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Mit dem firmeneigenen Transportvan können Kunststoffartikel ebenfalls unverzüglich nach Herstellung ausgeliefert werden. Es besteht die Möglichkeit Baugruppen komplett oder vormontiert zu Verfügung zu stellen. Kleinere Reparaturen können auch eigenständig mit Hilfe von konventionellen Wergzeugmaschinen durchgeführt werden, um eine größtmögliche Verfügbarkeit der Spritzgießwerkzeuge gewährleisten zu können.

Speziell für die Kunststoffbranche: Teile aus mehreren Spritzgussmaschinen lassen sich mit Lösungen von robomotion im Takt zusammenbauen.

Als Fertigungspartner für Industrie und Handwerk produzieren wir mit modernster CNC-Frästechnik Werkstücke aller Art, vom Prototyp bis zum Serienteil. Wir bearbeiten auf unseren CNC-Fräsen eine Vielzahl technischer Kunststoffe, Holzwerkstoffe sowie Verbundwerkstoffe ganz nach Ihren Vorgaben. Mit viel Erfahrung im Bereich der Kunststoffbearbeitung können wir ihnen auch komplexe Zeichnungsteile, Prototypen, Formen und Werkstücke aller Art als Einzelstücke oder in Kleinserie produzieren. Wir fräsen und bearbeiten für Sie folgende Materialien: •  Technische Kunststoffe wie PVC, POM, PA, PC, PMMA ... •  Hochleistungskunststoffe wie PEEK, PTFE, GFK, CFK ... •  Schaumstoffe und Hartschäume wie PUR, Forex ... •  Massivholz und Holzwerkstoffe wie Multiplex, MDF, HDF ... •  Aluminium und Aluverbundplatten wie Dibond, Alucobond, Alucore ... •  u.v.m. CNC-Fräsen im Großformat Unsere derzeit größte Maschine ist eine 2017 in Deutschland gebaute, 5 Tonnen schwere 3-Achs-Portalfräse vom Typ Köhler SK 4020 G, mit modernster Servo-Steuerung von Beckhoff. Hiermit können wir Werkstücke mit einer Größe bis zu 4000x2000 mm präzise bearbeiten. Planung und Fertigung Von der CAD-Planung über die CNC-gestützte Fertigung bishin zur vielfältigen Nachbearbeitung der Werkstücke bieten wir Ihnen alles aus einer Hand. Daher können wir flexibel und zeitnah auch auf kurzfristige Anfragen reagieren. Nachbearbeitung nach Maß Neben CNC-Fräsen und CNC-Laserschneiden können wir Ihnen eine Vielzahl von Nachbearbeitungsverfahren für Werkstücke anbieten, vom Schleifen, Polieren, Sandstrahlen oder Lackieren bis hin zum Heißbiegen, Lasergravieren oder Direktbedrucken. Gerne beraten wir Sie über die technischen Möglichkeiten. Lohnfräsen auf Abruf Ihr Betrieb hat gelegentlich oder regelmäßig Bedarf an Frästeilen? Gerne stehen wir Ihnen als zuverlässiger Fertigungsparter zur Seite und fertigen für Sie Frästeile auf Abruf.

5-Achs-CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen bis zu einer Teilegröße von 3.000 mm x 1.800 mm x 560 mm Für größere Serien stehen Tandemanlagen zur Verfügung Fräsprogramme werden mit Unterstützung durch TEBIS erstellt und gelangen direkt von der Konstruktionsabteilung auf die Bearbeitungszentren Programmierung auch im Teach-In Verfahren möglich

Als zertifizierter Systemlieferant im Automobilsektor sind wir in der Lage auch komplizierte Kunststoffspritzgußteile bezahlbar zu produzieren und z.B. in Baugruppen zu montieren. Durch hochentwickelte Kunststoffmaschinen und erfahrene Mitarbeiter bieten wir Ihnen eine individuelle Problemlösung in Ihrem speziellen Anwendungsbereich. Unser modernes Technikum beinhaltet eine eigene Konstruktion, welche jedes gängige Dateiformat verarbeiten kann. In Kombination mit dem eigenen Werkzeugbau garantieren wir daher höchste Flexibilität.

In unserer Kunststoffverarbeitung werden modernste geregelte Spritzgießautomaten zur prozeßsicheren Herstellung technischer Kunststoffteile verwendet. Unsere Expertise in Kunststoff sorgt für Ihre Qualität.

Neben unseren CNC-Metallbearbeitungen bieten wir Ihnen als einer der wenigen Anbieter in diesem Bereich die Bearbeitung von Kunststoffteilen an

Wir beschäftigen uns seit 1984 mit der Produktion von thermoplastischen Kunststoffteilen (Spritzgussverfahren). Ziel der Unternehmenspolitik ist es, dem Kunden ein Maximum an gleichbleibender Qualität zu fairen Preisen zu garantieren und mit ihm gemeinsam flexible, individuelle Lösungen für seine Anforderungen und Wünsche zu erarbeiten und umzusetzen. Wenn Sie es wünschen, betreuen wir Sie von der Idee eines Produktes bis hin zur nutzbaren Baugruppe.

Beratung und Entwicklungsunterstützung (Materialauswahl und - eigenschaften, Haptik, Verarbeitung, Design, Moldflow…) durchgängiges Projektmanagement hohes kunststoff-technisches Know-How individuelle Projektbetreuung interne Qualitätssicherung Zertifiziertes Managementsystem

Mit modernsten Spritzmaschinen von Arburg und Battenfeld ist unsere Spritzerei auf dem neusten Stand der Technik. Ausgestattet mit elektronischer Qualitätsüberwachung erfüllen wir die strengen Anforderungen der Automobil- und Elektroindustrie.Wir fertigen für unsere Kunden Kunststoffspritzgussteile bis 700 Gramm.

Wir bieten u. a. folgende Fertigungsmöglichkeiten: Drehen konventionell Fräsen konventionell und CNC-Flachbett Fügen Kleben und Schweißen Oberflächenbearbeitung Fertigungsmöglichkeiten Fräsen • konventionell, bis 250 mm x 500 mm (BxL) • CNC-Flachbettbearbeitung, bis 600 mm x 1.000 mm (BxL) • CNC-Flachbettbearbeitung, bis 1.200 mm x 2.200 mm (BxL) Fügen • Kleben von Kunststoffteilen • Schweißen von Kunststoffteilen • Rohrschweißen von Kunststoffteilen, maschinell bis ø63 mm, Handschweißung bis ø250 mm Oberflächenbehandlung •Trowalisieren

Bearbeitung von Kunststoffplatten für Formteile. Thermoformen von Kunststoffen bis 8 mm und anschließender Nacharbeit mit 5-achsigen Fräsmaschinen. > in den Donau-Iller Werkstätten Jungingen

Durch den Einsatz von zur Zeit 22 Kunststoffspritzmaschinen können wir eine breite Palette von kundenspezifischen Produkten herstellen.

Kunststoffverarbeitung

Drehteile mit und ohne Metalleinlagen, Faltenbälge, Kugeln, Sitzringe, Dichtungen, Kugelführungen, Rückschlagventilklappen, Schrauben, Pumpenlaufräder, Frästeile,

Blick in die moderne Spritzgussfertigung

Kunststoffspritzteile produzieren wir aus fast allen gängigen technischen Thermoplasten für den eigenen Bedarf und nach Kundenvorgaben. Unser Fertigungsspektrum umfasst dabei alle technischen Bereiche: • Turbinenräder • Kunststoff-Zahnräder • Gehäusekomponenten • Schnappverbinder • Halter und Aufnahmen • Betätiger und Verbindungsteile • Sonderteile Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung sind wir besonders auf das Umspritzen von Metallteilen spezialisiert. Wir setzen die Umspritztechnik (auch als Inlaytechnik, Inserttechnik bezeichnet) ein, um Kunststoffteile und Metallteile schon während des Herstellungsvorgangs miteinander zu verbinden (Kunststoff-Metall-Hybrid). Die hierzu notwendigen Technologien setzen wir in unserer Fertigung ein und wenden dabei die unterschiedlichsten Verfahren an. Bei der Bestückung der Metalleinlagen tragen wir den individuellen Anforderungen unserer Kunden Rechnung. Unser Leistungsspektrum reicht hierbei von der komplett manuellen Einlegetechnik in Einzelformen (Kleinserien) bis zur halb- oder vollautomatischen Bestückung von Mehrfachformen bei mittleren und großen Bedarfsmengen. Die Herstellung der teilweise sehr komplexen und filigranen Spritzformen erfolgt in unserem hauseigenen Formenbau. Die Konstruktion der notwendigen Peripherie zwischen den Formwerkzeugen und den Spritzguss-Automaten übernimmt unser Werkzeugbau und sorgt auch für die Umsetzung. Hierbei können auch Rundtisch- und Transferanlagen zum Einsatz kommen. Insbesondere bei kleinen Dimensionen können wir mit unseren Erfahrungen im Formenbau unsere Stärken ausspielen. Bei Teilen mit einem Teilegewicht zwischen 0,05 und 15 Gramm sind wir technisch optimal ausgerüstet. Bei den Kunststoffspritzteilen kann es sich um Mikroschalterkomponenten handeln, aber auch um Isolationsteile für die Verbindungstechnik wie Stecker oder Steckverbinder.

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon

Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Atemschutzfilter Anforderungen an die Kunststoffkomponenten: Durch den Einsatz der Filmscharniertechnik ist ein Wechsel der Papierfiltereinlagen "narrensicher" gewährleistet (Klappmechanismus).

Rundlager und Puffer für schwingungstechnische Aufgaben. In AusfŸhrung: A, B, C, D, E, ES, DS, K, TA, P ,KE, KV, Kran-Anschlagpuffer, Maschinenfüsse, Konuslager, Bügel-Flansch-Hut und Ringelemente, Gummi-Metall-Schienen und Federscheiben, Haubenhalter, Rad-Puffer und Zeichnungsteile.

Mit dem firmeneigenen Transportvan können Kunststoffartikel ebenfalls unverzüglich nach Herstellung ausgeliefert werden. Es besteht die Möglichkeit Baugruppen komplett oder vormontiert zu Verfügung zu stellen. Kleinere Reparaturen können auch eigenständig mit Hilfe von konventionellen Wergzeugmaschinen durchgeführt werden, um eine größtmögliche Verfügbarkeit der Spritzgießwerkzeuge gewährleisten zu können.

Unser Sortiment umfasst Halbzeuge wie Folien (geätzt und ungeätzt), Platten, Ringe, Stäbe und Rohre in verschiedenen Werkstoffvarianten PTFE-Halbzeuge und Fertigteile Wir sind Systempartner namhafter PTFE-Verarbeiter mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PTFE, PTFE-Compounds und PTFE-Verbundanwendungen. Unser Sortiment umfasst Halbzeuge wie Folien (geätzt und ungeätzt), Platten, Ringe, Stäbe und Rohre in verschiedenen Werkstoffvarianten: -virginales PTFE (Hostaflon, Algoflon, etc.) -modifiziertes PTFE (z.B. TFM) -PTFE-Compounds (Füllstoffe Glas, Kohle,Graphit u.v.a.m.) Außerdem liefern wir Fertigteile wie z.B. Faltenbälge, Dichtungen etc., Dreh- und Frästeile aller Art, auch nach Kundenwunsch und –zeichnung.

STECK Kunst­stoff­tech­nik GmbH pro­du­ziert für Sie Klein- und Groß­se­ri­en von tech­nisch an­spruchs­vol­len Prä­zi­si­ons­spritz­guss­tei­le im Ein- und Mehr­kom­po­nen­ten­be­reich. Fertigung STECK Kunst­stoff­tech­nik GmbH pro­du­ziert für Sie Klein- und Groß­se­ri­en von tech­nisch an­spruchs­vol­len Prä­zi­si­ons­spritz­guss­tei­le im Ein- und Mehr­kom­po­nen­ten­be­reich. Der ganz­heit­li­che Ge­dan­ke schlie­ßt die Wei­ter­ver­ar­bei­tung mit ein. Wir kom­plet­tie­ren Ihre Kunst­stoff­tei­le mit der Be­druckung im Sieb- und Tam­pon­druck oder durch das Hei­ß­prä­gen. Als zu­sätz­li­che Leis­tung bie­ten wir Ihnen die Mon­ta­ge von Bau­grup­pen an. Materialien Als zu­kunfts­ori­en­tier­tes Un­ter­neh­men sind wir stets über in­no­va­ti­ve Werk­stof­fe in­for­miert, zu denen wir die ent­spre­chen­den Be­ar­bei­tungs­ver­fah­ren ent­wi­ckeln. Diese neuen Ma­te­ria­li­en bie­ten uns und un­se­ren Kun­den neue Mög­lich­kei­ten. Wir ver­ar­bei­ten Hoch­leis­tungs- und tech­ni­sche Kunst­stof­fe wie z. B.  -PA -PC -Peek -PPS -LCP -ABS

Referenzkugeln und Zieltafeln CFK / GFK für die Vermessungstechnik Referenzkörper zur Geometrieaufnahme Forensikstäbe Krafteinleitung in Faserverbundrohre (pultrudierte / pullwinding Rohre) - Faserverbundwerkzeuge zur mechanischen Oberflächenfeinstbearbeitung - Referenzkugeln und Zieltafeln CFK / GFK für die Vermessungstechnik - Referenzkörper zur Geometrieaufnahme und 3D Visualisierung - Forensikstäbe zur Schussbahnanalyse in der Spurensicherung - Krafteinleitung in Faserverbundrohre (pultrudierte / pullwinding Rohre) - auch in aggressiver Umgebung korrosionsfrei - geringes (spezifisches) Gewicht - elektrische Isolation - thermische Isolation - minimale Feuchtigkeitsaufnahme - Made in Germany Gewicht: 0,1Kg

Unsere interne Fertigung bietet eine breite Palette von über 20 Materialvarianten im Bereich 3D-Druck. Sie profitieren von einer schnellen Lieferzeit ab 2 Werktagen sowie einer Fertigung ab Stückzahl eins. Allem voran steht auf Wunsch eine persönliche Beratung zu den einzelnen Verfahren, Werkstoffen und Oberflächenfinishs. Zusätzlich ermöglicht es unser Fertigungsnetzwerk fast jede Anforderung zu erfüllen.

An die Spritzgießfertigung angebundene Bearbeitungsschritte wie Montage und Kommissionierung von Baugruppen runden unser Dienstleistungsangebot ab. Mit unserem neu erbauten Kunststoff-Technikum sind wir in der Lage, unseren Kunden auf einer Fertigungsfl äche von 1.300 qm Prototypenwerkzeuge in kürzester Zeit abzumustern und erste Kunststoffspritzgussteile im Originalmaterial zur Verfügung zu stellen. Die Fertigung von Kleinstserien ist möglich. Unser Maschinenpark besteht aus Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 90to, 200to, 400to, 700to, 2000to und 2300to. Mit unseren Maschinen, welche die Verwendung von Werkzeugen mit hydraulischen Kernzügen ermöglichen, sowie über Druckaufnehmer und Temperaturregler verfügen, können wir kleinere Losgrößen mit einem Teilegewicht bis zu 3,2 kg produzieren. Durch die weitestgehend vollautomatische Fertigung und unsere kompetenten und erfahrenen Werkzeugmonteure, Verfahrensmechaniker und Produktionsmitarbeiter garantieren wir eine effi ziente und hochqualifi - zierte Fertigung – Made in Waltershausen.

Wir haben schon viele Ideen mit unseren Kunden umgesetzt! Wir bemühen uns, die Prototypen zur Serienreife zu bringen. Da sich mit unseren Möglichkeiten viele Kundenwünsche realisieren lassen und wir diese dann auch in Serie fertigen können, können unsere Kunden Kosten und Umsetzbarkeit überschaubar halten. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

Formteile weden im Injektionsverfahren in sehr aufwendigen Werkzeugen hergestellt. Formteile aus Elastomeren Formteile weden im Injektionsverfahren in sehr aufwendigen Werkzeugen hergestellt. Die Gummimischung wird in das Werkzeug unter hohem Druck eingespritzt und dann zum fertigen Produkt unter hoher Temperatur ausvulkanisiert. Teile werden ausschließlich nach Kundenzeichnungen hergestellt. Folgende Gummiqualitäten sind lieferbar: EPDM NBR Silikon Viton

Bei uns erhalten Sie Kunststoffbehälter in Standard- oder Sonderanfertigung, z.B. für die Lagerung bzw. sichere Verarbeitung von Chemikalien und aggressiven Medien. Der Behälterbau durchzieht die gesamte Schaffensgeschichte unseres Hauses seit der Gründung im Jahr 1839. Mit den Zeiten veränderten sich die Verfahren, und das Leistungsspektrum erweiterte sich. Was stets erhalten blieb ist dies: die Leidenschaft für Perfektion. Heutzutage bauen wir nach Vorlage und Maß Behälter aller Art aus schweißbaren, thermoplastischen Kunststoffen. Als Fachbetrieb nach §19 WHG beherrschen wir alle gängigen Verfahren, die Behälter so zu fertigen, dass sie dauerhaft und zuverlässig ihren Zweck erfüllen. Dazu zählen neben diversen Schweiß- und Klebetechniken das Drehen, Bohren, Fräsen sowie das Kanten, Biegen, Schneiden und Polieren. Eine prüffähige Statikbescheinigung fügen wir allen Auftragsfertigungen auf Wunsch bei. Wenn Sie mehr über unseren Behälterbau wissen wollen oder eine konkrete Anfrage haben, setzen Sie sich am besten gleich mit uns in Verbindung.