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Abkanten und Schwenkbiegen sind zwei spezialisierte Techniken der Metallbearbeitung, die zur Formgebung von Blechen eingesetzt werden. Diese Verfahren sind essentiell in Industrien wie dem Fahrzeugbau, dem Maschinenbau und der Bauindustrie, wo präzise gebogene Metallteile benötigt werden. Beide Methoden bieten eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Herstellung von komplexen Geometrien. Abkanten Das Abkanten ist ein Verfahren, bei dem Bleche entlang einer geraden Linie gebogen werden. Dabei wird das Blech zwischen einer Ober- und einer Unterwerkzeugkonfiguration, bestehend aus Stempel und Matrize, eingespannt und durch den Stempel in die Matrize gedrückt, um eine gewünschte Biegung zu erzeugen. Diese Methode wird häufig für die Herstellung von Kantprofilen, Gehäusen und anderen Bauteilen mit geraden Falzen verwendet. Vorteile des Abkantens: Präzision: Ermöglicht das genaue Biegen von Blechen zu spezifischen Winkeln. Vielseitigkeit: Kann für eine Vielzahl von Metallen und Legierungen verwendet werden. Skalierbarkeit: Geeignet sowohl für Einzelstücke als auch für Serienproduktionen. Schwenkbiegen Beim Schwenkbiegen wird das Blech an einer festen Position gehalten, während ein bewegliches Werkzeug das Blech um eine Kante schwenkt. Dies ermöglicht ein sehr kontrolliertes Biegen, besonders bei komplexen oder sanften Kurven. Das Schwenkbiegen ist besonders vorteilhaft für das Biegen von großen und langen Blechen, da es eine kontinuierliche und gleichmäßige Biegung über die gesamte Länge des Blechs ermöglicht. Vorteile des Schwenkbiegens: Gleichmäßigkeit: Erzeugt saubere und konsistente Biegungen, besonders bei langen Blechen. Flexibilität: Kann für komplizierte Biegeaufgaben verwendet werden, die bei anderen Methoden schwierig umzusetzen sind. Oberflächenschonend: Das Blech wird während des Biegeprozesses weniger beansprucht, was die Integrität der Oberfläche erhält. Moderne Technologien und Anwendungen In der modernen Blechbearbeitung werden oft CNC-gesteuerte Abkantpressen und Schwenkbiegemaschinen verwendet, die es ermöglichen, die Biegevorgänge präzise zu steuern und zu automatisieren. Diese Technologien erhöhen die Genauigkeit und reduzieren die Bearbeitungszeiten erheblich. Fortschrittliche Maschinen, wie sie bei Indukant Blechbearbeitung GmbH verwendet werden, ermöglichen es, komplexe Bauteile und Strukturen zu fertigen, die genau nach kundenspezifischen Vorgaben gestaltet sind. Die Kombination aus hochentwickelter Software und spezialisierten Werkzeugen erlaubt es, Projekte mit komplexen Anforderungen effizient und kosteneffektiv zu realisieren. Abkanten und Schwenkbiegen sind somit unverzichtbare Verfahren in der modernen Metallbearbeitung, die durch technologische Entwicklungen ständig weiterentwickelt und optimiert werden, um den Bedürfnissen der Industrie gerecht zu werden und innovative Lösungen für die Herausforderungen in der Fertigung zu bieten.

Unsere Fertigung umfasst die kundenbezogene Herstellung ( nach Zeichnung oder Muster ) von technischen Federn in Klein- Mittel- und Großserien und das in höchster Präzision. Unsere Teile werden weltweit eingesetzt im Automotive Bereich sowie in vielen anderen Branchen wie z. B. Elektro-/Elektronikindustrie; Maschinenbau; Möbelindustrie; Haushaltsgeräte. Wir verarbeiten unterschiedlichste Werkstoffe wie Stahl/rostfrei; NE- und Buntmetalle; Kupfer-Berylium; elektrolytisch vernickeltes Kaltband sowie kundenspezifische Materialien und dies in den Werkstoffstärken von 0,08 - 3 mm in Werkstoffbreiten bis zu 300 mm. Die Herstellung unserer Produkte erfolgt: - mit Folgeverbundwerkzeugen auf Stanzautomaten - mit Stanzbiegewerkzeugen auf Stanzbiegeautomaten - mit Einzelwerkzeugen auf konventionellen Stanzmaschinen. Leistungen, die wir nicht selbst erbringen können wie z. B. Härten oder Oberflächenbeschichtungen vergeben wir an zertifizierte, bewährte Lieferanten.

Setzen Sie auf uns, als kompetenter Partner. Wir stehen Ihnen mit unserem Know How und unserer langjährigen Erfahrung in der Blechbearbeitung zur Seite. Abkanten und Scheren ist heut zu Tage nicht mehr wegdenkbar. Es ist so alltäglich geworden das wir uns darüber keine Gedanken mehr machen. Setzen Sie auf uns, als kompetenter Partner. Wir stehen Ihnen mit unserem Know How und unserer langjährigen Erfahrung in der Blechbearbeitung zur Seite. Vom Schneiden bis hin zum Kanten und Schweißen sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Wir verwenden für schwierige Kantprogrammen eine spezielle Software, die es uns ermöglicht in der Arbeitsvorbereitung vorab Ihr Teil genau zu simulieren, und danach die Kantreihenfolgen zu verbessern und die Effizienz zu erhöhen. Der fertige Plan wird dann online an die Maschine übertragen, um somit die Arbeitsabläufe zu optimieren und Rüstzeiten zu sparen. Das leisten wir im Einzelnen: • Scheren: Exakt auf Maß schneiden wir Bleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium für verschiedenste Anwendungen bzw. weitere Verarbeitungen. • Kanten: Kantbleche werden bei uns auf einer Weinbrenner GP 160 gefertigt, für verschiedenste Anwendungen. Scherenlänge: 3000 mm Kantlänge: 3050 mm Blechdicken | Scheren: 0,5 - 10 mm Stahl / Aluminium; 0,5 - 6 mm Edelstahl Blechdicken | Kanten: 0,5 - 8 mm Stahl / Aluminium; 0,5 - 4 mm Edelstahl

Im Maschinenpark arbeiten zwei Abkantpressen mit einer Presskraft von 500 beziehungsweise 1.700 kN. Präzise Biegungen werden durch das Winkelmesssytem DIGIPRO gewährleistet. Aufgrund der vergrößerten Einbauhöhe wird die Fertigung von Blechgehäusen mit hohen Abkantungen garantiert. Die Abkantpressen werden extern programmiert. Mit diesem Steuerungs- und Softwarekonzept wird man dem modernen, anspruchsvollen Abkanten gerecht. Die CNC-Biegetechnologie nutzen wird seit 1991.

Rhein-Main-Gebiet genießt die Firma Heinz Technik einen guten Ruf in der Blechfertigungstechnik. Als kundenorientiertes, modernes und innovatives Unternehmen decken wir die gesamte Prozesskette Blech ab. Unser Schwerpunkt liegt in der CNC-Blechverarbeitung, vom Zuschneiden über das Umformen und Verbinden bis zum Montieren. Ständige Investitionen in bestehende Prozesse und in das Erwerben neuer Technologien sichern unseren Kunden höchste Qualität.

In individueller Ausführung nach Zeichnung, von der Kleinstmenge bis zur industriellen Massenanwendung in einem breiten Spektrum. Wir verarbeiten Stahl-, Edelstahl-, Kupfer- und Aluminiumdrähte und realisieren gerne Oberflächenwünsche.

Ein umfangreicher Maschinenpark und erfahrene, gut ausgebildete Mitarbeiter erschaffen aus flachen Blechen die anspruchsvollsten Formen.

Stanz- Biegeteile aus Draht und Band, hergestellt auf Bihler, Bruderer und Schuler. Zur Verfügung stehen Bihler von RM30-GRM80 sowie Pressen bis 100 Tonnen. Zusatzbearbeitungen wie Gewinde schneiden, schweißen oder montieren können fertig fallend auf den Maschinen ausgeführt werden. Drahtbiegeteile produzieren wir von 0,5-5,0 mm und Stanzbiegeteile von 0,2-2,5mm Dicke. Ein Spezialgebiet ist darüber hinaus die Herstellung gerollter Hülsen in rund und oval für die Kunststoffverarbeitung in der Automobilzuliefer Industrie. Das besondere Know-How liegt in der Werkzeugauslegung für einen kaum sichtbaren Spalt.

Leichter, Weiter, Besser! Leichtbau ist schon seit Jahren die Grundvoraussetzung für den automotiven Karosseriebau und Profile aus Aluminium sind das Ausgangsmaterial dafür. Dieser Werkstoff ist ausgesprochen leicht und gleichzeitig so zäh, dass Profile aus Aluminium ohne zu Reißen zu unterschiedlichen Geometrien gebogen werden können – wenn man weiß wie. Strecken und Biegen zugleich Als Ergänzung zu den bisher verwendeten Biegeverfahren, Rollen- und Dornbiegen, hat KOHLHAGE E-Tech ein weiteres Verfahren eingeführt: Das Streckbiegen. Dabei wird ein Profil, wahlweise rund oder eckig, so verformt, dass am Ende ein Produkt mit hochkomplex gebogenen Konturen entsteht. Die Vorteile des Streckbiegens liegen auf der Hand: sehr kurze Zykluszeiten Vermeidung von Wellenbildung im biegeinneren Bereich 3-dimensionale Bauteilausrichtung höchste Genauigkeitsklassen Die Bandbreite der Materialien, auf die sich das Streckbiegeverfahren anwenden lässt, reicht von einfachem Stahl über hochfeste Stähle und Niro-Stählen bis zu Aluminiumwerkstoffen unterschiedlichster Legierungen. Dabei können die KOHLHAGE E-Tech Streckbiegeanlagen über bis zu 16 gesteuerte Achsen und Nennkräfte von bis zu 300 kN auch komplexe Mehrkammerprofile in nahezu jede gewünschte Form und Kontur biegen. Selbstverständlich bietet KOHLHAGE E-Tech auch die mechanische und thermische Weiterbearbeitung an, vom einfachen Bohren über lasergesteuertes Konturschneiden und das Einsetzen oder Anschweißen von Verbindungselementen bis zur Herstellung von umfangreichen Schweißbaugruppen.

Das Walzen (auch Rundbiegen genannt) wird zum Umformen von Werkstücken eingesetzt. Dabei wird Ihr Werkstoff durch rotierende Walzen (d.h. Werkzeuge) in die gewünschte Form gebracht. Unsere 4-Walzen-Rundbiegemaschine fertigt z.B. Behälter und Verkleidungen in runden und in konischen Formen. Auch die Umformung in eine gerade Form ist möglich. Um eine zunderfreie, glatte Oberfläche Ihrer Bauteile zu erreichen und auch geringe Walzdicken bearbeiten zu können, setzen wir für Sie das Kaltwalz-Verfahren ein, d.h. wir formen Werkstoffe unterhalb von deren Rekristallisationstemperatur um. Hinsichtlich des Werkstoffes sind unterschiedlichste Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Stahl etc. möglich. Auch das Walzen von Loch-, Riffel-, Quintett-, Messingblechen sowie von Sonderlegierungen übernehmen wir bei Bedarf für Sie. Vorteile: • ideal für die Rundwalzung von Blechen zwischen 0,5 mm - 60 mm und bis zu 3 m Länge • sehr präzise, durch Ausrichtung der Werkstücke an der hinteren Rolle und Einrollen der Werkstücke in einem einzigen Durchgang • zunderfreie, glatte Oberfläche Ihrer Bauteile • elektronisches Parallelitätssystem ermöglicht hohe Genauigkeiten • Einhaltung engerer Maßtoleranzen durch Entfall von Zunder und Schrumpfung • konische und runde Formen möglich, durch elektronische Neigeeinrichtung der Seiten und der Unterrolle Blechbreite: 3100 mm Rundwalzmaterialstärke: 35 mm Anbiegematerialstärke: 30 mm Durchmesser Oberwalze: 300/410 mm Durchmesser Unterwalze: 380 mm Walzstärke Edelstahl: 40 mm Walzstärke Aluminium: 60 mm Walzstärke Baustahl: 55 mm Walzstärke Hardox: 35 mm

Die Federn werden nach Kundenwunsch zwischen 0,16mm und 2,00mm Drahtstärke gefertigt. Von Kleinstmengen bis Großmengen können wir alles mit einer kurzen Lieferzeit anbieten. GERMANIA-WERK fertigt Drahtbiegeteile aus Rundmaterial, Lackdraht und anderen Profilformen kostengünstig und wirtschaftlich mit einem modernen Maschinenpark u.a. einem 16-achsigen CNC-Biegezentrum (Itaya). Die Federn werden nach Kundenwunsch zwischen 0,16mm und 2,00mm Drahtstärke gefertigt. Von Kleinstmengen bis Großmengen können wir alles mit einer kurzen Lieferzeit anbieten. Verwendete Werkstoffe: Korrosionsbeständige Federstahl (1.4301, 1.4310, 1.4401, 1.4568) Federstahldraht (Typ SH und DH) CuSn CuBe Kupferlackdraht Neusilber Nimonic Phynox Messing Oberflächen: Angelassen Gehärtet Gleitgeschliffen Gefettet Gebondert Galvanisiert Verchromt Lackiert Entgratet Entfettet Prüfung: Es besteht die Möglichkeit für jedes Fertigungslos ein Protokoll mit den vorgegebenen Prüfparametern inklusive Werkstoffzertifikat zu bestellen. Die von Ihnen festgelegten Prüfmerkmale können von uns durch optische Messmaschinen überwacht und statistisch über Langzeitnachweise ausgewertet werden.

An Biegeteilen ist es unter Umständen erforderlich, Flächen, Sicken, Prägungen oder Stauchungen anzubringen. Hierbei können wir auf verschiedene Universalwerkzeuge und verschiedene Maschinen zurückgreifen. Für spezielle Anforderungen fertigen wir Sonderwerkzeuge an.

Die Biegeteile werden speziell nach Ihrer Zeichnung angefertigt. Dabei spielt bei der Herstellung Ihrer Drahtbiegeteile die Festigkeit des Materials eine Rolle, denn die Biegeteile können sowohl aus harten als auch aus weichem Material gefertigt werden. Für die Verarbeitung der Drahtbiegeteile können Drahte ab 0,1 mm bis 4,0 mm verarbeitet werden. Ebenfalls können alle Teile mit allen gängigen Oberflächenveredelungen beschichtet werden. Wir fertigen Serien wie auch Einzelstücke.

Entdecken Sie die hochwertigen Biegeteile der RWU Industriefedern und Gummitechnik GmbH, die für ihre Präzision und Langlebigkeit bekannt sind. Unsere Biegeteile werden aus verschiedenen Materialien gefertigt und sind ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie. Dank modernster Fertigungstechnologien garantieren wir höchste Qualität und maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Ob für den Maschinenbau, die Automobilindustrie oder andere technische Bereiche – unsere Biegeteile überzeugen durch ihre Robustheit und Zuverlässigkeit. Wir bieten Ihnen eine breite Palette an Biegeteilen, die sowohl in kleinen als auch in großen Stückzahlen produziert werden können. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität. Wählen Sie RWU Industriefedern und Gummitechnik GmbH für Ihre Biegeteile und profitieren Sie von innovativen Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot!

Zur perfekten Metallverarbeitung gehört auch das Biegen von Drähten. Wir biegen nach Zeichnung, Skizze, Muster und Schablone Einzelstück und Serien. Vertrauen Sie auf die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG, wenn es um das CNC Biegen von Drähten geht, denn wir haben schon Jahre Erfahrung im Bereich CNC-Drahtbiegen. Zur perfekten Metallverarbeitung gehört auch das Biegen von Drähten. Wir biegen nach Zeichnung, Skizze, Muster und Schablone Einzelstück und Serien. Mit unserer Drahtbiegemaschine für 2- und 3-dimensionale Biegeteile, Ringe, Spiralen, Rahmen etc. ist das CNC Drahtbiegen kein Problem. - Programmierbarer Biegekopf für Ein- und Mehrradien-Biegewerkzeuge angeordnet unterhalb der Biegeebene. - Multiachsen-CNC-Steuerung. - Optionen für Endenbearbeitung, z.B. Gewinderollen, Prägen und Pressen. - Verschiebbarer Einzug.

Drahtbiegeteile aus 0,8 bis 28mm Federstahldraht Spezialität: Realisierung unterschiedlichster Geometrien nach individueller Zeichnungsvorgabe oder auf Basis der von uns erarbeiteten Lösungen: Beginnend mit Prototyping und Kleinmengen bis zur Fertigung von Großserien auf CNC gesteuerten Hochleistungsmaschinen. Verwendete Werkstoffe: ° Unlegierter Federstahldraht nach DIN EN 10270-1: Ausführung SL / SM / SH / DH (ehemals Sorten A,B,C,D) ° Unlegierter Federstahldraht nach DIN EN 10270-1 vorverzinkt: Ausführungen SL(z) / SM(z) / SH(z) / DH(z) ° vergüteter Federdraht nach DIN EN 10270-2: -SiCr-legiert / z.B. FD54SiCr6 ° nichtrostender Federstalhdraht nach DIN EN 10270-3: - z.B. 1.4310 / 1.4571 / 1.4568 / 1.4401 ° Federdraht nach DIN EN 10089: 50/51CrV4 ° Sonderwerkstoffe für den Hochtemperatureinsatz: - z.B. 2.4669 (Inconel X750) / 2.4668 (Inconel X718) - z.B. 2.4632, 2.4969 (Nimonic 90) - z.B. 2.4610 (Hastelloy C-4) ° Eisen- und Kaltstauchdrähte

Drahtbiegeteile werden aus Stahldraht, Edelstahldraht, Federstahldraht oder anderen Werkstoffen hergestell Sie sind federnd oder nicht federnd, 2 oder 3 dimensional gebogen und teils sehr komplex. Aus federnden Materialien gefertigt erfahren sie ihre Beanspruchung nicht zwingend in eine Richtung durch Zug oder Druck, sondern individuell nach Einsatzform und bleiben in der Regel als Ganzes formstabil. Wir produzieren Drahtbiegeteile mit CNC Wickel-, Winde- und Biegemaschinen mit bis zu 24 Achsen. Diese verarbeiten Runddraht von 0,4 mm bis 3,2 mm Drahtdurchmesser. Von der 0-Serie bis zur Großserie lassen sich alle Stückzahlen günstig produzieren. Das breite Spektrum an möglichen Formen und Einsatzgebieten bedingt eine große Auswahl an Materialien. Die Anforderungen an Drahtbiegeteile sind zum Teil immens und können durch die Auswahl von hochwertigen Materialien und/oder eine weitere Bearbeitung eingehalten werden. Folgende Verfahren stehen bei Drahtbiegeteilen zur Weiterbearbeitung zur Verfügung: Trowalieren (Gleitschleifen) Sandstrahlen / Kugelstrahlen / Glasperlenstrahlen Galvanisieren Lackieren Härten Sonderbeschichten (auf Anfrage) Wärmebehandlung Teile reinigen/waschen

Drahtbiegeteile bzw. Drahtformfedern können in handelsüblichen Materialien in den Draht-Stärken 0,1 - 3,0 mm hergestellt werden. Drahtbiegeteile/Drahtformfedern können aus Federstahl, nichtrostenden Federstahl, Messing, Kupferberyllium, Bronze und sonstigen handelsüblichen Materialien in den Draht-Stärken 0,1 - 3,0 mm hergestellt werden. Hersteller von technischen Federn wie z.B. Drahtbügel, Clip usw.

Drahtbiegeteile verarbeiten wir aus unterschiedlichsten Materialien mit Drahtdurchmessern von 0,20 mm bis 6,80 mm und verbiegen diese nach Wunsch in die beliebigsten Formen. Drahtbiegeteile Drahtbiegeteile verarbeiten wir aus unterschiedlichsten Materialien mit Drahtdurchmessern von 0,20 mm bis 6,80 mm und verbiegen diese nach Wunsch in die beliebigsten Formen. Neben der Produktion auf CNC-Maschinen und Biegeautomaten ergänzen selbstgebaute Fertigungseinrichtungen zum Gewindeschneiden, Gewinderollen, Flachdrücken oder Anstauchen unsere Fertigungsmöglichkeiten.

In unserem Bereich Drahtbiegeteile, fertigen wir Drahtbiegeteile bis zu einem Durchmesser von 2mm. Die Herstellbarkeit ist maschinen- und werkstoffbedingt und muss individuell geprüft werden.

dfg-Biege- und Stanzteile bis Drahtdurchmesser 12 mm, mit oder ohne Gewinde, aus Edelstahl rostfrei oder anderen Stahlsorten, mit jeder gewünschten Oberflächenveredelung, in Klein- und Großserien. Ein eigener moderner Werkzeugbau ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung Ihrer Wünsche. Wir fertigen Biege- und Stanzteile auch auf Ihren Wunsch sowie in allen Größen.

Von der Entwicklung bis hin zum Serienteil – Bohnert ist Ihr Partner für qualitativ hochwertige und wirtschaftliche Drahtbiegeteile und Drahtfedern- in den Abmessungsbereichen von 0,10 – 4,00 mm Drahtstärke in den unterschiedlichsten Geometrien.

Federstecker, Sprengringe etc Mit einem großen Maß an Erfahrung, Enthusiasmus und zu jeder Zeit höchsten Anforderungen an die Herstellungsqualität bietet Ihnen die Geo F. Kraemer GmbH ebenfalls Drahtbiegeteile und Einlegedrähte unterschiedlichster Art, zum Beispiel in Form von Federsteckern und Sprengringen für zahlreiche Anwendungen. In diesem Zusammenhang können wir auch gern nach Zeichnung oder Muster für Sie fertigen. Sprechen Sie uns einfach an! Hochwertige Materialien, leistungsstarke Fertigung - für erstklassige Drahtbiegeteile Unsere erstklassigen Drahtbiegeteile bestehen standardmäßig aus Niro- und Kohlenstoff-Federstahldraht in niedrig legierten Güten. Und da wir wissen, dass einwandfreie Fertigungsabläufe ebenso wichtig sind wie die Werkstoffauswahl, haben wir auch hier bestens vorgesorgt. Uns stehen moderne Ein- sowie Zweikopf-Biegezentren für die Bearbeitung zur Verfügung, die mit einer Transfereinrichtung, großen Umschlaglängen oder auch Fertigungszentren ausgestattet sind - Letztere greifen auf bis zu 28 CNC-Achsen zurück. Auf diese Weise sind wir in der Lage, Federstähle bis 4 mm Durchmesser maschinell zu verarbeiten. Gleiches gilt für Werkstoffe bis 8 mm bei einer Zugfestigkeit größer/gleich 600 N/mm². Kundenspezifische Drahtbiegeteile - ja, gerne! Wir freuen uns auf Ihre Herausforderung. Auch wenn sich Ihr Auftrag um andere Werkstoffe oder auch besondere Durchmessern oder Geometrien dreht, können wir dank unserer weitreichenden Möglichkeiten in puncto Fertigung und Werkzeugbau eine ideale Lösung für Ihre Anforderung finden - unter anderem mithilfe von mechanischen oder hydraulischen Biegeaggregaten oder Pressen. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen in Bezug auf Drahtbiegeteile oder sonstige Produkte aus unserer Palette haben - wir freuen uns schon sehr auf das Gespräch mit Ihnen!

Drahtrahmen und andere geschlossene Biegeteile können sowohl Wiederstands- als auch WIG-stumpfgeschweißt werden. Für das Fügen von Biegeteilen stehen uns mehrere Verfahren zur Verfügung, welche entsprechend Ihren Wünschen eingesetzt werden können. • Widerstandsschweißen • Schutzgasschweißen • Schutzgaslöten • Stumpfschweißen

Der Schwerpunkt unseres Unternehmen liegt im Bereich der Profilbiegetechnik. Wir biegen auf modernsten CNC Dreiwalzenbiegemaschinen Aluminiumprofile in allen erdenkbaren Formen und Radien.

Beim CNC-Rohrbiegen bearbeiten wir Rohre von Ø 4 mm bis Ø 50 mm aus allen Materialien von Messing über Stahl, Aluminium, Rostfrei bis hin zu Sonderstählen wie Titan oder Duplex. Beim CNC Biegen werden die Rohre um eine feste Matrize gebogen, die immer den gleichen Radius hat, die Biege- und Drehwinkel sowie die längen zwischen den Bögen werden durch das CNC Programm gesteuert. Die Biegeradien gehen von 1,2 x Rohr Ø bis 250 mm mittlerer Radius. Erreichbare Biegewinkeln von 1° bis maximal 180°. Häufig kompinieren wir auch die Verfahren und wir fertigen z. B. Schlangen oder Bögen mit grossen Radien auf den Profilbiegemaschinen, die wir dann auf der Dornbiegemaschine mit kleinen Radien fertigbiegen.

Mit verschiedenen Biegemaschinen können komplizierte Radien räumlich gebogen werden.

Ø3 – Ø160mm – Radius 500mm Unser moderner Maschinenpark bietet mit 10 Rohrbiegemaschinen für das Zugdornbiegefahren die Umformung von Rohren von Ø3 bis Ø160mm auf mehreren Ebenen. Maximal Radius 500mm. Für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen stehen unterschiedliche Maschinentypen, Maschinenkräfte und Werkzeuglösungen zur Verfügung. 3 vollelektrische Mehrebenenrohrbiegemaschinen (bis Rohr Ø160mm mit maximalem Biegeradius 500mm) 5 vollelektrische links-rechts Rohrbiegemaschinen (mit der Möglichkeit von mehrere Werkzeugebenen für komplexe Aufgabenstellungen) 2 hydraulische Rohrbiegemaschinen

Kanten verrunden von Metall- und Kunststoffteilen in Präzision! Definierte Kantenverrundung durch Gleitschleifen / Trowalisieren. Zuverlässige Bearbeitung und schnelle Lieferung! Oberflächenbearbeitung: Deutschland