Finden Sie schnell kunstoffhersteller für Ihr Unternehmen: 126 Ergebnisse

Die präzise, mechanische Verarbeitung von thermoplastischen Standard- und Hochleistungskunststoffen sowie Elastomeren ist ein weiterer Fertigungsschwerpunkt. Die präzise, mechanische Verarbeitung von thermoplastischen Standard- und Hochleistungskunststoffen sowie Elastomeren mit leistungsfähigen CNC-Drehautomaten sowie Fräs- und Bearbeitungszentren ist ein weiterer Fertigungsschwerpunkt. Sie deckt ein großes Spektrum rationeller Verarbeitungsverfahren für Stäbe, Rohre und Platten ab. Eine permanente Materialverfügbarkeit verhindert Engpässe und steigert die Terminsicherheit. Außerdem produzieren wir mit Fräs- und Schneidplottern große Kunststoffteile nach Ihren Vorgaben z.B. zu Antriebsplatten, Abdeckungen oder Halterungen. Werkstoffe Alle Kunststoffe, insbesondere PA, PC, PE, PEEK, POM, PP, PS, PTFE sowie PUR (Polyurethan, Vulkollan®). Weitere Werkstoffe verarbeiten wir auf Anfrage. Formen, Dimensionen, Anwendungen Gedrehte Dichtungen wie Dichtringe, Stütz-, Spiral- und O-Ringe, sowie sonstige Formringe bzw. viele technische Teile fertigen wir mit CNC-Präzision in: Stangenbearbeitung bis 100 mm Durchmesser Futterbearbeitung bis 3.000 mm Durchmesser Plattenbearbeitung bis 3.000 x 2.000 x 70 mm (L x B x H) Fräs-Bearbeitungszentrum 410 x 280 x 160 mm (L x B x H) Dreh- und Frästeile von SPÄH erfüllen als multifunktionale Konstruktionsbauteile wichtige Aufgaben in vielen Bereichen.

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Thermoplastische Kunststoffe

Unter Anderem beliefern wir die Fahrzeugindustrie. Hierbei handelt es sich hauptsächlich um Halterungen und Sichtteile. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Spezialisiert auf das Verfahren des PBF-LB/ P(Powder Bed Fusion, Laser basiert, Kunststoffe), bekannt auch als SLS (Selective Laser Sintering), verarbeiten wir als Dienstleistung derzeit folgende Hochleistungskunststoffe, die sich individuell durch besondere Eigenschaften auszeichnen: Hoch – Temperatur – Kunststoffe PEEK HP 3 PEKK Cf PPS (Poly Phenylen Sulfit): PPS PS (natur) PPS Cf (Carbonfaser) PPS Gf (Glasfaser) Mittel – Temperatur – Kunststoffe PA6 MF Niedrig – Temperatur – Kunststoffe TPE 360 PA11 Fr PA11 ESD Detailinformationen zu den Materialien finden Sie demnächst auf dieser Seite. Wenn Sie jetzt schon Näheres wissen möchte, sprechen Sie uns an.

Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen fließen in die Beratung unserer Kunden ein. Ob es sich um das Design, die Materialwahl oder die passende Produktionstechnologie handelt – wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden wettbewerbsfähige, hochwertige und attraktive Verpackungslösungen.

Wir fertigen Einzelteile oder Einzelteilserien nach Ihren Wünschen aus verschiedenen Werkstoffen wie zB. Metallen, NE-Metallen, oder Kunstoffen. Wir können Ihnen folgende Fertigunsmöglichkeiten anbieten. ➔ Einzelteilkonstruktion ➔ Fertigungszeichnung ➔ Drehen, Fräsen, 3D-Fräsen ➔ Laserbeschriften ➔ MAG und WIG Schweißen / Aluminium, Stahl und Edelstahl ➔ Brennschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden ➔ Blechbearbeitung / Kanten ➔ Oberflächenbehandlung / Strahlen, Schleifen ➔ Oberflächenveredelung / Lackieren, Kunstoffbeschichten, Brünieren, Verzinken, Coatieren, Eloxieren und Chemisch vernickeln ➔ Wärmebehandlungen / Glühen, Einsatzhärten, Randschichthärten, Laserhärten, Vakuumhärten und Nitrieren

So profitieren Konstrukteure im Maschinenbau und im Anlagenbau durch PTFE. Wenn Konstrukteure in den Bereichen Maschinenbau und Anlagenbau neue Wege gehen, dann dient es der individuellen Anpassung an kundenspezifische Anforderungen. Zudem sind längere Haltbarkeit und Steigerung der Wirtschaftlichkeit stetige Treiber bei der Entwicklung und Konstruktion neuer Anlagen und Maschinen. PTFE eröffnet Konstrukteuren völlig neue Wege. Die universelle chemische Beständigkeit und die Einsatzmöglichkeit von -200 °C bis + 260 °C prädestinieren PTFE für den Einsatz sowohl in der chemischen, als auch in der Pharma- und Petrolindustrie. PTFE wird hauptsächlich für die Auskleidung von Rohrleitungen, Ventilen, Armaturen, Kolonnen und Behältern verwendet. Weitere Einsätze erfolgen für Kolonnenausstattungen und Füllkörper, bei Wärmetauschern, für Faltenbälge usw. und für statische und dynamische Dichtungen in vielfältiger Art. PTFE-Materialkunde für Konstrukteure: PTFE ist ein relativ weiches und zähes Material (Shore-Härte D ca. 56°) aus diesem Grund reagiert PTFE sehr unempfindlich auf Stöße und rasche Temperaturwechsel. PTFE kann von -200 °C bis + 260 °C eingesetzt werden. PTFE ist langlebig und verfügt über eine einzigartige Antihaftung. PTFE-Auskleidungen können im Bedarfsfall wirtschaftlich erneuert werden. PTFE kommt durch seinen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten ohne Schmiermittel aus. PTFE ist ideal für Gleitlager und Gleitbahnbeläge geeignet. Vielfalt ist PTFE-Programm. Es gibt kaum eine Branche, in der PTFE nicht eingesetzt wird. Für Konstrukteure und Ingenieure ist PTFE-Hochleistungskunststoff ein ebenso inspirierendes wie auch zuverlässiges Material. Wir unterstützen Sie gerne, wenn Sie neue, ungewöhnliche Wege im Maschinen- und Anlagenbau einschlagen möchten. Ob Medizintechnik, Pharmaindustrie, die Lebensmittelbranche, Luft- und Raumfahrttechnik, Automotive oder Anlagenbau rund um Öl, Gas oder Petrochemie – Beichler & Grünenwald ist der zuverlässige PTFE-Spezialist. Wir sind für Sie da, von der ersten Idee bis zur Serienproduktion.

Polyvinylchlorid- (PVC-) Hartschaumplatten

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Förderbänder aus Gummi, PU, PVC, PE, Silikon Wir konfektionieren und liefern Standardprodukte für alle Industriebereiche, von der Lebensmittelindustrie bis hin zur Logistik, aber auch individuelle Entwicklungen für hochspezielle Anwendungen. Transportbänder oder Prozessbänder können aus PVC, PU, Silikon, PE, Filz oder auch Leder produziert werden, dies in beliebiger Breite und quasi in unbegrenzten Längen. Die Art der Ausführung ist dabei flexibel wählbar: Wellenkanten, Kurvenbänder, Stollen, Leisten, Lochungen und diverse andere Ausführungen sind möglich. Transportbänder können in ausgesprochen vielfältiger Ausrüstung produziert werden: – einlagig oder mehrlagig – glatt oder mit dem gewünschten Profil – ölbeständig und fettbeständig – lebensmittelgerecht nach FDA-Standard – antistatisch – temperaturbeständig – querstabil

Stegdoppelplatten aus Plexiglas®

Stegdoppelplatten aus Makrolon®

Polytetrafluorethylen (PTFE)Teflon© Platten, Rundstäbe, Hohlstäbe und Fertigteile Halbzeuge aus Polytetrafluorethylen (PTFE)Teflon© Platten, Rundstäbe, Hohlstäbe

Zuschnitte aus Acrylglas

Unsere Maschinen für Fensterbau, Türenbau und Fassadenbau bieten vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und höchste Präzision. Erfahren Sie mehr über unsere Produkte und optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse.

Be- und Verarbeitung von Makrolon®

Gummiplatten, Gummidichtungen, Gummibearbeitung, Gummiwaren aller Art und Kunststoffplatten für die Industrie.

Large Scale Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch "Fused Granulate Fabrication" FGF oder "Pellet Extrusion" genannt. Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt. LSAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrener Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich "Large Format Additive Manufacturing". Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen. "Large Format Additive Manufacturing" revolutioniert die Herstellung von Großbauteilen. Durch das hybride Verfahren können große, maßgeschneiderte und komplexe Teile gefertigt werden, die mit herkömmlichen Technologien und Fräsverfahren nicht realisierbar sind. Bisher waren diese aufgrund von Größenbeschränkungen der Halbzeuge nicht verfügbar. Doch mit "LFAM" eröffnen sich neue Horizonte für Unternehmen, die auf große, maßgeschneiderte Teile angewiesen sind. "LFAM" kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden. Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer. Das "Large Format Additive Manufacturing" System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann "LFAM" recyclebare Materialien verarbeiten. Mit "LFAM" setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. "LSAM" optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei "Large Scale Additive Manufacturing" wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren. "LSAM" eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom "large Volume 3D Printing System", lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. "LSAM" realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.

Gummidichtungen nach Zeichnungen aus NBE, EPDM, SBR, Viton uvm.

Sie haben eine Idee? Wir machen Sie dicht! Unsere spezialisierten Ingenieure entwickeln individuelle Dichtkomponenten nach Ihrem Bedarf. Zudem fertigen wir nach Ihrem Muster oder Ihrer Zeichnung. Bereits ab 1 Stück fertigen wir Ihre individuellen Dichtungslösungen. Dabei sehen wir uns als Entwicklungspartner und beraten Sie gerne vor, während und auch nach der Fertigung. Ganz gleich... ...ob Sie am Anfang einer Neuentwicklung stehen. ...die Dichtigkeit eines bestehenden Produkts verbessern möchten. ...eine vorhandene Dichtung nachproduziert haben möchten. ...eine individuelle Dichtlösung benötigen, die so am Markt nicht erhältlich ist. Wir sind ihr erster Ansprechpartner und bieten das Komplettpaket von der Auslegung bis zur Produktion Ihrer Dichtkomponenten. In jeder Stückzahl und auf Wunsch per Expressfertigung und Lieferung. Sprechen Sie uns unverbindlich an! Wir freuen uns auf Sie.

Wir sind Spezialisten für Aufgabenstellungen der Holz-, Kunststoff- und Aluminium-verarbeitenden CNC-Technik. NC-HOPS CAD/CAM Softwarelösungen als parametrisches werkstattorientiertes CAM-System für 3-, 4- oder 5-Achs Maschinen, 5-Achs Simultan-bearbeitungen und 3D Formfräsungen

Für Temperaturen bei denen andere Klebstoffe versagen Industrielle Kleb- und Dichtstoffanwendungen scheitern oft an der mangelnden Temperaturbeständigkeit gängiger Materialien. Denn Industriekleber oder Vergussmassen wie z.B. Polyurethane oder Epoxidharze basieren bekannterweise auf organischen Rohstoffen, die zu einem Polymer aushärten. Ab Temperaturen von über 300 °C (oftmals aber auch schon deutlich darunter) beginnt bereits die Zersetzung dieser Polymere, was zu einer irreversiblen Schädigung der Kettenstruktur führt und letzten Endes zu einem Versagen des gesamten Gefüges. Nichtsdestotrotz sind Verklebungen oder Vergussanwendungen auch deutlich oberhalb dieses Temperaturbereiches möglich. Zu diesem Zweck kommen spezielle anorganische Hochtemperaturkleber auf Keramikbasis zum Einsatz. Die von uns angebotenen hochtemperaturbeständigen Klebstoffe, Vergussmassen und Überzüge bestehen vorrangig aus keramischen, feuerfesten Materialien wie z. B.: Siliziumdioxid (SiO2) Aluminiumoxid (Al2O3) Zirkoniumoxid (ZrO2) Magnesiumoxid (MgO) die mit Wasser gemischt sind bzw. vor der Anwendung mit Wasser gemischt werden. Mithilfe dieser Pasten gelingen hochtemperaturbeständige Überzüge, Klebeverbindungen, Dichtungen oder Gussformen für Metallschmelzen auf einfachem Wege. Sie zeichnen sich zudem durch ihre hohe Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und die meisten Chemikalien aus. Die Eigenschaften eines Klebstoffs auf keramischer Basis werden durch die verwendeten Bestandteile sowie deren Reinheit und Korngrößenverteilung entscheidend bestimmt. Durch geeignete Wahl der Füllstoffe lassen sich die physikalischen Eigenschaften wie mechanische Festigkeit, thermische Ausdehnung, Spannungsfestigkeit, thermische und elektrische Leitfähigkeit gezielt variieren. Polytec PT bietet für Sie das umfangreiche Spektrum unseres langjährigen Partners Cotronics® welches sowohl metallische als auch keramische Klebstoffe umfasst. Die angebotenen Produkte können als einkomponentige Materialien in Pulver- oder Pastenform, ebenso auch als zweikomponentige Pulver-/Bindersysteme geliefert werden. Je nach vorliegendem Reaktionsmechanismus erfolgt eine Härtung entweder physikalisch abbindend, also durch die Verdunstung von Wasser oder chemisch aushärtend. Produkte: Elektrisch leitfähige Klebstoffe, Thermisch leitfähige Klebstoffe, Epoxidharze, UV-härtende Klebstoffe, Gapfiller, Hochtemperaturklebstoffe, Oberflächenvorbehandlung

L3 Leder Cutter Zünd L3 – effizient, robust, leistungsstark Intelligente Effizienz für den Lederzuschnitt: Mit einem L3 fertigen Sie Lederwaren wirtschaftlich und in erstklassiger Qualität. Der Digital Cutter ist perfekt für die Lederindustrie und Lederverarbeitung. Die ergonomische Lösung für die Lederbranche Bringen Sie Ihre Produktivität auf die nächste Stufe. Verarbeiten Sie Leder-, Sohlen-, Futter- und Schablonenmaterialien präzise und effizient mit dem L3. Unser Schneidsystem verarbeitet selbst hochkomplexe Muster mit außergewöhnlich hoher Geschwindigkeit. Darüber hinaus gehören zeitaufwändige Nachbearbeitungsaufgaben aufgrund seiner überlegenen Präzision der Vergangenheit an. Der leistungsstarke L3 gibt Herstellern die Möglichkeit, ihren Output drastisch zu erhöhen. Die außergewöhnliche Produktionsleistung des Cutters resultiert aus einer intelligenten Steuerungstechnik, dem präzisen Antrieb und perfekter Schneidtechnik.

Kupferbänder in verschiedenen Ausführungen. Hochwertige Kupferbänder und mehr. Legierungen: Cu-DHP, Cu-ETP, Cu-HCP... Stärke: 0,20 - 3,00 mm Breite: 5,00 - 1000 mm

L3 Leder Cutter Intelligente Effizienz für den Lederzuschnitt: Mit einem L3 fertigen Sie Lederwaren wirtschaftlich und in erstklassiger Qualität. Der Digital Cutter ist perfekt für die Lederindustrie und Lederverarbeitung. Die ergonomische Lösung für die Lederbranche Bringen Sie Ihre Produktivität auf die nächste Stufe. Verarbeiten Sie Leder-, Sohlen-, Futter- und Schablonenmaterialien präzise und effizient mit dem L3. Unser Schneidsystem verarbeitet selbst hochkomplexe Muster mit außergewöhnlich hoher Geschwindigkeit. Darüber hinaus gehören zeitaufwändige Nachbearbeitungsaufgaben aufgrund seiner überlegenen Präzision der Vergangenheit an. Optimieren Sie Ihre Produktivität Wirtschaftlich und effizient Ein massgeschneiderter Cutter Unterbrechungsfrei zuschneiden

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Kleindurchlauferhitzer elekronisch 4,4kW 230V. Modell MCX 4 Modell MCX 4 Technische Daten Energieeffizienzklasse A*) Nennleistung [kW] 4,4 Inhalt [l] 0,2 Zulässiger Betriebsdruck [MPa (bar)] 1 (10) Wasseranschlüsse (Schraubanschlüsse) DN 10 3/8“ 1) Warmwasserleistung bei delta t = 25 K 2) [l/min] 2,5 Einschalt- max. Durchflussmenge 3) [l/min] 1,5 - 2,5 Spannung [V AC] 1~ / N / PE 220-240 Nennstrom [A] 19 Min. erforderlicher Kabelquerschnitt 4) [mm2] 2,5 Gewicht mit Wasserfüllung [kg] 1,5 Solaranlagenfähig (Zulauftemp. <, 70°C) Feuchtigkeitsstufe nach VDE IP 25