschockbeständigkeit auf. Vor dem Auftragen der Wärmedämmschicht auf das Bauteil wird dieses mit einer Haftvermittlerschicht versehen, welche die Funktion hat, den Abbau von thermisch bedingten Scherspannungen zwischen Grundwerkstoff und Wärmedämmschicht zu gewährleisten. Des Weiteren dient diese Schicht dazu, den Grundwerkstoff vor Oxidation bzw. Korrosion zu schützen. Mit den bei PRAXAIR Surface Technologies eingesetzten Plasmaverfahren ist es möglich, Wärmedämmschichten auf Bauteile mit komplexen Geometrien aufzutragen, um die gewünschten Eigenschaften wie höhere Bauteiltemperatur bzw. längere Standzeiten zu erreichen. Die Haftvermittlerschichten können sowohl mit dem PST-Argon Shrouded Plasmaverfahren als auch mit dem HVOF-Jet PlateTM Verfahren aufgebracht werden.

Lohnfertigung in Draht und Senkerosion Profitieren Sie von unserem Know-how im Drahterodieren aus den letzten 30 Jahren. In diesem Bereich können wir unsere Erfahrungen aus unzähligen Werkzeugbau Projekten in die Einzelteilfertigung übertragen. Wir vertrauen seit mehr als 30 Jahren beim Drahterodieren auf Maschinen der Firma AGIE

Ob aus Formstahl, Hartmetall, Kupfer, Grafit oder PKD fertigen wir nach Ihren Daten passgenaue Konturen.

Unsere Expertise und langjährige Erfahrung zeigt: Wir wissen wie Drahterodieren funktioniert und vor allem wann es zum Einsatz kommen muss.

Unsere Fertigung ist durch die Produktentwicklung im Normteilbereich entstanden. Wir fertigen unsere eigenen Produkte auf unseren Erodiermaschinen, somit sind wir im Lohnsektorbereich sehr flexibel, da die Fertigung auf Lagerkapazität arbeiten. Schnelle Teilelieferung ist für uns kein Hindernis. Drahterodieren bezeichnet ein funkenerosives Schneiden. Mit diesem Fertigungsverfahren bearbeitet unser Team alle leitfähigen Materialien schnell und präzise. Unser Ziel ist es durch kompetentes Fachwissen, Flexibilität sowie Zuverlässigkeit Ihnen Präzisionslösungen zu bieten. Vorteile Höchste Präzision Feinste Oberflächengüte Beste Formgenauigkeit Herstellung komplexer Teile Kleinserien durch Automation Auftrag, Abholung und Anlieferung Anwendungsmöglichkeiten Verfahrwege bis 320 x 320 x 160 mm Drahtdurchmesser 0,15 – 0,25 mm Oberflächengüte bis Ra 0,2 μm Konik bis 30

Unsere Möglichkeiten beim Drahterodieren Auf 3 Maschinen bis zu Größen von 600 x 400 x 400 mm Schneiden von allen leitfähigen Materialien, gehärtet, ungehärtet, sowie von PKD Funkenerosionsbohrungen Spezialbohrungen von 0,3 bis 3,0 m

Wir fertigen hochpräzise Bauteile nach Datensatz und Zeichnung. Es steht ein Bearbeitungsbereich von 500x350x400 auf unser Mitsubishi FA S20 zur Verfügung. Zur Programmierung setzen wir VISI Peps/Wire ein und können Ihre 3D-Datensätze in Step oder IGES verarbeiten. Es können auch 2-D Geometrien (DXF) verarbeitet werden. edm 01 Drahterodieren 043 kape 2016 4141 mwm l 0

Unsere wohl bekannteste Spezialität liegt in der Drahterosion. Durch unser jahrzehntelanges Wissen und unsere große Maschinenvielfältigkeit können wir selbst komplexe Geometrien effizient und hochpräzise mit Hilfe der Funkenerosion umsetzen. Selbst schwer zu zerspanende Werkstoffe, oder durchgehärtete Materialen lassen sich oftmals viel besser erodieren, als es konventionelle Bearbeitungsmethoden erlauben. Derzeit stehen uns sieben individuell verschiedene Drahterosionsmaschinen zur Verfügung, wodurch wir für jedes Problem die richtige Technologie auswählen können. Egal ob Sie dabei hohe Oberflächengüten verlangen, oder eine genaue Konturtreue, wir helfen Ihnen gerne weiter! Kernkompetenzen Drahterodieren Hohe Materialstärken Maße bis 540x340x400mm (LxBxH). Auch größere Werkstücke sind für uns kein Problem, fragen Sie einfach nach! Mehrachsenbearbeitung Auch Hinterschnitte und Koniken sind hervorragend zu erzeugen. Effizienz Die Drahterosion ist in vielen Fällen die Bearbeitungsmethode der Wahl. Wir beraten Sie gerne! Fenster drahterodiert. Schneidmatrize, gedrahtet und geschliffen

Für Bauteile, wie Verbundwerkzeuge, Grafitelektroden, Zahnradformen, Profile, die sehr filigran sind und eine besonders hohe Formgenauigkeit erforderlich ist - empfiehlt sich das Drahterodieren. Es lassen sich komplizierte Konturen und komplex geformte Bauteile fertigen. Dieses Verfahren, das eine Genauigkeit von bis zu 2 μm ermöglicht, ist insbesondere für die Fertigung in der Lebensmittel- oder Medizintechnik bestens geeignet. Hier ist es möglich scharfkantiger Löcher, Nuten, Profile und Verzahnungen problemlos zu erstellen. Wir haben die Möglichkeit Werkstücke bis zu einer Höhe von 450mm zu bearbeiten.

Technologie, die Sie begeistert Das Programmieren und Herstellen filigraner Konturen ist für uns keine Herausforderung. Ihre Teile werden auf modernen CNC–Drahterodiermaschinen gefertigt. Durch den digitalen Feinschlichtgenerator erreichen wir eine exzellente Oberflächenqualität bis Ra 0,1 µm, was das anschließende Polieren der Oberfläche in den meisten Fällen überflüssig macht. Maschinenspezifikationen Mitsubishi FA10-S Advance Verfahrwege (X/Y/Z) [mm] 350 x 250 x 220 Konikwinkel (bei Werkstückhöhe 100 mm) Möglicher Drahtdurchmesser [mm] 0,1 – 0,3 Max. Werkstückabmessung BxTxH [mm] 800 x 600 x 215 Max. Werkstückgewicht [kg] Mitsubishi FA20-S Advance Verfahrwege (X/Y/Z) [mm] 500 x 350 x 300 Konikwinkel (bei Werkstückhöhe 100 mm) Möglicher Drahtdurchmesser [mm] 0,1 – 0,3 Max. Werkstückabmessung BxTxH [mm] 1050 x 800 x 295 Max. Werkstückgewicht [kg]

Wir bearbeiten elektrisch leitfähige Materialien unabhängig von ihrer Härte in höchster Genauigkeit. Drahterodieren