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Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien - durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 100 kg Antriebsleistung: 2,2 - 3,0 kW Sieblochdurchmesser: 15-25 mm Messerbreite: 20 mm Schneidwerkslänge: 400 x 200

Der schonende Reisser zur Aufbereitung von Elektronikschrott. Robustes Zweiwellen-Rotor-Reisserprinzip für Vorwärts- und Rückwärts-Reisservorgang. Variable Reissersystem-Bestückung. Bei der Aufbereitung von Elektronikschrott kommt es darauf an, neben höchster Prozesssicherheit und Leistung Bestandteile wie Kondensatoren und Batterien möglichst intakt zu halten. Hier beweist der Zweiwellen-Reisser RM 1350/2 was in ihm steckt: Mit dem besonders langsam laufenden Zweiwellen-Rotor-Reissersystem wird besonders schonend gearbeitet und so ein hoher Anteil intakter Kondensatoren und Batterien sichergestellt. Zwei Maschinengrößen mit unterschiedlichen Reisserlängen und Antriebsleistungen stehen für jede Herausforderung bereit. - Robustes Zweiwellen-Rotor-Reisserprinzip für Vorwärts- und Rückwärts-Reisservorgang - Einzelgesteckte, austauschbare Spezialmesser - Variable Reissersystem-Bestückung - Außenliegende Wellenlagerung - Antrieb einzeln für jede Welle mit elastisch gelagertem Spezialgetriebe - SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik Gewicht: 17.000 bis 23.000 Kg Größe: RM1350/-1500

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: | durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: | durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: | durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: | durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 1700kg Antriebsleistung: 7,5 - 30 kW Messerbreite: 30 mm Sieblochdurchmesser: 10 - 50 mm Schneidwerkslänge: 880 x 670

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Schneidrotor: | Einzeln gesteckte Messerscheiben ermöglichen eine individuelle Steckmöglichkeit auf dem Schneidrotor. Somit kann der Materialfluss im Schneidwerk optimal an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Messergeometrie: | Durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen. Zudem können die Messerträger mit unterschiedlichen Schneideinsätzen bestückt werden. Eindrückvorrichtung: | Hydraulische Eindrückvorrichtung zur optimalen Zuführung des Zerkleinerungsgutes zum Rotor. Steuerungssystem: | Intelligente Regelung mittels SPS zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder Massivteilen. Statorträger: | Die Innovation liegt in der Verlagerung des Statorträgers. Dieser kann bei Störstoffen automatisch abgeschwenkt werden. Somit können Störstoffe bis zur Größe eines Fußballs ausgeworfen werden. Ein manueller Eingriff wie bei den bestehenden Techniken ist daher nicht mehr notwendig. Beim Austrag des Störstoffes stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Diese werden kundenspezifisch projektiert. Maschinengehäuse: | Schwere, massive Ausführung des Maschinenrahmens. Rotor und Statorträger werden über eine Drehachse bewegt. Antrieb: | Mechanischer Antrieb mit Sicherheitskupplung. Variable Drehgeschwindigkeiten des Rotors ermöglichen unterschiedliche Anwendungen Gewicht: 10.500 kg Antriebsleistung: 55/75/90 kW Sieblochdurchmesser: 30 - 60 mm Schneidplatte in mm: 50x50x25 Schneidwerkslänge: 1370 x 1400

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Schneidrotor: | Einzeln gesteckte Messerscheiben ermöglichen eine individuelle Steckmöglichkeit auf dem Schneidrotor. Somit kann der Materialfluss im Schneidwerk optimal an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Messergeometrie: | Durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen. Zudem können die Messerträger mit unterschiedlichen Schneideinsätzen bestückt werden. Eindrückvorrichtung: | Hydraulische Eindrückvorrichtung zur optimalen Zuführung des Zerkleinerungsgutes zum Rotor. Steuerungssystem: | Intelligente Regelung mittels SPS zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder Massivteilen. Statorträger: | Die Innovation liegt in der Verlagerung des Statorträgers. Dieser kann bei Störstoffen automatisch abgeschwenkt werden. Somit können Störstoffe bis zur Größe eines Fußballs ausgeworfen werden. Ein manueller Eingriff wie bei den bestehenden Techniken ist daher nicht mehr notwendig. Beim Austrag des Störstoffes stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Diese werden kundenspezifisch projektiert. Maschinengehäuse: | Schwere, massive Ausführung des Maschinenrahmens. Rotor und Statorträger werden über eine Drehachse bewegt. Antrieb: | Mechanischer Antrieb mit Sicherheitskupplung. Variable Drehgeschwindigkeiten des Rotors ermöglichen unterschiedliche Anwendungen Gewicht: 10.500 kg Antriebsleistung: 55/75/90 kW Sieblochdurchmesser: 30 - 60 mm Schneidplatte in mm: 50x50x25 Schneidwerkslänge: 1710 x 1400

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 500 kg Sieblochdurchmesser in mm: 25 -35 Messerbreite in mm: 25 Antriebsleistung: 5,5 - 9,2 kW Schneidwerkslänge: 400 x 500 mm

ontinuierliche Zerkleinerungsprozesse von großen Mengen und Volumen - das ist die Welt der ERDWICH Zweiwellen-­Zerkleinerer. bewährtes ERDWICH Rotorscheren­‐Schneidprinzip. Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vor flüssigen und aggressiven Materialien | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 75,0 - 235,0 kW Schnittbreite: 75 mm Schneidwerkslänge: 1.510 x 1.100 Gewicht in kg: 10.000 - 10.290

Fröhlich & Dörken ist Ihr Experte für individuelle Lösungen. Besonders in Anwendungen, die auf Wälzlagern basieren, verfügen wir über umfassendes Fachwissen. Wir entwickeln vielfältige Wälzlager für Werkzeugmaschinen, in denen verschiedene Werkstoffe geschickt kombiniert werden. Sowohl in Bezug auf Materialien als auch auf Geometrie passen wir die Lösung exakt an Ihre Anforderungen an, um eine reibungslose Anwendung sicherzustellen. Gerne stehen wir Ihnen vor Ort oder in einem Team-Meeting für eine individuelle Beratung zur Verfügung. Wir freuen uns darauf, Ihre Herausforderungen anzunehmen und zu bewältigen!

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip, Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben, Verschiedene Messerbreiten und Messerformen, Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch engste Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vorflüssigen und aggressiven Materialien Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 3,0 kW Messerbreite: 8 mm Schneidwerksgröße: 160 x 265 Gewicht in kg: 250

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip, Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben, Verschiedene Messerbreiten und Messerformen, Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch engste Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vorflüssigen und aggressiven Materialien Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 3,0 kW Messerbreite: 8 mm Schneidwerksgröße: 350 x 265 Gewicht in kg: 320

Wälzlager / Laufrollen für Nahrungsmittel- / Lebensmittelindustrie In der Lebensmittelbranche sind strenge Hygienevorschriften unerlässlich. Entsprechend müssen auch die Lagertechniken hohen Ansprüchen genügen, um den Anforderungen an Reinigungsvorgänge mit Hochdruckreinigern, Laugen oder sterilisierenden Flüssigkeiten gerecht zu werden. Auch bei extremen Temperaturschwankungen, wie sie bei Sterilisations- oder Backprozessen vorkommen, müssen Lagerkomponenten höchste Zuverlässigkeit bieten. Unsere Kurven‑, Stütz- und Spurkranzrollen sowie Lagerkomponenten sind speziell auf die Anforderungen der Lebensmittelbranche abgestimmt. Durch die Verwendung von lebensmitteltauglichen Schmierstoffen und Abdichtungstechniken, die bis zu 260°C einsetzbar sind, sowie korrosionsbeständigen Beschichtungen oder Edelstahlwerkstoffen, bieten wir ein Höchstmaß an Sicherheit und Qualität. Dank unserer fortschrittlichen Lagertechnik können wir lange Standzeiten garantieren und gleichzeitig höchste Wartungsfreiheit gewährleisten. Unsere Lager sind nicht nur wartungsfreundlich, sondern auch äußerst widerstandsfähig und langlebig.

Laufrollen sind nicht zerlegbare Kugellager mit extra-dickwandigen Außenringen Geeignet für hohe Radiallasten, einschließlich Stoßbelastung Ausgestattet mit schleifenden Dichtungen als Verunreinigungsschutz Norm: DIN 616 Anwendungsbeispiele: Transportbänder

Hochgeschwindigkeits-Spindellager Spindellager sind einreihige Schrägkugellager, bestehend aus massiven Außen- und Innenringen und Kugelkränzen mit Massiv-Fensterkäfigen. Sie sind nicht zerlegbar. Die Lager sind in offenen und abgedichteten Versionen lieferbar. Spindellager haben eingeengte Toleranzen für Anschlussmaße und Rundlaufgenauigkeit. Sie eignen sich besonders für Lagerungen mit höchsten Anforderungen an die Führungsgenauigkeit und Drehzahleignung. Bestens bewährt haben sie sich zur Lagerung der Spindeln bei Werkzeugmaschinen.

Die Räder des RAM-Programmes eignen sich aufgrund ihrer soliden Konstruktion für Beanspruchungen mit hoher Laufleistung bei mittlerer Gewichtsbelastung.

Edelstahl-Laufrollenführungen GN 1490 werden meist paarweise in waagrechter Lage vertikal (wie abgebildet) oder senkrecht verbaut. Sie finden ihren Einsatz wenn einfache, lineare Bewegungen z.B. in der Automatisierungstechnik oder im Fahrzeug- und Maschinenbau ausgeführt werden sollen. In Verbindung mit den auf die Laufschienen spielfrei abgestimmten Rollenläufern, können bestmögliche Verfahreigenschaften bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand erreicht werden. Das System ist nach Einsetzen des Rollenläufers direkt einsatzbereit. Die Laufrollenführungen bestehen aus einer Laufschiene, ein oder zwei Rollenläufer und der gewählten Anzahl Endanschläge. Die Lieferung erfolgt unmontiert. Der Einbau der Laufschiene kann beliebig links- oder rechtsseitig an der Anwendung erfolgen. Beim Einbau der Rollenläufer muss die Richtung der Lastaufnahme (Markierungskerbe) berücksichtigt werden. Die Schmier- und Wartungshinweise sind zu beachten. EAN: 4045525541030 Artikelnummer: 1490-29-394-A3-0-NI H1: 29 Kennziffer: 0, ohne Endanschlag L1: 394 ROHS: Ja

Laufrollenführungen GN 1490 werden meist paarweise in waagrechter Lage vertikal (wie abgebildet) oder senkrecht verbaut. Sie finden ihren Einsatz wenn einfache, lineare Bewegungen z.B. in der Automatisierungstechnik oder im Fahrzeug- und Maschinenbau ausgeführt werden sollen. In Verbindung mit den auf die Laufschienen spielfrei abgestimmten Rollenläufern, können bestmögliche Verfahreigenschaften bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand erreicht werden. Das System ist nach Einsetzen des Rollenläufers direkt einsatzbereit. Die Laufrollenführungen bestehen aus einer Laufschiene, ein oder zwei Rollenläufer und der gewählten Anzahl Endanschläge. Die Lieferung erfolgt unmontiert. Der Einbau der Laufschiene kann beliebig links- oder rechtsseitig an der Anwendung erfolgen. Beim Einbau der Rollenläufer muss die Richtung der Lastaufnahme (Markierungskerbe) berücksichtigt werden. Die Schmier- und Wartungshinweise sind zu beachten. EAN: 4045525545847 Artikelnummer: 1490-37-1434-B5-2-ZB H1: 37 Kennziffer: 2, mit zwei Endanschlägen L1: 1434 Oberfläche: ZB, verzinkt, blau passiviert

Rad mit Kugellager und spurfreier grauer thermoplastischer Bereifung (TPE) (RAL 7024 - Graphitgrau) Material der Radfelge: Polypropylen (RAL 7024 - Graphitgrau) mit Fadenschutz (RAL 7004 - Signalgrau) Sonderfunktionen: Reinigung durch Wischdesinfektion uneingeschränkt möglich