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Kunststoffbearbeitung / CNC Fräsen von verschiedenen Kunststoffen. Plexiglas, POM, Transply Fräsen und Gravieren. Beispiel: Miniatur-Fräsen in Kunststoff mit 0,6mm Fräser. Fräsen in PVC 4mm Tiefe. Fräsanwendung im Beispiel : Kunststoffbearbeitung / Kleinteile herstellen. Wir stellen nicht nur die CNC Maschinen her, sondern arbeiten auch mit Dienstleistern zusammen, die Ihre Fräsarbeiten in Kunststoff etc. fachgerecht und passgenau fertigen. Fragen Sie bitte nach.

Maschinenlinie zum Zuführen, Schneiden und Beschriften von LKW PA-Leitungen. Für eine verbesserte just-in-time Fertigung. Ein international tätiger Hersteller von Nutzfahrzeugen und Bussen brachte ein neues LKW-Modell auf den Markt, in dem unterschiedlichste PA-Leitungen für Brems- und Kühlflüssigkeit im Einsatz sind. Da die vorhandenen Fertigungsanlagen zum Be- und Verarbeiten der PA-Leitungen für die bestehenden LKW- und Busmodelle bereits ihre Kapazitätsgrenze erreicht hatten, wurde eine neue Produktionsmöglichkeit benötigt. Die Lösung lieferte die Metzner Maschinenbau GmbH mit einer vollautomatischen Anlage, die für den Kunden eine Vielzahl an Vorteilen bietet. Die Linie wurde so dimensioniert, dass sie bei einem wachsenden Absatz des neuen LKW-Modells noch ausreichende Kapazitätsreserven für eine Produktionssteigerung besitzt. Schlauch Maschinenlinie zum Zuführen, Schneiden und Beschriften von LKW PA-Leitungen. Für eine verbesserte just-in-time Fertigung. Eine Herausforderung für das Metzner-Entwicklungsteam bestand darin, mit nur einer Produktionslinie die benötigte Ausstoßmenge für alle PA-Bremsschläuche zu erreichen, die in unterschiedlichen Längen, Durchmessern und Stückzahlen in dem neuen LKW- Modell verbaut sind. Darüber hinaus sollte die Anlage immer ganze Schlauchsätze produzieren, die den nachfolgenden Montagestationen eindeutig zugeordnet werden können. Das Metzner-Entwicklungsteam meisterte diese Schwierigkeit unter anderem durch eine Kombination aus sieben Abwicklern, zwei Produktionsspuren und einem passenden Ablagesystem sowie einer ausgeklügelten Belegung der beiden Bearbeitungsspuren. Dazu war unter anderem eine Netzwerksanbindung der Fertigungsanlage an eine zentrale Datenbank für die Materialanforderung nötig. So ist die Metzner-Produktionslinie nun vollständig in das MES-System des Kunden mit automatischer Auftragsübergabe und Rückmeldungsfunktion integriert. Die Produktionslinie besteht aus sieben Abwicklern mit zugehörigem Zuführgerät, von denen jeweils drei bzw. vier eine der beiden Spuren bestücken. Werden von einem bestimmten Produkt höhere Stückzahlen als von einem anderen benötigt, können mehrere Wickler mit demselben Produkt bestückt und z.B. beide Produktionspuren gleichzeitig verwendet werden. Die optimale Bestückung der Wickler in Kombination mit der passenden Aufteilung der Spuren, um die für ein LKW-Modell benötigten PA-Bremsschläuche zu produzieren, wurde von den Metzner-Entwicklern ermittelt und ermöglicht nun Stückzahlkapazitäten von 4000 bis 5000 Schläuchen pro Schicht. Nach dem Abwickeln und Zuführen in den sogenannten Spurwechsler, der aus den beiden Produktionsspuren besteht und automatisch die richtige Spur und Führung für den zu bearbeitenden Schlauchdurchmesser auswählt, wird das Material mittels Durchhangsteuerung und Bandvorschub zur Schneideinheit transportiert und dort abgelängt sowie bedruckt. Die qualitativ hochwertige Bedruckung erfolgt durch zwei bzw. drei Ink-Jet Drucker mit bis zu 1,3 m/Sekunde, alternativ mit einem Laserdrucker. Auf diese Weise können z.B. beide Schlauchenden mit Einsteckmarkierungen für Schlauchkupplungen mit einer Genauigkeit von +/- 1 mm versehen werden. Danach bestückt ein Greiferhandling die auf einem Förderband angeordneten Schlauchmagazine mit den fertig bearbeiteten Schläuchen. Nach dem Weitertransport des Materials zur Entnahmestation entnimmt der Bediener die Schlauchsätze als lose Bündel, die entsprechend gekennzeichnet für die Weiterverarbeitung in der Montage bereitstehen. Die Anlage kann auf drei Arten betrieben werden: im Automatikbetrieb, sodass mehrere Schlauchsätze hintereinander produziert werden, in einem Modus zur Fertigung von einzelnen Schläuchen und im Handbetrieb, wo alle Bearbeitungsschritte einzeln ausgeführt werden können. Der Kunde profitiert vor allem davon, dass die Anlage das Material im Automatikbetrieb vom Zuführgerät bis zur Hauptmaschine vollautomatisch einführt, nachdem das Schlauchbündel in den Abroller eingelegt wurde. Auch der Anschnitt und der Produktionsstart erfolgen automatisch. Gefertigt wird just-in time ohne Zwischenpuffer mit Geschwindigkeiten von bis zu 1,5 m/Sekunde.

Wir verfügen über 2 Härtereien mit Abschreckung des Werkstoffes im Polymerbad oder in Öl. ZWP übernimmt Ihre Einsatzhärtung als Lohnhärter für Ihre Outsourcingprojekte (Werkstoffbehandlung). Wir härten die Teile nach Kundenvorgabe. Eine Einsatzhärtung mit bis zu 3,0 mm ist keine Seltenheit bei unseren geschätzten Kunden. Wir beliefern bereits Kollegen und Kunden aus folgenden Branchen: Automobilzulieferer, Sondermaschinenbau, Brückenbau, etc Einzelhärtungen Ihrer Produkte können auch vorgenommen werden. Beachten Sie bitte auch unsere anderen Leistungen und rufen das Firmenprofil auf. Das Zahnradwerk Pritzwalk übernimmt auch als unabhängige Zahnradfabrik die Herstellung von Zahnrädern, Zahnwellen, Hohlräder mit Innenverzahnung, Zahnkupplungen und Flansche. Wir produzieren und Härten erfolgreich seit 1969 und beliefern bekannte Unternehmen und Getriebehersteller mit unseren Verzahnungsartikel. Sprechen Sie uns gerne an.

K600ETV80: Estrichglättmaschine / Tellerglätter / Elektro / 230V / 37 Kg K600ETV90: Estrichglättmaschine / Tellerglätter / Elektro / 230V / 41 Kg Unsere Tellerglätter K600ETV80 und K600ETV90 sind die noch leichteren Varianten dieser Baureihe. Ausgestattet mit einem abgasfreien Elektro-Wechselstrom-Motor und einem Direktantrieb des Getriebes überzeugen auch diese KREBER-Maschinen als verschleißarme Arbeitsgeräte. Beide Maschinen dienen zum Abscheiben und Glätten von Beton und Estrich, sowohl im Freien als auch in geschlossenen Räumen, und sind insbesondere für kleinere Flächen und enge Stellen im Wohnungsbau beliebt. Motor: Elektro Leistung: 1,1 kW Arbeitsbreite: 750 mm Gewicht: 37 Kg

Der Hohlzylinder Infrarotstrahler ist für die Erwärmung eines kleinen Raums geeignet wie beispielsweise der Ofenbau. Der Hohlzylinder Infrarot-Heizstrahler ist ein Infrarotstrahler, bestehend aus einer Heizwendel als Infrarotstrahlungssender, die sich in einem äußeren zu einem Hohlzylinder geformten Quarzrundrohr befindet. Weitere besondere Eigenschaften unserer Infrarotstrahler sind: • Stufenlos regelbar 0-100% • Ansprechzeit von ca. 0,1 – 2 Minuten • Energiedichte bezogen auf die Heizlänge bis zu 50W/cm • Äußere Quarz-Einschmelzung bis 1000°C Einsatztemperatur • Kein erhöhter Einschaltstrom

für den Lebensmittel- und ähnliche Bereiche Gefriertrocknungsanlagen für Labor und Produktionszwecke, optimal auf den jeweiligen Verwendungszweck abgestimmt. Hochvakuumkammer und Steuertafel lassen sich in eine Trennwand einbauen und vom Reinraum aus bedienen. Vielseitiges Zubehör lieferbar.

Wir fertigen ein breites Spektrum an anspruchsvollen Produkten für die unterschiedlichsten Industriezweige. Die MARDIE GmbH hat ihren Schwerpunkt in der Verarbeitung von Edelstahl (austenitisch, duplex, martensitisch) sowie diversen Sonderwerkstoffen (Nickel-Basislegierungen, Titan). Daneben verfügen wir natürlich auch über Schweiß- und Bearbeitungstechniken für die Verarbeitung von niedrig- und unlegierten Stählen, diversen Mischverbindungen und Aluminiumlegierungen. Wir fertigen ein breites Spektrum an anspruchsvollen Produkten für die unterschiedlichsten Industriezweige. Dabei werden die Produkte oft unter kritischen Umgebungsbedingungen, wie z. B. im Kontakt mit aggressiven oder kritischen Medien und /oder in extremen Druck- und Temperaturbereichen sowie in Bereichen mit erhöhten Reinheitsanforderungen, wie in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie, eingesetzt. Unsere Fertigung umfasst neben diversen manuellen und automatisierten Schweißtechniken auch eine Vielzahl von spanenden und umformenden Verarbeitungsverfahren sowie die Durchführung von zerstörungsfreien Prüfungen (Oberflächenrissprüfung, PMI-Test, Dichtigkeitsprüfung, Druckprüfung, Durchstrahlungsprüfung), wodurch wir in der Lage sind einbaufertige Apparate, Behälter und Baugruppen zu liefern. Eine detaillierte Aufstellung unserer Fertigungseinrichtungen finden Sie hier. Zu unseren Produkten gehören unter anderem druckbeaufschlagte und drucklose Behälter in unterschiedlichsten Varianten; Gehäuse, Rohrleitungen und Rohrbauteile, Spezialkran-Komponenten sowie Maschinen- und Apparatebauteile. Die Behälter werden in runden und eckigen Ausführungen, ein- oder doppelwandig nach Kundenanforderung gefertigt. Auch beheizte und isolierte Bauformen sind möglich. Auch die Oberflächengestaltung ist variabel und reicht von der unbehandelten Ausführung über gebeizt/passiviert, glasperlengestrahlt, geschliffen, elektropoliert bis hin zu Auskleidungen (Hartgummi, Weichgummi, PTFE, ETFE) und Beschichtungen (grundiert, lackiert).

Für den Aufbau erster Prototypen nutzen wir abhängig von der Komplexität manuelle Bestücktische oder unsere Bestückungsautomaten. Gerade in Verbindung mit der eigenen Entwicklung bestehen intern kurze Wege und ein großes Potential für Opimierungen einer späteren wirtschaftlichen Produktion der Serien. Wenn es vor einer Messe oder in der Entwicklung eilig ist können wir bei verfügbarem Material eine Prototypenbestückung innerhalb von 24 Stunden umsetzen. Schablonen für den Pastenauftrag werden nicht zwingend benötigt, da wir neben Schablonendruckern über modene Jet-Printer verfügen die Lotpaste ohne Schablone, wie ein Tintenstrahldrucker aufbringen

Unsere Prototypenfertigung ‒ Immer bereit für Ihre Bedürfnisse! In unserem Fertigungsbetrieb stehen Ihnen vier Bestückungsautomaten zur Verfügung. Eine unserer Maschinen ist stets für die spontane Fertigung von Prototypen reserviert. Dies gewährleistet, dass wir Ihnen eine reibungslose und zeitnahe Lieferung garantieren können. Ganz unabhängig davon, ob Sie bereits mit einem PCB-Design ausgestattet sind, oder ob Sie den Prototypen, wie auch die eventuell darauffolgende Serie bei uns produzieren lassen möchten. Welche Informationen benötigen wir von Ihnen, um Ihren Prototypen zu realisieren? Den Bestückungsplan der Bauteile Eine Stückliste im Excel-Format ‒ Bei Bedarf stellen wir Ihnen gerne eine passende Vorlage zur Verfügung Leiterplattendaten im GERBER-, ODB- oder Eagle-Board-Format Spezifikationen der Leiterplatte, falls diese von den Standards abweichen (z.B. Material, Dicke, Kupferdicke, Oberflächenbeschichtung, Lötstopplack, ggf. Bestückungsdruck) Die gewünschte Anzahl der herzustellenden Prototypen Ihre bevorzugte Lieferzeit ‒ Unsere Standardlieferzeit beträgt zwischen drei und sechs Wochen ab Bestellungsdatum. Diese kann je nach Komplexität, Materialverfügbarkeit und speziellen Leiterplattenspezifikationen variieren und bei Bedarf an Ihre Anforderungen angepasst werden Praxisbeispiel 5 AT-Expressfertigung Integrieren Sie den Prototypen in Ihre Serienfertigung In Absprache bieten wir Ihnen auch gerne die Möglichkeit, das Material einschließlich der Leiterplatten zu beschaffen und zunächst eine begrenzte Anzahl an Stücken zu produzieren. Diese werden zur Überprüfung und Testung an Sie zurückgeschickt, bevor die Serienfertigung direkt nach Ihrer Freigabe startet. Zum Praxisbeispiel Lympik Warum Sie sich für uns entscheiden sollten Wir halten während des gesamten Fertigungsprozesses kontinuierlich Rücksprache mit Ihnen Unsere gelebte Flexibilität ermöglicht es uns, kurzfristige Änderungen vor der Bestückung, als auch bspw. Umlötarbeiten nach der Bestückung durchzuführen Alle unsere Prototypen durchlaufen eine automatische 3D-Inspektion Die Materialbeistellung ist nach Absprache möglich Dank unseres globalen Netzwerks von Lieferanten und Brokern können wir nahezu alle Bauteile beschaffen, wobei eventuelle Broker-Zusatzkosten transparent ausgewiesen werde

Langjährige Erfahrung und flexible Fertigung Der Prototypenbau ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Produktentwicklung in der Metallbranche. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen für verschiedene Branchen, darunter Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugindustrie, Medizinbranche und Handwerk. Unternehmen, die in diesem Bereich tätig sind, haben erkannt, dass Prototypen einen wesentlichen Beitrag zum Erfolg ihrer Projekte leisten. Wir unterstützen unsere Kunden bei der erfolgreichen Umsetzung Ihrer Ideen und Vorstellungen. Bei der WAIBL GmbH bieten wir unseren Kunden eine breite Palette wertvoller Dienstleistungen, um innovative Ideen zum Leben zu erwecken. Mit hochmodernen Einrichtungen und einem Team qualifizierter Fachkräfte sind wir darauf spezialisiert, Konzepte in greifbare Prototypen umzuwandeln, die weiterentwickelt und verfeinert werden können. Der Prozess beginnt in der Regel mit einer Beratung, in der Visionen und Ziele der Kunden ausführlich besprochen werden. Auf der Grundlage dieses ersten Gesprächs verwendet unser Team fortschrittliche Software, um genaue und präzise Modelle darzustellen. Diese Modelle ermöglichen es Kunden, ihr Produkt zu visualisieren und notwendige Änderungen vorzunehmen, bevor sie fortfahren. Sobald das Design fertiggestellt ist, verwenden wir verschiedene Herstellungstechniken, um funktionale Prototypen herzustellen. Diese Prototypen werden sorgfältig auf Leistung, Haltbarkeit und Ästhetik bewertet. Das Feedback des Kunden wird in jeder Phase eingeholt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt seinen Erwartungen entspricht. Gute Gründe für den Prototypenbau bei der WAIBL GmbH Präzision Bei der WAIBL GmbH werden Prototypen mit modernster Technologie und computergesteuerten Fertigungsprozessen hergestellt, um exakte Maße und Toleranzen zu erreichen. Höchste Präzision ist die Anforderung an die Metallbranche bei der Realisierung von Prototypen. Dies ermöglicht es unseren Kunden bzw. Unternehmen, die Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten und Unregelmäßigkeiten oder Mängel frühzeitig zu erkennen.

Zuverlässige Fertigung ist der Schlüssel zum Erfolg technischer Innovationen. Die BASYS GmbH in Lüneburg bietet hochwertige Produktionslösungen, die Präzision und Langlebigkeit garantieren. Mit modernster Technik und langjähriger Erfahrung im Metallbereich liefern wir termingerecht und flexibel. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großproduktionen – wir begleiten jedes Projekt von der Idee bis zur fertigen Komponente. Dank individueller Beratung und enger Zusammenarbeit können wir auf spezifische Anforderungen eingehen und maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere Expertise reicht von CNC-Fräsen bis hin zu komplexen Baugruppenmontagen.

Mit der großen Flächenschleifmaschine / Bandschleifmaschine (Hummel) werden Flächen größer als 30m² geschliffen. Unser Flächenschleifer zeichnet sich durch die leichte Bedienbarkeit und hohe Schleifleistung aus. Er verfügt über eine eigene Staubabsaugung. Gewicht ca. 80kg. Verwendbar für: Parkett, Dielenboden Tagesmietpreis: 49,00 €

KOCH Steuerungstechnik stellt den Lader 5.0 vor – ein modulares, skalierbares und erweiterbares Automatisierungssystem, das das Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen, Fertigungs- und Montagelinien sowie Nebenprozessen wie Messen, Beschriften und Reinigen optimiert. Der Lader 5.0 ermöglicht die nahtlose Verkettung ganzer Produktionslinien und unterstützt Unternehmen dabei, die Herausforderungen des Fachkräftemangels zu bewältigen und ihre Produktionskapazitäten effizient zu steigern. Das System bietet drei flexible Konfigurationsmöglichkeiten: • Stationäre Konfiguration: Ideal für die Automation einzelner Maschinen, auch erweiterbar durch zusätzliche Roboter je nach Zykluszeit. • Verkettungskonfiguration: Ermöglicht eine reibungslose Integration in bestehende Produktionslinien für optimierte Prozessverkettung. • Parallele Betriebsmodelle: Perfekt für den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Maschinen und zur Maximierung der Gesamtauslastung. Der Lader 5.0 bietet Unternehmen eine zukunftssichere Automatisierungslösung, die Produktivität steigert, Kosten senkt und Flexibilität in einem dynamischen Marktumfeld gewährleistet.

Dank eigenem Musterbau und 3D-Druck halten Sie Ihre Lösung samt Gehäuse zum ersten Mal in den Händen. In unserem Elektroniklabor werden Ihre Prototypen durchgängig geprüft und in kürzester Zeit perfektioniert. Letzte Änderungen und Optimierungswünsche werden in dieser Phase umgesetzt. Perfektion bis ins kleineste Detail.

Um den Entwicklungsprozess eines Produktes optimal zu unterstützen und auch zu beschleunigen, ist es vorteilhaft, bereits in frühen Phasen der Entwicklung Prototypen und Muster herzustellen. Nantis wendet zu diesem Zweck verschiedene Rapid-Prototyping-Technologien und Fertigungsmöglichkeiten im Bereich der Elektronik, sowie der Mechanik an. In unserer hausinternen Werkstatt erstellen wir beispielsweise Elektronik-Prototypen, drucken Gehäuse im 3D-Drucker oder erstellen eine erste Beispiel-App für ein Smartphone oder den PC. Oft ergeben sich die weiteren Schritte durch ein erstes "Anfassen" wie von selbst und das Überzeugen weiterer Stakeholder fällt wesentlich leichter. Wir arbeiten auch unter Zeitdruck mit höchster Präzision und fertigen funktionsfähige und seriennahe Prototypen. Annahmen zum geplanten Produkt verifizieren wir anhand eines ersten Prototyps Durch die hausinternen Kompetenzen im Prototyping und Musterbau, kombiniert mit den ebenfalls hausinternen Möglichkeiten der Serienfertigung, sinkt der koordinative Aufwand für den Kunden erheblich und die Integration von elektronischen Komponenten in ihre Gehäuseumgebung kann reibungslos erfolgen. Die elektronischen und mechanischen Komponenten werden zunächst im ECAD oder MCAD entworfen oder angepasst und können dann sehr schnell in „berührbare“ Prototypen und Muster überführt werden. Elektronische Komponenten werden je nach Musterstand händisch oder vollautomatisch bestückt und anschließend einem hochqualitativen Lötprozess unterzogen. Mechanische Komponenten können entweder additiv auf Basis des hausinternen FDM oder SLA 3D-Druck oder zerspanend mit der CNC-Fräse direkt aus dem MCAD-Modell heraus gefertigt werden. Auch die Modifikation zugekaufter Standard-Gehäusekomponenten kann so zeitsparend realisiert werden. Dieser Fertigungspool lässt sich auch über die reine Unterstützung der Entwicklung nutzen. Daher zählt die Fertigung von Elektronikkomponenten für kleine Serien inklusive der schlüsselfertigen Montage ganzer Baugruppen mit anschließendem Test ebenfalls zu unserem Leistungsumfang.

Mit unserem Know-How und Zugriff auf die optimale Fertigungsmöglichkeit sind wir seit fast drei Jahrzehnten ein zuverlässiger Partner für die Industrie. Wir arbeiten mit unseren Kunden von Beginn an als Partner. Kompetenz und langjährige Erfahrung bilden dabei das Fundament unserer Beratung. Dies ermöglicht uns, Sie individuell und zielgerichtet zu unterstützen – von der Planung bis zur Umsetzung – dadurch sparen Sie Zeit und Kosten! Wir bieten Ihnen technischen Support in den Bereichen Konstruktion, Materialauswahl und Fertigungsverfahren. Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen Individuelle Lösungskompetenz Unsere Kunden können sich auf höchste Qualität in allen Fertigungsprozessen verlassen. Wir können nicht nur drehen, fräsen, bohren, schleifen und montieren – sondern haben ein eigenes Qualitätsmanagementsystem in allen Verarbeitungsstufen etabliert. Wir sind bei vielen Kunden ein beliebter Ansprechpartner, weil wir nicht nur wunschgemäße Stücke liefern, sondern weil wir insbesondere im Bereich Messtechnik und Qualitätssicherung höchste Standards anbieten. Nutzung passender Maschinen Wir produzieren auf Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen. Für höchst komplexe Teile können wir außerdem über 10-Achsen-Maschinen mit maxiaml 60 Werkzeugen (davon 52 angetrieben) verfügen. Je nach Teil und Losgröße erfolgt die Fertigung auf: Ein- oder Mehrspindelautomaten Lang- oder Kurzdrehautomaten CNC- oder Kurvenautomaten Rundtaktautomaten oder konventionellen Traub-Abstechautomaten Auszug der Bearbeitungsmöglichkeiten Langdrehteile nach Zeichnung von Ø 2 mm bis Ø 32 mm max. Drehlänge: 500 mm max. Länge: 3000 mm Kurzdrehteile nach Zeichnung von Ø 0,1 mm bis Ø 300 mm Muttern nach Zeichnung von SW 2,5 mm bis SW 70 mm Frästeile vom Bearbeitungszentrum x = 1020 mm y = 620 mm z= 8100 mm Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Grundgestelle Bodenständer und Bodenstative Steyer Sortiertechnik stellt spezielle Grundgestelle und Bodenständer für Zuführtechnik her, die nach Kundenanforderungen gefertigt werden. Die Gestelle reichen von Einfuß-Bodenständern bis zu komplexen Stativen und Podesten. Maschinen-Gestelle, Maschinenständer, Gestell für Maschinen, Maschinengestelle, Gestelle für Maschinen, Maschinen-Gestell, Säulenführungsgestelle, Systembaukästen für Handhabungstechnik, Gehgestell, Gehgestelle, Förderanlagen für die Montagetechnik, Gerüste und Zubehör, Maschinenstellfüße

Unser Spektrum umfasst die Fertigung von einbaufertigen Zulieferteilen für den Maschinen-, Getriebe- und Werkzeugbau. Dabei verarbeiten wir fast alle auf dem Markt erhältlichen Materialen. Egal, ob Sie zu Ihrem Bauteil eine Zeichnung, ein Muster, oder sogar nur eine Skizze besitzen. Mit uns steht Ihnen ein Kompetenter Partner zur Seite, um Ihre Ideen Wirklichkeit werden zu lassen. Wir sind ständig bestrebt, den wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl eines geeigneten Werkstoffes für Ihr Projekt behilflich.

Unser Maschinenpark umfasst hochwertige CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und weitere spezialisierte Maschinen. Mit modernster Technologie und erfahrenen Mitarbeitern sichern wir Ihnen höchste Qualität und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere umfassende Ausstattung für Ihre Fertigungsanforderungen.

Produktionslinie zur Herstellung von Schutzmasken nach N95 / FFP2 Standard. Mit unseren vollautomatischen Produktionsanlagen für Atemschutzmasken tragen wir dazu bei, Ansteckungsrisiken deutlich zu senken. Die von uns, unter Berücksichtigung von Hygienerichtlinien, entwickelten Produktionsanlagen für FFP2/N95 und OP-Masken stehen für Qualität und Sicherheit. Vom Zuführen des Filtermaterials über das Falten, Schweißen, Formen und Schneiden der Masken bis hin zu sämtlichen Arbeitsschritten, die für die Herstellung eines Mund-Nase-Schutzes wichtig sind, sind alle Prozessschritte erhältlich. Optional kann ein Verpackungsmodul und eine modulare Reinraum-Einhausung integriert werden. Produktionsanlage OP-Masken Vollautomatische Produktionslinie für die Herstellung von medizinisch-chirurgischen Masken. Der Produktionsprozess umfasst die Zuführung des Filtermaterials, das Falten und Pressen, das Zuführen der Nasenrückenklammern, Formen und Schneiden der Masken sowie Schweißen der Ohrbänder. Unsere Produktionslinie ist besonders für die Herstellung von dreischichtigen Einwegmasken geeignet und bietet einen Durchsatz von bis zu 100.000 Stück/Tag. Eine Ein-Mann-Bedienung unserer Maschinen zur Herstellung von Atemschutzmasken ist möglich durch integrierte intelligente Betriebssystem. Produktionsanlage FFP2/N95 Atemschutzmasken Die automatisierte N95/FFP2 Maskenproduktionslinie integriert Maskenformung, Kantenpressen, Schneiden, Schweißen der Ohrbänder sowie das Laden und Drucken von Nasenklammern. Automatisierte Ultraschallgeräte werden für die Maskenformung und -herstellung verwendet. Lediglich 1-2 Maschinenbediener werden für eine ganze Produktionslinie benötigt. Auf Anfrage entwickeln wir auch Sonderlösungen zu Herstellung von FFP2/N95 Atemschutzmasken.

Das Unternehmen PW Hüber mit Sitz im Saarland bietet fachkompetente Getriebeherstellung und Getriebebau sowie individuelle Fertigung und Neukonstruktion der Sondergetriebe an. Die Ursprünge sind im Bergbau zu finden und besitzen so aufgrund der Geschichte die Konstruktionsrechte der Baacke Getriebe, Hüber Getriebe und Wolfgang Preinfalk Getriebe. Kurz zu uns: PW Hueber ist Top Company 2024! Zum zweiten Mal in Folge gehören wir zu den Top 5% der beliebtesten Unternehmen auf kununu. Wir freuen uns sehr über das Top Company Award. Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Unsere Leistungen zum Thema Getriebebau, Sondergetriebe und Getriebeherstellung: • Neukonstruktion und neue Auslegung des Getriebes mit Sicherheitsreserven • Beratung für Neukonstruktion unter Beachtung von Haltbarkeit und Sicherheitsreserven • Konstruktionsrechte für alle Preinfalk , Hueber und Baacke Getriebe • Herstellung neuer Heavy-Duty Getriebe für raue Umgebungsbedingungen • Herstellung von Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsgetriebe (Turbogetriebe) • Hochflexibler Servicestandort für Getriebewartung, -reparatur und Ersatzteilservice • Effiziente Serienfertigung von Verzahnungskomponenten in engsten Toleranzen auf modernstem CNC-Maschinenpark • In-house Wärmebehandlung und Härterei • In-house Labor für metallographische Untersuchungen • Probeläufe aller Getriebe auf eigenen Prüfständen • Herstellung kompletter Antriebseinheiten für Ihre Verwendungszwecke • Fachgerechte Beratung mit Erfahrungen seit über 100 Jahren • Reverse Engineering, Retrofit, Nachkonstruktion, Re-Engineering, Nachbau Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch.

FKW Kilgenstein bietet umfassende Maschinenservice- und Überholungsleistungen für Ihre Maschinen. Von Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten bis hin zu Modernisierungsmaßnahmen (Retrofit) bietet FKW wirtschaftliche Lösungen. Auch ungeplante Maßnahmen wie notwendige Reparaturen werden von den erfahrenen Monteuren fachgerecht und zeitnah ausgeführt. Profitieren Sie von der langjährigen Erfahrung im Maschinenbau und lassen Sie Ihre Maschinen von Experten warten. Neben der Überholung und Modernisierung von Werkzeugmaschinen bietet FKW auch funktionale Modifikationen und sicherheitstechnische Nachrüstungen an. Die Dienstleistungen werden sowohl in der eigenen Werkstatt als auch direkt bei Ihnen vor Ort durchgeführt. Kontaktieren Sie FKW mit Ihrem Bedarf und erhalten Sie ein unverbindliches Angebot für Ihre Maschinenservice-Anforderungen.

Unsere neuartige Technologie zur Elektrolytbefüllung bei der Batteriezellassemblierung benötigt keinen Trockenraum und ermöglicht eine schnelle und optimale Benetzung.

MBU bietet ein hochmodernes Reinigungssystem für Gleisbette, das speziell für U-Bahnen entwickelt wurde. Unser System umfasst ein komplettes Saugmodul mit Steuerung, das entweder selbstfahrend oder als Anhänger eingesetzt werden kann. Die Gleisbettreinigung trägt zur Attraktivitätssteigerung, Reduzierung der Wartungskosten und Minimierung von Betriebsstörungen und Brandgefahren bei.

Unsere Konstruktionsteile aus Blech überzeugen durch Präzision, Stabilität und Flexibilität. Glomb Blechbearbeitung GmbH & Co KG fertigt individuell zugeschnittene Bauteile für unterschiedlichste Anwendungen, von Maschinenbau bis Architektur. Mit fortschrittlichen Fertigungsmethoden wie Laserschneiden, Stanzen und Schweißen setzen wir Ihre Ideen in belastbare und langlebige Konstruktionen um. Eigenschaften und Vorteile: Individualität: Maßgeschneiderte Konstruktionsteile nach Kundenspezifikation. Stabilität: Robuste Verarbeitung für hohe Belastbarkeit. Innovative Fertigung: Einsatz modernster Technologien wie CNC-Laserschneiden. Anpassungsfähigkeit: Für zahlreiche Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Langlebigkeit: Hochwertige Verarbeitung für langanhaltende Qualität.

Ausreichende Kapazitäten durch leistungsfähigen Maschinenpark; Neben Serienfertigung auch "Just-in-Time" möglich

Führungsschienen für den Maschinenbau aus Stahl, Edelstahl oder Alu Führungsschienen für den Maschinenbau fräsen wir bis zu einer Länge von 6400 mm mit einer Einspannung Als Spezialist für die CNC-Großteilbearbeitung können wir sehr vielen Kundenanforderungen gerecht werden. Wir fräsen Passungen, Nuten, Durchbrüche, Spuren, bringen Gewindebohrungen an und vieles mehr. Die massiven Führungsschienen können u. a. Teil eines Maschinengestells sein und als Laufschienen für Schwerlast dienen.

Ein Prototyp ist nicht nur ein erster gewöhnlicher Schritt in der Produktentwicklung – er ist die erste Materialisierung, welche eine Idee erfühlbar und somit auch richtig verständlich macht. Vom ersten Funktionsmuster für interne Tests bis zum seriennahen Prototyp für Messen und Kundenerprobungen – ESORO unterstützt Kunden bei der Realisierung der von Konzepten und Ideen und kann auch die gesamte Entwicklung und Herstellung aus einer Hand anbieten. Mechanik, Elektrik, Software – Unser erfahrenes Team ist sich interdisziplinäre Aufgabenstellungen gewohnt und kann sich rasch und effizient um Ihre Idee kümmern. Viele unserer Projekte sind vertraulich und können nicht gezeigt werden, aber einige Arbeiten sind unten dargestellt.

Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit, verschiedenste Einzelteile, komplette Baugruppen sowie individuelle Konstruktionen bis zu einer Länge von 12 m und einem Stückgewicht von 25 t zu realisieren. Mit unserem besonderen Leistungsportfolio sind wir als Firmengruppe Ihr idealer Partner in diesem Marktsegment. Unsere Firmengruppe kann monatlich bis zu 800 t Stahl verarbeiten und agiert mit 140 Mitarbeiter in Deutschland und Polen. - Roboterpodeste bzw. Robotertonnen + Zubehör, Grundplatten und Fundamentplatten - Vorrichtungs- und Anlagenbau: Skits, Drehtische, Chassis, Transportvorrichtung, Fahrerlose Transportsysteme, 7. Achse, Greifer, Werkzeugträger, Maschinenbetten, Drehtrommeln, Spannrahmen, Pressenkörper, Lagerständer, Säulenführung, Hubtische, Trommelflansch, Schweißzelle, uvm. - Stahlbau: Werkerpodeste, Stahlbaupodeste und allgemeine Konstruktionen, Rahmenkonstruktionen, nach Bedarf auch inkl. Montage. uvm. - Kleinteilbearbeitung: Konturteile, Spannböcke, Standardwinkel für den Vorrichtungsbau, allgemeine Kleinteile für den Maschinenbau, uvm.

Metallbau ist eine der Kernkompetenzen der Unterfurtner GmbH, die sich durch höchste Präzision und Qualität auszeichnet. Unsere erfahrenen Fachkräfte setzen auf modernste Technologien und Materialien, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte zu entwickeln. Ob es sich um die Konstruktion von Stahlträgern, Geländern oder komplexen Metallstrukturen handelt, wir garantieren eine zuverlässige und termingerechte Umsetzung. Unsere Metallbau-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten umfassende Beratung und Planung, um sicherzustellen, dass jedes Projekt den höchsten Standards entspricht. Mit einem Fokus auf Innovation und Nachhaltigkeit tragen wir dazu bei, dass Ihre Bauvorhaben nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind.