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Unsere Maschinen und Anlagen bieten innovative Lösungen für verschiedene Industrien, darunter Prüftechnik, Elektrotechnik, Energieanlagenbau und mehr. Mit modernster Technologie und höchster Präzision gefertigt, sind unsere Maschinen darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren.

Montagen und Demontagen von Werkzeugmaschinen, Wir planen, organisieren und führen Montagen und Demontagen jeder Art durch. Wir verfügen über jahrelange Erfahrung, um Werkzeugmaschinen zu demontieren Montagen und Demontagen, Aufbau und Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinen– Von der Planung bis zur Realisierung: wir sind Experten für den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen. Von der Planung der Montage oder Demontage über die Umsetzung bis hin zur Installation von Maschinen und Anlagen sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Unsere Erfahrung in der Fertigungs- und Sondermaschinenindustrie ermöglicht es uns, Ihre Pläne präzise und exzellent umzusetzen. Entscheiden Sie sich für MFH Maschinen Support GmbH – Ihr vertrauenswürdiger Partner für Demontagen und Montagen, von Werkzeugmaschinen. Erfahren Sie, wie wir Präzision, Innovation und Service auf höchstem Niveau miteinander vereinen. Ihre Zufriedenheit ist unser Ansporn – gemeinsam gestalten wir eine erfolgreiche Zukunft!

Unser Unternehmen montiert, prüft und nimmt komplette Baugruppen / Systeme in Betrieb. Somit ist es uns möglich die komplette Montage von Steuerungssystemen für z.B. die Bahntechnik auszuführen. Im konkreten Fall bedeutet dies, von der Einzelbaugruppe bis zum kompletten Schrank, selbstverständlich mit elektrischer Prüfung bis hin zur Inbetriebnahme. Ein weiteres Beispiel stellt die Montage optischer Geräte (u.a. für Umfelderkennung und Identifikationssysteme / Sicherheitssysteme) u.v.m. dar. Fragen Sie uns nach weiteren Möglichkeiten.

Nach dem Prozess der Oberflächenveredelung folgt je nach Artikel und Bestimmung, die abschließende Bearbeitung durch hochwertige PVD-Beschichtung, Tampondruck oder Laserbeschriftung. Baugruppen werden mit Ultraschall verschweißt, in Wärmekontaktanlagen vernietet oder in Montagestraßen manuell oder automatisch zusammengefügt. Keines der von der Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH gefertigten Produkte verlässt ohne endgültige Qualitätskontrolle das Haus. Ihre Produktidee initiiert somit eine Kette hochoptimierter Prozesse. Vom ersten Gespräch bis zur Serienreife über die Montage und letztlich bis zur Verpackung und dem anschließenden Versand. Termingerecht, hochwertig, funktionsfähig und im Budget. Laserbeschriftung Tampondruck Ultraschallschweißen manuelle und automatische Montagen kundenspezifische Verpackungen

Neben der reinen Messtechnik besteht das Segment Automation und Montage. Hier bietet die Exaktmess GmbH von der kleinen Hilfsvorrichtung zur Montageunterstützung bis zur automatischen Unterstützung der Montage ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Lösungen in diesem Bereich sind grundsätzlich kundenspezifische Projektierungen.

Willkommen bei MIM - Müller Industrie Montage, Ihrem Experten für hochwertige Flachbandverarbeitung. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Fertigungstechniken bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Unser Ziel ist es, Ihnen Produkte von höchster Qualität zu liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Wir verwenden ausschließlich erstklassige Materialien, um sicherzustellen, dass unsere Flachbandprodukte den höchsten Belastungen standhalten. Unsere Produkte sind langlebig, zuverlässig und für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet. Unsere Flachbandverarbeitung erfolgt mit modernster Technologie und durch qualifiziertes Fachpersonal. Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jedes Flachband den höchsten Standards entspricht und Ihren Anforderungen gerecht wird.

Konstruiert zum automatischen Einsetzen von nahezu jeden Typ von Hitze/Ultraschall Gewindeeinsätzen. Das SPIROL Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten bietet eine präzise und gleichmäßige Methode zum Installieren nahezu aller Ausführungen von Gewindeeinsätzen zum Wärme- oder Ultraschall-Einbetten in thermoplastische Baugruppen. Mit dieser außergewöhnlich vielseitigen Maschine muss der Bediener den Gewindeeinsatz während des gesamten Installationsprozesses nicht berühren. SPIROL's Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten wurde entwickelt, um die Abhängigkeit des Bedieners von der Kontrolle der Faktoren Zeit, Temperatur und Druck zu eliminieren, um ein nahezu perfektes Fließen des Kunststoffes für optimale Retention und Leistung zu gewährleisten. Das Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten installiert Gewindeeinsätze mit metrischen Abmessungen von M2 - M8 und einheitlichen Gewinden #2 - 3/8. Die Maschine kann für eine Vielzahl von Anwendungen konfiguriert werden und die Heizspitzen sind leicht austauschbar, um Gewindeeinsätze verschiedener Größen einzusetzen

Unsere automatischen Reifensitzoptimierer, Typ RSO leiten laterale- und/oder radiale Kräfte in die Reifenseitenwand ein, um den Reifenwulstsitz auf der Felge zu optimieren. Ein optimierter Reifensitz der Reifenwulst ist notwendig für die stabile Ermittlung der Unwucht- und Reifengleichförmigkeitsmesswerte. Je nach Ausführung ist aufgrund der Geräuschentwicklung der Räder unter Last ein Schallschutz vorgesehen. Der Reifensitzoptimierer ist typischerweise ein Bestandteil der automatischen Rädermontagelinie. Unsere Varianten der Reifensitzoptimierer: - RSO-KR Reifensitzoptimierer mit vier radial angeordneten Kegelrollen - RSO-SR Reifensitzoptimierer mit zwei lateral angeordneten Rollen, gegenüberliegend - RSO-LW Reifensitzoptimierer mit einem radial angeordneten Lastrad, schwenkbar gelagert Optionen der Reifensitzoptimierer: Der Reifensitzoptimierer Typ RSO-LW kann optional als Doppelstandmaschine zur Verkürzung der Taktzeit geliefert werden.

Die Anlage ist Teil einer Montagelinie für Nutzfahrzeuglenkungen und dient dem typabhängigen Verschrauben von Gehäusedeckeln, Messen des Axialspiels und Voreinstellen des Reibmomentes. Durch automatische Erkennung der Lenkungstypen sind Modellwechsel ohne manuelle Eingriffe möglich. Die Werkstückzuführung erfolgt über ein Transportband, das durch die Stationen geführt ist.

Auf Wunsch übernimmt SER auch die Montage von Baugruppen für Sie – präzise abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass Ihre Baugruppen termingerecht und in höchster Qualität montiert werden. Mit unserem umfassenden Leistungspaket sparen Sie Zeit und Kosten, da Sie keine zusätzlichen Lieferanten suchen müssen.

Unsere Baugruppenmontage setzt Maßstäbe in Effizienz und Präzision. Industriebedarf Scherschel GmbH bietet umfassende Lösungen von der Fertigung bis zur Endprüfung für Baugruppenmontagen. Eigenschaften: Vielfältige Montagemöglichkeiten: Die Baugruppenmontage umfasst Pressen, Schrauben, Einstecken, Bedrucken, Verbinden, Verpacken und Kommissionieren. Unsere geschulten Mitarbeiter beherrschen eine breite Palette von Montageprozessen. Reduzierung von Lagerbeständen: Durch den Baugruppeneinkauf reduzieren wir die Anzahl der zu betreuenden Teile, was zu einer effektiven Reduzierung von Lagerkosten und Kapitalbindung führt. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen von geringen Losgrößen bis zu Daueraufträgen mit konstanten Abrufen. Unsere flexiblen Montagekapazitäten ermöglichen individuelle Anpassungen an Ihre Anforderungen. Qualitätssicherung: Die Qualitätssicherung erfolgt durch zertifizierte Produktionsabläufe und Endprüfungen. Jede Baugruppe wird auf höchste Qualitätsstandards überprüft, um eine fehlerfreie Funktionalität zu gewährleisten. Effizienzsteigerung: Durch die Auslagerung der Baugruppenmontage können Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Die enge Zusammenarbeit mit Industriebedarf Scherschel GmbH ermöglicht kürzere Montage- und Durchlaufzeiten bei Ihnen im Hause. Reduzierung der Beschaffungs- und Personalkosten: Wir übernehmen für Sie die Beschaffung sämtlicher Kauf- und Normteile, was zu einer weiteren Reduzierung der Kosten führt. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung und Effizienz in der Baugruppenmontage. Industriebedarf Scherschel GmbH - Ihr Partner für präzise und effiziente Montagelösungen.

Förderprogramme für Montagesysteme von Windkraftanlagen bieten Ihnen finanzielle Unterstützung, um die Installation und Wartung Ihrer Anlagen effizient und kostengünstig zu gestalten. Diese Förderungen helfen, die hohen Anfangsinvestitionen zu reduzieren und die Rentabilität Ihrer Projekte zu erhöhen. Von staatlichen Zuschüssen bis zu zinsgünstigen Darlehen stehen Ihnen verschiedene Fördermöglichkeiten zur Verfügung, um Ihre Windkraftprojekte wirtschaftlich umzusetzen. Eigenschaften und Vorteile: Kostenreduktion: Erhebliche Einsparungen bei der Anschaffung und Installation von Montagesystemen durch staatliche Zuschüsse und zinsgünstige Darlehen. Optimierte Installationsprozesse: Moderne Montagesysteme ermöglichen eine schnellere und effizientere Installation von Windkraftanlagen. Langlebigkeit und Stabilität: Hochwertige Montagesysteme garantieren eine lange Lebensdauer und maximale Stabilität der Windkraftanlagen. Anpassungsfähigkeit: Flexible Montagesysteme, die an verschiedene Gelände- und Wetterbedingungen angepasst werden können. Umweltfreundlich: Unterstützung der nachhaltigen Energieerzeugung durch effiziente Montagesysteme. Technologische Innovationen: Integration der neuesten Technologien für eine verbesserte Leistung und Wartungsfreundlichkeit. Projektunterstützung: Professionelle Beratung und Unterstützung bei der Auswahl und Implementierung der besten Montagesysteme. Sicherheit: Erhöhte Sicherheit während der Installations- und Wartungsarbeiten durch robuste Montagesysteme. Langfristige Einsparungen: Reduzierte Betriebskosten durch effiziente Montagesysteme und geringere Wartungskosten. Förderprogramme für Unternehmen: Spezifische Förderprogramme, die auf die Bedürfnisse von Unternehmen und großen Projekten zugeschnitten sind. Profitieren Sie von den vielfältigen Fördermöglichkeiten für Montagesysteme und setzen Sie auf effiziente, kostensparende Lösungen für Ihre Windkraftprojekte. Verbessern Sie die Rentabilität und Nachhaltigkeit Ihrer Projekte durch die optimale Nutzung der verfügbaren Förderprogramme.

Die Flexi-Line von Cabinplant ist eine flexible Lösung zur Automatisierung kleinerer Produktionen. Dieses innovative System ermöglicht es Ihnen, den Wiege- und Verpackungsprozess effizient zu gestalten und gleichzeitig die Flexibilität Ihrer Produktionslinie zu erhöhen. Ideal für Unternehmen, die eine anpassungsfähige und mobile Lösung benötigen. Mit der Flexi-Line können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Diese Lösung ist besonders nützlich für Unternehmen, die häufige Produktwechsel und unterschiedliche Produktionsanforderungen haben. Vertrauen Sie auf die Flexi-Line, um Ihre Produktionslinie flexibel und effizient zu gestalten.

Montage von rein mechanischen Baugruppen, Montage von Baugruppen mit elektronischen Komponenten (ESD Umgebung), Montage von Baugruppen im Reinraum (Arbeitsplätze ISO5 KL100) Auf über 700 qm Montagefläche - gegliedert in den entsprechenden Bereichen - haben wir die Möglichkeit, die Weiterverarbeitung der gefertigten Teile von einbaufertigen Baugruppen bis hin zu kompletten Apparaten und Geräten mit einem geringeren Anteil an elektrischen und elektronischen Komponenten zu übernehmen. Die Losgrössen variieren von Einzelanfertigungen (Prototypen) bis Grossserien.

Sie möchten verschiedene Tätigkeiten outsourcen? Gern unterstützen wir Sie bei der Montage/ Komplementieren von Baugruppen oder dem Sortieren von Kleinteilen bzw. Verpacken von verschiedenen Produkten.

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.

Die IXION Langeloh Feinmechanik GmbH bietet präzise Montagedienstleistungen für komplexe Baugruppen. Unsere Fachkräfte montieren Ihre Komponenten mit höchster Genauigkeit und Sorgfalt, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil perfekt sitzt. Die Montage erfolgt unter Einhaltung strenger Qualitätsstandards und ist ideal für anspruchsvolle Industrien wie die Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Baugruppenmontage Höchste Sorgfalt und Genauigkeit Erfahrene Fachkräfte für komplexe Montagen Einhaltung strenger Qualitätsstandards Ideal für Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt

Diese Modellreihe bietet enorm umfangreiche Systemkomponenten und garantiert eine optimale Funktionalität für den Bereich Fertigung und Montage. Durch rückseitig adaptierte Aluminium-Strangpressprofile werden alle Vorteile eines Aluminiumsystems genutzt. Das vollkommen neu entwickelte Profil garantiert durch seine 6 Nuten eine perfekte Anbindungs- und Verstellmöglichkeit für alle denkbaren Systemkomponenten. Die seitlichen Aero–Color–Lochbleche mit modernen Oberflächen sorgen für angenehme Frische in der Welt der Wertschöpfung.

• Nach- Montagearbeiten aller Art • Montagearbeiten beim Kunden • Montagearbeiten auf QSW Produktionsflächen (1000 qm verfügbar) • Abhol und Lieferservice • Verpacken • Etikettieren Vom Kunden ausgelagerte Nacharbeit- und Sortieraktionen gehören ebenso zu unserem Tagesgeschäft wie die Montagearbeiten von diversen Baugruppen und der Endmontage, die sich im Bereich Outsourcing wiederfinden. Dementsprechend können wir Ihnen Teilelagerung und diverse Logistiklösungen anbieten. Bei den von Ihnen zur Montage gelieferten Baugruppen sind wir gerne bereit die von Ihnen konzipierten Maschinen und Anlagen in Anspruch zu nehmen. Gerne investieren wir auch in Maschinen und Werkzeuge um je nach Laufzeit die Montagearbeit kostengünstiger anbieten zu können. Sehr kurze Reaktionszeiten können wir aufgrund der guten Autobahnanbindung an einem ausgezeichneten Standort gewährleisten. Unter Nacharbeit sind alle Aktionen zu verstehen, die an einem fehlerhaften Produkt oder einzelnen Bauteilen ausgeführt werden, damit es die Kundenanforderungen wieder entspricht.

Die Firma Heidrich Feinmechanik steht für Präzision, Qualität und eine 30-jährige Erfahrung in der Anfertigung von feinmechanischen Präzisionsteilen als Einzelteile und Prototypen hauptsächlich für die physikalische Grundlagenforschung.​ Unser Team fertigt für die Technologiebereiche Forschung, Optronik, Sensortechnik, Laser-, Medizin- und Energietechnik; sowie für die Luftfahrtindustrie. Zu unseren Kunden gehören auch einige junge Firmen des Hamburger Start-up Labs Bahrenfeld und Forschungseinrichtungen verschiedenster Fachrichtungen. Unsere Schwerpunkte: • Herstellung hochwertiger feinmechanischer Präzisionsteile • Spezialisiert auf Einzelteilefertigung u. Prototypen • CNC Fräsen u. CNC Drehen • CAD / CAM gestützte Maschinenprogrammierung • Ultrahochvakuum Komponenten / Microplasmaschweißen • Großer Lagervorrat an Sondermaterial • Konstruktiv begleitender Prototypenbau und Gerätebau • Baugruppenfertigung, Montage und Ersatzteilfertigung • Einbaufertige Komponenten inklusive Oberflächenbehandlung

Hofmann Rädermontagemaschinen RMS – Montieren von Reifen und Felgen für Pkw. Ihre automatische Maschine zur Radmontage. Die Rädermontagemaschinen, Typ RMS von Hofmann sind für das automatische Montieren des Reifens auf die Felge ausgelegt. Die Montage kann sowohl im Batchbetrieb als auch im chaotischen Mixbetrieb in kürzesten Taktzeiten erfolgen. Um eine optimale Verarbeitung von Felgen und Reifen zu gewährleisten, werden die Prozessparameter während des gesamten Aufziehvorgangs typabhängig überwacht. Diese Kontrolle sichert in unserer Maschine zur Radmontage die Qualität während des Reifen aufziehens sowie eine perfekte Produktverarbeitung. Die Rädermontagemaschinen sind typischerweise ein Bestandteil der automatischen Rädermontagelinie. Wir bieten die Rädermontagemaschinen in den folgenden Varianten an: - RMS-K Halbautomatische Rädermontagemaschinen - RMS-KL Halbautomatische Rädermontagemaschinen mit automatischem Einförderband - RMS-MT Vollautomatische Rädermontagemaschinen mit automatischer Seifstation bis 22‘‘ - RMS-MT-G Vollautomatische Rädermontagemaschinen mit automatischer Seifstation bis 24‘‘ Die Rädermontagemaschinen können optional mit folgendem Zubehör ausgestattet werden: - Felgen- und Reifenseifstation - Erkennen von Felgendimensionen (Breite, Durchmesser, Einpresstiefe) - Ventilerkennung und Ventilpositionierung - Zusätzlicher Reifenniederhalter zur Run-Flat-Montage - Drehmomentüberwachung - Barcodeleseeinrichtung

Electronics Manufacturing Services, Assemblierung von elektronischen Geräten und Modulen. Von der Entwicklung bis zum Serienprodukt bietet die vbe Kamm GmbH alles aus einer Hand.

Für die Fertigung individueller Baugruppen und die Optimierung bestehender Produkte sind wir Ihr starker Partner in Mönchengladbach. Unsere Fachleute stehen Ihnen für die Montage von Relaiskästen für Fahrzeuge zur Verfügung. Ob anschlussfertige Netzfilter, diverse Baugruppen oder Sonderanfertigungen – Elektrotechnik Eberhard Weiß ist Ihr Spezialist für Planung, Fertigung und Montage in Mönchengladbach.

Zur Umsetzung von Lean-Management-Methoden ist es oft notwendig, die klassische Produktion völlig neu zu denken. Viele Prozesse lassen sich in konventionellen Produktionsstraßen oder gar Einzelarbeitsplätzen nicht weiter optimieren. Wir sind Ihr Partner, um den entscheidenen Schritt in eine produktive und effiziente Zukunft zu machen. Die Fertigungslinie im U-Shape von EPIC & I ist eine transformative Lösung, die den Aufwand halbiert und die Team-Synergie verdoppelt. Diese Umgestaltung verbessert die Flexibilität und Effizienz der Zusammenarbeit, indem sie kurze Wege und die Möglichkeit zum schnellen Wechsel der Arbeitsplätze bietet. Die Neuorganisation der Lagerplätze trennt die Materiallagerplätze von den Arbeitsstationen, was die Effizienz fördert und den Verlust von Kleinteilen verhindert. Ein weiteres Highlight der U-Shape-Fertigungslinie ist die Automatisierung des Materialtransports. Ein automatisiertes Förderband- und Aufzugsystem übernimmt die Zu- und Abführung der Baugruppen, was die Bereitstellung der benötigten Komponenten in der korrekten Reihenfolge verbessert und manuelle Transportaufgaben reduziert. Diese Kombination aus Flexibilität, Effizienz und Automatisierung macht die Fertigungslinie im U-Shape zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.

Wir übernehmen auf Wunsch die komplette Endmontage von Baugruppen und sind auch ansonsten jederzeit und immer Ihr Ansprechpartner. Zu unserem Service gehört neben der Kennzeichnung durch Gravur oder Laserbeschriftung oder der Kennzeichnung durch Tampon- oder Siebdruck auch die Barcodeauszeichnung und Etikettierung auf Kundenwunsch.

In unseren drei Reinraumklassifikationen (1.000, 10.000 und 100.000), die nach anerkannten internationalen Normen klassifiziert und qualifiziert sind, führen wir die Baugruppenmontage durch. Wir sind hierdurch in der Lage, den unterschiedlichsten und anspruchsvollsten Sauberkeitsspezifikationen zu entsprechen. Nach einem umfassenden Hygieneplan findet ein regelmäßiges Monitoring statt, das sowohl die festgelegten Umgebungsbedingungen für die Montage und die Sichtprüfung als auch die Anforderungen an die technische Sauberkeit der Produkte einschließt. Damit wird ein entsprechender Qualitätsstand auf höchstem Niveau abgesichert.

MOSCA bietet Montagearbeiten im Lohn an, bei denen verschiedene Bauteile nach Kundenvorgaben zusammengesetzt werden. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produktion auslagern möchten. MOSCA gewährleistet höchste Präzision und Termintreue bei der Montage von einfachen bis komplexen Baugruppen. Die Montagearbeiten im Lohn von MOSCA sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Präzision, was sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden stellt MOSCA sicher, dass jede Montage genau den Spezifikationen entspricht und pünktlich geliefert wird.

✔ Baugruppenmontage ✔ Maschinenbaumontagen ✔ Kunststoffbaugruppen, Montage von Kunststoffteilen ✔ Lohnmontage ✔ Komponentenmontage ✔ Teilemontage ✔ Kleinteilemontage, Montage von Kleinteilen

Die Konfektionierung (Verpackung) von Nahrungsergänzungsmitteln bei MediGrün Naturprodukte GmbH spielt eine entscheidende Rolle in der Wertschöpfungskette unserer Lohnherstellungsprozesse. Wir bieten unseren Kunden eine breite Palette von Verpackungslösungen, die darauf abzielen, die Produktintegrität zu schützen, die Markenidentität zu stärken und die Verbraucheransprache zu optimieren. Unsere hochmodernen Verpackungstechnologien und unsere Flexibilität in der Konfektionierung ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für jede Produktlinie anzubieten. Verpackungsoptionen und -technologien: Wir bieten eine Vielzahl von Verpackungsoptionen an, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Verpackungslösungen umfassen: Dosen: Ideal für Pulver, Kapseln und Tabletten; verfügbar in verschiedenen Größen und Materialien. Gläser: Eine umweltfreundliche Option, die sich für Premiumprodukte eignet und die Qualität sowie die Haltbarkeit der Inhalte bewahrt. Blisterpackungen: Perfekt für die Dosierung von Tabletten und Kapseln, bieten Schutz vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen. Beutel: Flexibel und kosteneffizient, ideal für Pulver und Granulate. Stickpacks: Einzelportionen, die eine bequeme Handhabung und Dosierung ermöglichen, besonders beliebt bei Sport- und Lifestyle-Produkten. Jede Verpackungslösung wird mit modernsten Abfüll- und Verschließmaschinen umgesetzt, die eine effiziente und präzise Abfüllung sicherstellen. Unsere vollautomatischen Abfüllanlagen sind in der Lage, eine hohe Durchsatzrate zu erreichen, was bedeutet, dass wir auch große Aufträge schnell und zuverlässig bearbeiten können. Qualität und Sicherheit: Die Einhaltung strenger Hygiene- und Sicherheitsrichtlinien ist bei MediGrün von höchster Priorität. Unsere Produktionsstätten sind nach den neuesten Standards zertifiziert und alle Verpackungsprozesse werden sorgfältig überwacht, um die Konformität mit den gesetzlichen Bestimmungen und Sicherheitsanforderungen zu gewährleisten. Jede Verpackungseinheit wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie unseren strengen Qualitätsstandards entspricht. Kundenspezifische Lösungen: Wir verstehen, dass die Verpackung ein integraler Bestandteil der Markenbildung ist. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um Verpackungslösungen zu entwickeln, die nicht nur funktional, sondern auch visuell ansprechend sind und die Markenwerte effektiv kommunizieren. Wir bieten auch Unterstützung bei der Gestaltung und Produktion von Etiketten und Verpackungsdesigns, die darauf abzielen, Aufmerksamkeit zu erregen und die Verbraucherbindung zu fördern. MediGrün Naturprodukte GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für die Konfektionierung von Nahrungsergänzungsmitteln. Mit unserer umfassenden Expertise und fortschrittlichen Technologie helfen wir Ihnen, Ihre Produkte sicher, attraktiv und marktgerecht zu verpacken, um den Erfolg Ihrer Marke zu maximieren.

Anlage dosiert präzise Mengen an Lotpaste auf Segmentsitzflächen von Hartmetallgrundkörpern und positioniert PKD-Segmente welche anschließend aufgelötet werden. -Roboterzelle zur lageorientierten Bestückung von Hartstoffsegmenten -Auf- und Abstapelsystem für kundenseitige Trays -Flexible und lageorientierte Zuführung der Hartstoffsegmente mittels Vibrations- und Kamerasystem -Punktgenaues Dosieren von Kleinstmengen -Punktueller oder raupenförmiger Lotpastenauftrag angepasst an Bauteilkontur -Inlinevermessung während Fügeprozess, um aktiv auf die Positionierung einzuwirken -100%-Kontrolle der fertigen Bauteile -Positionierung mittels Laser-Profilsensor -Dosierung mittels Kamerasystem