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Kunststoffbearbeitung

Die Verarbeitung verschiedener duroplastischer Kunststoffe ist eine spezialisierte Fähigkeit, die in der Kunststoffindustrie von großer Bedeutung ist. Duroplastische Kunststoffe sind bekannt für ihre hohe Festigkeit und Beständigkeit, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen macht. Diese Kunststoffe werden häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, wo sie extremen Bedingungen standhalten müssen. Die Verarbeitung dieser Kunststoffe erfordert spezielle Fertigungstechniken und Maschinen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Unternehmen, die in der Lage sind, verschiedene duroplastische Kunststoffe zu verarbeiten, können von einer hohen Nachfrage und einer breiten Palette von Anwendungsmöglichkeiten profitieren. Diese Fähigkeit bietet auch die Möglichkeit, innovative und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu entwickeln.

Das Kunststoff Fräsen ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststoffbearbeitung, der es ermöglicht, präzise und komplexe Formen aus thermoplastischen Materialien zu erstellen. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen sind darauf ausgelegt, sowohl Einzelstücke als auch Serienfertigungen mit höchster Präzision und Effizienz zu bearbeiten. Durch die Wahl der richtigen Werkzeuge und Schnittgeschwindigkeiten können wir die Wärmeentwicklung minimieren und so eine saubere und maßhaltige Bearbeitung sicherstellen. Unsere Expertise im Kunststoff Fräsen ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen zu bieten. Mit einer maximalen Fräslänge von 1600 mm und einer Breite von 700 mm sind wir in der Lage, auch große und komplexe Bauteile zu fertigen. Die Verwendung von optischen, elektronischen und 3D-Messsystemen gewährleistet eine kontinuierliche Qualitätskontrolle und Präzision. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how im Kunststoff Fräsen machen uns zu einem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Projekte in verschiedenen Branchen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie sich von der Qualität unserer Frästeile überzeugen.

Als Unternehmen, das sich auf die Kunststofftechnik und Formenbau spezialisiert hat, versuchen wir unseren Kunden möglichst viel administrativen Aufwand bei der Herstellung des eigenen Produktes abzunehmen. Das bedeutet, dass wir auf Wunsch auch die Weiterverarbeitung der Produkte übernehmen können, was eine einheitliche Herstellungskette und Produktqualität gewährleistet. Leistungen • Kundenorientierte Verpackung der Kunststoffteile • Montage von Einzelkomponenten und Baugruppen

Wir bieten eine zuverlässige Abholung von Kunststoffabfällen in Gitterboxen, Oktabins, Paletten und anderen Behältern durch spezialisierte Speditionen. Nach der Abholung erfolgt eine gründliche Sicht-Kontrolle der Abfälle, um sicherzustellen, dass nur geeignete Materialien in den Recyclingprozess gelangen. Unsere Logistiklösungen sind darauf ausgelegt, Ihre Abfälle effizient und umweltfreundlich zu transportieren.

Spectrum GmbH Kunststofftechnik steht an der Spitze der Innovation im Bereich Kunststoffspritzguss. Mit einer präzisen und effizienten Fertigung von Spritzgussteilen sowohl in Groß- als auch in Kleinserien, unterstützen wir Ihr Unternehmen bei der zielgerichteten Optimierung Ihrer Produktionskapazitäten. Unsere Fähigkeit, Teile bis zu einem Schussgewicht von 2.200 Gramm zu produzieren, erlaubt es uns, eine Vielzahl von Anwendungen zu bedienen. Unsere modernen Spritzgussmaschinen der Marken Battenfeld und Krauss Maffei, ergänzt durch fortschrittliche Handlingssysteme, Kernzug- und Kaskadensteuerungen sowie Abrollvorrichtungen für IMD-Folien und Kistler Forminnendruckmessensoren, ermöglichen eine hocheffiziente und qualitativ hochwertige Produktion. Diese technologische Ausstattung stellt sicher, dass wir auch die anspruchsvollsten Kundenanforderungen erfüllen können. Ein weiterer Schwerpunkt unserer Dienstleistung ist die Baugruppenmontage. Wir bringen nicht nur präzise gefertigte Kunststoffteile zusammen, sondern bieten auch individuelle Lösungen für die Montage komplexer Baugruppen. Dies umfasst alles aus einer Hand – von der ersten Idee über die Fertigung bis hin zur Endmontage. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es Ihnen, Zeit und Kosten zu sparen, indem wir Ihnen eine Komplettlösung aus einer Quelle anbieten. Im Bereich der Baugruppenmontagen können wir auch Amazon FBA beliefern. Die Aufbereitung und Optimierung von mit Hochglanzlacken beschichteten Kunststoffteilen ist eine weitere Kernkompetenz von uns. Wir verstehen die Herausforderungen, die mit der Lackierung solcher hochglänzenden Bauteile einhergehen, und bieten effiziente Lösungen, um den Ausschuss zu minimieren und die Wiederverwertbarkeit zu maximieren. Unsere Prozesse garantieren, dass etwa 90% der aufbereiteten Teile wieder verkaufsfähig sind, was Ihnen hilft, wertvolle Produktionskapazitäten zu bewahren. Die Sicherheit und Pflege Ihrer Formen sind bei uns garantiert. Durch eine professionelle Lagerung und Konservierung in unserem Formenlager stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge jederzeit einsatzbereit und in bestem Zustand sind. Mit Spectrum GmbH Kunststofftechnik als Partner profitieren Sie von einer leistungsstarken und zuverlässigen Produktion, die nicht nur auf effiziente Herstellungsprozesse, sondern auch auf eine nachhaltige und kostengünstige Produktion ausgerichtet ist. Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft der Kunststoffspritzgussindustrie gestalten.

Kunststoff-Strangpressen im Lohn bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Produktion von Kunststoffprofilen und -teilen. Diese Dienstleistung ermöglicht es Unternehmen, ohne eigene Investitionen in Maschinen Kunststoffprodukte in hoher Qualität herzustellen. Die Strangpressverfahren sind ideal für die Herstellung von Profilen, Rohren und anderen komplexen Formen. Lohnstrangpressen-Dienstleister verfügen über moderne Maschinen und erfahrenes Personal, das sicherstellt, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistungen sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden, was sie zu einer attraktiven Option für Unternehmen macht, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten, ohne in zusätzliche Ausrüstung zu investieren.

Ausstoßleistung max. 2 kg/h Einzigartige Temperaturerfassung direkt in der Schmelze Eingebauter Kaltstartschutz für Luft und Extrudat gemeinsame Temperaturregelung für Luft und Extrudat Geringes Gewicht durch Leichtbauwerkstoff

Fräsen und bearbeiten von Kunststoffbauteilen

Wir führen auch Lohnbearbeitung im Bereich der Funkenerosion durch. Sowohl Gesenkerosions- als auch Drahterosionsmaschinen stehen uns in verschiedenen Größen zur Verfügung. Im Sektor Gesenkerosion sogar bis zu einer Beckengröße von > 20.000L

Mit über 40 Jahren Erfahrung in Sachen Formenbau und Kunststoffspritzguss bietet SER ein umfassendes Leistungsspektrum für anspruchsvolle Branchen: Automobilindustrie allgemeiner Maschinenbau Haushaltstechnik Textilindustrie Steuerungstechnik Von der Erstberatung über die Auswahl des geeigneten Kunststoffs bis hin zur Beschaffung der erforderlichen Werkzeuge erhalten Sie sämtliche Leistungen aus einer kompetenten Hand. Dabei steht unser Familienunternehmen für exzellente Qualität, innovative Ideen, ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis und den Ehrgeiz, kontinuierlich noch besser für Sie zu werden. Willkommen bei einem Partner, der sich schon auf Ihre Herausforderungen freut. Kunststoffteile von 0,5 – 200 g Zuhaltung von 10 – 150 Tonnen Maschinenpark mit 10 Spritzgussanlagen Produktion & Lager auf 800 m² Fläche

Messer für die Kunststoffbearbeitung aus besten Stahlqualitäten für eine lange Standzeit. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden sowie unsere über 90-jährige Erfahrung garantieren für einwandfreie, gleichbleibende Qualität und Ausführung. Durch unsere Tätigkeit als OEM-Lieferant der Granulier-, Recycling- und Kunststoffindustrie kennen wir die Anforderungen an die Messer. Sie werden von bewährten Fachkräften aus bestem Material für eine lange Standzeit hergestellt. Wir liefern Messer für die Erstausrüstung oder als Ersatz für den Verschleiß im laufenden Betrieb. Keine technische Zeichnung verfügbar? Wir fertigen auch nach Ihrem Muster.

Standardausführungen sowie Sonderanfertigungen in den Werkstoffen PP, PE, PVC, PVDF werden mit Statiknachweis nach kundenspezifischen Anforderungen gefertigt.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Effiziente Reinigung und Aufbereitung von recyclingfähigen Produktionsabfällen - mit Recyclingtechnik von PURIMA. Von Spanreinigung bis zur Aufbereitung von Aluminiumabfällen: Mit unserer Recyclingtechnik können Sie Stoffe in die eigene Verwendung überführen oder als Rohstoff für Mischfraktionen sowie untergeordnete Produkte verwenden. - Entsorgungskosten minimieren - Abfälle als Rohstoff aufwerten und vermarkten - Hochwertige Materialien im Produktionskreislauf belassen - Abfallvolumen reduzieren

Unsere Lacksysteme umfassen eine breite Palette von Beschichtungen, darunter Haftgrundierungen, EMV-Lacke (Leitlacke), Strukturlacke, Mikrostrukturlacke, Effektlacke, Glattlacke und Klarlacke. Diese Lacksysteme bieten hervorragende Haftung und Schutz für verschiedene Anwendungen und erfüllen höchste Qualitätsstandards.

Wir geben losem Granulat funktionale Gestalt Auf über 6.500 m² produziert die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an zwei Standorten mit mehr als 50 Kunststoffspritzguss-Maschinen im Schließkraftbereich bis zu 6500 kN kundenspezifische Bauteile im 1K-, 2K- und 3K Kunststoffspritzgussverfahren. Alle Anlagen sind automatisiert und vielfach mit Kamerasystemen zur Überwachung der Bauteilqualität ausgerüstet. Hocheffiziente CNC-Handlingsysteme erhöhen dabei den Automatisierungsgrad wirkungsvoll. Durch das Spritzgießen mit bis zu drei Komponenten sind wir in der Lage, komplexe Multifunktionsbauteile aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen. Nach individueller Beratung bieten wir, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und technischer Aspekte, Umsetz-, Core-Back- oder Indextechnik für das 2K- und 3K-Verfahren an. Granulatvortrocknung, zentrale Granulatversorgung, Werkzeugwartung durch den firmeneigenen Formenbau sowie sorgfältige Messungen zur Quantitäts- und Qualitätsbestimmung gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit und annährend konstante Maschinenlaufzeiten. 3-Schichtbetrieb konstante Produktqualität prozessbegleitende Prüfungen hoher Automatisierungsgrad über 50 Kunststoffspritzgießmaschinen ABS-Werkstoff, ABS/PC-Werkstoff

Gratarm geschnittene Kanten sind bei der Handtke-Wiros Edelstahlverarbeitung GmbH kein Zufall. Geschulte langjährige Mitarbeiter, präzise geschliffene Schneidmesser und technisch höchstmoderne Maschinen garantieren Ihnen bei jedem Ring einen kleinstmöglichen Schneidgrat. Auf Wunsch kann jede Kante entgratet, gestrehlt oder walzarrondiert werden. Engste Breitentoleranzen bleiben selbstverständlich erhalten. Gerne berät Sie unser Verkaufspersonal.

Die Produktions­lösungen von AP&T für die Herstellung von press­gehärteten Bauteilen umfassen alle erforderlichen technischen Anlagen wie Pressen, Automation, Werkzeug und Ofen­systeme. Die Lösungen basieren auf dem bewährten AP&T-System mit Standard­modulen, die wiederum sehr viel Flexibilität, hohe Zuverlässig­keit und kompakte, platz­sparende Konstruktionen sicher­stellen. So zeichnet sich z. B. unser eigener Ofen „Multi-Layer Furnace (MLF)“ durch mehrere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Rollenherdofen­anlagen aus. Dank dieses Konzeptes können mehrere Ofen­module über­einander angeordnet werden, so dass die Installation extrem wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Produktion kann außerdem abhängig vom Bedarf hoch- oder herunter­gefahren werden. Auch die Wärme­erzeugung kann entsprechend geregelt werden. Da der Ofen nur wenige bewegliche Teile umfasst, und die Rohlinge während des gesamten Erhitzungs­prozesses unbeweglich sind, sinkt auch die Gefahr von Ausfallzeiten und Beschädigungen des Materials erheblich.

LEICHTBAU WERKZEUGKOMPONENTEN FÜR DIE HOCHEFFIZIENTE KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die Luft und Dampf durchlässigen PORETOOL Werkzeugkomponenten aus porösem Aluminiumguss unterscheiden sich substanziell von konventionellen Werkzeugen aus Vollaluminium, Sinterwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder 3D gedruckten Komponenten. Hergestellt aus Standard Al-Gusslegierungen im Kokillengießverfahren ohne den Einsatz von Schadstoffen, Bindemitteln, Lösungsmitteln oder Gasen, bieten sie neue funktionale, qualitative, wirtschaftliche, technologische und ökologische Vorteile für die Kunststoffverarbeitung: Thermoformen, Partikelschaumverarbeitung, Faserguss, Spritzblasformen, In-Mold Decoration (IMD). Die bisher unbekannten Materialeigenschaften, ihre anwendungsspezifische Einstellbarkeit sowie die Flexibilität bei Konstruktion, Fertigung und Integration in übergeordnete Werkzeugsysteme eröffnen neue Lösungswege für effizientere Kunststoffverarbeitung: Poröser Aluminiumguss mit Temperaturbeständigkeit bis 400°C. 50% leichter als massives Aluminium. Konventionelle CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenveredelung. Flexibel einstellbare Porengrößen ab 10 Mikrometern. Neuartige Porenmorphologie mit Vorteilen bei Durchlässigkeit, Schmutzresistenz, Reinigung u.a. Sehr gute mechanische, strömungstechnische, thermische und akustische Eigenschaften. Sehr gute, räumlich homogene Luft/Wasser-Durchlässigkeit inkl. Ecken, Kanten, Radien u.a. Geringerer Energieverbrauch beim Bedampfen und Entlüften. Keine Belüftungslöcher notwendig. Kein Bohren. Weniger Arbeitsaufwand. Bessere Teilequalität. Sehr gute Wärmeleitfähigkeit (bis zu 50 W/mK) für schnelle Erwärmung / Abkühlung. Flexible Befestigungslösungen und Funktionsintegrationen, wie Gewinde, Rohre und vieles mehr. Integration von massiven Materialbereichen in die poröse Struktur. Integration von porösen Materialbereichen in die massive Struktur. Neue intelligente hybride Werkzeugkonzepte. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Co-Extrusion ist ein fortschrittlicher Fertigungsprozess, der es ermöglicht, mehrere Materialien oder Farben in einem einzigen Profil zu kombinieren. Diese Technik bietet die Möglichkeit, mehrfarbige oder Profile mit unterschiedlichen Härtegraden herzustellen, was eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gewährleistet. Mit der Fähigkeit, bis zu drei verschiedene Materialien oder Farben zu kombinieren (Tri-Extrusion), bietet die Co-Extrusion eine Vielzahl von Designmöglichkeiten. Dieser Prozess ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Qualität erfordern. Co-Extrusion ermöglicht die Herstellung von Profilen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien trägt die Co-Extrusion zur Optimierung der Produktleistung und -effizienz bei.

Wir sind die Spezialisten für die Herstellung von technischen Kunststoffteilen. Höchste Präzision ist hierbei unsere tägliche Herausforderung. Präzisions-Kleinteile Bauteile mit Einlegeteilen Endlosumspritzung von Stanzstreifen Montagearbeiten Kunststoffverarbeitung, Mikrospritzguss, Werkzeugbau, Musterbau, Prototypen

Wir bieten Ihnen alles Rund ums CNC-Fräsen an. Egal ob es nur ein Schriftzug auf einem Schild ist oder ob wir Ihr komplexes Bauteil graviert werden sollen. Wir sind auf Klein-/ Großserien von Zuschnitte, Taschenfräsen und Gravuren in Kunststoffe, Hartschaum und Ne-Metalle spezialisiert. Kunststoff ist nicht gleich Kunststoff. Es gibt in der Dichte des Materials gravierende Unterschiede, die sich bei der Zerspanung von Plastik auswirken. Gängige Kunststoffe die gefräst werden sind der Hochleistungskunststoff PEEK sowie POM, PA, PP, PS, PET, PTFE . Im Modellbau werden oft auch faserverstärkte Kunststoffmaterialien bearbeitet. Je höher die Schmelztemperatur des Kunststoffes ist, umso besser wird er sich verarbeiten lassen. Den höchste Temperaturbeständigkeit unter den bekannten Kunststoffen hat PEEK. Mit seiner hohen Schmelztemperatur und der damit einhergehenden geringen Temperaturausdehnung lässt sich PEEK vergleichsweise gut bearbeiten.

Wir sind Ihr Partner für Kunststoffverarbeitung jeglicher Art. Klarsichtverpackungen, Blister, Klappblister, technische Tiefziehteile, Transporttrays und Spritzgußteile gehören zu unserer Expertise. Hochwertig, innovativ und flexibel – so präsentiert sich unser umfangreiches Produktsortiment. Von Verpackungslösungen über die Fertigung von technischen Tiefziehteilen, bis zu Spritzgussteilen, ob standardisiert oder individuell an Ihr Produkt angepasst – wir bringen Ihre Ideen und Wünsche in Form.

Nicht zu Unrecht wird Polyurethan als „Werkstoff nach Maß“ bezeichnet. Ob als Hart- oder Kompaktschaum, als Gießsystem, Polyurethan hat viele Gesichter … und ebenso viele Anwendungsmöglichkeiten Die FORMTEC-PUR-Verarbeitungs-GmbH besitzt die Kompetenz und das Know-how, Ihre Wünsche innovativ und wirtschaftlich umzusetzen. Hochwertige Rohstoffe kombiniert mit modernsten Fertigungsanlagen ermöglichen jederzeit die optimale Produktionslösung und bieten somit einen entscheidenden Mehrwert.

Herstellung extrem dickwandiger Formteile aus Hochleistungskunststoffen in einem hochpräzisen Zerspanungsprozess. Als Formenbauer mit Spritzgussfertigung im eigenen Haus sind wir auf Spezialitäten und Nischenanwendungen im kleinen und mittleren Stückzahlbereich ausgerichtet. Die Erfahrungen in der Herstellung extrem dickwandiger Formteile aus Hochleistungskunststoffen überzeugten auch einen Hersteller aus der Medizin- und Gerätetechnik. Für dessen hochbeanspruchte Präzisions-Baugruppen erweiterten wir unsere Fertigungskette um einen hochpräzisen Zerspanungsprozess. Hochtemperatur-Kunststoffverarbeitung Hochleistungs-Kunststoffe ersetzen kontinuierlich andere Materialien, wobei Festigkeiten, Temperaturbeständigkeit oder isolierende Eigenschaften durch besondere Kunststoffgruppen oder Rezepturen erfüllt werden. Diese Formstoffe werden unter folgenden Bezeichnungen geführt: PPSU, PPA, PPS, PES, PEI, LCP, PEEK .... Wir haben früh das Potential dieser Kunststoffe erkannt und haben uns über langjährige Erfahrungen zu den z.B. notwendigen Prozessparametern aufgebaut. Kennzeichnend ist die Verarbeitung unter einem sehr hohen Temperaturniveau. Hierfür verfügt FKT über die notwendige Ausstattung an Peripherietechnik und Maschinenausstattung wie z.B. Hochdruck-Temperiergeräte, Sonderplastifiziereinheiten und externen Temperanlagen. Die Werkzeuge werden entsprechend den Anforderungen bezüglich konturnaher Temperiermedienführung und Isolierung ausgelegt und können für Sie bemustert oder produziert werden.

Wir bieten u. a. folgende Fertigungsmöglichkeiten: Drehen konventionell Fräsen konventionell und CNC-Flachbett Fügen Kleben und Schweißen Oberflächenbearbeitung Fertigungsmöglichkeiten Fräsen • konventionell, bis 250 mm x 500 mm (BxL) • CNC-Flachbettbearbeitung, bis 600 mm x 1.000 mm (BxL) • CNC-Flachbettbearbeitung, bis 1.200 mm x 2.200 mm (BxL) Fügen • Kleben von Kunststoffteilen • Schweißen von Kunststoffteilen • Rohrschweißen von Kunststoffteilen, maschinell bis ø63 mm, Handschweißung bis ø250 mm Oberflächenbehandlung •Trowalisieren

In unserer Kunststoffverarbeitung werden modernste geregelte Spritzgießautomaten zur prozeßsicheren Herstellung technischer Kunststoffteile verwendet. Unsere Expertise in Kunststoff sorgt für Ihre Qualität.

Neben unseren CNC-Metallbearbeitungen bieten wir Ihnen als einer der wenigen Anbieter in diesem Bereich die Bearbeitung von Kunststoffteilen an

Bearbeitung von Kunststoffplatten für Formteile. Thermoformen von Kunststoffen bis 8 mm und anschließender Nacharbeit mit 5-achsigen Fräsmaschinen. > in den Donau-Iller Werkstätten Jungingen