Finden Sie schnell kunststoffverarbeitungen für Ihr Unternehmen: 327 Ergebnisse

Umspritzen SER bietet eine zuverlässige und schnelle Technik zum Umspritzen von Bauteilen, eine ideale Lösung für Projekte, die eine Kombination aus Metall und Kunststoff erfordern. Unsere fortschrittliche Umspritztechnologie ermöglicht es, Bauteile kosteneffizient zu fertigen, wobei Qualität und Präzision an erster Stelle stehen. Nutzen Sie unsere umfassenden Dienstleistungen, um Ihre Produktionsziele mit höchster Effizienz zu erreichen und von unserer langjährigen Erfahrung und technischen Kompetenz zu profitieren. product [Thermoplastisches Umspritzen mit Kunststoff, Kunststoffverarbeitung, Spritzerei für Kunststoff, Kunststoffverarbeitungen, Veredeln von Kunststoff, Kunststoff-Verarbeitung, Plastikverarbeitung, Kunststoffveredelung, Plasteveredlung, Kunststoffbearbeitung, Veredeln von Kunststoffen, Plastikverarbeitungen, Kunststoff-Veredelung, Kunststoff-Spritzerei, Kunststoffveredelungen]

Kunststoffbearbeitung aus eine Hand:CNC Fräsen, CNC Drehen, Kunststoff Frästeile, Kunststoffdrehteile, Kunststoff Fertigteile Kunststoffbearbeitung, Kunststoffhandel, CNC-Fertigteile CNC-Drehteile, CNC-Frästeile aus POM-C, PA 6 G, PA 6.6, PE1000, S-grün, PTFE, PEEK, PVC, PS, Rohstoffe, Werkstoffe und Chemie Werkstoffe Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse

Die Speichen- und Vollscheibenräder haben eine symmetrische Konstruktion und eignen sich daher für Geräte, bei welchen das Rad von beiden Seiten sichtbar montiert ist.

Ladeeinheit für PKW-Kurbelwellen, ABS mit TPU-Beschichtung

Die erforderlichen Werkzeuge aus Aluminium, für die Serienfertigung stellen wir selbst auf unserem CNC Fräszentrum her. Durch den integrierten Formen- und Werkzeugbau können Änderungswünsche in sehr kurzer Zeit preiswert erfüllt werden. Durchgehender, CAD-CAM-unterstützter Werkzeugbau fertigt auf Grundlage von - 3 - D Modellen - 2 - D Zeichnungen - Prototypen - Produktbeschreibungen - Thermoformwerkzeuge - Werkzeuge für GFK-Teile Unsere CAD - Datenschnittstellen :STEP , IGES , SAT , VDA , DXF

Generative Urmodelle. Prototyping. Kleinserien. Komplettsysteme. Und vieles mehr. Von der Anfrage bis zur pünktlichen Anlieferung vor Ort. Alles mit einem Ziel: volle Kundenzufriedenheit! Generative Urmodelle. Prototyping. Kleinserien. Komplettsysteme. Aus PE, PP, PC, PVDF fertigen wir nach Ihren Vorgaben Maschinenbauteile, Korpusse oder ganze Anlagen. Senden Sie uns Ihre Anfrage.

Das Kunststoff Schweißen ist ein hochspezialisierter Prozess, der es ermöglicht, thermoplastische Kunststoffe dauerhaft und dicht miteinander zu verbinden. Unsere Expertise umfasst verschiedene Schweißverfahren wie Infrarotschweißen, Warmgasschweißen, Spiegelschweißen und Muffenschweißen, die je nach Material und Anforderung eingesetzt werden. Diese Verfahren gewährleisten eine hohe Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindungen, die den AnforderungeSchweißverfahren wie Infrarotschweißen, Warmgasschweißen, Spiegelschweißen und Muffenschweißen, die je nach Material und Anforderung eingesetzt werden. Diese Verfahren gewährleisten eine hohe Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindungen, die den Anforderungen verschiedenster Anwendungen gerecht werden. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how im Kunststoff Schweißen machen uns zu einem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Projekte. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Kunststoffen wie PVC, PE, PP und PVDF und bieten maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Unsere modernen Schweißgeräte sind NC-gesteuert und parameterüberwacht, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz im Kunststoff Schweißen und profitieren Sie von unserer Fähigkeit, komplexe Baugruppen und Module präzise und effizient zu fertigen.

Trinkwasserspeicher müssen einfach zu reinigen, dauerhaft dicht sowie chemisch widerstandsfähig sein. Mit dem Click-System für eine einfache Montage sind Sanierungen von Hochbehältern einfach möglich. Auskleidungs­systeme aus PE für Beton­bau­werke / Trinkwasser­speicher Die chemische Widerstandsfähigkeit, die dauerhaft dichte Auskleidung, die hohe Nutzungsdauer, die Eignung gemäß der technischen Regelwerke, gute Reinigungsmöglichkeiten sowie auch die physiologische Unbedenklichkeit müssen für die Anwendung im Bereich Trinkwasser gegeben sein. Das Auskleidungssystem HydroClick erfüllt alle diese Anforderungen, ist schnell zu montieren, wirkt sich positiv auf Kosten und Stillstandzeiten aus und ist bestens für die Sanierung von Hochbehältern geeignet. Das HydroClick-System verfügt über die DVGW-W270 – und die KTW-Prüfung für Deutschland. Für Österreich ist die ÖVGW-Zulassung und für die Schweiz die SVGW-Zulassung vorhanden. Ein Video über die Sanierung des historischen Trinkwasserhochbehälters am Freiburger Schlossberg ist auf YouTube verfügbar: https://www.youtube.com/watch?v=O_CJRcjBSTo&t=15s

Schnell zu öffnen durch den bewährten Schnappverschluss Mit einem Griff ist der Behälter geöffnet und der Löscher voll zugänglich. Leichte und robuste Bauweise aus hochwertigem HD-Polyethylen, Gewicht nur 2,7 kg Maße 630 x 310 x 220 mm (HxBxT) Schlagfest auch bei extremen Temperaturen Spritzwasserdicht ohne zusätzliche Gummidichtung Chemikalien- und UV-stabil Witterungs- und temperaturbeständig Scharniere und Nieten aus korrosionsbeständigem VA-Stahl Keine Lackierung notwendig Rotes DIN-Hinweisschild "Feuerlöscher" Beliebige Montage möglich Recyclefähig durch Sortenreinheit (PE) Halter im Zubehör erhältlich

Ob als Einsätze von Verpackungen, zur Verkaufsrepräsentation oder als Baugruppe von Spielen. In den verschiedensten Einsatzgebieten bieten wir Ihnen die entsprechende Lösung. Ob als Einsätze von Verpackungen, zur Verkaufsrepräsentation oder als Baugruppe von Spielen. Sie erhalten von uns auch Flockeneinsätze mit samtartiger Oberfläche für die abhebende Präsentation und zum optimalen Produktschutz.

Eine effiziente und designoptimierte Konstruktion umfasst neben einer geometrisch hochgenauen Präzision auch einen ressourcenschonenden und prozessoptimierten Materialeinsatz. Nur ein aufeinander abgestimmtes Zusammenspiel aus beiden Komponenten gewährleistet ein Maximum an Wertschöpfung sowie Nachhaltigkeit und damit exzellente Ergebnisse. Nach diesem Grundsatz unterstützen wir, die MATTHEIS GmbH & Co. Kunstoffverarbeitung KG, unsere Kunden schon in der Entwurfsphase eines jeden Projektes. Jedes Bauteil wird zudem durch eine Mold-Flow-Analyse überprüft und nach Möglichkeit mit unsern Kunden gemeinsam optimiert.

Frontplatten aus Kunststoff bieten eine kosteneffiziente und vielseitige Lösung für Anwendungen, die eine leichte und anpassbare Oberfläche erfordern. Diese Platten sind ideal für den Einsatz in Geräten, die eine flexible und langlebige Benutzeroberfläche benötigen, wie z.B. in Unterhaltungselektronik, Automobilanwendungen und industriellen Steuerungen. Kunststofffrontplatten sind bekannt für ihre einfache Bearbeitbarkeit und Anpassungsfähigkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Anwendungen macht. Mit der Möglichkeit, die Oberfläche zu bedrucken, zu fräsen oder zu formen, bieten Kunststofffrontplatten eine flexible Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Sie sind besonders nützlich in Umgebungen, in denen eine hohe Anpassungsfähigkeit und eine ansprechende Optik erforderlich sind. Kunststofffrontplatten sind eine ausgezeichnete Wahl für Benutzer, die eine zuverlässige und anpassbare Lösung für ihre Geräte benötigen. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für: Frontplatten für medizinische Geräte/ Medizintechnik Siebdruck Folientastaturen (Komplettlösungen) Aluminiumfrontplatten Touch-Screen-Bedienpanels Glasdruck, digitaler Glas, bedrucktes Siebdruck auf Glas Optisches Verkleben von Displays und Touchscreens Dekorfolien Folientastaturen, drahtlose Folientastaturen für Frontplatten Bedienterminals, kundenspezifische Kurzhubtastaturen Eingabegeräte aus Glas Tastaturen, kapazitive Tastaturen für die Industrie Eingabetastaturen Digitaldrucke Assemblierung von elektronischen Geräten

Aus Platten-, Blockmaterial oder Profilen zu fertigen Teilen, präzise und schnell. Das fordern Sie von der Zerspanungstechnik.

Herzlich Willkommen bei Haller GmbH, Werkzeugbau und Kunststoffverarbeitung. Seit über 50 Jahren stellen wir technisch hochwertige Spritzgieß-werkzeuge und Kunststoffteile für verschiedene Industriezweige her. KERNKOMPETENZEN KONSTRUKTION KONSTRUKTION 2 CAD Arbeitsplätze, ausgestattet mit VISI Dadurch können Anfragen oder Änderungen konstruktiv schnell reagiert werden WERKZEUGBAU Schnelle Reaktionszeiten auf Anfragen oder Änderungen durch eigenen Werkzeugbau Werkzeugreparaturen können durch kurze Wege schnell umgesetzt werden WERKZEUGBAU SPRITZEREI SPRITZEREI Folgende Kunststoffe zählen zu unserem Verarbeitungsgebiet: PET, PC, ABS, PS, PP, POM, PPO, PMMA, PA, PE, PES, PSU, PEI, PPS, PEEK, PBT, PET 1K und 2K Technik | Inserttechnologie Maschinenpark mit 29 Spritzgussmaschinen von 150KN-3000KN Mehrfachkavitäten (bis 32-fach im Einsatz) MONTAGE Ultraschallschweißen | Dichtheitsprüfungen Montage kompletter Baugruppen | Tampondruck Verpacken Extern: Beschichten und Lackieren | Heißprägen | Siebdruck MONTAGE PRODUKTE Unsere Kunden sind namhafte Hersteller und Systemlieferanten aus den Branchen Elektronik- und Elektroindustrie, Automobilindustrie, Haushaltsindustrie und Hotel/Kosmetik-industrie. ELEKTRONIK & ELEKTROINDUSTRIE HAUSHALTSINDUSTRIE AUTOMOBILINDUSTRIE HOTEL & KOSMETIKINDUSTRIE

Wir zeigen Ihnen, welche Möglichkeiten das Lasersinter Verfahren bietet, um von der schnellen Fertigung von Prototypen in kurzer Zeit zur 3D Druck Serienfertigung zu gelangen. Sie erhalten bei uns Vorserien, Kleinserien bis hin zu Mittelserien mit einigen hundert Teilen und auch Großserien über 15.000 Stück im Monat, je nach Teilegröße. Am Anfang konzentrierten sich die Additiven Fertigungsverfahren hauptsächlich auf die Herstellung von Prototypen. Das hat sich im Laufe der Zeit zur Serienfertigung gewandelt. Man spricht heute von Rapid Manufacturing. So produzieren wir im Lasersinter Verfahren für Kunststoffe wie PA 11 und PA 12 mittlerweile Serienfertigungen, die im Vergleich zum alternativen Spritzgussverfahren wirtschaftlicher sind, da ein zeitaufwendiges und teures Herstellen von Spritzgussformen entfällt. Auch können die Teile so in wesentlich kürzerer Zeit geliefert werden, da sofort mit der fertigen Konstruktion die Fertigung beginnen kann. Damit das möglich ist, entwickeln wir ständig unsere Fertigungsabläufe weiter, um diese effizienter zu gestalten. Ein automatisiertes Entfernen des Pulvers, eine strenge Überwachung der Materialqualität für die Wiederverwendung des Pulvers und das automatisierte Nachbearbeiten sind einige Punkte, die wir bei einer Serienfertigung berücksichtigen. Nutzen Sie unsere Möglichkeiten und produzieren Sie mit uns 3D Druck Serienfertigungen! Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung von Serienfertigungsbauteilen und untersuchen für Ihre Anwendung die bestmöglichen und kostengünstigsten Gestaltungsmöglichkeiten: Kostenlose Angebotserstellung Gestaltungsoptimierung der Konstruktion für die 3D Druck Serienfertigung Erstellung von Musterteilen und Prototypen zur Abklärung der Qualität und Funktionalität. Teillieferungen und wiederkehrende Aufträge sind möglich. Wir liefern eine gleichbleibende Qualität durch eine hohe Fertigungsgenauigkeit und Qualitätskontrolle. Wir sorgen für eine termingerechte Ausführung Kunststoffwerkstoffe für die Additive Serienfertigung Um eine gleichbleibend hohe Qualität in der Serienfertigung zu gewährleisten, ist der verwendete Werkstoff sehr entscheidend. Unsere Werkstoffe sind alle für eine Serienfertigung geeignet. Für die Werkstoffe Polyamid PA11 und Polyamid PA12, besitzen wir unsere größten Fertigungskapazitäten, da wir diese auf allen unseren Fertigungssystemen verarbeiten können. Polyamide können im Lasersinter Verfahren in einer hohen Geschwindigkeit verarbeitet werden und garantieren für die Serienfertigungen eine reproduzierbare, hohe Qualität. Wir bauen unser Material-Vielfalt zukünftig immer weiter aus und setzten verstärkt auf Biokunststoffe und Hochleistungskunststoffe die sich mit Zusätzen, wie Carbon- Fasern oder Glaskugel, in Ihrer Eigenschaft beeinflussen lassen. Schon jetzt beziehen wir bei Serienproduktionen weitere Werkstoffe ein, die im Laser-Sinter Verfahren verarbeitet werden, um ein bestmögliches Preis- Leistungsverhältnis für Ihre Anwendung zu erreichen. Entdecken Sie unser beliebtes Polyamid 11 für Ihre Serienbauteile Als einziger 3D Druck Service bieten wir Serienteile aus PA11 günstiger an als Serienteile aus PA12. Erreicht haben wir das durch eine konsequente Optimierung der Einstellungen unserer Fertigungssysteme, Anpassung der Pulvermischungen und der Pulveraufbereitung. Auch unsere Nachbearbeitungs- und Qualitätsprozesse haben wir dafür umgestellt und erweitert. Wir möchten dadurch die Fertigung von nachhaltigen 3D Druck Bauteilen weiter vorantreiben. PA11 ist ein biobasierter Kunststoff und wird ökologisch aus nachwachsenden Roh

Mit dem Hochgeschwindigkeitsfräsen von Kunststoff-Plattenmaterial bieten wir Ihnen eine flexible Alternative zum Spritzgießen an. Vergleichsweise lange Lieferzeiten für Spritzgießwerkzeuge entfallen und auf Änderungen am Teil kann sofort und kostengünstig reagiert werden. Aktueller Trend: Frästechnisch hergestellte Teile aus 1-seitig kratzfest beschichtetem Plattenmaterial mit rückseitiger Bedruckung im Siebdruck.

• Werkzeug-und Formenbau • Änderung und Überholung von Werkzeugen • Senkerodieren • CNC-Fräsen • Drehen / Bohren / Schleifen Wir begleiten Sie in der Fertigung Ihrer Kunststoffteile von der Planung bis zur Serienreife. Das Fachteam von RSK Stoll fertigt zuverlässig und kompetent Neuwerkzeuge für die Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen. Selbstverständlich können wir auch Ihre gelieferten Formen reparieren oder modifizieren.

Prototypenbau und Formenbau für den Superflieger 72 Meter lang, 24 Meter hoch, 883 Passagiere, 320 000 Liter Kerosin im Tank: Der Weg von der Idee zur Umsetzung ist weit. Für Superflieger wie den Airbus A 380 erst recht. Selbst sie brauchen, wollen sie abheben, erst mal Prototypen. Die PRK Kunststoffverarbeitung GmbH Illmensee, Ihr Profi für GFK und CFK, hat als Spezialist für faserverstärkte Kunststoffe und Kunststoffverarbeitung den Prototypen für das Fensterpanel des A 380 gebaut, das größte jemals in Serie produzierte zivile Verkehrsflugzeug in der Luftfahrtgeschichte. Wir sind Profis im Prototypenbau, Modellbau und Formenbau und verfügen über das in der Luftfahrt notwendige Knowhow. Der Einsatz von CFK mit Eigenschaften wie Steifigkeit, Festigkeit und Impactverhalten erfordert sichere und überwachte Produktionsprozesse. PRK besitzt bei der Herstellung von Composite und in der Kunststoffverarbeitung fachliche Kompetenz erster Güte.

PTFE-, PVDF-, PFA-, FEP-Kunststoffdrehteile PEEK- und PPS- Kunststoffdrehteile PA-, POM-, PK- Kunststoffdrehteile PE- und PP- Kunststoffdrehteile PVC- Kunststoffdrehteile

Mit langjährigen Partnern fertigen wir kosten- und projektoptimierte Werkzeuge, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Gerne übernehmen wir die vollumfängliche technische Steuerung der Projekte bei den Werkzeugherstellern und informieren Sie regelmäßig über aktuelle Stände.

Wir bieten Ihnen Einzel- und Serienfertigungen auf unserer 3-Achs-CNC- Fräsmaschine mit einem Verfahrweg von 400x400 mm. Unsere Stärken: • Unsere spezielles Vakuumspannverfahren ermöglicht die Bearbeitung von kleinen und filigranen Bauteilen ohne Stege. • Grundtiefe Gewinde bei geringer Materialstärke • Rückseitiges Entgraten von Konturen und Bohrungen bei einseitiger Aufspannung • Kupferbearbeitung mit gratfreiem, sauberem Finish • Bearbeitung von Kupfer, Alu, POM und Buntmetallen Gerne bearbeiten wir auch von Ihnen zur Verfügung gestelltes Material Unser Angebot richtet sich sowohl an Gewerbe- als auch an Privatkunden. Sie erhalten eine Rechnung mit ausgewiesener MwSt.

Um schnell auf Bestellungen reagieren zu können, haben wir stets eine große Auswahl von Halbzeugen am Lager. Je nach Anforderung sind diese technischen Kunststoffe in handelsüblichen Einfärbungen und Füllstoffen (Glas-, Kohlefaser und andere) lieferbar.

Ihr Projekt geht bei uns in die Fertigung. Gepaart mit unserem Fachwissen über Materialien und Prozesse begleiten wir Sie von der Idee bis zur Fertigung. Unsere Kernkompetenz, das Thermoformen (manchmal auch Tiefziehen, Vakuumformen oder Warmformen genannt), wird ergänzt durch weitere Technologien wie 5-Achsen CNC-Fräsen, 3D-Drucken, Spritzgießen, Extrusion und die Montage incl. feinster Oberflächen. Wir liefern Ihnen Einzelteile aber auch komplette Baugruppen – vom Prototyp über die Vorserie zur Serienfertigung - alles aus einer Hand. Der eigene Werkzeug- und Formenbau unterstützt dabei in allen Phasen eines Projektes und ermöglicht somit eine hohe Flexibilität, besonders in der Entwicklungsphase. Nach den erfolgreich durchlaufenen Optimierungsschleifen in der Prototyp- oder Vorserienphase fertigen wir Ihr Produkt dann flexibel und in höchster Qualität in Serie – ganz gleich, ob es sich um kleine oder mittelgroße Serien handelt. Besonders wichtig ist uns dabei eine stetige Weiterentwicklung. Deshalb sind wir laufend bestrebt, neue Lösungsansätze zu finden und unsere Prozesse zu optimieren und zu ergänzen. Zu unserem Komplettprogramm gehören weiterhin eine kundenspezifische Verpackung, die Ladungsträger-Verwaltung sowie Lieferpapiere nach VDA-Standard und die Steuerung von Mindestbeständen. Wir beliefern Sie bei Bedarf just in time und bringen Ihr Projekt durch ein kompetentes Supply Chain Management erfolgreich in ihre Produktion.

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Mit der Matrixplatte lassen sich flächige, unterseitig plane Metall- und Kunststoffwerkstücke verzugsfrei und sicher spannen. Die Matrixplatte wird mittels Spannpratzen oder Nullpunktspannsystem auf dem Maschinentisch befestigt und ist modular erweiterbar.

Leistungsübersicht Acrylglasverarbeitung: Wir fertigen vom Prototyp bis zur Serie – auch Einzelteile und kleine Serien (Einzelteilfertigung, Kleinstserien, Kleinserien, Mittelserien und Großserien) sind bei uns keine Seltenheit. Wir helfen Ihnen bei der Erstellung Ihres Produktes, um es kostengünstig und individuell zu gestalten. Senden Sie uns Ihre Anfrage mit einer Skizze, Mengenangabe und möglichem Liefertermin zu. Wir erstellen Ihnen gerne ein Angebot. Leistungsübersicht Acrylglasverarbeitetung Wir fertigen (fräsen, kleben, polieren, schneiden, drehen, …) Gehäuse, Schutzverglasungen, Abdeckungen, Verkleidungen, Maschinengehäuse und Maschinenhauben, Sichtscheiben, etc. aus Acrylglas / Plexiglas®, POM, PE, PC, PETG, PVC, u.v.m. Be- und Verarbeitung von Plexiglas® Fertigung und Herstellung von Gehäuse, Schutzverglasungen, Abdeckungen, Verkleidungen, Maschinengehäuse und -hauben, Sichtscheiben, aus Acrylglas / Plexiglas® POM, PE, PC, PETG, PVC… Platten aus Acrylglas Zuschnitte aus Plexiglas® / Acrylglas, Makrolon / Polycarbonat, PVC, PE, PVC, POM… wir können Ihre Zuschnitte im Verschnitt opzimieren und für Sie zuschneiden. Schutzeinhausungen für Maschinen und Anlagen Fertige Schutzabdeckungen nach Zeichnung / Skizze, bruchfest, gefräst und gebohrt, gebogen und zu Gehäusen verklebt. Wir schneiden von 2 bis 80 mm Materialstärke rechteckige oder auch im Winkel zugeschnittene Platten. Ausserdem schneiden wir auch Rohre bis 1.000 mm Durchmesser. Die Hochglanzfräse dient zum Bearbeiten von gesägten Kanten an Acrylglas. Es können Platten mit einer Länge bis 3.100 mm bearbeitet werden. Auf dem Maschinentisch werden die zu bearbeitenden Teile (Platten, Blockmaterial, Vitrinen etc.) mit dem Spannbalken oder mit Vakuum fixiert. Die Fräseinheit wird über hochpräzise, geschliffene Längsführungen an den Teilen vorbeigeführt. Die Vorschubgeschwindigkeit des Frässchlittens ist stufenlos verstellbar. Das feinstausgewuchtete Fräswerkzeug ist mit 3 polykristallinen Vorschneidern und einem Naturdiamanten bestückt. Das Resultat ist eine einwandfreie und spiegelglatte Oberfläche von höchster Qualität. Wir können bis zu 3.100 mm Länge polieren und unsere Spannhöhe beträt 100 mm. Wir können auch Hauben mittels Vakuumtechnik spannen.. Unsere Maschinen haben ein maximales Bearbeitungsmaß von 4.200 x 2.200 x 300 mm und können CAD-Daten als DXF-Datei einlesen und entsprechend bearbeiten. Thermoplaste sind bei Raumtemperatur meist hart oder sogar spröde, bei Erwärmung in einem bestimmten Temperaturbereich werden sie jedoch weich und plastisch, da sich die Molekülfäden nun leichter gegeneinander bewegen können. Wird es noch heißer, fließen die Fäden und der Kunststoff schmilzt. Ganz große Hitze kann der Thermoplast nicht vertragen, er zersetzt sich. Die Thermoplaste sind mengenmäßig die größte Gruppe unter den synthetischen Polymeren. Als Beispiele seien die vier wichtigsten genannt: Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol und Polyvinylchlorid. Diese vier Massenkunststoffe machen zwei Drittel der gesamten Kunststoffproduktion aus. Sie umgeben uns alltäglich in Form von Verpackungen, Gerätegehäusen und in unendlich vielen anderen Gebrauchsgegenständen. Wir setzen Biegemaschinen mit Quarz- / Drahtbeheizung ein. Wir biegen Folien und Platten bis 12 mm und die maximale Biegelänge ist 3.000 mm. Durch unsere Vorschubeinheit können die Teile im Stapel eingelegt und automatisch eingezogen werden. Unter Kleben versteht man das unlösbare Verbinden/ Fügen zwischen gleichen oder verschiedenen Werkstoffen. Dies geschieht mit Hilfe eines Klebstoffes, der zwischen beide Materialien eingebracht bzw. auf sie aufgetragen wird. Wir kleben mit Lösemitteln, Klebelacken und fugenfüllenden Klebern. Die Klebeverfahren richten sich nach dem eingesetzten Material bzw. nach dem Einsatz des zu fertigenden Teiles. Unter dem Schweißen von Kunststoffen versteht man das Verbinden zweier Teile aus dem gleichen oder sehr ähnlichen Kunststoff (Thermoplast) unter Wärme und Druck. Die Verbindungsflächen, auch Fügeflächen genannt, werden zum Verschweissen in einen schmelzeflüssigen Zustand gebracht. Dann werden die Flächen unter Druck aufeinander gefügt und die Verbindung abgekühlt, bis sie formstabil ist. Wir verschweißen PVC, PP, Acrylglas und PE.

AGEFA steht für qualitativ hochwertige Maschinenwerkzeuge in der Holz-, Kunststoff- und NE-Metallbearbeitung. Mit 12 Anschlusshäusern hat sich die AGEFA-Gruppe in über 30 Jahren zu den namhaftesten Anbietern von Premiumwerkzeugen im gesamten Bundesgebiet entwickelt. Produktion - Entwicklung - Beratung - Instandhaltung bilden die Grundpfeiler der Marke AGEFA. Mit über 8.000 Artikeln bietet das AGEFA-Standardprogramm eine unübertroffene Auswahl für jeden Bearbeitungsfall. Unsere Spezialität und Kompetenz liegt auch auf der Entwicklung und Produktion von individuellen Sonderlösungen.

Im RTM-Verfahren entstehen Bauteile aus Faserverbundkunststoffen in hoher Stückzahl. Mit Hilfe von Vakuum können komplexe Geometrien realisiert werden. Bauteil für die Agrarindustrie, hergestellt im Harzinjektionsverfahren (Resin Transfer Moulding) Im Bereich RTM (Resin Transfer Molding) sind wir auf das VA-RTM-Verfahren spezialisiert, einem Herstellverfahren bei dem mittels eines Injektionsprozesses mit Unterstützung von Vakuum Harze und Glasfaser in Form von Matten zu Bauteilen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) verarbeitet werden. Bei dieser Methode der Herstellung werden spezielle Glasfasermatten mit Kunstharzen in einer Form imprägniert. Es handelt sich um ein geschlossenes Verfahren in zweiteiligen Werkzeugen aus Kunststoff. Diese werden in unserem hauseigenen Formenbau nach dem C.F. Maier-Standard gefertigt. Dadurch können wir eine hohe Prozesssicherheit garantieren. In der Regel wird beim RTM-Verfahren in das Werkzeug zunächst einseitig ein Oberflächen-Gelcoat eingebracht und danach die Faserverstärkung gegebenenfalls mit Hartschaumkern eingelegt. Bei Bedarf kommen bei Sandwichteilen lokale Metall- oder Holzeinlagen, Kabel und Leerrohre hinzu. Vor dem Schließen und Verriegeln des Werkzeugs – eine separate Zuhaltemaschine wird nicht benötigt – wird das Harz eingegeben, aus dem mit Vakuumunterstützung mikrozellularer Struktur-Hartschaum entsteht. Er umhüllt die Faserverstärkung samt den Einlegern. Das Vakuum sorgt dabei dafür, dass sich das Schaumharz im Inneren der Form vollständig und gleichmäßig verteilt. Im Ergebnis entstehen beidseitig glatte Bauteile mit hoher Oberflächenqualität, die auf CNC-Anlagen spanend fertigbearbeitet werden. Durch die Verwendung von Gelcoat ist eine weitere Lackierung nicht zwingend nötig. Die Teileoberflächen und -konturen sind werkzeugdefiniert. Durch das Verfahren entstehen Bauteile mit geringem Gewicht bei gleichzeitig hoher Belastbarkeit. Ein besonderer Vorteil des Verfahrens ist die Möglichkeit, sehr großflächige Teile herzustellen. Das bisherige Größtmaß in unserem Haus liegt bei 3,6 x 2,3 m. Dabei muss es sich nicht nur um flächige Teile handeln. Stark verformte Fahrzeugfronten für Reisemobile zeigen, dass den designerischen Wünschen kaum Grenzen gesetzt sind. Sandwichteile erhalten entweder Hartschaumkerne aus Plattenware oder formgeschäumte Einleger, die wir im eigenen Haus erzeugen und die durchaus lokale Wandstärkenunterschiede haben können. Auch andere Füllmaterialien kommen zum Einsatz. Mit der Sandwichbauweise verbessert sich beim fertigen Kunststoffteil Steifigkeit, Wärme- und Schallisolierung. Durch die Möglichkeit, in Sandwichteile alle denkbaren Einlagen zu integrieren, lassen sich enorme Einsparungen bei den Montagekosten erreichen. So lässt sich etwa bei einer Wohnmobil-Heckwand die Verkabelung der Rückleuchten und der Kennzeichenbeleuchtung bereits integrieren, während die Innenfläche für die Montage von Hängeschränken, Beleuchtungskörpern usw. vorbereitet ist oder anderweitig als Funktionsfläche dient. Wir verarbeiten im RTM-Verfahren ausschließlich Polyesterharz. Die Werkzeugkosten sind im Fall von Kunststoffwerkzeugen niedrig. Schon Jahresbedarfe von wenigen hundert Teilen lassen sich deshalb wirtschaftlich herstellen. Andererseits sind Jahresproduktionen von über 10.000 Teilen mit Mehrfach-Metallwerkzeugen in getakteter Fertigung möglich. Das VA-RTM-Verfahren ähnelt dem Vakuum-Expansionsverfahren . Das Harz wird jedoch eingepumpt und das Aufschäumen entfällt. Bei der Auswahl des für Ihre An

Vakuum-Tiefziehen zeichnet sich durch seine geringen Werkzeugkosten aus. Thermoverformte Kunststoffe finden eine breite Anwendung in allen Industriezweigen und Bereichen des täglichen Lebens. Folien und Platten können mit den verschiedensten Oberflächenstrukturen gefertigt werden. Oberflächen mit Narbeneffekt, Lederoptik, verschiedenen Strukturen und Farben sowie individueller Optik können -nach Kundenwunsch- realisiert werden. Die so erreichte Oberflächenstruktur ist einsatzfertig und benötigt keine weitere Lackierung.

Grundfunktion des Gerätes ist es zu erkennen, ob in der Zuleitung einer von mehreren Holzbearbeitungsmaschinen ein Strom fließt. Wird ein Stromfluss erkannt, so öffnet das Gerät einen Schieber am Absaugkanal der Maschine. Gleichzeitig wird die Absauganlage eingeschaltet. Wenn eine Maschine ausgeschaltet wird, dann schließt das Gerät mit einer Verzögerung den zugehörigen Schieber. Wird die letzte Maschine ausgeschaltet, dann stoppt es nach einer Verzögerungszeit auch die Absauganlage. Steuerungen STW164IP erlauben in Verbindung mit Schiebersteuerungen STW168M und Busmodulen STW161M die Steuerung von Absauganlagen mit bis zu 32 Maschinen. Anwendung: Die Steuerung STW164IP dient als zentrale Steuereinheit. Sie erfasst den Betriebszustand der Maschinen durch Messung ihrer Stromaufnahme in den Zuleitungen (Stromwandler STWA1(H) ) oder über potentialfreie Kontakte. Sie schaltet die zentrale Absaugung ein und öffnet die Schieber an der Kanälen zu den einzelnen Maschinen. Für die Ansteuerung der Schieber werden 8-fach Schiebermodule eingesetzt. Diese können neben der STW164IP montiert oder in der Anlage verteilt werden. Letzteres reduziert den Verdrahtungsaufwand. Um die Luftströmung zu optimieren können zusätzliche Schieber geöffnet werden. Dabei ist eine Zuordnung zu verschiedenen Strängen und eine Priorisierung möglich. Außerdem besteht die Möglichkeit, eine Abreinigung zu und eine Austragung zu steuern. Die Parametrierung erfolgt bequem über das Netzwerk (Ethernet). Wird die Steuerung ans Internet angeschlossen, so kann sie auch aus der Ferne parametriert werden. Die Aufzeichnung von Betriebsstunden der Maschinen und der Schalthäufigkeit der Schieber leisten wertvolle Dienste für die vorbeugende Wartung. So können Komponenten im Rahmen eines Serviceeinsatzes ausgetauscht werden, bevor sie altern und ausfallen.