Finden Sie schnell lasers für Ihr Unternehmen: 234 Ergebnisse

Laserkennzeichnungsanlage zur Kennzeichnung von Metallscheiben mit Data-Matrix-Code und Farbmarkierung mit Tintenstrahl. Die Metallscheiben werden automatisch durch die Anlage geschleust und an die verschiedenen Markierpositionen befördert. Für die Lasermarkierung werden die Metallscheiben mit einem Hubzylinder ausgehoben, auf einen automatisch ausfahrenden Schieber abgelegt und in den Innenraum befördert. Durch das automatische Schließen des Schotts wird der Innenraum lichtdicht verschlossen. Die Lagerichtigkeit der Bauteile wird mit Hilfe einer Kamera kontrolliert und es erfolgt automatisch die Lasermarkierung an die vorgegebene Stelle. Im letzten Arbeitsschritt in der Anlage erfolgt eine Farbmarkierung der Metallscheiben von unten. Anschließend werden die Teile aus der Maschine ausgeführt.

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: ca. 570 °C Produktionszeit:: 3 Tage

TLS-Dicing ist eine einzigartige Laser-Technologie zum Trennen von Wafern in einzelne Chips bei der Back-End-Verarbeitung von Halbleitern. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Ihre Vorteile mit unserem TLS-Dicing™: TLS-Dicing™ ist eine ideale Lösung zum Dicing von Wafern und bietet viele Vorteile gegenüber derzeit etablierten Konkurrenztechnologien wie mechanischem Sägen und Laserablation. • Perfekte Seitenwände ohne Abplatzungen und Mikrorisse mit überragender Biegefestigkeit • Partikelfreie Bearbeitung / keine Wärmeeinflusszone • Kraftfreie und berührungslose Bearbeitung • Unabhängig der Gitterebene • Trennen von Rückseitenmetall ohne Abplatzungen im selben Bearbeitungsschritt • Das Schneiden von Materialstapeln ist möglich • Hohe Trenngeschwindigkeit: 300 mm/s • Sehr glatte Kanten (reduziert den Dioden-Leckstrom) • Sauberer und nahezu trockener Prozess • Nahezu keine Ausbrüche und Mikrorisse für weniger Bruch • Kein Werkzeugverschleiß • Zero-Kerf Dicing ermöglicht schmalere Straßenbreiten, wodurch mehr Chips pro Wafer möglich sind Zusätzliche technische Informationen: • Positioniergenauigkeit: 5µm • Wiederholgenauigkeit: 1µm Bearbeitbare Materialien sind u.a.: • Siliziumkarbind (SiC) • Silizium (Si) • Germanium (Ge) • Galliumarsenid (GaAs) Einsatzgebiete • Halbleiterindustrie Das Trennen von Wafern ist ein wesentlicher Prozess in der Halbleiterherstellung, der für die effiziente Chipherstelllung entscheidend ist. Da die Substratgrößen für SiC-Wafer immer größer werden und neue Anwendungen wie 3D/Stacked-Die-Packages die Dicke der Siliziumwafer beeinflussen, werden gängige Wafer-Dicing-Methoden wie das mechanische Säge in ihrer praktischen Anwendung zunehmend eingeschränkt. TLS (Thermal Laser Separation) ist eine neuartige Wafer-Dicing Methode, die erhebliche Vorteile bei den Produktionskosten, dem Durchsatz und Ausbeute für SiC- und Silizium-Wafer bietet. TLS-Dicing™ ist eine einzigartige Technologie zur Trennung von Wafern in einzelne Chips in der Back-End-Halbleiterverarbeitung. Beim TLS-Dicing™ wird thermisch induzierter mechanischer Stress verwendet, um spröde Halbleitermaterialien wie Siliziumkarbind (SiC), Silizium (Si), Germanium (Ge) und Galliumarsenid (GaAs). Ein Laser erwärmt die festen, spröden Materiale und erzeugt eine Zone mit Druckspannung und umgebender tangentialer Zugspannung. Eine zweite gekühlte Zone, die einen minimalen Abstand zur ersten Zone aufweist, erzeugt eine erneute Spannung. Die resultierende Zugspannung hat dabei in der Überlagerungsregion beider Spannungsmustern ein lokales Maximum, das scharf fokussiert ist und eine eindeutige Ausrichtung hat (senkrecht senkrecht zur Straße) und ist somit in der Lage, die Rissspitze zu öffnen und durch das Material zu führen. TLS-Dicing™ selbst ist immer ein One-Pass-Verfahren, das die gesamte Dicke des Wafers auf einmal trennt. Ausgangspunkt ist ein flacher Scribe, der entweder lokal oder kontinuierlich an der Oberfläche des Wafers erfolgt. Der lokale Scribe wird bevorzugt, um die höchste Biegefestigkeit und die geringste Partikelbildung zu gewährleisten. Andererseits bietet der kontinuierliche Scribe die besten Ergebnisse für Produkte mit Metall in der Straße und verbessert die Geradlinigkeit des Spaltprozesses. Da es sich beim TLS-Dicing™ um einen Spaltprozess handelt, sind die Kanten glatt und frei von Restspannungen oder Mikrorissen und Spaltzonen. Jegliche Reduzierung der Biegefestigkeit infolge des Spaltprozesses ist gegenüber ablativen Lasertechnologien deutlich geringer. Darüber hinaus wird das Rückseitenmetall getrennt, ohne dass es zu Delamination oder Hitzeeinwirkung kommt.

Völlig neue Möglichkeiten bietet die neue Generation der Piko- und Femtosekundenlaser (UKP). Im unteren Bild sehen Sie eine technische Keramik, cremeweißfarben welche für Standardaufgaben im medizinischen Bereich aber auch in vielen weiteren industriellen Zweigen wie zum Beispiel der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie eingesetzt wird. Im Applikations-Testlabor von OPTOGON haben wir die Grenzen der neuesten Generation der UKP Laser getestet – und waren positiv überrascht!

Kennzeichnung von Bauteilen und Produkten mit Seriennummern, QR-Codes, Barcodes, Teilenummern, Logo, Grafik, Text - Lasergravur

Als Ihr lokaler Partner für Lasergravuren bieten wir hochwertige Faserlaser-Gravuren an. Wir verwenden nur die neueste Technologie und modernste Geräte, um beste Gravurqualität zu gewährleisten. Unsere erfahrenen Mitarbeiter arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und jedes Detail perfekt umzusetzen. Mit unseren Faserlasern gravieren wir verschiedene Materialien wie Edelstahl, Titan und Keramik. Verwandeln Sie Ihre Messer in einzigartige Kunstwerke, die Sie stolz präsentieren können.

DAS WELLNESSBETT UNTER DEN KOSMETIK LIEGEN Die stabile Massageliege mit 4 motoren und einer exklusiven Design Box für optimale Aufbewahrungsmöglichkeiten und luxuriöses Finish! Entdecken Sie das Wellnessbett unter den Kosmetikliegen - das VELVET EVO W4 PRO! Mit seinen herausragenden Eigenschaften und Merkmalen setzt dieses Produkt neue Maßstäbe in Sachen Komfort und Design. Mit gleich vier Motoren bietet diese stabile Massageliege eine individuelle Anpassungsmöglichkeit für jeden Kunden. Perfektionieren Sie Ihre Behandlungen und schaffen Sie ein luxuriöses Ambiente dank der exklusiven Design Box, die nicht nur für optimale Aufbewahrungsmöglichkeiten sorgt, sondern auch ein elegantes Finish gewährleistet. Die Verwendung von medizinisch zertifiziertem Kunstleder garantiert nicht nur höchste Qualität, sondern auch absolute Hygiene. Der NASA Memory Foam Polster sorgt für eine druckentlastende Liegeposition und ermöglicht Ihren Kunden pure Entspannung. Dank der integrierten Memory Funktion können individuelle Einstellungen gespeichert werden, um ein schnelles Wiederaufnehmen der bevorzugten Position zu ermöglichen. Ein weiterer Pluspunkt: Unsere Stühle sind bis zu 250 kg belastbar, was Ihnen maximale Sicherheit und Flexibilität bei der Nutzung bietet. Das VELVET EVO W4 PRO ist ab Lager lieferbar und wird all Ihre Erwartungen übertreffen. Tauchen Sie ein in die Welt des Luxus und gönnen Sie Ihren Kunden das Beste - sie werden es Ihnen danken.

Flexibel, diskret und mit hoher Einsatzbereitschaft widmen wir uns ihren Aufgaben, die gern auch schwierig sein dürfen.

Wir, die WEBACO Werkzeugbau GmbH mit Sitz in Dresden, möchten Ihnen unsere Dienstleistungen anbieten und Sie bei Ihren Anforderungen im Bereich Einzelteile und gefertigte Ersatzteile unterstützen. => CNC Fräsarbeiten bis 1.000mm x 1,50 1.500mm => Dreharbeiten bis Ø450mm => Draht- & Startlocherodieren => Baugruppenfertigung => Spannvorrichtungen manuell / pneumatisch / hydraulisch => Optimierung von laufenden Serienteilen => Optimierung von Bauteilen im Zuge des Übergangs von der Klein- in die Großserie => Vorrichtungen und Aufnahmen für die Qualitätssicherung Alle Bauteile ab Stückzahl 1 bis zur mittleren Serie. Ob aus Stahl, Aluminium und Kunststoff spielt dabei keine Rolle.

3D Vermessung von Teilen oder Anlagen kurzfristig, schnell und präzise bei Ihnen vor Ort. Faro-Arm Faro-Lasertracker Laserscanner Steinbichler T-Scan Streifenlichtprojektion Steinbichler Comet L3D (ähnlich GOM) Vermessung und Auswertung Zeichnung und / oder CAD-Modell Auswertung mit Polyworks Reverse Engineering / Flächenrückführung / CAD-Modelle anhand von Bauteilen erstellen

Auf modernen CNC-Biegemaschinen oder Bearbeitungszentren erfolgt die Weiterverarbeitung, auch das Schweißen von Baustahl, Edelstahl oder Aluminium (MIG/MAG-, WIG-Verfahren) stellt für uns keine Hürde Unser Leistungsprofil besteht aus Entwicklung und Dienstleistung im Bereich der Materialtrennung und -bearbeitung. Vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe fertigen wir nach Ihren Vorgaben. Spezielle Laser- und Hochdruckwasserstrahl-Schneidmaschinen sorgen für höchste Präzision auch bei komplizierten Konturen. Auf modernen CNC-Biegemaschinen oder Bearbeitungszentren erfolgt die Weiterverarbeitung, auch das Schweißen von Baustahl, Edelstahl oder Aluminium (MIG/MAG-, WIG-Verfahren) stellt für uns keine Hürde dar. In einer Lackier- und Trocknungsanlage geben wir Ihren Teilen dann den letzten Schliff. Im Auftrag unserer Kunden führen wir nicht nur das Schneiden von Teilen durch, sondern unterstützen sie von der Konstruktion bis zur Materialauswahl. Als Dienstleister für die Industrie vertreiben wir kein eigenes Produkt, sondern bieten ein Leistungspaket von Fertigungsmöglichkeiten auch über die Blechbearbeitung hinaus an. Nutzen Sie unser Know-How und unsere Erfahrung, um Ihre Maschinen- und Anlagenteile in Perfektion zu fertigen! Sind Sie an einer Mitarbeit interessiert, können Sie sich hier über freie Stellen informieren.

Unser 3D-Druck-Service eröffnet Ihnen völlig neue Möglichkeiten in der Fertigung. Ob Prototypen für die Industrie, Modelle für Architektur, Kunst und Design oder individuelle Anfertigungen zum privaten Gebrauch – unser 3D-Druck macht es möglich. Mit modernster Technik und einer Vielzahl von Materialien im Kunststoffbereich können wir Ihre Ideen in die Realität umsetzen. Unsere 3D-Drucker ermöglichen es uns, komplexe Geometrien und Konturen mit höchster Präzision zu fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von den Möglichkeiten des 3D-Drucks begeistern. Der 3D-Druck bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine schnelle und kosteneffiziente Fertigung sowie die Möglichkeit, individuelle und maßgeschneiderte Lösungen zu realisieren. Unsere Kunden aus unterschiedlichsten Branchen schätzen die Flexibilität und Präzision, die unser 3D-Druck-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Lassen Sie sich von der Qualität und Vielseitigkeit unseres 3D-Drucks überzeugen und entdecken Sie die unendlichen Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Fräsen von der Grundpatte für die Mikroelektronik bis zur Maschinenwand Neben dem 3-Achs Fräsen Vertikales Arbeiten: Bohren und Fräsen – Pendelbearbeitung (1220x1200x900 mm) – 50 Werkzeugplätze bieten wir ebenfalls das 5-Achs Fräsen – Schwenkrundtisch oder Pendeltische – 60 Werkzeugplätze

Das Auftragschweißen von ca. 1-10 mm dicken Karbidwerkstoffen ist eine erstklassige Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit Ihrer Werkzeuge. Mit einer Härte von ca. 1000-2500 HV sind diese Schweißungen besonders geeignet für Anwendungen wie Papiermesser, Tiefbauwerkzeuge, Recyclingwerkzeuge und Gefriergutschneider. Diese Technik ermöglicht es, die Oberflächen Ihrer Werkzeuge zu verstärken und ihre Lebensdauer erheblich zu verlängern. Unsere Auftragschweißverfahren bieten nicht nur eine verbesserte Verschleißfestigkeit, sondern auch eine erhöhte Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Werkzeuge. Durch die Anwendung dieser Technik können Sie die Instandhaltungskosten senken und die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich des Auftragschweißens und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die diese Technologie bietet.

Mechanische Bearbeitung Drehen, Fräsen; Stückgewicht bis 40t, Länge 14m; Zuschnitt, Heften, Schweißen, Bearbeiten, Farbgebung, Montieren, Qualitätssicherung

Unsere Dienstleistungen in der additiven Fertigung integrieren modernste 3D-Drucktechnologien wie Stereolithographie und Selektives Lasersintern. KPS Kunststofftechnik bietet schnelle Prototyping-Lösungen, die Produktentwicklungszyklen beschleunigen, sodass Kunden schnell von Konzepten zu marktreifen Prototypen wechseln können. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für Branchen, die schnelle Markteinführungen und funktionale Tests von Designs vor der Vollproduktion benötigen.

Als speziellen Service für Kunden bietet SAXONIA Galvanik die Veredlung von additiv gefertigten 3D-Druckteilen als Ansichtsmuster. Neben dem Galvanisieren beigestellter oder zugekaufter Teile bieten wir unseren Kunden verschiedene Prozesse vor und nach der Galvanik an. Das Anlass-Lasern des Chroms nach der Galvanisierung eröffnet verschiedene innovative Design- und Individualisierungsmöglichkeiten, das Maskieren bietet die Option, auch 1K-Bauteile selektiv zu beschichten (bspw. Ultraschallschweißpins). Additive Fertigung von Prototypen Um schnell und flexibel auf Kundenanforderungen bzw. deren komplexe Bauteil-Geometrien reagieren zu können, setzt SAXONIA Galvanik auf industriellen 3D-Druck: Bei diesem Prozess wird ein geplantes Bauteil auf Basis von digitalen Konstruktionsdaten schichtweise aufgebaut und liegt binnen weniger Stunden vor. Dieses „Rapid Prototyping“ in additiver Fertigung ermöglicht es uns und unseren Kunden nicht nur, Anschauungs- oder Funktionsmuster in der Stückzahl 1 in der Hand zu halten. Wir haben darüber hinaus die Möglichkeit entwickelt, solche additiv gefertigten Druckteile zu veredeln. So können wir Produktindividualisierungen, dekorative Aufwertung und funktionale Eigenschaften, wie elektrische Leitfähigkeit, Verschleiß- oder Korrosionsschutz, demonstrieren. Die Herstellung solcher Muster im 3D-Druck hat zudem den Vorteil, dass geplante Bauteile oft deutlich schneller in Serie gehen können, da spätere Herstellungsschritte, wie z. B. der Vorrichtungsbau, – noch vor dem Werkzeugbau oder dem Eintreffen des originalen Bauteils – geplant und begonnen werden können. Egal, ob funktionsfähige oder geometrisch anspruchsvolle Prototypen, Anschauungsmodell oder Designmuster: Wir realisieren Ihr geplantes Bauteil, bevor Sie Werkzeuge fertigen oder Großserien anlaufen lassen – sprechen Sie uns gern an.

Mit unserer mechanischen und elektrischen 3-Walzen-Rundbiegemaschine können wir Ihre Teile runden. Wir sind die Spezialisten für Ihren Zuschnitt. Ob Aluminium, Edelstahl oder Baustahl, unsere modernen Schneidmaschinen von TRUMPF und MESSER brennen sich durch alles durch, was noch „Blech“ heißen darf. Und das mit einer beeindruckenden Geschwindigkeit, bei einem Höchstmaß an Qualität und Präzision. Zudem bieten wir Ihnen eine breite Palette an Weiterverarbeitungen an.

3D-Vermessung in der Industrie – Beschreibung und Vorteile Die 3D-Vermessung ist eine fortschrittliche Technologie zur präzisen Erfassung von Oberflächen und Räumen. Wichtige Merkmale: Hohe Präzision: 3D-Vermessungstechnologien bieten extrem genaue Messungen. Schnelligkeit: Die Erfassung großer Flächen erfolgt schnell und effizient, was die Produktionszeiten verkürzt. Datenintegration: Die gewonnenen 3D-Daten lassen sich nahtlos in CAD-Software und andere Engineering-Tools integrieren, um weitere Analysen und Planungen zu erleichtern. Flexibilität: Anwendbar in unterschiedlichen Umgebungen, von Werkstätten bis hin zu Baustellen. Vorteile: Optimierung der Qualitätssicherung: Durch präzise Messungen können Abweichungen frühzeitig erkannt und behoben werden, was die Produktqualität steigert. Verbesserte Planung: Die 3D-Visualisierung erleichtert die Planung und Koordination komplexer Projekte, was zu schnelleren Entscheidungsprozessen führt. Erhöhung der Sicherheit: Durch exakte Daten können potenzielle Probleme frühzeitig identifiziert werden, was die Arbeitssicherheit erhöht. Innovationsförderung: Die Anwendung modernster 3D-Vermessungstechnologien unterstützt Unternehmen dabei, innovative Lösungen zu entwickeln und Wettbewerbsvorteile zu erzielen.

Sicherheits-Etiketten lassen sich Manipulationen an Produkten ganz einfach nachweisen. Sicherheitsetiketten sehen auf den ersten Blick wie ganz normale Etiketten aus, hinterlassen aber beim Versuch, das Etikett zu entfernen, verschiedene Rückstände. Das kann z.B. ein Schriftzug sein bei der sogenannten „Void-Folie“ oder ein Schachbrettmuster bei der Checkerboard Folie. Es gibt auch Sicherheitsetiketten mit einem Selbstzerstörungseffekt.

Mit diesem Blech-Konfigurator stehen verschiedene Materialen, Formen und Bearbeitungen zur Verfügung, um Ihren Blechzuschnitt online ohne Zusatzsoftware oder CAD-Daten zu erstellen.

Dünn- und Feinblechbearbeitung Stahl-, Edelstahl- , Kupfer- und Alublechbearbeitung Laserschneidteile bis 25 mm Laserrohrbearbeitung bis Durchmesser 400 mm Fertigung von Stanzteilen CNC-gestützte Fertigung

Komfortable Laseranlage in Laserschutzklasse 1 mit Z-Achse. Eine elektrische Hubtür mit Zweihandbedienung ermöglicht einen komfortablen Zugang zum großen Innenraum der Laseranlage. Die Z-Achse mit 300 mm Hub dient der Höhenverstellung des Lasers. In die Anlage können verschiedene Werkstückaufnahmen zur Fixierung der Werkstücke während des Laservorgangs integriert werden. Die Bedienung der Anlage sowie die Überwachung der Kennzeichnung erfolgt über am Gestell der Anlage befestigte Eingabegeräte.

Die Tomcatcase Laserbox passt zu jedem Keyence Laser. Sie ist der ideale Einstieg in die Laser-Beschriftung in Laserschutzklasse 1. Speziell für die Keyence MD-X Serie entwickeltes Laserschutzgehäuse vom Typ „Tomcatcase“. Das Gehäuse hat ein zeitlos schönes Design und ist einhergehend mit höchster Funktionalität. Es entspricht den aktuellen technischen Anforderungen für die Lasermarkierung inkl. CE-Konformität. Sie verfügt über eine LED Innbeleuchtung, einen Scherenhubtisch, Triggertaster, Not-Halt-Betätiger und die Möglichkeit zum beidseitigen Anschluss einer Rauchgasabsaugung. Max. Bauteilgröße: 200x200x200 mm Abmessungen: 450x400x600 mm

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 0,55 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: Durchmesser 80 mm, Höhe 80 mm Temperaturbeständigkeit:: 935 C° Solidustemperatur Produktionszeit:: 5 Tage

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 350 °C Produktionszeit:: 14 Tage

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 550 °C Produktionszeit:: 14 Tage

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 650 °C Produktionszeit:: 14 Tage

Schneiden von Photovoltaikzellen in Halb-, Drittel- und Shinglezellen. Freiformschneiden möglich. Schneiden mittels TLS-Technologie. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ - Formate von 1/2 bis 1/6-Zellen und Größen bis zu M12 - Freiformschneiden - Leistungssteigerung von bis zu 2W durch TLS-Technologie Die patentierte Lasertechnologie von 3D-Micromac zum direkten Schneiden von Solarzellen ist die führende Methode zum Schneiden von Zellen. Wenn herkömmliche Schneidverfahren an ihre Grenzen stoßen, kommt die TLS-Technologie mit ultrakurzen Pulsen ins Spiel. Exzellente Schnittqualitäten mit hoher Reproduzierbarkeit und Genauigkeit können garantiert werden. Egal ob Halbzelle, Drittelzelle, Viertelzelle oder die zukunftsweisende Sechszelle. Durch die große Flexibilität der TLS-Technologie ist es möglich, unsere Kunden umfassend zu unterstützen. Anpassung in der Anzahl der Zellschnitte, Variation in der Größe der Substrate bis zu 220mm oder eine hohe Flexibilität in der Formfreiheit. Von siliziumbasierten Zelltypen wie PERC, TOPCon, HJT bis IBC ist die Bearbeitung Ihrer mono- und polychristalinischen Photovoltaikzellen möglich.

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet umfassende Lösungen zur Integration von Kennzeichnungstechnik in bestehende Produktionssysteme. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen eine nahtlose Integration von Lasersystemen, Inkjet-Druckern und Prägetechnologien in bereits vorhandene Produktionsabläufe. So stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzeichnungsprozesse effizient und präzise ablaufen, ohne dass es zu Unterbrechungen oder größeren Anpassungen Ihrer bestehenden Infrastruktur kommt. Eigenschaften und Vorteile: Nahtlose Integration: Unsere Kennzeichnungssysteme lassen sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Dadurch werden Kennzeichnungsvorgänge effizient in Ihre Prozesse eingebunden. Hohe Kompatibilität: Egal, welche Maschinen und Automatisierungssysteme Sie nutzen – unsere Kennzeichnungstechnik ist kompatibel mit einer Vielzahl von Produktionsumgebungen und Technologien, von älteren bis hin zu modernsten Systemen. Steigerung der Produktionskapazität: Die Integration unserer Kennzeichnungstechnik verbessert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Genauigkeit Ihrer Kennzeichnungsprozesse, wodurch Sie die Qualität und Produktivität Ihrer gesamten Produktion steigern können. Anpassungsfähige Lösungen: Jedes Projekt wird von unseren Experten individuell geplant und umgesetzt, um sicherzustellen, dass die Integration exakt auf die Anforderungen Ihres Unternehmens abgestimmt ist. Minimaler Wartungsaufwand: Unsere Kennzeichnungssysteme sind wartungsarm und langlebig, was die Betriebskosten senkt und die Zuverlässigkeit Ihrer Produktionslinie erhöht. Zukunftssicher: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Anforderungen anpassen, wodurch Sie langfristige Investitionssicherheit erhalten und für zukünftige Erweiterungen vorbereitet sind. Schlüsselfertige Lösungen: Von der Planung und Entwicklung bis hin zur Installation und Schulung – wir begleiten Sie durch den gesamten Integrationsprozess, sodass Ihre Mitarbeiter die neuen Systeme sofort optimal nutzen können. Reduzierung von Stillstandszeiten: Durch die schnelle und effiziente Integration unserer Systeme können Sie Ausfallzeiten minimieren und den Produktionsbetrieb aufrechterhalten. Mit der Integration der Kennzeichnungstechnik in bestehende Systeme bietet die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH Ihnen eine moderne und effiziente Lösung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Produktqualität zu steigern.