Finden Sie schnell lasercutting für Ihr Unternehmen: 37 Ergebnisse

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Ganz gleich ob Rund-, Rechteck-, Ovalrohre oder Sonderprofile: Moderne Maschinen und erfahrene Arbeitskräfte stellen sicher, dass Schnittarbeiten präzise und optisch überzeugend ausgeführt werden.

Unsere Passion für Lasertechnologie treibt uns an, stets über den Tellerrand hinauszuschauen und innovative Wege in der Bearbeitung verschiedenster Materialien, von Metall über Kunststoff bis zu Glas und Holz, zu erkunden.

Wir schneiden Ihre Teile auf einer modernen, leistungsstarken Laserschneidanlage aus dem Hause Trumpf. Laserschneidanlage Trumpf L5040. Wir schneiden Ihre Teile auf einer modernen, leistungsstarken Laserschneidanlage aus dem Hause Trumpf. Edelstahl und Aluminium werden oxyd- und gratfrei im Hochdruckverfahren geschnitten. Blechdicken von 0,5 mm bis 25 mm sind – abhängig vom Material – möglich. Zur Programmerstellung verwenden wir WiCAM- und ToPs-Programmierplätze. Die Übernahme von CAD-Daten in den Formaten dwg, dxf, step und iges ist möglich. Technische Daten: Tafelgrößen bis 4000 x 2000 mm, Laserleistung: 6000 Watt, maximales Werkstückgewicht: 1600 kg, maximale Blechdicken der verschiedenen Werkstoffe: bei Edelstahl bis 25 mm, bei Aluminium bis 15 mm, bei Stahl bis 25 mm. Tafelgrößen: bis 4000x2000 mm Laserleistung: 6000 Watt

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Produkte aus Blech und bieten eine breite Palette an Fertigungsmöglichkeiten – von Einzelstücken über Kleinserien bis hin zu Großserien. Wir produzieren präzise Blechteile und robuste Gehäuse sowie spezielle Lösungen wie Displays, Metallkomponenten für den Messebau, Ladeneinrichtungen sowie für die Sanitärindustrie, und Gehäuse für elektronische Geräte – auch aus Edelstahl!

Basis- & Steuergerätgerät HTL300 (wird benötigt) Optional kleiner Flächenlaser (5 Laserdioden á 120 mW und 785 nm) - Gesamtlaserleistung 600 mW Optional großer Flächenlaser (14 Laserdioden á 120 mW und 785 nm) - Gesamtlaserleistung 1680 mW Optional Punkt- & Akupunkturlaser (1 Laserdioden á 120 mW und 785 nm) Optional großer Laserkamm (14 Laserdioden á 120 mW und 785 nm) - Gesamtlaserleistung 1680 mW Optional kleiner Laserkamm (5 Laserdioden á 120 mW und 785 nm) - Gesamtlaserleistung 600 m

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.