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Wir entwickeln Montageprozesse und Produktionsanlagen entsprechend Ihren Anforderungen und entlasten unsere Kunden. Dabei achten wir stets auf die Einhaltung der höchsten Qualitätsstandards. Rundum-sorglos-Service für Automobilhersteller Wareneingang, Lagerung und Produktionsversorgung Kommissionierung, Sequenzierung, Warenkorbbildung und Vormontage Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit Planung, Finanzierung, Errichtung, Betrieb und Wartung von Montagelinien

Die Montagemaschine für Blutentnahmeröhrchen deckt als Komplettlösung alle notwendigen Prozessschritte ab. Vom Zuführen der leeren Röhrchen und der vormontierten Kappen über das Dosieren der Additive.

Baugruppenfertigung, Lamers steht für maßgeschneiderte Baugruppenlösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, Baugruppenfertigung „Harmonie in der Konstruktion – Baugruppenfertigung von Lamers“ Tauchen Sie ein in die Welt der perfekten Zusammenstellung mit der Baugruppenfertigung von Lamers. Unsere Expertise erstreckt sich über die präzise Montage und Integration verschiedener Komponenten zu vollständigen Baugruppen, die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen. Maßgeschneiderte Baugruppen für Ihren Erfolg Lamers steht für maßgeschneiderte Baugruppenlösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Visionen in voll funktionsfähige Baugruppen umzusetzen. Von der Konzeptualisierung bis zur Fertigung stehen wir an Ihrer Seite. Präzise Montage für optimale Leistung Die Baugruppenfertigung bei Lamers zeichnet sich durch präzise Montageprozesse aus. Jede Komponente wird sorgfältig ausgewählt und professionell integriert, um eine optimale Leistung der Gesamteinheit zu gewährleisten. Wir verstehen, dass jedes Detail zählt, und setzen auf Perfektion in jedem Schritt des Fertigungsprozesses. Vielseitigkeit für vielfältige Anwendungen

Diese Montagelinie dient zur manuellen Montage und Prüfung von Servolenkungen für Nutzfahrzeuge.

Dieser Akku-hydraulische Stabschneider erlaubt durch das offene Schneidmesser eine besonders gute Positionierung am Kabel/Seil. Die platzsparende, offene Schneidgeometrie ist optional mit Feinschliff-Messern für Klasse 5 und 6 Leiter erhältlich. Durch die ergonomische, leichte Bauform ist es ideal für Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen. Die selektive Rücklaufautomatik und die kurze Verpresszeit durch die Doppelkolbenhydraulik machen den InLiner CS3 zu einem effizienten Werkzeug in der Kabelverarbeitung. Die leistungsstarke 18 V Li-Ionen-Akku-Technologie (Makita-kompatibel) überzeugt durch kurze Ladezeiten und ermöglicht den Einsatz eines bestehenden Akku-Systems.

Kundenspezifische Entwicklungen und Konstruktionen unter Verwendung verschiedenster Materialien wie Aluminium, Kunststoff und Edelstahl sind nur einige Schwerpunkte in unserem Bereich Vorrichtungsbau. Unser Leistungsspektrum reicht von der Idee über Konzept, Design und Produktion bis zur Logistik - alles aus einer Hand bei Letica - und alles in enger Abstimmung und Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unser erfahrenes, hochqualifiziertes Team garantiert hohe Qualität, termingerechte Lieferung und eine kosteneffiziente Abwicklung Ihres Projektes aus dem Vorrichtungsbau. Unser Portfolio: Montagebau Vorrichtungsbau Einbau hydraulischer Komponenten Einbau pneumatischer Komponenten Einbau elektrischer Komponenten

Qualified commissioning engineers for the industry, highly trained and deployable worldwide. Industrial assembly is often used synonymously with the commissioning of machines and systems as well as robots in the field of special and series machines – an area that undoubtedly counts among our core competencies. However, our offering goes far beyond mere commissioning. amd is capable of further advancing the development of programs to ensure efficient commissioning of the systems. In doing so, we either seamlessly integrate into the customer's organization or take full responsibility for the commissioning of the system. Here, amd is characterized by the seamless integration of PLC programs into the existing process organization on the customer side. We know how to cooperate perfectly with the customer's programming teams and ensure smooth coordination. Our special ability lies in forming customized commissioning teams depending on the individual objectives of the customer. In this way, we efficiently complement the existing personnel resources of the customer and contribute to ensuring that the commissioning processes run smoothly and purposefully. Commissioning by experienced PLC engineers, taking into account all safety and quality standards. Our PLC programmers are always up to date with the latest technology and reliably meet the highest quality standards and safety precautions. Only on the basis of exceptional know-how is it possible for all components of a production system to function as specified and desired by the customer. You can find qualified commissioning engineers for the industry at amd! Our commissioning engineers work with the following controls: • Siemens Simatic Step 7 (S7-1500 / S7-1200 / S7-300 / S7-400) / TIA Portal • Beckhoff TwinCAT V2 / TwinCAT V3 • Schneider Electric PLC • Allen-Bradley / Rockwell Automation (RSLogix 5000) • Bosch Nexeed / Control plus (Control plus Studio / Control plus V2) The connected dimension to commissioning. We call this approach integrated commissioning, as we provide our customers with long-term support in extensive projects and always see ourselves as part of the customer’s goals and growth strategies. Our employees bring the appropriate qualifications beyond mere technical competence. Across industries, amd has experienced specialists for the commissioning of machines and systems. Thanks to our extensive experience, we commission conveyor systems, pipelines, gas terminals, systems related to water supply, and automatic storage systems, to name just a few examples. Whether special machine or series machine, you will benefit in any case from our commissioning expertise, which also includes work around PLC, HMI, visualization, bus systems, drive systems, and much more. Clearly defined processes for successful commissioning: • Careful planning, provision of all necessary materials and components • We take care of wiring and connections of the automation system, sensors, actuators, etc. • Programming, test runs, simulations, troubleshooting up to commissioning • Training of customer personnel • Complete documentation • Support and maintenance – amd is also there for you after commissioning.

Schon in der Konstruktions­phase Ihres zu montierenden Produkts entscheidet sich, wie einfach und prozess­sicher dieses gefertigt wird. Wir beraten und unter­stützen Sie bereits in diesem frühen Stadium, damit Ihre Montage­anlage mit einem optimalen ökonomischen Potenzial arbeitet. Gern begleiten und unterstützen wir Sie in Ihrem Konstruktionsprozess. Wichtige Merkmale: • Produktstruktur / Baugruppen­vormontage / Baukastenprinzip • Sandwich­bauweise • Reduzierung Teilevielfalt • Eignung der Teile für die automatische Zuführung • Einführschrägen und Tolerierung • Symmetrische Teilekonstruktion • Optische (Farbe) Unterscheidung von Variantenteilen

Sehr gern übernehmen wir auch den planmäßige Zusammenbau von Maschineneinheiten, Modulen und Stationen. Das Fertigstellen Ihrer Erzeugnisse liegt damit in einer Hand, das spart Zeit und Geld.

Bestücken Sie flexibel Ihre Ultraschallschweißanlagen Meistern Sie eine große Variantenvielfalt, hohe Fertigungszahlen und steigende Herstellungskosten bei der Produktion Ihrer Bauteile. Senken Sie Ihre Fertigungskosten Die Flexible Feeding Edition ist ein echtes Bestückungswunder! Basierend auf unserer standardisierten Automationsplattform bestücken Sie Ihre Ultraschallschweißanlagen bei minimalen Mitarbeitereinsatz und sinkenden Kosten. Überzeugen Sie sich noch heute von unserer fortschrittlichen Branchenlösung und lassen Sie Ihre Marktbegleiter hinter sich! Nur das Beste für Ihre Produktion Verarbeitung von Schüttgut Verarbeiten Sie gleichzeitig eine Vielzahl unterschiedlicher Bauteile als Schüttgut. Ganz ohne Programmieraufwand und Mehrkosten. Flexibel und leistungsstark Erleben Sie ein hohes Maß an Flexibilität und Leistung in dem Sie eine Vielzahl unterschiedlicher Kleinbauteile verarbeiten. Sie haben die volle Kontrolle Ändern Sie sämtliche Produktparameter oder lernen Sie bequem neue Produkte ein. Ganz ohne Programmierkenntnisse und Mehrkosten. Kompakte Designarchitektur Produktionsflächen sind kostbar! Sparen Sie durch die kompakte Designarchitektur an wertvollem Platz und damit bares Geld. Geringe Kosten durch hohe Qualität Durch perfekte Positionierung und Kontrollen in Echtzeit wird eine sehr hohe Prozess- und Produktqualität gewährleistet. Keine Rüstzeit Umrüsten per Knopfdruck! Dank der rein softwareseitigen Umrüstung über unser ESSERT OS sparen Sie kostbare Zeit bei der Produktion.

Mit der SIM BCA-200 Montagemaschine werden die Kappen für Blutentnahmeröhrchen vollautomatisch montiert und kontrolliert.

Die Aufstellung und Inbetriebnahme der UNIROB Verpackungsmaschinen erfordert ein hohes Maß an Erfahrung und besonderes Know-how. Unsere Monteure, die bereits beim Aufbau der Verpackungsmaschine mitgewirkt haben, bieten die besten Voraussetzungen, die Anlage am Produktionsstandort sach- und termingerecht zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Bevor eine Verpackungsanlage unser Werk verlässt, muss sie den FAT (Factory Acceptance Test) bestehen. Bei dieser Werksabnahme erfolgt meist unter Anwesenheit der Kunden eine Prüfung der Verpackungsanlage hinsichtlich des zu erfüllenden Pflichtenheftes sowie der vorgeschriebenen Leistungsfähigkeit. Die ermittelten Prüfergebnisse werden in Prüfprotokollen entsprechend dokumentiert und dem Kunden übermittelt. Nur, wenn der FAT erfolgreich absolviert und die Verpackungsanlage in einem einwandfreien Zustand ist, wird sie auf die Reise zu unseren Kunden geschickt. Nach einer abgeschlossenen Montage wird die Anlage in einem weiteren Test, dem sogenannten SAT (Site Acceptance Test) in Betrieb genommen. Erfahrene Praktiker aus den Bereichen Mechanik, Elektrik und Elektronik sorgen dafür, dass unmittelbar nach Abschluss der Inbetriebnahme die Einweisung des Bedienpersonals erfolgt und der Kunde mit seiner Produktion beginnen kann.

Erstklassige Lösungen zur Automatisierung Ihrer Montage und Produktion mit den Komponenten vom Marktführer: Bosch Rexroth ENTWICKLUNG UND HERSTELLUNG VON SONDERMASCHINEN UND ANLAGEN Flexibilität ist heute das A und O der Fertigungstechnik. Sie muss sich schnell, sicher und unkompliziert den sich rasant wandelnden Anforderungen unterschiedlichster Produkte anpassen können. Wir bieten Ihnen dafür individuelle Systemtechnik und zukunftssichere Automationslösungen von höchster Qualität bspw. für - Montieren - Handling - Transportieren - Bereitstellen - Prozesstechnik

Die Einrichtung und Inbetriebnahme Ihrer Photovoltaikanlage ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass alle technischen Komponenten korrekt installiert und konfiguriert sind. Unser Expertenteam sorgt dafür, dass die Anlage entsprechend Ihren individuellen Bedürfnissen und Wünschen eingerichtet wird. Nach der erfolgreichen Montage wird die komplette Verkabelung überprüft, um sicherzustellen, dass keine Kabel lose auf dem Dach liegen. Eine abschließende Testmessung zeigt, ob alle Einzelteile korrekt miteinander verbunden sind und die Anlage einwandfrei funktioniert. Mit unserer professionellen Einrichtung und Inbetriebnahme können Sie sicher sein, dass Ihre Photovoltaikanlage von Anfang an optimal arbeitet und maximale Erträge liefert. Wir stehen Ihnen auch nach der Inbetriebnahme mit Rat und Tat zur Seite und bieten Ihnen umfassenden Support, um sicherzustellen, dass Ihre Anlage stets in einwandfreiem Zustand ist. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie Ihre Photovoltaikanlage von unseren Profis einrichten und in Betrieb nehmen.

Verbindungstechnik, Montage Montieren mit Presspassung von Rohranschlüssen und Gewindenippeln als Vorbereitung zum Hartlöten in Durchlauföfen, Verschraubungen, Schneidringe, Verteilerstücke Hähnen und sonstige Fittings. Anschweißen von SAE Flanschen und Anschweißnippeln, Montage von Baugruppen aus Maschinenbauprofilen wie Fördereinrichtungen, Schutzkabinen etc.

Unsere Maschinen und Anlagen bieten innovative Lösungen für verschiedene Industrien, darunter Prüftechnik, Elektrotechnik, Energieanlagenbau und mehr. Mit modernster Technologie und höchster Präzision gefertigt, sind unsere Maschinen darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren.

Montagen und Demontagen von Werkzeugmaschinen, Wir planen, organisieren und führen Montagen und Demontagen jeder Art durch. Wir verfügen über jahrelange Erfahrung, um Werkzeugmaschinen zu demontieren Montagen und Demontagen, Aufbau und Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinen– Von der Planung bis zur Realisierung: wir sind Experten für den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen. Von der Planung der Montage oder Demontage über die Umsetzung bis hin zur Installation von Maschinen und Anlagen sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Unsere Erfahrung in der Fertigungs- und Sondermaschinenindustrie ermöglicht es uns, Ihre Pläne präzise und exzellent umzusetzen. Entscheiden Sie sich für MFH Maschinen Support GmbH – Ihr vertrauenswürdiger Partner für Demontagen und Montagen, von Werkzeugmaschinen. Erfahren Sie, wie wir Präzision, Innovation und Service auf höchstem Niveau miteinander vereinen. Ihre Zufriedenheit ist unser Ansporn – gemeinsam gestalten wir eine erfolgreiche Zukunft!

Unser Unternehmen montiert, prüft und nimmt komplette Baugruppen / Systeme in Betrieb. Somit ist es uns möglich die komplette Montage von Steuerungssystemen für z.B. die Bahntechnik auszuführen. Im konkreten Fall bedeutet dies, von der Einzelbaugruppe bis zum kompletten Schrank, selbstverständlich mit elektrischer Prüfung bis hin zur Inbetriebnahme. Ein weiteres Beispiel stellt die Montage optischer Geräte (u.a. für Umfelderkennung und Identifikationssysteme / Sicherheitssysteme) u.v.m. dar. Fragen Sie uns nach weiteren Möglichkeiten.

Nach dem Prozess der Oberflächenveredelung folgt je nach Artikel und Bestimmung, die abschließende Bearbeitung durch hochwertige PVD-Beschichtung, Tampondruck oder Laserbeschriftung. Baugruppen werden mit Ultraschall verschweißt, in Wärmekontaktanlagen vernietet oder in Montagestraßen manuell oder automatisch zusammengefügt. Keines der von der Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH gefertigten Produkte verlässt ohne endgültige Qualitätskontrolle das Haus. Ihre Produktidee initiiert somit eine Kette hochoptimierter Prozesse. Vom ersten Gespräch bis zur Serienreife über die Montage und letztlich bis zur Verpackung und dem anschließenden Versand. Termingerecht, hochwertig, funktionsfähig und im Budget. Laserbeschriftung Tampondruck Ultraschallschweißen manuelle und automatische Montagen kundenspezifische Verpackungen

Neben der reinen Messtechnik besteht das Segment Automation und Montage. Hier bietet die Exaktmess GmbH von der kleinen Hilfsvorrichtung zur Montageunterstützung bis zur automatischen Unterstützung der Montage ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Lösungen in diesem Bereich sind grundsätzlich kundenspezifische Projektierungen.

Willkommen bei MIM - Müller Industrie Montage, Ihrem Experten für hochwertige Flachbandverarbeitung. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Fertigungstechniken bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Unser Ziel ist es, Ihnen Produkte von höchster Qualität zu liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Wir verwenden ausschließlich erstklassige Materialien, um sicherzustellen, dass unsere Flachbandprodukte den höchsten Belastungen standhalten. Unsere Produkte sind langlebig, zuverlässig und für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet. Unsere Flachbandverarbeitung erfolgt mit modernster Technologie und durch qualifiziertes Fachpersonal. Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jedes Flachband den höchsten Standards entspricht und Ihren Anforderungen gerecht wird.

Konstruiert zum automatischen Einsetzen von nahezu jeden Typ von Hitze/Ultraschall Gewindeeinsätzen. Das SPIROL Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten bietet eine präzise und gleichmäßige Methode zum Installieren nahezu aller Ausführungen von Gewindeeinsätzen zum Wärme- oder Ultraschall-Einbetten in thermoplastische Baugruppen. Mit dieser außergewöhnlich vielseitigen Maschine muss der Bediener den Gewindeeinsatz während des gesamten Installationsprozesses nicht berühren. SPIROL's Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten wurde entwickelt, um die Abhängigkeit des Bedieners von der Kontrolle der Faktoren Zeit, Temperatur und Druck zu eliminieren, um ein nahezu perfektes Fließen des Kunststoffes für optimale Retention und Leistung zu gewährleisten. Das Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten installiert Gewindeeinsätze mit metrischen Abmessungen von M2 - M8 und einheitlichen Gewinden #2 - 3/8. Die Maschine kann für eine Vielzahl von Anwendungen konfiguriert werden und die Heizspitzen sind leicht austauschbar, um Gewindeeinsätze verschiedener Größen einzusetzen

Unsere automatischen Reifensitzoptimierer, Typ RSO leiten laterale- und/oder radiale Kräfte in die Reifenseitenwand ein, um den Reifenwulstsitz auf der Felge zu optimieren. Ein optimierter Reifensitz der Reifenwulst ist notwendig für die stabile Ermittlung der Unwucht- und Reifengleichförmigkeitsmesswerte. Je nach Ausführung ist aufgrund der Geräuschentwicklung der Räder unter Last ein Schallschutz vorgesehen. Der Reifensitzoptimierer ist typischerweise ein Bestandteil der automatischen Rädermontagelinie. Unsere Varianten der Reifensitzoptimierer: - RSO-KR Reifensitzoptimierer mit vier radial angeordneten Kegelrollen - RSO-SR Reifensitzoptimierer mit zwei lateral angeordneten Rollen, gegenüberliegend - RSO-LW Reifensitzoptimierer mit einem radial angeordneten Lastrad, schwenkbar gelagert Optionen der Reifensitzoptimierer: Der Reifensitzoptimierer Typ RSO-LW kann optional als Doppelstandmaschine zur Verkürzung der Taktzeit geliefert werden.

Die Anlage ist Teil einer Montagelinie für Nutzfahrzeuglenkungen und dient dem typabhängigen Verschrauben von Gehäusedeckeln, Messen des Axialspiels und Voreinstellen des Reibmomentes. Durch automatische Erkennung der Lenkungstypen sind Modellwechsel ohne manuelle Eingriffe möglich. Die Werkstückzuführung erfolgt über ein Transportband, das durch die Stationen geführt ist.

Auf Wunsch übernimmt SER auch die Montage von Baugruppen für Sie – präzise abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass Ihre Baugruppen termingerecht und in höchster Qualität montiert werden. Mit unserem umfassenden Leistungspaket sparen Sie Zeit und Kosten, da Sie keine zusätzlichen Lieferanten suchen müssen.

Unsere Baugruppenmontage setzt Maßstäbe in Effizienz und Präzision. Industriebedarf Scherschel GmbH bietet umfassende Lösungen von der Fertigung bis zur Endprüfung für Baugruppenmontagen. Eigenschaften: Vielfältige Montagemöglichkeiten: Die Baugruppenmontage umfasst Pressen, Schrauben, Einstecken, Bedrucken, Verbinden, Verpacken und Kommissionieren. Unsere geschulten Mitarbeiter beherrschen eine breite Palette von Montageprozessen. Reduzierung von Lagerbeständen: Durch den Baugruppeneinkauf reduzieren wir die Anzahl der zu betreuenden Teile, was zu einer effektiven Reduzierung von Lagerkosten und Kapitalbindung führt. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen von geringen Losgrößen bis zu Daueraufträgen mit konstanten Abrufen. Unsere flexiblen Montagekapazitäten ermöglichen individuelle Anpassungen an Ihre Anforderungen. Qualitätssicherung: Die Qualitätssicherung erfolgt durch zertifizierte Produktionsabläufe und Endprüfungen. Jede Baugruppe wird auf höchste Qualitätsstandards überprüft, um eine fehlerfreie Funktionalität zu gewährleisten. Effizienzsteigerung: Durch die Auslagerung der Baugruppenmontage können Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Die enge Zusammenarbeit mit Industriebedarf Scherschel GmbH ermöglicht kürzere Montage- und Durchlaufzeiten bei Ihnen im Hause. Reduzierung der Beschaffungs- und Personalkosten: Wir übernehmen für Sie die Beschaffung sämtlicher Kauf- und Normteile, was zu einer weiteren Reduzierung der Kosten führt. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung und Effizienz in der Baugruppenmontage. Industriebedarf Scherschel GmbH - Ihr Partner für präzise und effiziente Montagelösungen.

Förderprogramme für Montagesysteme von Windkraftanlagen bieten Ihnen finanzielle Unterstützung, um die Installation und Wartung Ihrer Anlagen effizient und kostengünstig zu gestalten. Diese Förderungen helfen, die hohen Anfangsinvestitionen zu reduzieren und die Rentabilität Ihrer Projekte zu erhöhen. Von staatlichen Zuschüssen bis zu zinsgünstigen Darlehen stehen Ihnen verschiedene Fördermöglichkeiten zur Verfügung, um Ihre Windkraftprojekte wirtschaftlich umzusetzen. Eigenschaften und Vorteile: Kostenreduktion: Erhebliche Einsparungen bei der Anschaffung und Installation von Montagesystemen durch staatliche Zuschüsse und zinsgünstige Darlehen. Optimierte Installationsprozesse: Moderne Montagesysteme ermöglichen eine schnellere und effizientere Installation von Windkraftanlagen. Langlebigkeit und Stabilität: Hochwertige Montagesysteme garantieren eine lange Lebensdauer und maximale Stabilität der Windkraftanlagen. Anpassungsfähigkeit: Flexible Montagesysteme, die an verschiedene Gelände- und Wetterbedingungen angepasst werden können. Umweltfreundlich: Unterstützung der nachhaltigen Energieerzeugung durch effiziente Montagesysteme. Technologische Innovationen: Integration der neuesten Technologien für eine verbesserte Leistung und Wartungsfreundlichkeit. Projektunterstützung: Professionelle Beratung und Unterstützung bei der Auswahl und Implementierung der besten Montagesysteme. Sicherheit: Erhöhte Sicherheit während der Installations- und Wartungsarbeiten durch robuste Montagesysteme. Langfristige Einsparungen: Reduzierte Betriebskosten durch effiziente Montagesysteme und geringere Wartungskosten. Förderprogramme für Unternehmen: Spezifische Förderprogramme, die auf die Bedürfnisse von Unternehmen und großen Projekten zugeschnitten sind. Profitieren Sie von den vielfältigen Fördermöglichkeiten für Montagesysteme und setzen Sie auf effiziente, kostensparende Lösungen für Ihre Windkraftprojekte. Verbessern Sie die Rentabilität und Nachhaltigkeit Ihrer Projekte durch die optimale Nutzung der verfügbaren Förderprogramme.

Die Flexi-Line von Cabinplant ist eine flexible Lösung zur Automatisierung kleinerer Produktionen. Dieses innovative System ermöglicht es Ihnen, den Wiege- und Verpackungsprozess effizient zu gestalten und gleichzeitig die Flexibilität Ihrer Produktionslinie zu erhöhen. Ideal für Unternehmen, die eine anpassungsfähige und mobile Lösung benötigen. Mit der Flexi-Line können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Diese Lösung ist besonders nützlich für Unternehmen, die häufige Produktwechsel und unterschiedliche Produktionsanforderungen haben. Vertrauen Sie auf die Flexi-Line, um Ihre Produktionslinie flexibel und effizient zu gestalten.

Sie möchten verschiedene Tätigkeiten outsourcen? Gern unterstützen wir Sie bei der Montage/ Komplementieren von Baugruppen oder dem Sortieren von Kleinteilen bzw. Verpacken von verschiedenen Produkten.

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.