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Sollen Präzisionsteilen dauerhaft und ohne Verzug verbunden werden, ist Laserschweißen die Technologie für höchste Genauigkeit. Anhand Ihrer Anforderungen, CAD-Daten, Zeichnungen oder Muster produzier

Unsere Federn sind in der Regel integraler Bestandteil eines komplexen Ganzen. Darum übernehmen wir auch die Montage kompletter Bauteile/ Baugruppen. Von der Prototypenfertigung, z.B. mit La

• Dreh- und Frästeile aus Edelstahl, Aluminium, eloxierte Metalle, legierte Stähle, Schnellarbeitsstähle, Hartmetall, Messing, Kupfer, beschichtete Metalle, lackierte Metalle, (weitere Materialien auf Anfrage) • Beschriftung mit Texten, Grafiken, Barcodes, 2D-Codes, QR-Codes und Nummernfolgen • Der Markierungsbereich liegt bei 100 x 100 mm. • Mögliche Abmessungen der Teile: ca. 510 x 260 mm, max. Höhe 250 mm (weitere Abmessungen nach Absprache)

Aufgrund spezieller Laserschweißtechnik können Ausschuss-Gussteile aufgrund von Poren, Lunkern oder Undichtigkeiten instand gesetzt werden. Ohne Wärmeverzug, keine erneute mechanische Bearbeitung. Das speziell gepulste Laserschweißverfahren im 300- und 500-Watt-Bereich erlaubt es, Gussteile in allen Legierungen (Aluminium, Magnesium, GJV, GJL, GJS, etc.) auf v.a. Bearbeitungsflächen OHNE Wärmeverzug zu schweißen. Damit erzeugen wir eine 100%ige, langlebige Gefügeverbindung. Mit speziell entwickelten Nacharbeitstechniken sind die Bauteile optisch und technisch nicht oder kaum von Gutteilen zu unterscheiden. Die immer komplexer werdenden Bauteilgeometrien in Verbindung mit steigenden Qualitätsansprüchen und sehr geringen Renditen innerhalb der Gießereibranche benötigen komplexe Produktionsprozesse und einen effizienten Ressourcenumgang. Daher sind viele Gießereien auf Kostensenkungen angewiesen, welche wir mittels unserer Technologie stark realisieren können. Wir reduzieren Ihre Ausschusskosten um bis zu 95% je nach Bauteil. Vorteile sind die sehr hohe Senkung Ihrer Ausschusskosten und die Erhöhung Ihrer Nachhaltigkeit. Durch den Erhalt Ihrer und fremderbrachten Wertschöpfung umgehen Sie Nachproduktionen und halten Ihre Lieferfähigkeit aufrecht. Dank des Laserprozesses haben vorherrschende Schweißverbotszonen an Fertigteilen keine Daseinsberechtigung. Asschusskostenreduktion: bis zu 95 % Produktions- und Lagerfläche: 2500 qm Jährliche Menge: 300.000 Stück Laseranlagen: 300 und 500 Watt

Mit mehr als 20 Schweißanlagen bieten wir europaweiten vor-Ort-Service sowie einen Warteservice ohne Voranmeldung in Bissingen/Teck. Kürzeste Bearbeitungszeiten und nachgelagerte Leistungen. Sowohl für den Werkzeug- und Formenbau bei Änderungen oder Fehlern als auch für Narbungsreparaturen ist das Laserschweiß- und WIG-Schweißverfahren unerlässlich. Dabei berücksichtigen wir immer Ihre expliziten Anforderungen und Einsatzbereiche und stimmen daraufhin mit unseren metallurgisch ausgebildeten Schweißern das richtige Schweißgut ab. Zudem übernehmen wir auch nachgelagerte Leistungen wie konturgetreues Verschleifen, Tuschieren, Fräsen, u.vm. Aufgrund unserer großen Kapazitäten können wir Ihnen immer flexibel freie Kapazitäten anbieten, um eine 100%ige Servicebereitschaft gewährleisten zu können. Dabei sind wir täglich von 7-18 Uhr sowie samstags von 8-12 Uhr für Sie erreichbar und haben keine Betriebsferien. Selbst Laserschweißumfänge auf der Spritzgießmaschine sind vor Ort möglich, um einen Produktionsausfall so kurz wie möglich zu halten. Leistung: 300 und 500 Watt Maschinenanzahl: über 20 mobile Laserschweißanlagen: 5 Gewicht: bis zu 20 Tonnen Werkzeuge

Hierbei zählt insbesondere das Auftragschweißen zu unseren Stärken. Unsere Leistungen bei Laserschweißarbeiten: Seit 2011 widmet sich die AM Lasertechnik GmbH dem vollautomatischen und manuellen Laserschweißen, insbesondere dem Auftragschweißen. Die verschiedenen Bereiche: Laserschweißen gehört zu den generierenden Schweißverfahren und findet seinen Einsatz in der Reparatur oder Modifikation bestehender Bauteile und/oder bei der Veredelung von Oberflächen. Je nach Anforderung führen wir entweder das manuelle oder das automatisierte Laserauftragschweißen mit höchster Präzision durch. Manuelles Laserauftragschweißen: Wir schweißen sowohl Reparaturen, als auch neue Bauteile. Automatisches Laserschweißen / Verbindungsschweißen: Auch das Laserschweißen von Einzel- oder Serienteilen, die durch zusammengeschweißte Komponenten schneller anzufertigen sind als aus einem Stück, gehört zu unseren täglichen Aufgaben. Reparaturservice: Selbstverständlich übernehmen wir alle anfallenden Reparaturarbeiten rund um Ihr (Spritzguss-)Werkzeug. Sie wünschen Schmuckreparaturen nach Maß? Auch das machen wir! Fragen Sie uns. Wir bieten Alternativen und entwickeln für Sie die individuell beste Lösung. Kunden aus folgenden Branchen nutzen unsere Lasertechnik: Formenbau, Werkzeugbau, Automobilhersteller, Automobilzulieferer (Motor- und Alublöcke), Kunststofftechnik, Elektronik, Maschinenbau, Medizintechnik. Die Vorteile des Laserschweißens sind: geringer Verzug, geringerer Wärmeinfluss, punktgenaues Schweißen, verschiedene Werkstoffe verbinden, gewünschte Härte des Werkstoffes herstellen. Serien und Einzelteile: Ob Einzelteile oder kleine Serien: Bauteile (für z.B. die Medizintechnik), die nicht vollautomatisch geschweißt werden können, bearbeiten wir manuell mit höchster Präzision. Je nach Kundenwunsch schweißen/bearbeiten wir Bleche und Materialien ab 0,2 mm Stärke. Unterschiedliche Werkstoffe, die mit anderen Verfahren unmöglich zu schweißen wären, können durch unsere Laserschweißtechniken problemlos verbunden werden. AM Zerspanungstechnik GmbH

Individuell einstellbare Schweißpunkte Schweißnähte an schwer zugänglichen Stellen Kein Erhitzen der Schweißnahtumgebung Gasdichte Nähte Einsatz von hochreinem Schutzgas

Maschinen und Anlagen: • Laserschneiden und -schweißen • Pressen und Stanzen • Zweiwalzen- und Mehrwalzen-Rundbiegen • Stand-alone- und Turnkey-Lösungen

Anwendungsbereiche: Kleinserienfertigung, Medizintechnik, Sensorfertigung, Feinblechbearbeitung, Reparaturschweißen, Änderungsschweißen und Auftragsschweißen von Spritzgusswerkzeugen, Großformen und schwer beweglichen Maschinenteilen. Mobil und Stationär. System: Offen Laserkristall: Nd:YAG, 1064 nm Mittlere Leistung: 150 Watt Impulsenergie: 100 mJ - 100 J Impulsspitzenleistung: 10 KW Impulsdauer: 0,5 - 20 ms Pulsfrequenz: Einzelimpuls und Dauerimpuls 0,5 - 20 Hz Programmspeicher: 128 Datensätze Schweisspunktdurchmesser: 0,2 mm - 2,0 mm Pulsformung: Einstellbar innerhalb des Impulses Beobachtungsoptik: Stereomikroskop Leica, Vergrösserung 10 bis 15 - fach Laserkühlung: luftgekühlt, integrierte Wasser-Luft-Wärmetauscher Schutzgaszufuhr: 2-fach Abmessungen des Versorgungsteils (LxBxH): 780 x 230 x 970 mm Gewicht: 98 kg Elektrischer Anschluss: 3 x 400 V, 50 - 60 Hz

Licht als Werkzeug in der Produktionstechnik – nach wie vor übt der Laser mit seinen vielseitigen Einsatzmöglichkeiten eine große Faszination aus. Bereits seit langer Zeit haben wir bei Gehring das gebündelte Licht für uns entdeckt. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir in den letzten Jahren eine Reihe von unterschiedlichen Laseranwendungen entwickelt und in entsprechenden Anlagen verbaut. Zur Industrialisierung des Laserstrukturierens wurden Anlagen entwickelt, die mit hoher Prozesssicherheit in modernen Produktionslinien arbeiten. Unsere Laseranlagen bieten Ihnen diese Prozesssicherheit und arbeiten zuverlässig rund um die Uhr. Als Strahlquellen werden gütegeschaltete Festkörperlaser mit Galvo- Scanneroptiken eingesetzt. Es können sowohl Laserquellen zur reinen Oberflächenstrukturierung, als auch Laser zur Beschriftung oder Anbringung eines Data-Matrix-Codes integriert werden. Bei Bedarf verkürzen weitere Strahlquellen die Taktzeit. Die Anordnung erfolgt je nach Bearbeitungsaufgabe. Bei der Strukturierung von Bohrungsabschnitten fallen die Strahlen schräg in die Bohrung ein. Bei der Bearbeitung von Planflächen kann die Strahlführung normal zur Bearbeitungsfläche erfolgen. Zur Qualitätskontrolle der Werkstücke können Bildverarbeitungskameras eingesetzt werden. Dabei können Data-Matrix-Codes ausgelesen oder mit einer anderen speziellen Kamera die Oberfläche untersucht werden.

Laserschweißen löst seit langem Aufgaben in vielen Bereichen, bei denen herkömmlichen Schweißverfahren an Ihre Grenzen stoßen. Viele Materialien, die bisher als nicht oder schwierig zu schweißen galten, wie z. B. Aluminium, Kupfer, Ampco, Messing o. ä. können neben normalen Werkzeugstählen mit der entsprechenden Erfahrung bearbeitet werden. Durch weiterentwickelte Technologie lassen sich mit unseren Geräten sowohl Feinschweißungen als auch größere Auftragsschweißungen durchführen. Das Fügen von haarfeinen Drähten lässt sich genauso realisieren, wie die Bearbeitung von mm-dicken Blechen. Reparaturen an kleinen Werkzeugeinsätzen bis hin zu tonnenschweren Presswerkzeugen sind ohne Vorwärmen durchführbar. Beispiele... ... von unseren Laserschweißarbeiten finden Sie unter der Rubrik Laserschweißen. Anwendungsbeispiele Im folgenden finden Sie Ansichten diverser Produktionen: Jaguar xk140 - Reparatur Motor Jaguar xk140 - Reparatur Motor Jaguar xk140 Getriebedeckel Bruch - Material: Aluguss (vor Bearbeitung) Getriebedeckel - Material: Aluguss (nach Bearbeitung) Getriebedeckel - Material: Aluguss (nach Bearbeitung) Einsatz vor der Bearbeitung Einsatz nach der Bearbeitung Schweißen einer Aluminium-Form Inliegende Bohrung aufgeschweißt Getriebe-Gehäuse Alu-Guss KlassikMotorrad Ausg. 5 Bericht über das von Herrn Kromer aufbereitete Getriebe Gehäuse! Vielen Dank! Getriebe-Gehäuse Alu-Guss Detail-Aufnahme Getriebe Gehäuse (KlassikMotorrad Ausg. 5) Das fertige Gehäuse! Schieber Material: 1.2379 Motorrad-Tank vor dem Schweißen Material: Aluminium Motorrad-Tank geschweißt Material: Aluminium Motorrad-Tank geschweißt Material: Aluminium Einsatz Matrial: 1.2343 Fläche aufgeschweißt Bolzen von Infanterie-Gewehr G2 BJ 1866 Bolzen von Infanterie-Gewehr G2 BJ 1866 Welle rundum aufgeschweißt Einsatz Material: 1.2379 beschichtet Edelstahl-Rohr lasergeschweißt Großwerkzeug - vor Ort beim Kunden Einsatz - Fläche komplett aufgeschweißt Edelstahlblech auf Kupfer Edelstahlblech auf Kupfer Aluminium-Teil vor Schweißung Aluminium-Teil nach Schweißung Fehlstellen ausgebessert Stanzwerkzeug Ausbruch lasergeschweißt Spritzgusswerkzeug Reparatur-Auftrag Presswerkzeug/Platte vor Bearbeitung Presswerkzeug/Platte nach Bearbeitung Schaft aus 1.2379 Einsatz - Auftragschweißung Alu-Blech / Vergleich Laser + WIG

Laser-Schweißanlage für manuell geführte Schweißprozesse, wahlweise mit Drehachse und Vision-System erweiterbar. Manuelle Laser-Schweißanlage mit stabilem Arbeitsrahmen zur Bearbeitung von Kleinserien und Einzelstücken: - Kompaktes Design - Stabiles Gehäuse - 4-Achssystem und Schwenkvorrichtung - Einfache Handhabung - Manuelle Bearbeitung über Eingriffe und ein Binokular

Anwendungsbereiche: Kleinserienfertigung, Medizintechnik, Sensorfertigung, Feinblechbearbeitung, Reparaturschweißen, Änderungsschweißen und Auftragsschweißen von Spritzgusswerkzeugen, Großformen und schwer beweglichen Maschinenteilen. System: Offen Laserkristall: Nd:YAG, 1064 nm Mittlere Leistung: 150 Watt Impulsenergie: 100 mJ - 100 J Impulsspitzenleistung: 10 KW Impulsdauer: 0,5 - 20 ms Pulsfrequenz: Einzelimpuls und Dauerimpuls 0,5 - 20 Hz Programmspeicher: 128 Datensätze Schweisspunktdurchmesser: 0,2 mm - 2,0 mm Pulsformung: Einstellbar innerhalb des Impulses Beobachtungsoptik: Stereomikroskop Leica, Vergrösserung 10 bis 15 - fach Laserkühlung: luftgekühlt, integrierte Wasser-Luft-Wärmetauscher Schutzgaszufuhr: 2-fach Abmessungen des Versorgungsteils (LxBxH): 780 x 230 x 970 mm Gewicht: 98 kg Elektrischer Anschluss: 3 x 400 V, 50 - 60 Hz

Laserschneiden - Tafelformate bis 3000 x 1500 mm Laserschneiden 2D-Technik Unsere möglichen Tafelformate sind bis 3000 x 1500 mm Edelstahl bis 20 mm Stärke Baustahl bis 20 mm Stärke Baustahl bis 4 mm oxidfrei Aluminium bis 10 mm Stärke Laserschneiden von Rohren

Das Laserschweißen von Kunststoffen oder auch Laser-Kunststoffschweißen erfolgt mit Hilfe eines Diodenlasers und einer Scanneroptik im sogenannten Durchstrahlverfahren. Dabei ist das Oberteil der beiden zu schweißenden Bauteile lasertransparent gestaltet, während das Unterteil die Laserenergie absorbiert und so bis zum Schmelzpunkt erhitzt wird. So entsteht an der Fügestelle ein Schmelzbad, welches das Bauteil stoffschlüssig und gasdicht verbindet. Im Vergleich zu den konkurrierenden Verfahren Vibrations-, Reib- und Ultraschallschweißen hat das Laser-Kunststoffschweißen viele Vorteile, da die teilweise empfindlichen Bauteile weder geschädigt noch mit Partikeln verschmutzt werden und nur sehr kleine thermische und mechanische Belastungen auftreten. Auch gegenüber dem Kleben hat das Laser-Kunststoffschweißen entscheidende Vorteile, da die Fügestelle nicht vorbehandelt werden muss, ein stoffschlüssige Verbindung erzeugt wird und es zu keinen Lösungsmittelausgasungen kommen kann. Mit dem konventionellen Konturschweißen und dem Quasisimultanschweißen kommen 2 verschiedene Verfahren zum Einsatz. Beim Quasisimultanschweißen fährt der Laserstrahl mit einer sehr hohen Geschwindigkeit die Wunschkontur ab, sodass an allen Stellen gleichzeitig »quasisimultan« der Kunststoff geschmolzen wird. Dies ermöglicht das gleichmäßige Andrücken der zu fügenden Teile. Bei diesem Verfahren kann parallel zum Schweißprozess eine Prozesskontrolle über die Setzwegmessung durchgeführt werden, welche eine höchste Prozesssicherheit gewährleistet.

Laser-Mikroschweißanlage für unterschiedliche Materialien und Werkstücke Schweißanlage der Laserklasse 1 mit gepulstem Faserlaser für Werkstücke verschiedenster Geometrien: - Stabiles Gehäuse - Laser verschiedener Leistungen einsetzbar - Hochpräzise Bearbeitung (bis 10 µ genau) - 5-Achssystem für 3D-Bearbeitung - Ergonomische und übersichtliche Bedienung - Halbautomatischer Betrieb - Innenraumbeobachtung (Sichtfenster/Kamerasystem) - Viele weitere Optionen auf Anfrage möglich

Laserschweißen von Formeinsätzen Durch die Erfahrung die wir in den letzten Jahren im Bereich Laserschweißen sammeln konnten und natürlich Dank unserer engagierten Mitarbeitern, sind wir in der Lage Präzisionsteile im Werkzeug- und Formenbau in jeglicher Art und von kontinuierlich sehr guter Qualität zu liefern. Wir ermöglichen somit das Anfügen, Aufbauen, Erweitern oder Reparieren von Alu-, Stahl- und Kupfermaterialien - und das bis zu einem Härtegrade von 30-60 HRC. Ein weiterer großer Vorteil des Laserschweißens, gerade gegenüber anderen Schweißverfahren, ist, dass nur Mikrometer große Wärmeeinwirkungszonen entstehen wodurch Spannungen, Risse und Verzüge verhindert werden können. Die Vorteile auf einem Blick: - Schweißen unterschiedlicher Materialarten und –stärken - Punktgenauer, präziser Energieeintrag - Berührungslose, kraftfreie Bearbeitung - Minimale thermische Werkstoffbeeinflussung - Schweißen komplizierter Nahtgeometrien - Weniger Zeitaufwand für die Nacharbeit - Feinere Dosierbarkeit und höhere Schweißgeschwindigkeit - Qualitätsüberwachung und Dokumentation der Prozessdaten

Laser-Mikrobearbeitungsanlage für Schneid- oder Schweißprozesse verschiedenster Materialien, spezifisch auf Ihre Anforderungen konfigurierbar. Der ES MICRO erfüllt höchste Anforderungen im Bereich der Mikroapplikationen. Zuverlässig, vielseitig und äußerst präzise garantiert er eine unerreichte Laserschneid- und Laserschweißqualität. Unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten: - Laserschneiden von zahlreichen Materialien wie Edelmetalle, Messing, Keramiken, Edelstahl etc. - Schneiden von einfachen oder komplexen Motiven, 2D & 3D - Punktschweißen oder Nahtschweißen - Bearbeitung von flachen und gewölbten Materialien Stabilität und höchste Präzision - Granitgestell gegen Vibrationen und thermische Einflüsse - Stabilität und Positionierung im Mikrometerbereich Unvergleichliche Qualität - Feiner, stabiler Laserstrahlspot - Feinste und sauberste Schnittkanten ohne Verfärbungen - Minimale Krümmung und Verformung des Materials Umfangreiche & leistungsstarke Schnittstellen - Eckelmann nummerische Interpolationssteuerung (NC) der vertikalen und horizontalen Achse - Spezielle Software zur direkten Umwandlung in G-CODES - Import von 2D & 3D Vektordateien - Intuitive Überwachung und Steuerung aller Laserparameter Dieses hochflexible 4-Achs-Lasersystem zum Mikroschneiden und Mikroschweißen ist frei konfigurierbar: - Integration von Ytterbium-Faserlasern (Wellenlänge 1070 nm, gepulst oder CW) verschiedener Leistungsstärken - Zusätzliche 5. und 6. Achse - Laserschutzklasse 1 Gehäuse

Das Auftragschweißen mit Laser ist eine effiziente Methode zur Reparatur von Werkzeugen und Formen im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus. Durch die Verwendung eines Lasers in Kombination mit einem Roboter kann der Schweißprozess automatisiert werden. Zusätzlich können komplexe Geometrien regeneriert und Oberflächenkorrekturen präzise vorgenommen werden. Die benötigten CAD-Daten werden mithilfe eines CAM-Systems für den Roboter vorbereitet. Als Zusatzwerkstoffe können verschiedene metallische Pulver eingesetzt werden, die koaxial zum Laserstrahl auf das Bauteil aufgebracht und verschmolzen werden.

Laserarbeiten an hochmodernen Maschinen mit kurzer Lieferzeit, gerne auch anhand von Musterteilen Laserausschnitte erledigen wir an unserer im Jahr 2016 angeschafften Laserschneidmaschine Mazak Optiplex (MAZAK OPN 3015), die eine Bearbeitungsfläche von 1500x3000mm hat. Hierbei können wir folgende Materialdicken Laserschneiden: Stahl: 15 mm Aluminium: 3-4 mm Edelstahl: 5 mm

Wir bieten Ihnen Dienstleistungen im Bereich Laserschneiden auf modernen Maschinen an. ohe Geschwindigkeiten und saubere Schnittkanten zeichnen das Schneiden mit einem CO2-Laser aus. CO2-Lasern Verwendeter Maschinentyp: AMADA FO CO2-Laser der neuesten Generation Mit dem CO2-Laser können wie folgende Materialien (Platinen-Material) bearbeiten: FE-Metalle (bis 25 mm), roh, verzinkt; auch mit Schutzfolie Edelstähle (bis 20 mm) mit oder ohne Schutzfolie Einige Vorteile: Oxyd-armes oder oxyd-freies Schneiden Sauerstoff-Schneiden Stickstoff-Schneiden (auch Hochgeschwindigkeit) feine Konturen hohe Teilegewichte

Durch punktgenaues Laserstrahl können fast alle Maschinenbaulteile und Formen repariert oder kostengünstig wieder erneuert werden. Die typischen Aufgabenbereiche, in denen sich der Einsatz von Laserschweissen lohnt, sind: 1. Verschleiß 2. Fehlbearbeitung 3. Änderungen 4. Korrekturen Die Aufgabenstellungen reichen von der Reparatur bei Verschleiß über Designanpassungen bis hin zum Aufbau komplexer Konturen. Schweißen von hochlegiertem Werkzeugstahl, zum Teil in gehärtetem oder nitriertem Zustand ohne Vorwärmung möglich. In Zusammenarbeit mit unseren Partnerfirmen können wir Ihnen auch folgende Leistungen anbieten:

Goessel Schweisserei und Metallbau Laserschweißen Beste Schweißqualität – präzise Schweißnähte Das Laserschweißen bietet im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren (MAG, WIG) eine gezieltere Wärmeeinbringung, geringeren Verzug sowie keine Gefügeumwandlung des Werkstoffes. Laserschweißen lassen sich beispielsweise Aluminium, Messing, Guss, Stahl und Edelstähle. Sehr gut bewährt hat sich das Laserschweißen in der Werkzeugreparatur und bei Dünnblechen. Mikropulsschweißen Mikropulsschweißen ist ein Schweißverfahren mit besonderer Kennlinie und Steuerung, was gegenüber dem Laserschweißen bei bestimmten Anforderungen Kostenvorteile bringt, es aber nicht immer ersetzen kann. Bitte sprechen Sie uns an. • Edelstahl • Aluminium Roboterschweißen Mit unserem Schweißroboter mit Wende und Drehtisch sind wir in der Lage MIG und MAG zu schweißen. • Edelstahl • Aluminium

AMADA-Schweißzellen mit AJ-Faserlaser-Modul und ENSIS-Technologie mit variabler Strahlanpassung liefern Ergebnisse außer Konkurrenz.

Im Bereich Laserschweißen verfügen wir über eine langjährige Erfahrung. Pro Jahr fertigen wir Schweißnähte von mehreren Kilometern

Trumpf TLC1005 (5,0 kW) und TruLaser Cell 7040 Arbeitsbereich: 4000 x 1500 x 750 mm (L x B x H) TruLaser Cell 3010 Arbeitsbereich: 850 x 350 x 350 mm (L x B x H) Für Materialdicken bis maximal 1,50 mm

Möchten Sie ihre Bauteilkennzeichungen unkenntlich machen? Oder wünschen Sie eine Beschriftung von Steckverbindern oder Leiterplatten? Dann sind wir der richtige Ansprechpartner für Sie. Für diese Anwendungen verfügen wir über einen CO2-Laser. Unsere Leistungen: Entfernen von Bauteilbeschriftungen Beschriften von Steckverbindern Beschriften von Leiterplatten

Unser Angebot umfasst unter anderem die Blech- und CNC-Bearbeitung, verschiedene Schweißverfahren und die Weiterverarbeitung zu Schweißbaugruppen. Bei der Fertigung von Einzel- und Prototypen bis hin zu mittleren Serien von mehreren tausend Stück, reagieren wir flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden. Gerne ergänzen wir Werkstücke aus den einzelnen Fertigungsbereichen auch zu kompletten Baugruppen oder komplexen Stahlkonstruktionen.

Laser-Lohnbeschriftung, für Metalle wie zum Beispiel Stahl, Edelstahl, Titan oder Aluminium beschriftet werden, so wie auch diverse Kunststoffe. Laser-Lohnbeschriftung Beschriften oder Markieren von Objekten mit Hilfe eines intensiven Laserstrahls. Es können sowohl Metalle wie zum Beispiel Stahl, Edelstahl, Titan oder Aluminium beschriftet werden, so wie auch diverse Kunststoffe. Die seit März 2010 eingeführte Technologie des Laserbeschriftens ermöglicht uns zum Beispiel nun auch Seriennummern, Logos, Barcodes und Typenschilder nachträglich auf unsere oder von Ihnen beigestellten Teile aufzubringen.

Vom Blech und Rohr bis zur fertigen Schweißbaugruppen fertigen wir Produkte aus einer Hand. Hierbei kombinieren wir die Fertigungsverfahren Laserschneiden (Flachbett und Rohr), WIG- MAG- und Laserschweißen, Strahlen, Schleifen und Pulverbeschichten aus einer Hand.