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Edelstahl-Verfahrschlitten GN 131.2 werden in der Regel nur in Verbindung mit einer Lineareinheit und zur Funktionskontrolle montiert geliefert. Mit den Klemmschrauben an den Klemmbohrungen d1 / d2 kann das Laufspiel eingestellt oder auch der Verfahrschlitten geklemmt werden (festsetzen nach erfolgter Verstellung). Die Klemmschrauben sind in der Standardausführung Zylinderschrauben mit Innensechskant DIN 912. Sie können durch Klemmhebelsets GN 911.3 ersetzt werden (Bestellbezeichnung siehe Maßtabelle). EAN: 4045525656680 Artikelnummer: 131.2-G18-G18-2-NI Bohrung D1: G 18 Bohrung D2: G 18 Kennziffer: 2, mit 2 Edelstahl-Klemmschrauben DIN 912 ROHS: Ja

Scheibenhandrad für Lineareinheiten EAN: 4045525704497 Artikelnummer: 923.30-100-K8-R Bohrungsdurchmesser D2: 8 Bohrungskennzeichnung: K, mit Nabennut Handraddurchmesser D1: 100

Scheibenhandrad für Lineareinheiten EAN: 4045525704503 Artikelnummer: 923.40-100-K12-R Bohrungsdurchmesser D2: 12 Bohrungskennzeichnung: K, mit Nabennut Handraddurchmesser D1: 100

X2-Hubsäulen sind stark auf Nischenanwendungen und Sonderfälle ausgelegt; die größtenteils kundenspezifischen Lösungen. Sie sind für hohe Lasten, große Hublängen und höhere Dynamiken konzipiert. Äußerst robust Mit einer Hubkraft von bis zu 600 kg bei 1000 mm stellen wir die robustesten Hubsäulen der Branche her. Komplette Hebesysteme Mit unserer breiten Palette an Zubehör können wir Ihnen eine maßgeschneiderte Komplettlösung anbieten. Kundenspezifisch Dank unserer langjährigen Erfahrung mit Hubsäulen können wir einzigartige Lösungen entwickeln. Unsere Flexibilität ermöglicht es uns, kundenspezifische Produkte sowohl in kleinen als auch in großen Serien zu produzieren. Innovativ Wir engagieren uns stark für die Erforschung und Integration der neuesten Technologien in unsere Produkte. Mit unseren neuen Lösungen helfen wir unseren Partnern, ihre zukünftigen Herausforderungen zu meistern. Hochwertig Qualität und Sicherheit sind für uns bei X2 von größter Bedeutung. Wir testen jede Teleskophubsäule gründlich, um sicherzustellen, dass Sie nur Produkte von guter Qualität erhalten. Hubkraft: bis 12000 N Hub: bis 3000 mm Seitenlast: max. 6000 N Hubgeschwindigkeit: max. 250 mm/s

Schiebeführungen mit individueller Positionierung: Besondere Merkmale der neuen Linearachsen aus Aluminium sind die einstellbare Rastposition des Führungsschlittens beziehungsweise des Führungsrohrs, die gewichtsreduzierte Konstruktion, die Korrosionsbeständigkeit sowie die einfache Montage mit nur einem Werkzeug. Die spindelgetriebene Einrohr-Linearachse RK LightUnit wurde speziell für die einfache Verstellung per Hand entwickelt. Sie besitzt eine aus Aluminium bestehende Spindel sowie Kunststoffgleitlager. Diese sorgen für eine gewichtsreduzierte Bauweise, sodass der Führungsschlitten ohne großen Kraftaufwand verfahren werden kann. Diese Einrohr-Linearachsen ergänzt RK Rose+Krieger nun um die Gleitführungen RK LightUnit-G und RK LightUnit-G telescope mit einstellbaren Rastpositionen. Ihr Mehrwert: • Einfach – Montage mit nur einem Werkzeug • Flexibel – Individuelle Einstellung der Positionierungselemente Vielseitig – Frei wählbare Führungsschlitten für vielfältige Anwendungen • Schnell lieferbar – Alle Komponenten ab Lager verfügbar • Kompatibel – Vielfältige Anbindungsvarianten mit RK Rohrverbindern

Kegelräder GN 297 werden für Winkel- / T-Getriebe in Verbindung mit Linear- / Übertragungseinheiten und Gehäusen GN 298 eingesetzt. Die Bogenverzahnung erleichtert das Einstellen des gewünschten Spiels als auch das finden der lagerichtigen Position der Kegelräder. Darüber hinaus laufen die so aufgebauten Getriebe sehr leise. Es werden für ein Winkelgetriebe zwei, für das T-Getriebe drei Kegelräder benötigt, die entsprechend als Satz in der Form W bzw. T erhältlich sind. Zu beachten ist, dass sich nur unterschiedlich steigende Kegelräder paaren lassen. Die Übersetzung ist immer 1:1, da die Kegelräder immer gleiche Zahnzahlen haben. EAN: 4045525006829 Artikelnummer: 297-33-K12-W Bohrung D2: K 12 Durchmesser D1: 33 ROHS: Ja

Edelstahl-Teleskopschienen GN 1450 werden vertikal und paarweise verbaut. Der Hub erreicht ≈ 100 % der Nennlänge l1 (Vollauszug). Die Teleskopschienen werden im Paar geliefert. Der Einbau kann aufgrund der Mechanik beliebig links- oder rechtsseitig am Auszug erfolgen.Die Erreichbarkeit aller Montagebohrungen wird durch Hilfsbohrungen sichergestellt. Weitere produktionsbedingte Bohrungen können vorhanden sein, es sind jedoch nur die Montagebohrungen abgebildet. EAN: 4045525433403 Artikelnummer: 1450-600-F-1-NI Kennziffer: 1, Befestigung über Durchgangsbohrungen Länge_L1: 600 ROHS: Ja

Edelstahl-Teleskopschienen GN 1460 werden vertikal und paarweise verbaut. Der Hub erreicht ≈ 100 % der Nennlänge l1 (Vollauszug). Die Teleskopschienen werden im Paar geliefert. Der Einbau kann aufgrund der Mechanik beliebig links- oder rechtsseitig am Auszug erfolgen.Die Erreichbarkeit aller Montagebohrungen wird durch Hilfsbohrungen sichergestellt. Weitere produktionsbedingte Bohrungen können vorhanden sein, es sind jedoch nur die Befestigungsbohrungen abgebildet. EAN: 4045525538917 Artikelnummer: 1460-800-F-2-NI Kennziffer: 2, Befestigung über Senkbohrungen Länge_L1: 800 ROHS: Ja

Speichenhandrad für Lineareinheiten EAN: 4045525704428 Artikelnummer: 924.40-125-K12-R Bohrungsdurchmesser D2: 12 Bohrungskennzeichnung: K, mit Nabennut Handraddurchmesser D1: 125

Speichenhandrad für Lineareinheiten EAN: 4045525711167 Artikelnummer: 924.50-140-K12-R Bohrungsdurchmesser D2: 12 Bohrungskennzeichnung: K, mit Nabennut Handraddurchmesser D1: 140

Speichenhandrad für Lineareinheiten EAN: 4045525704442 Artikelnummer: 924.60-160-K14-R Bohrungsdurchmesser D2: 14 Bohrungskennzeichnung: K, mit Nabennut Handraddurchmesser D1: 160

Scheibenhandrad für Lineareinheiten EAN: 4045525704480 Artikelnummer: 923.18-80-K6-R Bohrungsdurchmesser D2: 6 Bohrungskennzeichnung: K, mit Nabennut Handraddurchmesser D1: 80

Die Mehrachskombinationen ermöglichen das kartesische Verfahren in mindestens zwei Richtungen. Mehrachskombinationen sind meist schneller und leichter als herkömmlich kombinierte Achsen. Mit den bewährten IEF-Positioniersystemen lassen sich unzählige Anwendungsfälle mit minimalem Konstruktionsaufwand lösen. Das ermöglicht Ihnen eine schnelle Projektrealisierung mit bereits perfekt aufeinander abgestimmten Komponenten. Innerhalb kürzester Zeit erstellen wir Ihnen ein Angebot über ein Positioniersystem mit den von Ihnen gewünschten Anforderungen. Bei IEF-Werner erhalten Sie Ihr individuelles Positioniersystem - komplett aufgebaut und betriebsbereit geliefert. Unsere Leistung umfasst dabei alles, was notwendig ist, um für Sie ein schlüsselfertiges Komplettsystem herzustellen: - Berechnung der benötigten Leistungsdaten - Auslegung der Motoren und Getriebe - Bestimmung des optimalen Antriebskonzeptes (Zahnriemen, Spindel, Direkt) - Montage, Programmierung, Inbetriebnahme und Prüfung - Transport und Endmontage bei Ihnen vor Ort - weltweiter Service & Wartung Die Auswahl des „richtigen“ Linearsystems erfolgt aufgrund folgender Faktoren: - Dynamik (Taktzeit) - Belastung (Verfügbarkeit) - bewegte Masse (Nutzlast) - Wiederholgenauigkeit - Umweltbedingungen am Einsatzort Mit unserem umfassenden Produktportfolio können wir nahezu jeder Anforderung gerecht zu werden und die verschiedensten Branchen bedienen. Jede Antriebstechnologie hat dabei ihre besonderen Vorteile: - Zahnriemenachsen sind schnell und können über lange Distanzen gefahren werden. - Spindelachsen sind positionier- und wiederholgenau. Außerdem können sie große Massen bewegen. - Linearachsen mit Direktantrieb sind extrem schnell und präzise. Es können Geschwindigkeiten von bis zu 5 Metern pro Sekunde realisiert werden. Direktantriebsachsen sind sogar bis auf 0,001 mm positionier- und wiederholgenau.

Baukasten für Mehrachssysteme – schnell und einfach realisieren Mit dem neuen Systembaukasten lassen sich Linien-, Flächen- und Raumportale mit geringem Zeitaufwand konstruieren. Basis des Baukastens sind die Achsbaureihen RK DuoLine und RK MonoLine. Der Aufbau der Systeme wird durch entsprechende CAD-Daten, detaillierte Montageanleitungen und aufeinander abgestimmte Konstruktionselemente erleichtert. Zu den Konstruktionskomponenten zählen neben Klemmleisten, Systemplatten- und Winkeln auch universelle Energiekettenhalter und Motoradapter für die Anbindung von Servomotoren und Planetengetrieben aller gängigen Hersteller. Mehrachsige Linearsysteme kommen überall dort zum Einsatz, wo Produkte bewegt oder positioniert werden müssen. Mit dem neuen Mehrachsbaukasten von RK Rose+Krieger wird die Konstruktion und Montage dieser Linien-, Flächen- und Raumportalen jetzt noch einfacher. Dabei können sämtliche RK DuoLine und RK MonoLine-Achsen in allen zur Verfügung stehenden Baugrößen miteinander kombiniert werden. Welche Verbindungselemente in welcher Anzahl für die jeweilige Achskombination benötigt werden, ergibt sich aus dem Katalog zum Baukasten. CAD-Zeichnungen der Komponenten, detaillierte Montageanleitungen und Positionierhilfen an allen Verbindern erleichtern die Montage zusätzlich. Hoher Standardisierungsgrad senkt Kosten: Systemwinkel, Systemplatten und Klemmleisten • Ermöglichen die einfache und schnelle Verbindung von Linearachsen • Reduzierter Montageaufwand durch die integrierte Montagehilfen • Standardmäßig vorbereitet für die Befestigung von Energieketten • Lieferumfang komplett mit dem benötigten Befestigungsmaterial Motoradaption • Standard-Motoranbausätze für eine Vielzahl von Motor- und Getriebeherstellern erhältlich • Motoradapter, spielfreie Servokupplung und das Montagematerial als komplettes Set • Auf Wunsch fertigen wir einen kompletten Motoranbausatz nach Ihren spezifischen Vorgaben Kabelmanagement • Optional sind die Mehrachssysteme mit abgestimmten Haltern und Ablageprofilen erhältlich • Die Ablageprofile sind für den Einsatz von Energieketten verschiedenen Hersteller geeignet Lieferoptionen • Der Zusammenbau erfolgt kundenseitig nach Anleitung • Montage durch RK Rose+Krieger komplett oder segmentweise Antriebsart: Spindel / Zahnriemen

Im modernen industriellen Umfeld ist Sondermaschinenbau der Schlüssel zur Realisierung spezifischer und individueller Fertigungsprozesse, die mit Standardmaschinen nicht erreichbar sind. Unsere Expertise im Sondermaschinenbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Maschinenlösungen zu entwickeln und zu bauen, die perfekt auf Ihre einzigartigen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Egal, ob es sich um komplexe Automatisierungssysteme, spezialisierte Fertigungslinien oder kundenspezifische Maschinen handelt – wir setzen Ihre Vision in die Realität um. Individuelle Maschinenlösungen Der Sondermaschinenbau zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, exakt auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Wir beginnen mit einer detaillierten Analyse Ihrer Produktionsanforderungen, um eine Maschine zu entwerfen, die Ihre Prozesse optimiert. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Faktoren wie Produktivität, Effizienz, Platzbedarf und Bedienerfreundlichkeit. Das Ergebnis ist eine Maschine, die nicht nur Ihren aktuellen Anforderungen entspricht, sondern auch flexibel genug ist, um zukünftigen Herausforderungen gerecht zu werden. Innovative Technologien und Materialien Im Sondermaschinenbau setzen wir auf den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien. Unsere Maschinen sind mit den neuesten Steuerungssystemen, Sensoren und Automatisierungslösungen ausgestattet, um maximale Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Verwendung robuster und langlebiger Materialien stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen eine lange Lebensdauer haben und auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Unsere Sondermaschinen sind so konzipiert, dass sie sich leicht an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lassen. Dank ihrer modularen Bauweise können sie erweitert oder modifiziert werden, wenn sich Ihre Bedürfnisse ändern. Dies ermöglicht Ihnen, auf neue Marktanforderungen oder Produktänderungen schnell und effizient zu reagieren, ohne umfangreiche Investitionen in neue Maschinen tätigen zu müssen. Effiziente Projektabwicklung Im Sondermaschinenbau ist eine effiziente Projektabwicklung entscheidend. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zur finalen Inbetriebnahme und darüber hinaus. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Ihre Anforderungen erfüllt werden und das Projekt termingerecht abgeschlossen wird. Durch transparente Kommunikation und klare Meilensteine sorgen wir dafür, dass Sie stets über den Fortschritt informiert sind. Umfassender Service und Support Auch nach der Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschine stehen wir Ihnen mit einem umfassenden Service- und Supportangebot zur Seite. Von der regelmäßigen Wartung über Schulungen für Ihre Mitarbeiter bis hin zu schnellen Reparaturen – wir sorgen dafür, dass Ihre Maschine stets reibungslos läuft. Sollten Sie Anpassungen oder Erweiterungen benötigen, können Sie sich jederzeit auf unseren flexiblen und schnellen Service verlassen. Warum unser Sondermaschinenbau? Maßgeschneiderte Lösungen: Entwicklung und Bau von Maschinen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Innovative Technologien: Einsatz modernster Technologien für maximale Effizienz und Präzision. Modulare Bauweise: Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für zukünftige Anforderungen. Effiziente Projektabwicklung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme, alles aus einer Hand. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und robuste Konstruktion. Umfassender Support: Wartung, Schulungen und schneller Service für eine lange Lebensdauer Ihrer Maschine. Erfahrenes Team: Experten mit langjähriger Erfahrung im Sondermaschinenbau. Anwendungsbereiche Unsere Sondermaschinenbau-Lösungen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Elektronikfertigung und viele mehr. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine Nischenanwendung benötigen oder eine komplette Fertigungslinie maßgeschneidert aufbauen wollen – wir haben die Expertise, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Fazit Mit unserem Sondermaschinenbau erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine Lösung, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Wir kombinieren technologische Innovation mit einem tiefen Verständnis Ihrer Branche, um Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können.

Unser Service für mechanische Pressen bietet Ihnen eine umfassende Betreuung und Wartung Ihrer Pressen, um deren maximale Effizienz und Langlebigkeit zu gewährleisten. Mechanische Pressen sind das Rückgrat vieler industrieller Produktionsprozesse, und ihr reibungsloser Betrieb ist entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Produktionsstandards. Mit unserem spezialisierten Serviceprogramm sorgen wir dafür, dass Ihre Pressen stets in optimalem Zustand sind, Ausfallzeiten minimiert werden und Ihre Investitionen langfristig geschützt sind. Umfassender Wartungsservice Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zur Vermeidung unerwarteter Ausfälle und zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer mechanischen Pressen. Unser Wartungsservice umfasst detaillierte Inspektionen und Überprüfungen aller relevanten Komponenten, wie Antriebsmechanismen, Kupplungen, Bremsen, Schmierungssysteme und mehr. Wir führen präventive Wartungsmaßnahmen durch, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu kostspieligen Reparaturen führen. Reparatur und Instandsetzung Sollte es trotz aller Vorsichtsmaßnahmen zu einem Problem kommen, stehen wir Ihnen mit unserem schnellen und zuverlässigen Reparaturservice zur Seite. Unser erfahrenes Technikerteam ist spezialisiert auf die Reparatur mechanischer Pressen und kann sowohl kleinere als auch umfangreichere Reparaturen direkt vor Ort oder in unserer hochmodernen Werkstatt durchführen. Dabei verwenden wir ausschließlich Originalteile oder qualitativ gleichwertige Ersatzteile, um die volle Funktionstüchtigkeit Ihrer Pressen wiederherzustellen. Modernisierung und Retrofit Neben Wartung und Reparatur bieten wir auch umfassende Modernisierungs- und Retrofit-Dienstleistungen an. Im Rahmen dieser Services bringen wir ältere mechanische Pressen auf den neuesten Stand der Technik. Dies umfasst die Integration moderner Steuerungstechnik, die Verbesserung der Sicherheitsstandards und die Optimierung der Energieeffizienz. Durch die Modernisierung Ihrer Pressen können Sie deren Leistung steigern, die Produktionsqualität verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Schulung und Beratung Wir bieten auch Schulungsprogramme für Ihr Betriebspersonal an, um sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter bestens mit der Bedienung und Pflege Ihrer mechanischen Pressen vertraut sind. Zudem beraten wir Sie gerne bei der Auswahl neuer Maschinen oder der Optimierung Ihrer bestehenden Produktionsanlagen. Warum unseren Service für mechanische Pressen wählen? Fachkundige Wartung: Regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Wartung Schnelle Reparaturen: Minimierung von Ausfallzeiten durch effiziente Reparaturprozesse Modernisierung: Retrofit-Optionen für ältere Pressen Erfahrenes Team: Hochqualifizierte Techniker mit umfassendem Know-how Ersatzteilversorgung: Hochwertige Ersatzteile für maximale Maschinenlebensdauer Schulung und Support: Umfassende Schulungen und individuelle Beratung Unsere Dienstleistungen im Überblick: Regelmäßige Wartung Ihrer mechanischen Pressen Notfallreparaturen und schnelle Instandsetzung Retrofit und Modernisierung für alte Pressen Ersatzteilbeschaffung und -einbau Schulung und Weiterbildung für Ihr Personal Beratung bei Maschinenoptimierung und Neuinvestitionen Vertrauen Sie auf unsere Expertise Unser Service für mechanische Pressen bietet Ihnen die Sicherheit, dass Ihre Produktionsprozesse jederzeit auf höchstem Niveau laufen. Mit über [Anzahl Jahre Erfahrung] Jahren Erfahrung in der Wartung und Instandsetzung mechanischer Pressen können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihre Maschinen optimal betreuen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um einen maßgeschneiderten Wartungs- und Serviceplan für Ihre mechanischen Pressen zu erstellen.

Elektroinstallationen, Photovoltaik und Elektromobilität – Ihr Komplettservice in Rastede und Umgebung. Als Meisterbetrieb sind wir Ihre Experten für sämtliche Bereiche der Elektroinstallation. Wir bieten umfassende Lösungen für Projekte jeder Größe an, von Privathaushalten bis hin zu Industrieobjekten im Ammerland, den umliegenden Gebieten und sogar deutschlandweit. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Projekte von der Planung bis zur Umsetzung zu begleiten und sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen optimal erfüllt werden. Dabei legen wir stets größten Wert auf die Qualität unserer Arbeit und sind stolz darauf, zahlreiche zufriedene Kunden in Rastede und der gesamten Region betreuen zu dürfen. Überzeugen Sie sich selbst von unserem Fachwissen und unserer Erfahrung, indem Sie unverbindlich Ihr Projekt bei uns anfragen. Was dürfen wir für Sie in Angriff nehmen?

Handspindelpressen sind manuell betriebene Maschinen, die für leichte bis mittelschwere Pressarbeiten verwendet werden. Sie zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit aus. Diese Pressen sind ideal für Werkstätten, Labore und kleine Produktionsbetriebe, wo präzise Druckanwendungen erforderlich sind. Handspindelpressen bieten eine hohe Kontrolle über den Pressvorgang, was zu präzisen Ergebnissen führt. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Diese Pressen sind robust gebaut und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für viele Anwendungen macht.

Riemenangetriebene Linearachsen für Reinräume Das Clean Room System umfasst Linearachsen mit Zahnriemenantrieb, die speziell für die Anwendung in Reinräumen entwickelt wurden. Die Einheiten werden mit einem vom Fraunhofer-Institut (IPA) in Stuttgart ausgestellten Zertifikat ausgeliefert, das die Übereinstimmung mit der Reinraumklasse ISO 3 (DIN EN ISO 14644-1) bzw. mit der Reinraumklasse nach FED STD 0.01 (FED 209 E) bestätigt. Das System verhindert, dass Partikel in die Umgebung gelangen können, in der die Lineareinheit installiert ist. Dieses wurde einerseits durch die Installation einer speziellen Dichtung erreicht, mit der die Längsöffnung des Läufers abgeschlossen wird, andererseits durch die Verwendung einer Vakuumpumpe mit 0,8 bar Unterdruck, die mit zwei Vakuumleitungen im Antriebskopf und im leeren Kopf verbunden ist. Durch den angelegten Unterdruck an den Endköpfen wird die Partikelemission aus dem Inneren der Lineareinheit gesaugt und zu den Luftfiltern abgeführt. Die Linearachsenkomponenten des Clean Room System werden alle aus Edelstahl gefertigt oder werden einer Spezialbehandlung unterzogen, um niedrige Partikelemissionen zu gewährleisten. Die eingesetzten Schmierstoffe sind speziell für Reinraum- bzw. Vakuumanwendungen geeignet. Wenn das System in verunreinigten Umgebungen eingesetzt wird, kann an die Lineareinheiten des Clean Room System ein Überdruck von bis zu 0,8 bar angelegt werden, um den Eintritt von Partikeln zu verhindern. Hauptanwendungen der Lineareinheiten Clean Room System: •Halbleitertechnik •Medizintechnik Internationales Patent, registriert für die Produktlinie Clean Room System (DIN EN ISO 14644-1) Hohe Dynamik:: V = 7m/s, A = 20m/s2 Niedrige Partikel-Emissionen durch Vakuumsystem: Reinraumklasse ISO 3 Hohe Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm: Breites Spektrum an Korrosionsschutz-Oberflächenbehandlungen Verfügbare Baugrößen:: ONE 50, ONE 80, ONE 110 Hergestellt aus Materialien mit niedriger Partikelemission: Die eingesetzten Schmierstoffe sind für Reinräume geeignet

Riemenangetriebene Linearachsen für Reinräume Internationales Patent, registriert für die Produktlinie Clean Room System (DIN EN ISO 14644-1) Das Clean Room System umfasst Linearachsen mit Zahnriemenantrieb, die speziell für die Anwendung in Reinräumen entwickelt wurden. Die Einheiten werden mit einem vom Fraunhofer-Institut (IPA) in Stuttgart ausgestellten Zertifikat ausgeliefert, das die Übereinstimmung mit der Reinraumklasse ISO 3 (DIN EN ISO 14644-1) bzw. mit der Reinraumklasse nach FED STD 0.01 (FED 209 E) bestätigt. Das System verhindert, dass Partikel in die Umgebung gelangen können, in der die Lineareinheit installiert ist. Dieses wurde einerseits durch die Installation einer speziellen Dichtung erreicht, mit der die Längsöffnung des Läufers abgeschlossen wird, andererseits durch die Verwendung einer Vakuumpumpe mit 0,8 bar Unterdruck, die mit zwei Vakuumleitungen im Antriebskopf und im leeren Kopf verbunden ist. Durch den angelegten Unterdruck an den Endköpfen wird die Partikelemission aus dem Inneren der Lineareinheit gesaugt und zu den Luftfiltern abgeführt. Die Linearachsenkomponenten des Clean Room System werden alle aus Edelstahl gefertigt oder werden einer Spezialbehandlung unterzogen, um niedrige Partikelemissionen zu gewährleisten. Die eingesetzten Schmierstoffe sind speziell für Reinraum- bzw. Vakuumanwendungen geeignet. Wenn das System in verunreinigten Umgebungen eingesetzt wird, kann an die Lineareinheiten des Clean Room System ein Überdruck von bis zu 0,8 bar angelegt werden, um den Eintritt von Partikeln zu verhindern. Hauptanwendungen der Lineareinheiten Clean Room System: Halbleitertechnik Medizintechnik Hohe Dynamik: V = 7m/s, A = 20m/s2: Niedrige Partikel-Emissionen durch Vakuumsystem Hohe Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm: Reinraumklasse ISO 3

Hydraulische Tuschierpressen sind speziell für das Tuschieren und Prüfen von Werkzeugen und Formen konzipiert. Diese Pressen bieten eine hohe Präzision und Kontrolle, um sicherzustellen, dass Werkzeuge und Formen korrekt ausgerichtet und funktionsfähig sind. Sie sind unerlässlich in der Werkzeug- und Formenbauindustrie, wo die Genauigkeit der Werkzeuge entscheidend ist. Diese Pressen nutzen Hydraulikkraft, um gleichmäßigen Druck auf die Werkzeuge auszuüben, was zu präzisen Ergebnissen führt. Sie sind in verschiedenen Größen und Leistungsstufen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Benutzer gerecht zu werden. Mit modernen Steuerungssystemen ausgestattet, bieten hydraulische Tuschierpressen eine einfache Bedienung und hohe Effizienz.

Unsere Stanzmaschinen bieten eine hochpräzise und effiziente Lösung für alle Ihre Schneid- und Formprozesse. Diese Maschinen sind speziell für die Metall- und Kunststoffverarbeitung konzipiert und zeichnen sich durch ihre hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit aus. Ob in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung oder im Bauwesen – unsere Stanzmaschinen sind darauf ausgelegt, komplexe Formen und Designs mit höchster Genauigkeit zu realisieren. Ein zentrales Merkmal unserer Stanzmaschinen ist ihre fortschrittliche Technologie, die eine präzise Steuerung der Stanzprozesse ermöglicht. Mit modernsten Steuerungssystemen und Hochgeschwindigkeitsantrieben ausgestattet, bieten unsere Maschinen eine schnelle und konsistente Produktion. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die eine hohe Wiederholgenauigkeit und Qualität erfordern. Unsere Stanzmaschinen sind in der Lage, verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffe zu verarbeiten, was ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit unterstreicht. Die robuste Konstruktion unserer Stanzmaschinen gewährleistet eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit im täglichen Betrieb. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und präzise gefertigt, sind sie widerstandsfähig gegen Verschleiß und mechanische Belastungen. Dies stellt sicher, dass die Maschinen auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine konstant hohe Leistung erbringen. Die stabile Bauweise sorgt zudem für eine gleichmäßige Verteilung der Stanzkräfte, was die Präzision und Qualität der gestanzten Teile weiter erhöht. Unsere Stanzmaschinen sind mit einer Vielzahl von Werkzeugen und Zubehörteilen kompatibel, die eine flexible und anpassungsfähige Produktion ermöglichen. Dies umfasst spezielle Stanzwerkzeuge für unterschiedliche Formen und Größen, die leicht ausgetauscht und angepasst werden können. Die schnelle und einfache Einrichtung der Maschinen reduziert die Rüstzeiten und erhöht die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse. Ein weiterer Vorteil unserer Stanzmaschinen ist ihre Benutzerfreundlichkeit. Mit ergonomisch gestalteten Bedienelementen und intuitiven Steuerungssystemen ausgestattet, ermöglichen sie eine einfache und sichere Bedienung. Dies trägt dazu bei, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Die Maschinen sind zudem mit fortschrittlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die den Bediener vor Verletzungen schützen und die höchsten Sicherheitsstandards einhalten. Die Wartung unserer Stanzmaschinen ist einfach und unkompliziert. Dank der hochwertigen Konstruktion und der Verwendung langlebiger Komponenten sind die Maschinen äußerst wartungsfreundlich und erfordern nur minimale Instandhaltungsmaßnahmen. Regelmäßige Inspektionen und einfache Wartungsarbeiten reichen aus, um die Maschinen in einwandfreiem Zustand zu halten und ihre Langlebigkeit zu gewährleisten. Insgesamt bieten unsere Stanzmaschinen eine umfassende Lösung für Ihre Schneid- und Formprozesse, die höchste Qualität, Effizienz und Flexibilität gewährleistet. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise, um die besten Stanzmaschinen für Ihre Anwendungen zu erhalten und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.