Finden Sie schnell laserschneidung für Ihr Unternehmen: 171 Ergebnisse

Die Nukon 2D Laser Rex ist eine hochpräzise Laserschneidanlage, die speziell für die Blechbearbeitung entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch ihre hohe Schneidgeschwindigkeit, ihre Präzision und ihre Vielseitigkeit aus. Hauptmerkmale: Hohe Schneidgeschwindigkeit: Die Nukon 2D Laser Rex kann Bleche mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2 m/min schneiden. Präzision: Die Anlage erreicht eine Schnittgenauigkeit von +/- 0,05 mm. Vielseitigkeit: Die Nukon 2D Laser Rex kann verschiedene Materialien schneiden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. Wartungsarm: Die Anlage ist wartungsarm und verfügt über eine lange Lebensdauer. Einfache Bedienung: Die Anlage ist einfach zu bedienen und kann auch von ungeübten Anwendern bedient werden. Einsatzbereiche: Die Nukon 2D Laser Rex kann in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden, darunter: Maschinenbau: Die Anlage kann zum Schneiden von Maschinenbauteilen verwendet werden. Automobilindustrie: Die Anlage kann zum Schneiden von Karosserieteilen verwendet werden. Luft- und Raumfahrttechnik: Die Anlage kann zum Schneiden von Flugzeugteilen verwendet werden. Elektronikindustrie: Die Anlage kann zum Schneiden von Leiterplatten verwendet werden. Dünnblechbearbeitung: Die Anlage kann zum Schneiden von dünnen Blechen verwendet werden. Vorteile: Hohe Produktivität: Die Nukon 2D Laser Rex ermöglicht eine hohe Produktivität durch ihre hohe Schneidgeschwindigkeit und ihre Präzision. Kosteneffizienz: Die Anlage ist kosteneffizient und kann zu einer Reduzierung der Produktionskosten beitragen. Flexibilität: Die Anlage ist flexibel und kann an verschiedene Anforderungen angepasst werden. Umweltfreundlichkeit: Die Anlage ist umweltfreundlich und erzeugt keine schädlichen Emissionen. Fazit: Die Nukon 2D Laser Rex ist eine hochpräzise Laserschneidanlage, die für die Blechbearbeitung ideal geeignet ist. Sie zeichnet sich durch ihre hohe Schneidgeschwindigkeit, ihre Präzision, ihre Vielseitigkeit und ihre Wirtschaftlichkeit aus. Besuchen Sie unsere Website: Auf unserer Website finden Sie weitere Informationen über die Nukon 2D Laser Rex und unsere anderen Produkte und Dienstleistungen. Blechmaschinenzentrum - Ihr Partner für die Blechbearbeitung.

Biegen, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Stanzen – auch hier soll es nicht an Lieferanten fehlen. Von dünnen Shims-Blechen mit 0,1 mm bis zu Brennschnitt-Bauteilen mit 1000 mm Materialstärke: Wir haben passende Fertigungspartner für sämtliche Blechdicken, verschiedenste Materialien und Verfahren, wie z.B. Großformat-Laserschneiden.

LASERSCHNEIDEN Laserschneiden ist die moderne Technik, um Bleche präzise zu trennen. Den Konturen sind hier keine Grenzen gesetzt. Mit unseren Lasern, Bystronic Fiber Laser 4 kw und Bystronic Fiber Laser 10 kw sind wir extrem breit aufgestellt. Die Bearbeitung der Blechdicken ist mit unserem neuen Bystronic Fiber Laser 10 kw bis 30 mm bei Stahl, Edelstahl und Aluminium möglich.

Bearbeitung von Blechen im Format 3000 x 1500 mm - schnell und wirtschaftlich Laserschneiden Außerordentlich hoher Teileausstoß bei erstklassiger Schnittqualität: Unsere beiden BySprint Fiber 3015 von Bystronic mit vollautomatischer ByTrans Einheit für die mannlose Fertigung bearbeiten Bleche im Format von 3000 x 1500 mm schnell und wirtschaftlich.

Maximale Wertschöpfung für Ihre Aufträge! Das automatische und digitalisierte 3D-Laserschneiden von langem, großformatigem Profilmaterial in einem Zug ermöglicht die effiziente Produktion einbaufertiger Halbzeuge in nur einem Arbeitsgang! Damit bieten wir als Lohnfertiger Ihnen als Konstrukteur, Hersteller und Auftraggeber ganz neue Möglichkeiten für eine kostensparende Bearbeitung von Rohren und Langprofilen bis zu einer Fertigungslänge von 12m.

Seit dem Kauf unseres Trumpf-Lasers 2009, haben wir uns auf Lasertechnik spezialisiert. Diese Technik bietet folgende Vorteile. • saubere Schnittkanten • Schneiden von extrem feinen Konturen und praktisch radienfreien Innenkanten • geringer thermischer Einfluss, d.h. keine Delaminierung • Schneiden von unterschiedlichen Materialstärken und Materialien • kontaktfreie Materialbearbeitung, dadurch kein Materialverzug • keine Spannvorrichtung oder Schutzabdeckung nötig • hohe Präzision und Lagegenauigkeit der Schnittkanten Unsere Laseranlage Der Arbeitsbereich unserer Anlage beträgt 3000mm x 1500mm. Wir können Teile in Stahl bis zu 20mm dicke (Edelstahl 12mm, Aluminium 10mm) bearbeiten. Darüber hinaus ist das Bearbeiten von Holz und Kunststoff möglich, auch Beschriftungen auf verschiedenste Materialien können wir ausführen. Gerne können wir die Teile dann auch weiterverarbeiten, wie z.B. Biegen, Gewindeschneiden, Schweißen, usw.

Seit nunmehr knapp drei Jahrzehnten, haben wir uns durch zuverlässige, gründliche und einwandfreie Arbeit von einem kleinen Handwerksbetrieb zu einem der führenden Stahl- & Metallbaufirmen entwickelt. Damit wir in Zukunft noch genauer, präziser und schneller für Sie arbeiten können, haben wir unseren Arbeitsbereich vergrößert und bieten Ihnen die modernste Laserschneidetechnik an. • TrumpfTrumatic 3030 • TLF 4000 turbo Wir haben die Möglichkeiten: • Baustahl bis zu einer Blechdicke von 20mm • Edelstahl bis zu einer Blechdicke von 15mm • Aluminium bis zu einer Blechdicke von 12mm Auf das Zehntel genau zu schneiden. Wir würden uns freuen wenn wir Sie in Zukunft als Kunde begrüßen dürfen!

Laser schneiden Stahl 0,5 - 20 mm Edelstahl V2A und V4A 0,5 - 12 mm Aluminium 0,5 - 8 mm Kupfer 0,5 - 4 mm Messing 0,5 - 4 mm Titan 0,5 - 3 mm CNC Biegen Entgraten WIG-Schweißen Trowalisieren Drehen Fräsen Oberflächenbehandlungen (Pulverbeschichten, Glasperlenstrahlen, Eloxieren)

Laserschneiden INDUL ist Ihr Partner für Laserzuschnitte verschiedenster Materialien. Ganz gleich, ob Sie Plexiglas, Acryglas, Metall oder Holz zuschneiden lassen wollen: wir liefern Ihnen ein hochpräzises Ergebnis auf höchstem technischen Niveau mit perfekten Schnittkanten.

Gegenüber dem Stanzen, lassen sich beim Laserschneiden auch komplexe Formen exakt umsetzen – ohne Grat, der nachträglich entfernt werden muss. Beim Material gibt es mehr Bearbeitungsmöglichkeiten, da stärkere Werkstoffe geschnitten werden können als beim Stanzen. Stanz- und Laserzentrum - Amada EMLZ 3610 NT Max. Bearbeitungsdicke: Stahl: 6 mm Edelstahl: 6 mm Aluminium: 5 mm Max. Materialgröße: 3.000 mm x 1.500 mm

Einfach den perfekten Partner für Ihre Aufgaben finden und zurücklehnen – das wär´s, oder? Mit Lambda.sys können Sie das. Mehr als das! Denn wenn Sie mit uns zusammenarbeiten entscheiden Sie sich für modernste Technik, erfahrene Experten und erstklassige Ergebnisse. Ob Laserschneiden, Laserbeschriften Lackierungen, Ultraschallschweißen, Tampondruck, Industriemontagen oder Werkzeugbau:

Ab sofort bieten wir auch modernste Lasertechnik für die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden an. Verschiedenste Materialien wie z.B. Acryl, Holz, Stoffe, Keramik, Schaumplatten und Papiere können wir für Sie beschriften, perforieren, bohren, schneiden, fräsen und stanzen.

Mittels Lasergravur können feine Details sowie saubere Schnittkanten auf den unterschiedlichsten Materialien generiert werden. Wir verarbeiten die gängigen Datenformate aus Office-Anwendungen sowie Druckausgabe aus PDF-Dateien bis zu einer Größe von 600 x 300 mm. Einsatzbereich: Erstellung von Schildern mit 2-Schichtmaterial auf Kunststoffbasis, Gravur von eloxiertem Aluminium, Glas, Keramik, Acryl, Delrin, MDF, Leder, Holz, Karton, Papier, Edelstahl u. v. m.

Blechzuschnitte Stahl, Edelstahl oder Aluminium - unser ausgebildetes Team macht Ihre Konstruktionen zur Realität. Neben dem Laserschneiden bieten wir Ihnen bei Bedarf zusätzlich folgende Leistungen: Wasserstrahlschneiden Stanzen Ausklinken Rechteckzuschnitte Laserteile bestellen Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, unkompliziert und einfach Laserteile zu bestellen. Gerne helfen wir Ihnen ebenfalls bei der Auslegung Ihrer Bauteile. So finden wir gemeinsam die wirtschaftlichste Lösung für Ihre Werkstücke. Jetzt Angebot anfordern! Zurück zur Leistungsübersicht Was können wir für Sie tun?

Wir bieten Ihnen einen umfangreichen Service für Ihr Projekt. Fertigung Ihrer Produkte durch unser spezialisiertes Team aus Kontruktionsmechanikern, Industriemechanikern, Schweißfachmännern und Elektro- und Maschinenbau- Ingenieuren.

Laserpräzisionsschneiden

Laser-Schneidsystem für das Konfektionieren (Laser-Stanzen) von Schleifmitteln. Schleifscheiben können in beliebigen Formen aus Bahnware ausgeschnitten werden. MLGrind Laser-Systeme werden für das Schneiden von flexiblen Schleifscheiben, Schleifbändern und ähnlichen Materialien eingesetzt. Das System ist kundenspezifisch anpassbar und optional auch mit einer automatischen Abstapelung für die Schleifscheiben erhältlich. Technischer Umfang: Kundenspezifisch

Der filigrane Laser-Cut bzw. die Laserstanzung setzt da an, wo herkömmliches Stanzen an seine Grenzen stößt und veredelt nicht nur Papier, Pappe und Karton, sondern auch Glas, Acryl, Stoffe, Lebensmittel und viele weitere Materialien. Für spezielle technische Anforderungen, beispielsweise um Luftdurchlässigkeit bei Verpackungen zu erzielen, kann eine Laserperforation eingesetzt werden. Sie eignet sich aber auch ganz hervorragend, um außergewöhnliche Gestaltungen mit halbtransparenten Einblicken umzusetzen. Der Laser brennt das gewünschte Motiv in Papier oder anderes Material. So entstehen extrem filigrane Konturen mit einer sehr guten Randschärfe. Dies eröffnet neue Dimensionen in der Druckveredelung. Beinahe wie kleine Kunstwerke, aber immer edel und besonders wirken beispielsweise Bücher, Mailings und Einladungskarten mit dem modernen Laser-Cut.

Der UV-Laser ist ein Universalwerkzeug in der Materialbearbeitung. Der exakt fokussierte Laserstrahl ermöglicht feinste saubere Konturen in den verschiedensten Materialien und Leiterplattentypen • Multilayer • flexible Leiterplatten • starr-flexible Leiterplatten • dünne starre Substrate • Nutzentrennen von Stegen • Keramiken • LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramics) • HF-Materialien • Verbundmaterialien Vorzüge des Laserschneidens Saubere Schnittkanten, ohne Grat- und Staubbildung Schneiden von extrem feinen Konturen und praktisch radienfreie Innenkanten Geringer thermischer Einfluss, d.h. keine Delaminierung Schneiden von unterschiedlichen Materialstärken und -kombinationen in einem Arbeitsgang Vereinzeln bestückter Leiterplatten Kein Materialverzug durch kontaktfreie Materialbearbeitung Keine Spannvorrichtung oder Schutzabdeckung notwendig Hohe Präzision und Lagegenauigkeit der Schnittkanten durch automatische Registrierung Maximale Platinenauslastung, weil kein Raum für Schnittkanäle freigehalten werden muss Der fokussierte Laserstrahl durchtrennt alle Schichten zuverlässig in einem oder mehreren Durchgängen und lässt sich auf definierte Tiefenlagen einstellen. Er eignet sich z.B. zum Trennen starrer und flexibler Leiterplattenkomponenten bei Multilayern oder zum Folienschneiden bei dünnen und empfindlichen Materialien. Der UV-Laser kann selbst die empfindlichen LTCC-Bauteile in einem Arbeitsgang strukturieren, gravieren und schneiden. Ein Vakuumtisch hält die zu bearbeitenden Materialien schonend und ohne Spannwerkzeug. Aufgrund der kontaktfreien Materialbearbeitung entsteht auch bei dünnen Materialien kein Verzug, wie es beispielsweise beim Fräsen oder Stanzen droht. Der verwendete UV-Laser verdampft das getroffene Material, so dass sich kein Grat bildet. Die minimale Wärmeeinflusszone verhindert eine Delaminierung der Materialverbunde. Durch eine Vision-Option zur Antastung von Passermarken und Online-Entzerrung können Verzüge aus vorherigen Bearbeitungsschritten kompensiert und die Schnittkonturen im Layout exakt positioniert werden. Die Ergebnisse des Laserschneidens sind präzise, nahezu radienfreie Konturen. Die Schnittkanten sind glatt und senkrecht. Der Prozess gewährleistet ein Maximum an Maßhaltigkeit, Kantenqualität und Durchsatz. Dabei schneidet der Laser auch komplexe Konturen ohne Masken oder besondere Werkzeuge.

Kundenspezifische Formen können gelasert und auch graviert werden. Mögliche Materialen sind z.B. Plexiglas, Filz, Leder u.v.m. (max. Größe 300 x 400 mm). Bereits ab 1 Stück. Es können damit verschiedene Materialien wie Folie, Acrylglas, Holz, Leder und Metall in allen möglichen Formen schneiden, mit sehr filigranen Ausstanzungen/Mustern versehen oder auch gravieren (Reliefs). Was unsere Kunden zum Beispiel bei uns fertigen lassen: Montageplatten oder Bohrschablonen aus Plexiglas, 3M Kleber mit beidseitiger Trägerfolie in kundenspezifischer Form gelasert, Gravur von gestellten Metallplatten, ... Oder verschenken Sie ganz individuelle Kunden- oder Mitarbeitergeschenke - bereits ab 1 Stück.

Mit modernster Lasertechnologie realisieren wir präzise Schnitte für Metalle verschiedenster Stärken und Materialien. Unser Laserschneidverfahren ermöglicht komplexe Konturen und feinste Details für Ihre individuellen Projekte. Erfahren Sie mehr über Laserschneiden.

Mit diesem kompakten Laserschneidesystem schneiden Sie automatisch und präzise Bleche mit bis zu 3 mm Stärke. Dieses Laserschneidgerät lässt sich schnell programmieren was es zum Idealen Werkzeug macht, um kleine Stückzahlen schnell zu fertigen. Zeichnen – umwandeln – schneiden. Die per CAD erzeugten Schnittpfade werden in Minutenschnelle umgewandelt und können direkt geschnitten werden. Ein Schachtelungstool (Option) spielt vor allem in der Serienproduktion seine Vorzüge voll aus. Es sorgt für eine optimale Materialverwendung, damit nicht unnötig Material verschwendet wird. Die AC benötigt eine geringe Stellfläche von 1340 x 1180 mm bietet jedoch mit 500 x 500 einen geräumigen Arbeitsraum. Bleche beliebiger Länge können bearbeitet werden, da sich auf der Rückseite eine Durchführung befindet.

Die Vorteile des Laserschneidens sind die Bearbeitung von unterschiedlichen Materialien im Dick- und Feinblechbereich. Die gefertigten Werkstücke haben beste Kantenqualität und müssen bei idealen Voraussetzungen nicht mehr nachbearbeitet werden. Bearbeitbare Werkstoffe beim Laserschneiden: • Edelstähle bis 20 mm (1.4301, 1.4571, 1.4404, 1.4541) • Baustähle bis 25 mm ( S235JRG2, S355JRG2) • Hitzebeständige Stähle (1.4878, 1.4828, 1.4841) • Aluminium bis 12 mm (AlMg3, AlCuMg1) • Vergütungsstähle (C45, C60, 42CrMo4) Arbeitsbereich CO2-Laserschneidanlage: • fliegende Optik • berührungslose Abstandsregelung • automatische Belade- und Entladeeinrichtung mit Palettenwechsler * = Nach VDI/DGQ 3441 - Meßlänge 1m. Die erzielbare Genauigkeit im Werkstück hängt u. a. von der Art des Werkstückes, seiner Vorbehandlung, Materialdicke, Tafelgröße und der Lage im Arbeitsbereich ab. Maßgenauigkeit: ± 0,15 mm Positionsabweichung: ± 0,1 mm* Mittlere Postionsstreubreite: ± 0,03 mm* Kleinstes prog. Wegmaß: 0,01 mm* Verfahrgeschwindigkeit: maximal 60 m/min Laserleistung: 5000 Watt Arbeitsbereich: 3000 x 1500 mm

Das Schneiden mit Hilfe eines Laserstrahls ist ein thermisches Trennverfahren, das in erster Linie für plattenförmiges Material eingesetzt wird. Es ermöglicht die präzise und schnelle Verarbeitung auch bei komplexen Umrissen und geringen Mindeststückzahlen. Beim Laserschneiden wird der fokussierte Laserstrahl an der Schneidefront absorbiert und bringt so die zum Schneiden benötigte Energie ein. Gleichzeitig schützt Gas die Fokussieroptik vor Dämpfen oder Spritzern und entfernt den abgetragenen Werkstoff aus der Schnittfuge. AUTOMATISIERUNG Die Automatisierungskomponenten, wie Strahlquelle, Optik, Roboter und Bauteilvorrichtung und der Laserschneidprozess werden von KUKA Systems für die jeweilige Aufgabenstellung optimal aufeinander angepasst. Dabei reichen die Lösungen von manuell beschickten Roboterzellen bis hin zu automatisch verketteten Produktionseinrichtungen. Auch ein flexibles Bauteilhandling unter einem stationären Laserkopf ist möglich. VORTEILE Räumliches 3D-Laserschneiden ermöglicht eine sehr schnelle Prozessgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoher Qualität der Schnittkante und optimaler Materialausnutzung. Zudem ist eine berührungslose Trennung durch Laserstrahl bei einer geringen Wärmeeinflusszone möglich. So wird beim Besäumen von Blechen oder beim Schneiden von Durchbrüchen in bereits gefügten Baukörpern eine Materialverformung des Bauteils weitestgehend vermieden.

Verarbeitung am Cutter Rollenbreite maximal 160 cm Zuschnitt und Anschnitt von verschiedensten Folien Zuschnitt von Hartschaumplatten bis 3 mm Zuschneiden und Rillen von Karton und Pappe Zuschnitt von Reboard bis 16 mm Verarbeitung an der CNC-Fräse Plattengröße maximal 300x200 cm (im automatisierten Print-and-Cut-Workflow 295x195 cm) Fräsen von Plattenmaterial bis 20 mm (Aluverbund, Hartschaum, Acrylglas, Holz, u.v.m) Fräsen von freien Formen oder Trennen von Sammelformen Oszillierendes Schneiden von Folien und Hartschaumplatten bis 5 mm Verarbeitung am Laser Plattengröße maximal 160x120 cm Schneiden von freien Formen und Bohrungen aus Acrylglas, Holz, Papier, Pappe

Der filigrane Laser-Cut bzw. die Laserstanzung setzt da an, wo herkömmliches Stanzen an seine Grenzen stößt und veredelt nicht nur Papier, Pappe und Karton, sondern auch Glas, Acryl, Stoffe, Lebensmittel und viele weitere Materialien. Für spezielle technische Anforderungen, beispielsweise um Luftdurchlässigkeit bei Verpackungen zu erzielen, kann eine Laserperforation eingesetzt werden. Sie eignet sich aber auch ganz hervorragend, um außergewöhnliche Gestaltungen mit halbtransparenten Einblicken umzusetzen. Der Laser brennt das gewünschte Motiv in Papier oder anderes Material. So entstehen extrem filigrane Konturen mit einer sehr guten Randschärfe. Dies eröffnet neue Dimensionen in der Druckveredelung. Beinahe wie kleine Kunstwerke, aber immer edel und besonders wirken beispielsweise Bücher, Mailings und Einladungskarten mit dem modernen Laser-Cut.

LaserJob ist in der Lage, Bohrungen mit kleinsten Öffnungen in Abhängigkeit von der Materialstärke zu fertigen Wir bohren in ein Edelstahlblech mit einer Materialstärke von t = 75 μm Bohrungen im Durchmesser von 30–40 μm mit einer Genauigkeit von ± 2 μm. Durch diese hohe Präzision, die wir gewährleisten können, findet unsere Lasertechnik unter anderem Anwendung für definierte Gasvolumenströme oder Flüssigkeitsvolumenströme. Beim Laserbohren erzeugt der Laserstrahl berührungslos feinste bis größere Löcher, indem ein kurzer Laserpuls mit hoher Leistungsdichte die Energie in sehr kurzer Zeit in das Material bringt. Dadurch schmilzt und verdampft das Material. Je größer die Pulsenergie ist, desto mehr Material schmilzt und verdampft. Beim Verdampfen vergrößert sich das Volumen im Bohrloch schlagartig und ein hoher Druck treibt das aufgeschmolzene Material aus dem Bohrloch heraus. Vorteile: • hohe Genauigkeit • geringe Toleranzen • geringer Materialverzug

Nachdem die Regionen/Zellen von Interesse identifiziert wurden, wird der Laser auf den ausgewählten Bereich fokussiert. Der schmale Laserschnitt ermöglicht eine präzise und schonende Extraktion bei herausragender Geschwindigkeit.

Wir nehmen Sie mit in die Welt der Lasergravur. Lasergravuren werden eingesetzt, um Produkten ein individuelles Design oder eine persönliche Note zu verleihen. Ein Sportpokal graviert mit dem Namen des Siegers, Kugelschreiber mit eingraviertem Firmenlogo oder ein Bauteil, das mit Seriennummer und Chargenbezeichnung gekennzeichnet wird – das sind typische Einsatzgebiete der Lasergravur. Der große Vorteil dabei: Mit einem Laser kann man praktisch jedes Design auf unterschiedlichste Materialien gravieren. Unsere Laserabteilung, bestehend aus qualifizierten Mitarbeitern, arbeitet Hand in Hand. Das Team nimmt sich gerne für den Kunden Zeit. Wir stehen sowohl für den Industriebetrieb, als auch für den Privatkunden zur Verfügung. Mit neuester Technologie, der Firma Trotec-Laser aus Österreich, besitzen wir den derzeit stärksten Laser auf dem Markt, im CO2 Bereich. Sprechen Sie gerne Ihre individuellen Wünsche mit uns ab! Bei der Lasergravur trifft der Laserstrahl auf das Material und setzt es einer großen Hitze aus. Je nach Belichtungszeit verändert sich die Farbe und erzeugt einen Kontrast, oder das Material verdunstet oder verbrennt. Die resultierende Lasergravur ist dauerhaft und sehr abriebfest.. Die Rastergravur ist das Standardverfahren für die Lasergravur. Hier wird die aus Pixeln aufgebaute Grafik zeilenweise, Punkt für Punkt eingraviert. . Bei der Vektorgravur hingegen besteht die Grafik aus Kurven und Linien, die nacheinander „Vektor für Vektor“ vom Laser nachgezeichnet und gleichzeitig graviert werden. Typische Applikationen für die Lasergravur: Acrylglas, Holz, Papier, Glas, Stempelgummi, Papier, Leder, Stein uvm. Typenschilder Modellbau Teilebeschriftung Holz Acrylglas Stempel Stein Pokale und Trophäen Größeres Anwendungsgebiet. Der Laserstrahl ist ein universelles Werkzeug für viele Materialien wie Holz, Glas, MDF, Textilien, Karton, Papier, Folie, Metalle und vieles mehr. Berührungslose Materialbearbeitung. Beim mechanischen Gravieren muss das Material oft eingespannt oder mit Vakuum fixiert werden. Das kostet Zeit und kann das Material beschädigen. Bei der Laserbearbeitung ist dies nicht notwendig. Die Bearbeitung erfolgt dabei berührungslos, so dass keine Späne und vergleichsweise wenig Staub entstehen. Das alles spart Zeit und Geld. Präzise Fotogravuren. Durch den Einsatz einer Lasergravurmaschine können Sie Ihr Produktportfolio erweitern: So können Sie beispielsweise Fotos auf Acryl, Leder oder Holz gravieren. Kein Werkzeugverschleiß. Durch die berührungslose Materialbearbeitung des Lasers fallen keine Werkzeugkosten für Fräser und Bohrer an. Höchste Präzision und feinste Details. Die Lasertechnologie ermöglicht es, feinste Motive mit höchster Präzision umzusetzen. Nahezu alles, was gezeichnet werden kann, kann mit einem Laser graviert und beschriftet werden. Wirtschaftliche Produktion. Die Herstellung von Einzelstücken oder Kleinserien sowie Großserien ist kostengünstig und wirtschaftlich machbar. Laserschneiden ist heutzutage ein häufig verwendeter Prozess zum Schneiden von unterschiedlichen Materialien. Die hohe Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit des Lasers sind die großen Vorteile bei diesem Schneidverfahren. Beim Laserschneiden handelt es sich um ein thermisches Trennverfahren. Der Laserstrahl trifft auf die Materialoberfläche auf und erhitzt dabei das Material so stark, dass es schmilzt oder gänzlich verdampft. Nachdem der Laserstrahl das Material an einer Stelle punktförmig und vollständig durchdrungen hat, beginnt der eigentliche Schneidprozess. Das Lasersystem fährt die gewünschte Geometrie ab

Ob kleine Losgrößen oder große Serien: Wir stanzen, lasern und entgraten Bauteile im 3-Schichtbetrieb