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Unsere fachliche Kompetenz für die Produktentwicklung stellt sicher, dass Ihre Produktideen von Anfang an auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften abgestimmt sind. Mit modernsten CAE-Techniken und unserem fachlichen Know-how arbeiten wir Gestaltungsvorschläge aus, die Ihre Anforderungen optimal erfüllen. Unsere Erfahrung und Kompetenz machen uns zu Ihrem idealen Partner für die Umsetzung Ihrer Produktideen. Durch virtuelle Prototypen und Füllsimulationen können wir den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests durchführen. Unsere ingenieurtechnischen Maßnahmen ermöglichen es, schneller zur Produktreife zu gelangen und Fehler im Vorfeld zu vermeiden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktentwicklung effizient und ressourcenschonend zu gestalten.

Als traditionsreicher Familienbetrieb mit über 35 Jahren Erfahrung haben wir uns auf die Nasslackierung von Großkunststoffteilen spezialisiert. Unsere maßgeschneiderten Lösungen decken eine breite Palette von Anforderungen ab, sei es für individuelle Projekte oder umfangreiche Großaufträge. Dank unserer flexiblen Produktionseinrichtungen, die bis zu 4.000 Quadratmeter auf unserem 12.000 Quadratmeter großen Firmengelände umfassen, sind wir optimal aufgestellt, um die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden effizient zu erfüllen. Unsere umfassende Expertise und unser fundiertes Fachwissen in der Lackierung von Großkunststoffteilen heben uns als zuverlässigen Partner hervor. Wir legen besonderen Wert auf Qualität, Präzision und eine enge Zusammenarbeit, wodurch wir Ihren anspruchsvollen Anforderungen gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere professionelle Herangehensweise und erfahren Sie, wie wir Ihre Projekte zum Erfolg führen können.

Polyurethane werden aus der Reaktion von Polyolen und Isocyanaten produziert. Diese Rohstoffe werden in flüssiger Form gemischt, oft zusammen mit Katalysatoren, Stabilisatoren und anderen Zusätzen, um spezifische Eigenschaften zu erreichen. Für geschäumte Polyurethan-Produkte wird das Gemisch in eine Form gegossen, wo es expandiert und aushärtet. Bei nicht geschäumten Produkten wird das Gemisch direkt verarbeitet. Gießen, Reaktionsgießen (RIM): Das Gemisch wird in eine Form gegossen, wo es reagiert und aushärtet. Nach dem Formen härtet das Material entweder durch thermische Behandlung oder einfach durch Ruhe bei Raumtemperatur aus. Zum Schluss können die Teile, je nach Bedarf, zugeschnitten, bemalt oder anderweitig bearbeitet werden. Wichtige Merkmale der Polyurethan-Kunststoffteile: Vielfältige Härte: Von elastisch und flexibel bis starr und hart. Hervorragende Abriebfestigkeit: Ideal für Anwendungen, die Langlebigkeit erfordern. Gute Isoliereigenschaften: Einsatz in Kühl- und Isolieranwendungen. Witterungsbeständigkeit: Beständig gegen Feuchtigkeit, hohe Temperaturen und Chemikalien. Vorteile des Herstellungsverfahrens: Flexibilität im Design: Polyurethane können in eine Vielzahl komplexer Formen gegossen werden. Effizienz: Schnelle Produktionszeiten, besonders beim Spritzgießen. Anpassbarkeit: Die Möglichkeit, das Material so zu formulieren, dass es spezifische Eigenschaften aufweist. Reduktion der Produktionskosten: Oft weniger teuer als Metallteile und andere Materialien. - Polyurethan Herstellung - Polyurethan Reaktionsgießen - Polyurethan Spritzgießen - Abriebfeste Kunststoffe - Polyurethan Eigenschaften - Kunststoffformteile - Polyurethan Anwendungen

Polyurethan-Handverguss ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Polyurethan in eine Form gegossen wird, um feste oder flexible Teile herzustellen. Dieses Material bietet hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und Witterungseinflüsse, wodurch es sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignet, einschließlich Dichtungen, Dämpfern und dekorativen Elementen. Polyurethan kann in unterschiedlichen Härtegraden angepasst werden und bietet eine hervorragende Haftung auf verschiedenen Substraten, was es zu einer vielseitigen Lösung für industrielle und handwerkliche Projekte macht.

Höchste Ansprüche erfüllen wir mit innovativen Technologien und motiviertem Fachpersonal. Deshalb sind wir in der Lage hochwertige Erzeugnisse für die Verwendung in Ihren Reinräumen herzustellen. Auch in den sensiblen Bereichen der Halbleitertechnik, Photovoltaik, Medizin- und Umwelttechnik liefern wir Ihnen individuelle Bauteile und Apparaturen entsprechend den gewünschten Anforderungen. VORTEILE Individuelle Erzeugnisse nach den Standards für Reinräume Kompakte Bauformen WNF-Schweißen (wulst- und nutfreies Schweißen)

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Für die Corvette ZR1 LS9 hat RGenau Industries ein einzigartiges Bauteil designt, das durch die Motorhaube hindurch sichtbar ist. Dieses besondere Feature verleiht dem Fahrzeug einen unverwechselbaren Charakter. Zudem wurde für dieses Modell ein Verfahrenspatent erstellt, das die Innovationskraft von RGenau Industries unterstreicht. Mit dem Bauteil für die Corvette ZR1 LS9 setzen Sie auf höchste Ingenieurskunst und exklusives Design. Die Kombination aus Funktionalität und Ästhetik macht dieses Bauteil zu einem unverzichtbaren Element für jeden Autoliebhaber. Vertrauen Sie auf die Expertise von RGenau Industries und verleihen Sie Ihrem Fahrzeug das gewisse Extra.

Die ETAIN™-rPE Tuben sind eine umweltfreundliche Lösung, die zu 70 % aus recyceltem Kunststoff besteht. Diese Tuben sind vollständig recycelbar und erfüllen die höchsten RecyClass-Standards. Sie sind ideal für die Verpackung von Mundhygiene- und Kosmetikprodukten und bieten gleichzeitig eine hervorragende Druckqualität. Mit verschiedenen Dekorationsmöglichkeiten und einer Vielzahl von Verschlussoptionen sind die ETAIN™-rPE Tuben eine flexible und nachhaltige Wahl für Unternehmen, die Wert auf Umweltbewusstsein legen.

Onyx ist ein schwarzes Verbundbasismaterial aus Nylon mit Mikrokohlefaserteilchen, das bei Wittenbecher Maschinenbau zum Einsatz kommt. Es zeichnet sich durch seine gute Oberflächenbeschaffenheit, Hitzetoleranz und chemische Resistenz aus. Mit Faserverstärkung übertrifft die Steifigkeit von Onyx sogar Aluminium, was es ideal für hochfeste Anwendungen macht. Dieses Material ist besonders geeignet für die Fertigung von Werkzeugen, Spannvorrichtungen und funktionalen Prototypen. Die Kombination aus hoher Festigkeit und guter Verarbeitbarkeit macht Onyx zu einem bevorzugten Material für anspruchsvolle Projekte bei Wittenbecher Maschinenbau.

3K Drehknopf aus den Komponenten ABS, PC und TPE, 3K Thumbwheel consisting of ABS, PC and TPE

Serienreife chrom(VI)-freie Prozesse – auch selektiv Bereits jetzt sind alle bei uns galvanisierten Produkte chrom(VI)-frei. Die aktuelle große Herausforderung war vielmehr, die Beschichtungs-Prozesse selbst auch chrom(VI)-frei zu gestalten. Nach einer mehr als 2-jährigen Entwicklungsphase ist es uns 2020 gelungen, als eine der ersten Kunststoffgalvaniken einen vollständig chrom(VI)-freien Prozess in einer eigens modifizierten Serienanlage in Betrieb zu nehmen und damit die Anforderungen von REACH vollumfassend zu erfüllen: sowohl für die Vorbehandlung/Beize als auch für die Endschicht. Die Vorteile sind zuvorderst Zukunftsfähigkeit, Umweltschutz und REACH-Konformität. Darüber hinaus lassen sich in den neuen Prozessen auch zusätzliche technische Kunststoffe wie MBS oder PP sehr gut beschichten. Gleichzeitig bleiben andere bewährte Galvaniktechnologien weiter nutzbar – mit sehr guten Ergebnissen für ABS und ABS/PC-Beschichtungen, sowie selektive Galvanisierung von 2-, 3- oder 4-Komponentenbauteilen. Für Sortimente aus den Sparten Haushalt, Wohnmobil und Elektro ist die Umstellung auf Serienfertigung in großem Maßstab bereits erfolgt. Aber auch Automobil-Hersteller mit ihren hohen Anforderungen haben unsere Performance bereits bestätigt und Serienprojekte freigeben, darunter auch anspruchsvolle 2K-Teile. Unsere Verfahren erfüllen vollumfänglich die Anforderungen an Temperatur-, Klimawechsel- und Korrosionstests. Somit tragen wir bereits heute zur Sicherung der Kunststoffgalvanik bei - mit Blick auf Nachhaltigkeit, Arbeitsschutz und die Sicherung der Lieferketten unserer Kunden. Als einer der Pioniere und Technologieführer im Bereich chrom(VI)-freier Verfahren haben wir mit hohen Investitionen daran gearbeitet, dass bereits 2022 auf 3 von 4 Großanlagen die neuen innovativen Technologien zum Einsatz kommen.

hochwertige Galvanisierung von Sortimenten für die Sanitär- und Haushaltsindustrie, overview of parts for sanitary industry

Lasersysteme sind eine fortschrittliche Lösung für die industrielle Kennzeichnung, die Präzision und Effizienz vereint. Diese Systeme nutzen die Kraft des Lasers, um dauerhafte Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen, von Metallen bis zu Kunststoffen. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Genauigkeit und Beständigkeit erforderlich sind. Lasersysteme sind in der Lage, komplexe Designs, Barcodes und Seriennummern mit Leichtigkeit zu erstellen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Branchen macht. Die Vorteile von Lasersystemen sind zahlreich. Sie bieten eine berührungslose Markierungsmethode, die das Risiko von Materialbeschädigungen minimiert. Darüber hinaus sind sie wartungsarm und haben eine lange Lebensdauer, was die Betriebskosten senkt. Lasersysteme sind auch umweltfreundlich, da sie keine Tinten oder Chemikalien benötigen. Mit ihrer Fähigkeit, unter rauen Bedingungen zu arbeiten, sind sie eine zuverlässige Lösung für Unternehmen, die ihre Kennzeichnungsprozesse verbessern möchten. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Markierungen: Mit unseren Lasersystemen erzielen Sie scharfe, kontrastreiche Markierungen, die besonders bei filigranen Details und komplexen Grafiken überzeugen. Die Genauigkeit des Lasers erlaubt es, feinste Linien und Symbole auf kleinstem Raum darzustellen. Langlebigkeit und Beständigkeit: Die mittels Lasertechnologie aufgebrachten Markierungen sind äußerst widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse wie Abrieb, Chemikalien und hohe Temperaturen, was die Lebensdauer und Haltbarkeit der Kennzeichnung deutlich verlängert. Materialvielfalt: Unsere Lasersysteme eignen sich für eine breite Palette von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas und organische Stoffe wie Holz oder Leder. Dies macht sie universell einsetzbar in verschiedensten Industrien wie der Automobilbranche, Elektronik, Verpackung und Medizintechnik. Hohe Effizienz: Die Lasertechnologie ermöglicht es, Kennzeichnungsprozesse in hohem Tempo durchzuführen, ohne die Qualität der Markierung zu beeinträchtigen. Dadurch eignen sich unsere Lasersysteme optimal für die Integration in automatisierte Fertigungsprozesse. Kosteneffizient: Dank der geringen Betriebskosten und der Tatsache, dass keine Verbrauchsmaterialien wie Tinte oder Etiketten benötigt werden, sind unsere Lasersysteme eine besonders wirtschaftliche Lösung für Unternehmen jeder Größe. Umweltfreundlich: Lasersysteme arbeiten ohne Chemikalien oder Abfallprodukte und sind somit eine umweltfreundliche Alternative zu traditionellen Kennzeichnungsverfahren. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Ob Serienproduktion oder individuelle Markierungen – unsere Lasersysteme lassen sich problemlos an verschiedene Anforderungen und Produktionsumgebungen anpassen.

Die Fertigung einfacher Baugruppen ist ein wesentlicher Bestandteil des Angebots von CNC Metallbearbeitung Petzold. Mit unserer umfangreichen Erfahrung und unseren fortschrittlichen Maschinen sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Baugruppen für verschiedene industrielle Anwendungen herzustellen. Unsere Dienstleistungen umfassen die Herstellung von Baugruppen aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Kunststoffe. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Baugruppen benötigen, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Die Fertigung einfacher Baugruppen bei Petzold zeichnet sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Herstellung von Baugruppen macht. Unsere fortschrittliche Technologie und unser erfahrenes Team sorgen dafür, dass Ihre Baugruppen termingerecht und nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt werden.