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Aus 8-kant Chrom-Vanadium-Stahl, mit Schlagkopfvergütung, einbrennlackiert, Arbeitsende poliert geschliffen.

Mit Intelli-ID 1D- und 2D-Codes Lesen und Verifizieren. Die intelligenten Kamerasysteme der Firma in-situ zum Lesen und Verifizieren von Barcodes, Datamatrix-Codes, Pharma-Code etc. basieren auf den Produktserien DataMan und In-Sight der Firma Cognex. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung mit diesen Produkten bieten wir unseren Kunden professionelle Lösungen von der Voruntersuchung über die Inbetriebnahme bis zum Service. Anhand Ihrer Muster führen wir für Sie kostenlose Machbarkeitsstudien durch. Die ID-Algorithmen sind extrem stabil und werden höchsten Ansprüchen gerecht. Zur Verifikation der Codequalität wurden Standards wie AIM-DPM 1-2006 oder ISO15415 in die Systeme integriert. Gerade für "Direct Part Marking" hat sich in den letzten Jahren der AIM-DPM Standard zur Überwachung der Codequalität bewährt. Mit unseren ID-Systemen der Reihe Intelli-ID unterstützen wir diese Standards zu 100%. Für die Produktion bedeutet dies höhere Verlässlichkeit und weniger Probleme. Weltweite kurzfristige Verfügbarkeit sowie eine langjährige Erfolgsgeschichte zeichnen das System besonders aus.

Zeilenkameras bieten eine hohe Auflösung und schnelle Bilderfassung zu attraktiven Preisen. Da die Zeilen vertikal in der Mitte angeordnet sind, nutzt man so auch den günstigsten Bereich der optischen Abbildung aus. Zeilenkameras bieten sich in der Regel überall dort an, wo sich das Objekt bewegt. Sei es nun bei der Verarbeitung von Endlosmaterial (Papier, Stahl, Druck) als auch gestückelten Materialien wie z.B. Holz im Sägewerk, Schienen in der Fertigung oder in Schienenfahrzeugen zur Überprüfung der Strecken.

Einsatz: diverse Industriezweige Schweißen – das Fügeverfahren zur stoffschlüssigen Verbindung von Werkstoffen. Die Temming GmbH & Co. KG bietet auf Kundenzeichnungen basierende, äußerst komplexe Schweißkonstruktionen bis zu 100 kg an. Dabei ist eine galvanisch verzinkte, feuerverzinkte, lackierte oder kunststoffbeschichtete Oberfläche lieferbar. Das Packen erfolgt ganz nach Kundenwunsch: Optional kann die Konstruktion bereits fertig verpackt bis zum Endkunden gelangen. 1.000 Tonnen Schweißkonstruktionen werden im Jahr ausgeliefert. - Fassregal - Einsatz: diverse Industriezweige

Im Rahmen der Defektanalyse prüfen wir Ihre Bauteile oder Baugruppen mittels Computertomographie zerstörungsfrei auf Defekte wie Risse, Brüche oder Dichteschwankungen. DEFEKTANALYSE Im Rahmen der Defektanalyse prüfen wir Ihre Bauteile oder Baugruppen mittels Computertomographie zerstörungsfrei auf Defekte wie Risse, Brüche oder Dichteschwankungen. Die Darstellung und Auswertung der Ergebnisse erfolgt durch 2D-Röntgenbilder, 2D-Schnittdarstellungen oder 3D-Visualisierungen, bei denen wir beliebige virtuelle 3D-Schnitte legen. Ebenfalls können wir durch die Defektanalyse die Folgen von Langzeiteinsätzen sowie die Abnutzung von Bauteilen untersuchen. Hierzu prüfen wir Ihre genutzten Bauteile zu einem Referenzmuster als IST-IST-Vergleich. Die Abweichungen werden als farbcodierte Abweichungsdarstellung visualisiert.

Modellierung und Simulation Matlab und Simulink z.B. Filter, digitale Datenströme, Messdatenauswertung Spice-Modelle unter Microcap Filter, Audio- und Videosignalverarbeitung, Verstärker bis 100MHz ADS-Simulationen Simulationskenntnisse mit ADS (Lizenz durch Beistellung des Kunden) 3D Feldsimulationen und EMC unter CST Microwave Studio Antennensysteme, RFID, ISM, EMC-Optimierung, HF-Verstärker-Design, Filter-Design

Tiegeluntersatz UC Der Durchmesser des Untersatzes richtet sich nach dem Durchmesser des Tiegelbodens, die Höhe nach den Vorschriften der Ofenbaufirmen.

Richtungsweisend in der Leistung, überdurchschnittlich in der Qualität Messlabor Stephan Fröhlich Laborausstattung Kalibrierzentrum Leitz PMM-C 16-12-10 Messbereich: 1600mm x 1200mm x 1000mm SpezifikationMPEe: 1,0µm + 1,0µm x L/1000 (L in mm) Messraumklasse 1: ± 0,4°C / 24 Std. Meßsoftware: Quindos 7 3D-Koordinatenmessgeräte TESA XCEL 9-12-9 Messbereich: 900mm x 1200mm x 900mm SpezifikationMPEe: 4,0µm + 5,0µm x L/1000 (L in mm) Messraumklasse 3: ± 2,0°C / 24 Std. Meßsoftware: PC-DMIS / MicroMeasure Level 4 TESA XCEL 12-20-10 Messbereich: 1200mm x 2000mm x 1000mm SpezifikationMPEe: 4,0µm + 5,0µm x L/1000 (L in mm) Messraumklasse 3: ± 2,0°C / 24 Std. Meßsoftware: PC-DMIS / MicroMeasure Level 4 Koordinatenmessgeräte ETALON Derby Messbereich: 400mm x 500mm x 400mm SpezifikationMPEe: 5,0µm + 6,0µm x L/1000 (L in mm) Messraumklasse 2: ± 0,8°C / 24 Std. Meßsoftware: Reflex / PC-DMIS ZEISS SMM Messbereich: 1600mm x 1200mm x 2400mm SpezifikationMPEe: 20µm + 30µm x L/1000 (L in mm) Messraumklasse 3: ± 2,0°C / 24 Std. Meßsoftware: PC-DMIS / Metrosoft Optische Messeinrichtungen Optomess Messbereich: 250mm x 100mm x 175mm SpezifikationMPEe: 8µm + 10µm x L/1000 (L in mm) Messraumklasse 2: ± 0,8°C / 24 Std. Meßsoftware: Optomess QC 5000 Dr. Schneider Projektor Messbereich: 200mm x 100mm SpezifikationMPEe: 30µm + 20µm x L/1000 (L in mm) Messraumklasse 2: ± 0,8°C / 24 Std. Oberflächenmessgerät Mahr Perten Perthometer PRK Messraumklasse 2: ± 0,8°C / 24 Std. Höhenmessgerät Helios 600, Messplatte Messbereich: 600mm SpezifikationMPEe: 1,5µm + 3,0µm x L/1000 (L in mm) Messraumklasse 2: ± 0,8°C / 24 Std. Messunsicherheit Um die Streuung der möglichen Ergebnisse zu beschreiben, wurde der Begriff der Messunsicherheit geschaffen. Messunsicherheit ist ein aus Messungen gewonnener Kennwert, der zusammen mit dem Messergebnis zur Kennzeichnung des Bereichs der Werte dient, die als mit den Messbedingungen verträgliche Werte betrachtet werden können. Je mehr Faktoren in der Messunsicherheit berücksichtigt werden, desto sicherer wird die Beurteilung eines Ergebnisses. Nobody is perfect! Messergebnisse können nicht perfekt sein. Wir hoffen, dass Sie das nicht zu sehr überrascht! Deshalb haben wir Laborbedingungen geschaffen, die nahe am Optimum liegen. Wir haben einen Sicherheitsfaktor, der 2 mal größer ist als die Genauigkeitsangabe von unserem Koordinatenmesszentrum. Das analytische Verfahren In jedem Abschnitt der Analyse – von der Probenentnahme bis zur abschließenden Messung – treten Abweichungen von wahren Wert auf, weil

Numerische Simulation des Explosionsvorganges in einem geschlossenen Rohr. Die Bilder zeigen das Fortschreiten der Verbrennung.