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In unserer Fertigung entstehen Maschinen und Anlagen, welche auf Ihre Anwendungen und Forderungen zugeschnitten sind. Neben den bewährten Werkzeugwechselsystemen bauen wir auch Aggregate und Fräskopfwechsler, Regalsysteme und Systeme zur Werkstückhandhabung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter setzen unsere Lösungen, aber auch Ihre Lösungen (Lohnmontage) in ein Produkt um. Kompetenz und Zuverlässigkeit sind unsere Stärke.

Ein hoch qualifiziertes Team von Konstrukteuren und Facharbeitern bietet komplexe Lösungen für Montage- und Prüfautomaten entsprechend den Wünschen und Forderungen der Kunden. Von der Konstruktion mit modernster 3-D CAD-Software über die Einzelfertigung mit flexiblen NC-Maschinen bis hin zur Montage und Inbetriebnahme bietet FROLYT den kompletten Service. In vielen Bereichen der Automobil-Zulieferindustrie sowie in der Elektronikbranche werden unsere Halb- und Vollautomaten eingesetzt.

für Automobil-, Kunststoff- und Papierindustrie, Haushaltswaren, Luftfahrt, Verkehrsmitteltechnik, Möbel- und Pharmaindustrie, Marine, Klimatechnik Automobil-, Kunststoff- und Papierindustrie Haushaltswaren, Luftfahrt, Verkehrsmitteltechnik, Möbel- und Pharmaindustrie, Marine, Klimatechnik Mit unserer Engineering-Dienstleistung bieten wir Ihnen ein weites Spektrum, angefangen am simplen Handarbeitsplatz bis hin zur automatisierten Anlage, an. Leistungsspektrum • Beratung • Planung • Layout • Montagezeitermittlung • Taktzeituntersuchung • Entwicklung / Strukturbau • Machbarkeitsuntersuchung • Visualisierung • Konstruktion • FEM-Analysen Simulation • Montage- und Fertigungszellenaufbau • Einbau- und Montagesimulation • Ablaufsimulation • Kollisionsuntersuchungen • Roboterzugänglichkeitsuntersuchungen • Prozessabsicherung durch Tool-Kinematisierung und Ablaufsimulation (z.B. Klebespur durch Bahnverfolgungssimulation) • Störkreisuntersuchung Produktportfolio • Automatisierung • Halb- & Vollautomaten • Füllanlagen • Inlinesystem • Kameratechnik Sondermaschinen • Fasspumpstationen • Drehmomentprüfstände • Hochdruckprüfstände • Schleppmomentmessung Handarbeitsplätze • Rundtischlösungen • Vorrichtungen • Handarbeitsplätze • Montagearbeitsplätze • Verkettungen Palettierer / Handlingsysteme • Belade- & Endladetechnik • Linear- & Rotationssysteme • Rundtischlösungen • Kameratechnik • Montagevorrichtungen • Pick & Place

Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme von Bürstmaschinen, Handlingsystemen und Ausricht- und Messstationen. Unsere vollautomatischen Bürst- und Entgratmaschinen bieten Ihnen individuell zugeschnittene Lösungen zur Optimierung von Abläufen im Bearbeitungsprozess. Sie sind das Resultat langjähriger Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen für die Automobilindustrie. Bürstmaschine zum Entgraten von Pleuelaugen: Diese Maschine wird von einem führenden Kettensägenhersteller im 3-Schichtbetrieb, zum Bearbeiten von Pleuelaugen für 2-Takt-Benzinmotoren eingesetzt. Das Werkstück wird von zwei sich drehenden und den Durchmesser umlaufenden Bürsten entgratet. Der Verschleiß der Bürsten wird automatisch über Servoantriebe kompensiert.

Besondere Maschinen für besondere Bedürfnisse. Sie stellen die Aufgabe, wir entwickeln die Lösung. Mit der Inte­gration von über 1300 Roboter­systemen haben wir die Erfahrung und das Personal, um eine Produktions­anlage mit Robotern perfekt in Betrieb zu nehmen. Unsere Unter­stützung kann Teil­projekte betreffen oder die Über­nahme des Gesamt­projekts als General­unternehmen. So können Unter­nehmen sicher sein, dass ihre Anlage macht, was sie soll. Die Zufriedenheit unserer Kunden sowie eine konstruktive Kommunikation stehen für uns an erster Stelle. Aus diesem Grund wird Zusammenarbeit bei uns groß geschrieben. Von der Projektierung bis hin zum fertigen Anlagenkonzept, von der Montage bis zur Inbetriebnahme – wir nehmen Sie mit ins Boot, um gemeinsam die wirtschaftlich beste Lösung für Ihren Produktionsprozess zu finden. Bei Mössner erwartet Sie ein eingespieltes Team aus Ingenieuren, Technikern und Monteuren. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in verschiedensten Bereichen des Maschinenbaus. Planung, Fertigung, Montage, Programmierung – alles unter einem Dach. Das spart Geld und Zeit und sorgt für die gewohnt hohe Mössner-Qualität.

Unser Leistungsspektrum reicht von der kompletten Neuentwicklung und dem Bau einer Maschine bis zu umfangreichen kundenspezifischen Applikationen mit den dazugehörigen Full Service Dienstleistungen. MASSGESCHNEIDERT. NICHT IN LONDON. SONDERN KÜSSABERG-KADELBURG. Projekte unserer Kunden aus dem Geschäftsbereich Anlagen- und Sondermaschinenbau kennzeichnet, dass sie meist nur einmal oder in kleinen Stückzahlen für eine bestimmte Anwendung und nur für diesen einen Kunden realisiert werden. Sie müssen passen wie ein Maßanzug. Damit das Maß am Ende stimmt und das Ergebnis begeistert, entwickeln wir mit dem Kunden auf der Grundlage seines Prozess-Know hows und seiner Zielvorstellungen ein fundiertes Lösungskonzept. Dabei reicht unser Leistungsspektrum von der kompletten Neuentwicklung einer Maschine bis zu mehr oder weniger umfangreichen kundenspezifischen Applikationen mit den dazugehörigen Full Service Dienstleistungen.

Entwicklung und Fertigung komplexer Anlagen und Maschinen nach Kundenwünschen und Anforderungen. Ausgehend von einzelnen Baugruppen entstehen Produkte oder Anlagen von größter Komplexität. Wir entwickeln und fertigen komplexe Anlagen und Maschinen nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Ausgehend von einzelnen Baugruppen entstehen Produkte oder Anlagen von größter Komplexität. In Zusammenarbeit mit unserem Tochterunternehmen der E.A.C. GmbH bieten wir Ihnen komplette, anspruchsvolle Lösungen im Bereich der Automation.

Mpk Industrieanlagen bietet umfangreichen Sondermaschinenbau an. Im Gegensatz zu Serienmaschinen werden diese speziell nach Kundenwunsch konstruiert und gefertigt. Dabei reicht die Spanne von der kompletten Neuentwicklung einer Maschine bis zu umfangreichen kundenspezifischen Anpassungen. ei diesen Maschinen handelt es sich um Einzelanfertigungen.

Maßgeschneiderter Sondermaschinenbau von Experten Unser Unternehmen ist Ihr kompetenter Partner, wenn es um die Realisierung individueller Sonderlösungen im Maschinenbau geht. Ganz gleich, wie spezifisch Ihre Anforderungen sind – wir setzen all unsere Expertise und Leidenschaft dafür ein, die bestmögliche Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden. Mit unserem eigenen hochqualifizierten Konstruktionsteam und der umfassenden Möglichkeit, sämtliche essenziellen Methoden zur Metallverarbeitung intern abzudecken, stehen wir Ihnen zuverlässig von der Idee bis zur Umsetzung zur Seite. Was uns auszeichnet: - Langjährige Erfahrung im Maschinenbau: Mit einem reichen Erfahrungsschatz und fundiertem Fachwissen verfügen wir über das nötige Know-how, um auch anspruchsvollste Projekte erfolgreich umzusetzen. - Entwicklung individueller Sonderlösungen: Wir verstehen die Einzigartigkeit Ihrer Anforderungen und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. - Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern: Unsere langjährigen Partnerschaften und das enge Kundenfeedback ermöglichen es uns, Ihre Erwartungen zu übertreffen und herausragende Ergebnisse zu erzielen. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkompetenz und unsere Leidenschaft für herausragenden Sondermaschinenbau – wir sind bereit, Ihre Visionen Wirklichkeit werden zu lassen!

seit über 30 Jahren ... ... schaffen wir Lösungen im Bereich Sondermaschinenbau für Drehteile Rundtaktmaschinen oder Schalttellermaschinen sind Werkzeugmaschinen, in denen das zu bearbeitende Werkstück in einem vertikalen oder horizontalen angeordneten Schaltteller oder Rundschalttisch eingespannt wird. Rundtaktmaschinen werden hauptsächlich bei der Bearbeitung von Werkstücken mit hohen Stückzahlen eingesetzt. Bei jedem Takt des Schalttellers wird ein fertiges Werkstück aus der Maschine ausgeworfen. Es kann je nach Zerspanung bis zu einem Werkstück pro Sekunde auf der Rundtaktmaschine fertiggestellt werden. Auf diese Weise erreichen Taktmaschinen sehr hohe Stückzahlen pro Minute. Rundtaktmaschine mit Coil Ringmaterial: Drehteile – Komplettfertigung vom Ringmaterial mit Endlosgewinderollen. Rundtaktmaschine mit Stangenzuführung Stangenmaterial: Drehteile – Komplettfertigung von der Material-Stange (L. max. 6000mm)

Motorentechnik Mit unserem erfahrenem und motiviertem CAD Team setzen wir von der Konzeptidee über den Prototyp bis hin zur Serienreife alle Schritte in der Konstruktion und Entwicklung von - Motorenbauteilen und deren Peripherie um. Wie z. B.: Zylinderkurbelgehäuse, Ölwannenoberteil/-unterteil, Dichtflansch, Trockensumpföltank, Abgasanlagen, AKF-System, SCR-System, Kraftstoff-System, Unterdruck-System, Rohluftstrecke, Ladeluftstrecke, Demonstrator- Motoren, DMU / Packageuntersuchungen uvm. Dabei begleiten wir unseren Kunden über alle Entwicklungsschritte hinweg, um das beste Ergebnis in Hinblick auf Kosten und Termin zu erzielen. Fahrzeugtechnik In enger Zusammenarbeit mit unserem Prototypenbau konstruieren und entwickeln wir Abgasanlagen und Motorperipheriekomponenten wie z. B.: Kühler, Wärmetauscher und Medienführende Bauteile für den Rennsport sowie für Serienfahrzeuge. Die Entwicklung und die Montage von Prototypenmotoren zählen ebenfalls zu unseren Kompetenzen wie der Aufbau von kompletten Fahrzeugen in Kleinserie. Hierzu werden im CAD alle relevanten Komponenten neu entwickelt oder bei Bedarf Serienteile modifiziert. Mit unserem 3D-Drucker können wir erste Musterteile bereits in einem frühen Entwicklungsstadium zur Verfügung stellen. Maschinen- und Vorrichtungsbau Durch unsere Kompetenzen in der Entwicklung und Errichtung von Prüfständen ist der Maschinen- und Vorrichtungsbau ein weiterer Leistungsbereich der unser Portfolio abrundet. Wir konstruieren und entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden komplexe Vorrichtungen, automatisierte Prüfstande und Anlagen. Dabei unterstützen und beraten wir mit unserer Fachexpertise und fertigen eine umfassende technische Dokumentation inkl. CE-Kennzeichnung an.

Konstruktionen von FELGER ENGINEERING: Präzise Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen Die Produktentwicklung und -herstellung befindet sich im Wandel. Der Wettbewerb erfordert die Senkung von Kosten und die schnellere Markteinführung neuer Produkte. FELGER ENGINEERING unterstützt Sie als externer Dienstleister mit hochqualifizierten und erfahrenen Konstrukteuren und Ingenieuren. Unser Leistungsspektrum: Konstruktion von Baugruppen und Fahrzeugaufbauten: Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen, von der ersten Idee bis zur Serienreife. Konstruktion von Sondermaschinen, Verpackungsanlagen und Greifersystemen: Unsere erfahrenen Ingenieure konstruieren komplexe Maschinen und Anlagen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen. Detaillieren von erstellten Konstruktionen: Wir übernehmen die Detaillierung von vorhandenen Konstruktionen und bringen diese auf den neuesten Stand der Technik. Konvertierung von CAD Daten: Wir konvertieren Ihre CAD Daten in verschiedene Formate und gewährleisten die Kompatibilität mit Ihren Systemen. Ihre Vorteile: Hohe Qualität und Präzision: Unser Team verfügt über langjährige Erfahrung und Expertise in der Konstruktion und Entwicklung. Effizienz und Kosteneinsparung: Durch die Nutzung unserer externen Dienstleistungen sparen Sie Zeit und Kosten für die interne Personalkapazität. Flexibilität und Schnelligkeit: Wir passen uns flexibel Ihren Anforderungen an und liefern Ergebnisse termingerecht. Zuverlässigkeit und Partnerschaft: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen und bieten ihnen eine vertrauensvolle Partnerschaft. FELGER ENGINEERING – Ihr kompetenter Partner für Konstruktionen und Engineering. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses und unverbindliches Angebot!

Maschinenbau / Sondermaschinenbau Wir montieren Sondermaschinen individuell auf Ihre Bedürfnisse und Wünsche angepasst. Durch unsere langjährige Erfahrung und hoher Flexibilität in unserem Team sind wir Ihr Partner im Bereich der Montage von Sondermaschinen. Sie profitieren von effizienten Montageprozesse und attraktiven Preis/Leistungsverhältnisse durch unsere ständig optimierten In-House Montageabläufe. Warum sollten Sie uns wählen? Erfahrung: Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Lohnmontage und haben zahlreiche erfolgreiche Projekte abgeschlossen. Flexibilität: Unsere Dienstleistungen sind flexibel an Ihre Anforderungen anpassbar. Zuverlässigkeit: Termintreue und Zuverlässigkeit sind für uns selbstverständlich. Kontakt: Haben Sie Fragen oder möchten Sie ein individuelles Angebot? Kontaktieren Sie uns gerne über das Kontaktformular oder telefonisch. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Montageprojekte erfolgreich umzusetzen! 🛠️🔧

Maßgeschneiderter Sondermaschinenbau für effiziente Montageprozesse – mit oder ohne Nietmaschine, nach individuellen Kundenwünschen. Unser Sondermaschinenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für Montagemaschinen, die exakt den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob mit oder ohne integrierter Nietmaschine – wir passen die Maschinen präzise an individuelle Produktionsbedürfnisse an. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit dem Kunden zusammen, um optimale, kosteneffiziente Lösungen zu entwickeln. Wir legen besonderen Wert auf Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere Sondermaschinen sind darauf ausgelegt, die Effizienz in der Fertigung zu steigern und die Gesamtkosten zu minimieren. Von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme stehen wir unseren Kunden partnerschaftlich zur Seite, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau für erstklassige Montagelösungen.

Eine Besonderheit von Schmid ist die Kundenorientierung bei der Lösungsfindung der Bearbeitungsaufgabe. Verschiedene Module und Komponenten sind die Grundlage für die optimale Maschinengestaltung. SE 318 Das Bearbeitungszentrum SE 318 ist eine klassische Sondermaschine für die Bearbeitung von Getriebegehäusen auf nur einem Bearbeitungszentrum. Das Bearbeitungszentrum ist mit einer konventionellen Arbeitsspindel mit Werk- zeugaufnahme HSK100, einer Plandreh- einheit und einem Winkelfräskopf ausgerüstet. Die Werkstückspannung erfolgt auf einer Wechselpalette. Das Spindelmodul mit der Integrierten Arbeitsspindel ist derart ausgestaltet, dass diese die Y- und Z-Achse beinhaltet wird. Der Hub der X-Achse, wird durch einen Schlitten mit integrierten Rundteilstisch und Palettenaufnahme durchgeführt. Dadurch erreicht das Werkstück auch die weiteren Bearbeitungspositionen mit Plandreheinheit und Winkelfräskopf, die im 90° Winkel vor der Arbeitsspindel angeordnet sind. Der Winkelfräskopf ist derart kompakt ausgestaltet, dass der Winkelfräskopf in das Getriebegehäuse eintauchen kann um die innen liegenden Nuten zu fräsen. Der Winkelfräskopf besitzt dabei neben der Zustellachse auch eine eigene zusätzliche horizontale Rundachse. Gegenüber ist direkt die Plandreheinheit mit Doppelschieber- Plandrehkopf angeordnet. Diese Konstruktion ermöglicht die unterschiedlichen Bearbeitungs- aufgaben in einer Aufspannung durchzuführen. Ein Werkzeugmagazin ist der Hauptspindel zugeordnet und ist oberhalb des Arbeitsraums in einer zweiten Ebene angeordnet. Durch die Nutzung der Werkstückspannung auf Paletten ist der hauptzeitparallele Werkstückwechsel möglich. SE 340 Dieses Bearbeitungszentrum besteht aus zwei gegenüberliegenden Fahrständer- maschinen mit jeweils einer horizontalen Arbeitsspindel und einem Palettentrans- portsystem zum Werkstückhandling. Auf dem Maschinenbett, X-Achse, sind Führungen für den Kreuzschlitten, der als Z-Achse ausgebildet ist angeordnet. Auf diesem Kreuzschlitten befindet sich die Aufnahme des Spindelmoduls bzw. Fahrständers mit den Führungsschienen für den Vertikalschlitten, Y-Achse. Die eigentliche Bearbeitungseinheit besteht aus einer Arbeitsspindel, die in einem zweiachsigen Schwenkkopf integriert ist. Zusätzlich ist die Bearbeitungseinheit mit einer W-Achse ausgerüstet. Jeder Bearbeitungseinheit ist ein eigenes Werkzeugmagazin zugeordnet. Dieses ist in einer zweiten Ebene, über dem eigentlichen Arbeitsraum angeordnet und der Wechsel findet über einen Klappmechanismus direkt in dem Arbeitsraum statt. Somit ist dieses Bearbeitungszentrum sehr platz sparend konzipiert. Die Aufnahme der Werkstück-Spannungen erfolgt auf Paletten, die in den Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums verfahren können. Außerhalb des Bearbeitungszentrums sind Palettenparkplätze und ein Rüstplatz angeordnet. Hiermit wird der hauptzeit- parallele Rüstvorgang erreicht. SE 350 Dieses Bearbeitungszentrum ist für die schnelle und hoch wirtschaftliche Bearbeitung von langen und schmalen Bauteilen wie z.B. Fußbodenquerträgern mit bis zu 7.000 mm Länge konstruiert worden. Hierbei sind zwei fahrbare Portale mit vertikaler Arbeitsspindel auf einem Maschinenbett aufgebaut. Die beiden Portale können über die gesamte Länge des Bauteils verfahren und ermöglichen somit die Bearbeitung des Werkstücks mit beiden Arbeitsspindeln gleichzeitig. Das Werkstück wird mittels einer Spannvorrichtung auf einem Schwenkbalken mit einem Schwenkbereich von +/-100° gespannt, so dass hierbei ein Bearbeitung von drei Seiten in einer Spannung möglich ist. Die Werkzeugmagazine sind als Rundmagazine an den Seiten des Maschinenbettes angeordnet und sind damit für das Bedienpersonal optimal zugänglich. Das Rüsten der Werkstückspannvorrichtungen erfolgt auf einem vor dem Bearbeitungszentrum angeordneten Rüstplatz. Das Be- und Endladen erfolgt mittels eines Ladeportals das die Spannvorrichtungen in und aus dem Arbeitsraum lädt. Zusätzlich kann dieses Bearbeitungszentrum mit einem Langgutlader ausgerüstet werden, in dem verschiedene Spannvorrichtungen für das Bearbeitungszentrum gelagert werden können. Die Einlagerung in das Vorrichtungslager erfolgt ebenfalls mittels des Ladeportals. Kleine Sondermaschinen und Beistellmaschinen Um bestimmte Bearbeitungsaufgaben optimal zu erledigen kann es vorkommen, dass auch kleine Sonderlösungen in den Bearbeitungsprozess integriert werden müssen. Solche speziellen Anfertigungen in Form von Sondermaschinen für z.B. Zentrierbohrungen und Beistellmaschinen gehören ebenfalls zum Fertigungsumfang. Auch Prüfstationen für Bearbeitungstestzwecke werden nach Kundenanforderungen gefertigt.

Die Automatisierungslösung für ihren Einsatz Mit Beratung, Engineering und Realisierung erhalten Sie das Rundum-Paket von Hänchen. Unser Sondermaschinenbau Ratio-Drive® bietet Ihnen richtige Lösung für Ihren Einsatzfall.

Auftragsbezogene Konstruktionen. Erstellung von 3-D Zeichnungen. Erstellung von Einzelzeichnungen. Divrese relevante Dateien-Typen. Unterstützung bei Umsetzung der Fertigung.

Unser Hauptaufgabenbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie, sowie die Herstellung von Vorrichtungen aller Art. Darüber hinaus fertigen wir auch Einzel- und Serienteile im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Durch modernste Maschinen und CAD-CAM- Arbeitsplätze können wir schnell, flexibel und kostengünstig die heutigen Erwartungen unserer Kunden erfüllen, so dass Qualität und termingerechte Auftragsabwickung gewährleistet sind.

Maschinenbau-Anlagenbau-Vorrichtungen-Sondermaschinenbau, Fördertechnik, Fahrzeugtechnik, Wassertechnnik

Wir sind Ihr Ansprechpartner bei der Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen. Leistungen: Mechanische Entwicklung und Konstruktion von feinmechanischen Baugruppen Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen Prototypenbau Lohnfertigung für diverse Partner (Kleinserien) Konzepte und Machbarkeitsstudien Produktlösungen komplett, Mechanik und Elektronik Erstellen von Dokumentationen Messungen und Qualifizierungstests Inbetriebnahmen beim Kunden Fertigungsüberleitung bis zum Serienanlauf

Seit über 40 Jahren planen und bauen wir für unsere Kunden einzelne Komponenten und ganze Intralogistik-Lösungen für einen reibungslosen und effizienten Materialfluss Wir fördern das Denken um die Ecke: Seit über 40 Jahren planen und bauen wir für unsere Kunden einzelne Komponenten und ganze Intralogistik-Lösungen für einen reibungslosen und effizienten Materialfluss – vom Eckumsetzer über Vertikalförderer und klassische Rollenbahnen bis zu Komponenten aus den Bereichen Tablarfördertechnik, Modulbandfördertechnik oder Dollyfördertechnik. Daneben bietet BINDER auch ganz spezielle Kundenlösungen, wie z.B. Palettenwechsler, Palettenstapler, Palettenwender, Verfahrwagen für sehr lange Lasten, Verfahrwagen für den Außenbereich, sehr niedrige Motorrollenförderer, Aufgabestationen für 6 oder 8 Paletten gleichzeitig, Förderanlagen, die gemischt Paletten und Waren ohne Ladehilfsmittel sicher transportieren können u.v.m. Wir können auch die wirklich speziellen Anlagen! Fragen Sie uns. Dafür vereinen wir alle nötigen Voraussetzungen in unserem Werk in Burgstetten: Ideenreiche Planer und Ingenieure, die gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für Ihr Projekt entwickeln. Erfahrene Konstrukteure, die Ihre Ideen am Rechner darstellen und auf Herz und Nieren prüfen. Geschickte Mechatroniker, die alle nötigen Teile produzieren und montieren. Und nicht zuletzt unsere engagierten Monteure, die die fertigen Intralogistik-Komponenten bei unseren Kunden vor Ort installieren und testen bis alles reibungslos funktioniert. Hohe Fertigungstiefe im eigenen Werk Ob Lebensmittelindustrie, Chemie, Automobilzulieferer oder Maschinenbau: Die Rollenförderer, Eckumsetzer und Modulbandförderer von BINDER haben sich bei ihrem Einsatz in den unterschiedlichsten Branchen bereits hundertfach bewährt. Dabei stellen uns unsere Kunden häufig vor technische Herausforderungen, die trotz unseres breiten Angebots an Standard-Komponenten nur durch eine individuell abgestimmte Sonderlösung zu realisieren sind. Die umfangreiche Ausstattung unseres Werks in Burgstetten mit unserem zukunftsweisenden Laserschnitt-Zentrum, der flexiblen Dreherei und der modernen Mechatronik-Abteilung ermöglicht uns eine große Fertigungstiefe. Kurze Wege zwischen, Planung, Konstruktion und Fertigung sorgen für eine schnelle Realisierung Ihres Projektes.

Sonderwünsche? Kein Problem! Anderen kommen Sonderwünsche vielleicht sonderbar vor. Ob Sie Versorgungsrohre für Kalibrieranlagen lagern möchten, es um ungewöhnlich große Abmessungen geht oder es sich um sonstige Sonderlösungen handelt – wir setzen um, was Sie benötigen.

Als erfahrener Komponenten- und Sonderanlagenbauer fertigen wir maßgeschneiderte Behälter, Wannen und Aggregate mit dem dazugehörigen Umfeld! Merkmale - Blechstärken bis 20mm - Materialien: Stähle, Schleißbleche, Edelstähle, Aluminium - Behälterformen - Rundbehälter bis zu einem Durchmesser von 3000 mm - Eckige Behälter mit einer maximalen Größe (LxBxH) 12000x3000x3000 mm - Maximales Stückgewicht: 10000 kg - Ausführungen: Isoliert, Profilversteift - Komplett in Edelstahl lieferbar! - Oberflächen: lackiert, glasperlgestrahlt, gebeizt

Wir fertigen eine Vielzahl von Standardprodukten aber auch kundenspezifische Sonderteile. Einen Überblick können Sie sich in unserem Metalloptik-Prospekt verschaffen. Neben solchen Komponenten mit optischer Funktion, fertigen wir auch Präzisionsteile bei denen lediglich eine hohe Geometrische Genauigkeit im Vordergrund steht. So z.B. Lufltlagerkomponenten oder Mikrosfrästeile. Mit einem umfangreichen Bestand an Ultrapräzisionsmaschinen und entsprechender Messtechnik fertigen wir mit Gneauigkeiten bis in den Sub-Mikrometer Bereich und mit Rauheiten bis ca. 1 nm [Ra], und das in Einzelfertigung oder Serie. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Ausrüstung: Wir entwickeln und bauen die Ultrapräzisionsmaschinen, die in unserer Fertigung eingesetzt werden, selbst.  Dies ermöglicht es uns flexibel, auch auf ungewöhnliche Anfragen zu reagieren. Es stehen mittlerweile über 30 UP-Maschinen in verschiedenen Größen und Ausführungen für die Fertigung bereit, von der Mikrosfräsmaschine bis zur Walzendrehmaschine. Wir freuen uns auf Ihren Auftrag! Bitte kontaktieren Sie uns. Maschinenpark Wir entwickeln und bauen die Ultrapräzisionsmaschinen, die in unserer Fertigung eingesetzt werden, selbst. Dies ermöglicht es uns, flexibel auch auf ungewöhnliche Anfragen zu reagieren. Es stehen mittlerweile über 30 UP-Maschinen in verschiedenen Größen und Ausführungen für die Fertigung bereit, von der Mehrachs-Mikrofräsmaschine bis zur Walzendrehmaschine. Wir freuen uns auf Ihren Auftrag! Bitte kontaktieren Sie uns.

Speziell auf Ihr Teilespektrum zugeschnittene Härteanlagen. Um auch Ihren ganz speziellen Härte- bzw. Werkstückanforderungen gerecht zu werden, fertigen wir speziell auf Ihr Teilespektrum zugeschnittene Härteanlagen. Unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Konstruktion von Induktionshärteanlagen löst auch Ihr Härteproblem. Sollten Zweifel über die induktive Härtbarkeit Ihrer Werkstücke bestehen, hilft Ihnen unsere Prozessentwicklung mit Sicherheit weiter. Hierbei reicht unser Spektrum von Anlagen für Keinstteile mit Taktzeiten von ca. 1 Sekunde bis hin zu Großanlagen mit Leistungen von mehreren Hundert Kilowatt. Der Automationsgrad der Inductoheat-Alagen reicht von vollautomatisch bestückten Anlagen bis hin zur einfachen handbeladenen Maschine. Haben Sie ein ausgefallenes Härte- oder Erwärmungsproblem? Wir erarbeiten Ihnen auch gerne eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung.

Wir entwickeln Sonderanfertigungen, für die Lösung sämtlicher Transportaufgaben. Mit speziellen Gurten, wie z. B. Draht- /Modulglieder-, Rundriemen- oder Scharnierbänder oder besonderen Bauweisen. Wir konstruieren und bauen auftragsbezogen Förderbänder, um Ihre Transportaufgabe zu erfüllen. Teilen Sie uns Ihre Anforderung mit.

Pufferstrecke, Teilebevorratung oder dosierte Beschickung – IFC-Bandbunker verlängern Nachfüllintervalle. Besondere Eigenschaften und Features: Flexibel und anpassbar, Kostengünstig durch 3D-gedruckte Komponenten, Rutsche schwenkbar, Frontbleche zur Materialdosierung, höhenverstellbar, Antrieb platzsparend unter dem Bandbunker montiert Technische Daten: Spannung 24V, Volumen: 5, 12, 25 oder 50 Liter, Direkte Sensoransteuerung, Bandmotor 24 V, Lastfreies Einschalten, Geschwindigkeitsregelung durch internen Poti

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen im Stahlbau entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für den Stahlbau Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Stahlbaukomponenten und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für den Stahlbau 1. CNC-Bearbeitungszentren für den Stahlbau Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung von Stahlträgern, Platten und anderen großen Bauteilen. Flexibilität: Geeignet für verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen für den Stahlbau Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung von zylindrischen Stahlkomponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Stahlträgern und Platten. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für große Stahlbaukomponenten. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für den Stahlbau von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Materialcharakterisierung beim Wareneingang, begleitende Analysen in der Entwicklung oder Ursachenforschung im Schadensfall organische Untersuchungen: Infrarotspektroskopie, Gaschromatographie, Hochleistungsflüssigkeitschromatographie. anorganische Untersuchungen: Ionenchromatographie, Massenspektrometrie, Rasterelektronenmikroskopie,

Unsere langjährige Erfahrung im Maschinen- und Vorrichtungsbau umfasst die gesamte Prozesskette beginnend bei der Konzeption weiter zur Entwicklung über die Konstruktion bis zur Fertigung und Montage. Unsere langjährige Erfahrung im Maschinen- und Vorrichtungsbau umfasst die gesamte Prozesskette beginnend bei der Konzeption weiter zur Entwicklung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung und Montage. Da wir alles im eigenen Haus fertigen, bekommen Sie alles aus einer Hand und es entstehen keine zusätzlichen Lieferzeiten. Unsere Produktpalette umfasst unter anderem: - Montagelehren - Prototypenlehren - Montagehilfen - Automatische Lotringvereinzelung - Automatische Lotringmontage - Dichtprüfvorrichtungen - Dichtprüfautomaten Unsere Kunden setzen unsere Maschinen in den Bereichen Fügetechnik, Maßkontrolle und auch in nachgelagerten Schritten wie Prüf- und Montageprozessen ein. Wir entwickeln auch für Sie die passende Maschine. Unsere Maschinen finden Anwendung in den Bereichen: - Automobilindustrie - Medizintechnik - Luftfahrtindustrie - Elektrotechnik - Klima- und Kältetechnik - Werkzeugindustrie Viele unserer Kunden setzen im Bereich Lehrenprüfung auf unterschiedliche Konstruktionen aus unserem Haus. Hierbei unterscheiden wir in Formlehren, Dicht- und Prüflehren. Ebenfalls versuchen wir ihnen bei Bedarf Kombinationen anzubieten. Hierdurch sparen Sie Kosten und Aufwand bei der Lagerung und Verwendung. Unser Angebot beschränkt sich nicht nur auf Lehren und Maschinen. Viele unserer Kunden setzen im Bereich Schweißvorrichtungen, Montagehilfen und Vorrichtungen auf unsere Lösungen. Wie bei allen Produkten greifen wir nicht auf ein Standartrepertoire zurück, sondern erarbeiten stets Individuallösungen. Unser Fokus liegt auf einer guten Handhabbarkeit für den Werker, sichere reproduzierbare Ergebnisse und möglichst kostengünstige Verwendung von Komponenten bei maximaler Zuverlässigkeit. In einem ersten Termin stimmen wir mit dem Kunden die Anforderungen ab und suchen gemeinsam nach Lösungsansätzen. Keep it simple: Unser Ziel sind immer möglichst einfache Lösungen mit positivem Kosten-Nutzen-Effekt. Nach Festlegung der Lösungsansätze geht unser Team in die Konzeptphase. Gut geplant ist halb umgesetzt. Es hat sich in unserem Hause bewährt, mehr Mühe in das Konzept zu investieren und Eventualitäten durchzuspielen. Das hilft später, wertvolle Zeit und Kosten zu sparen. Am Ende der Konzeptphase steht eine realisierbare Lösung mit konkretem Angebot. Nach Abschluss der Entwurfsphase beginnen wir mit der detaillierten Ausarbeitung des Konzepts. Bei der Konzeption setzen wir auf 3D-CAD-Modelle, die nicht allein als Vorabmodell der späteren Maschine bzw. Vorrichtung dienen. Vielmehr simulieren wir die einzelnen Bewegungen, um z.B. Handhabungsprozesse besser darzustellen. Wir sind in der Lage schnell und flexibel auf Änderungswünsche zu reagieren. Ein enger Austausch mit Ihnen als Kunde ist uns in dieser Phase sehr wichtig, um präzise alle Anforderungen abzudecken und eine reibungslose Realisierung des Projekts zu gewährleisten. Das optimale Material für Ihr Produkt: Wir bei H.P. Wirth kennen die Anforderungen der verschiedenen Branchen und haben durch langjährige Erfahrung unseren Materialeinsatz optimal darauf abgestimmt. So übernehmen wir unter anderem für die zerspanende Bearbeitung bei Sonderlegierungen im Stahlbereich gerne die Beschaffung, um nur ein Beispiel aufzuführen. Mit unseren Lieferanten pflegen wir langjährige Partnerschaften, um immer zeitnah und zuverlässig beliefert zu werden. Auf Wunsch beziehen wir die Materialien aber auch direkt von Ihrem Lieferanten. Dies gilt für Halbzeuge, genauso wie für Zukaufteile jeglicher Art. Unser Standard entspricht Ihrer Vorzugsliste und Ihren Anforderungen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Materialauswahl durch unsere langjährige Erfahrung. Wir sind offen gegenüber neuen bzw. kundenspezifischen Materialen für verschiedene Anwendung. Durch unsere eigene Fertigung können wir nicht nur auf Ihre Bedürfnisse individuell eingehen, sondern auch auf die Anforderungen der jeweiligen Materialen. Sägen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Schweißen – alles wird direkt bei uns im Haus durchgeführt. Kurze Wege erzeugen eine schnelle Reaktionszeit: Durch unsere enorme Fertigungstiefe können wir jederzeit flexibel auf Ihre Wünsche eingehen und während des gesamten Projektablaufes schnell auf aufkommende Herausforderungen reagieren und Optimierungen durchführen. Nach Fertigstellung werden die Maschinen bei uns im Hause mit Kundenteilen eingefahren und getestet. Wenn Sie als Kunde und auch wir mit dem Ergebnis zufrieden sind, liefern wir Ihnen eine einsatzfähige Maschine. Unsere erfahrenen Mitarbeiter nehmen die Anlage bei Ihnen im Haus in Betrieb und schulen Ihr Team. H.P. Wirth bietet einen umfassenden Service mit kurzen Reaktionszeiten: dazu gehören eine regelmäßige Wartung und eine langfristige sowie schnelle Versorgung mit Ersatzteilen.