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Epoxidharz Laminiersystem hitzebeständig | HP-E120WSM

Epoxidharz Laminiersystem hitzebeständig | HP-E120WSM

Das Epoxi-System HP-E120WSM ist eine ungefüllte, mittelviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter speziell für Laminieranwendungen im Faserverbund mit hoher Wärmestandfestigkeit. *Eigenschaften: - Hohe statische und dynamische Festigkeiten - Hohe Wärmestandfestigkeit bis zu 150°C - Vergilbungsarm - Sehr gute Tränkungs-/Benetzungseigenschaften - Gute Resistenz gegenüber Treibstoffen - Temperung vor Entformung erforderlich! *Einsatzgebiete: - Geeignet für Handlaminierverfahren - Einsatz bei hoher Wärmebelastung - Einsetzbar für Formen- und Werkzeugbau - Herstellung von Verbundwerkstoffen aus Glas-, Carbon-, Aramidgewebe - Optische Anwendungen, wie z. B. Carbon-Sichtteile Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de
Epoxidharz Deckschichtsysteme (Gelcoats/Topcoats)

Epoxidharz Deckschichtsysteme (Gelcoats/Topcoats)

Bei den Epoxi-Deckschichtsystemen aus dem Hause HP-Textiles handelt es sich um 2-Komponenten Kombinationen von Harz und Härter mit kurzen bis mittleren Verarbeitungszeiten und niedrigen bis mittleren Viskositäten für ein breites Anwendungsspektrum. Sie weisen eine verbesserte UV-Beständigkeit auf und sind daher hervorragend für Versiegelungen und Oberflächenbeschichtungen geeignet. *Eigenschaften: - Verbesserte UV-Beständigkeit, vergilbungsarm - Gute Benetzung der Verstärkungsfaser - Bilden klare, klebfreie Oberflächen und Gießlinge; für Sichtcarbon geeignet (Tg MAX beachten) - Kalthärtend, einsetzbar ab 10°C *Einsatzgebiete: HP-E25D: - Epoxi-Topcoat, Überzugsharz, niedrigviskos HP-E25DM: - Basis für Epoxi-Gelcoats, erste (Fein-) Schicht in Negativformen, mittelviskos - die notwendige Thixotropierung kann durch Zugabe von 3-4 Gew.-% HP-PK22 erreicht werden HP-E40D: - Transparente Bodenbeschichtungen oder Gießanwendungen bis ca. 10mm Schichtstärke Die aufgeführten Epoxi-Deckschichtsysteme sind frei von Nonylphenol oder DETA. Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de
Zirconium

Zirconium

Runddraht aus reinem Zirconium Eigenschaften "Zirconium-Drahtelektrode" Runddraht aus reinem Zirconium Durchmesser 0,5 mm (AWG 24), Länge 1 Meter als Wickeldraht für E-Zigaretten, Schneidedraht, Heizdraht u.v.m. Widerstand: 2,6 Ohm/m für Experimente in der Elektrochemie (Galvanik, Elektrolyse, Ionenwanderung, Bestimmung elektrochemischer Potentiale etc.) für vergleichende Untersuchung von Stoffeigenschaften mit einem Schmelzpunkt von 1.857 °C zeichnet sich Zirconium als Refraktärmetall aus, d. h. es besitzt einen höheren Schmelzpunkt als Platin (1.770 °C) Dichte 6,52 g/cm³ Modellbau Zirconiumdraht ist auf Anfrage auch in folgenden Durchmessern lieferbar: 0,30mm - AWG 29 0,35mm - AWG 27 0,40mm - AWG 26 0,50mm - AWG 24 Reinheitsgrad: 99,2 Durchmesser: 0,5 mm Länge: 1.000 mm
Epoxidharze für Vakuuminfusion | Serie HP-E3000GL

Epoxidharze für Vakuuminfusion | Serie HP-E3000GL

Basis der Serie HP-E3000GL bildet ein ungefülltes Epoxidharz, welches mit unterschiedlichen Härtern individuell für den jeweiligen Verwendungszweck eingestellt werden kann. Das System hat eine hohe Transparenz, sodass es sich besonders für Sichtcarbon-Bauteile eignet. *Eigenschaften: - Sehr niedrige Viskosität, dadurch sehr gute Tränkungseigenschaften - Topfzeiten zwischen 15 (Härter HP-E15GL) und 300 Minuten (Härter HP-E300GL) frei einstellbar - Glasübergangstemperaturen (Tg MAX) bis 107 °C (Härter HP-E200GL) - Hohe statische und dynamische Festigkeiten *Einsatzgebiete: - Vakuuminfusionsverfahren (IMC/MTI, RI, VARI, SCRIMP®,…) - Druckinjektionsverfahren (RTM, RIM,…) - Faserwickeln - Handlaminieren - Optische Anwendungen, wie z. B. Carbonsichtteile (Härter HP-E200GL) Weitere Informationen unter www.hp-textiles.com
Wärmebehandlung

Wärmebehandlung

Viele Industriezweige setzen Thermoprozesse in ihrer Produktion ein und vertrauen auf elektrisch beheizte Öfen. Hierfür werden Werkstoffe benötigt, welche eine hohe thermische Stabilität und hohe elektrische Belastbarkeit aufweisen. Ferner müssen diese Materialien aggressiven Medien und Temperaturschocks widerstehen und eine gewisse chemische Reinheit zeigen, um zu vermeiden, dass sich während des thermischen Prozesses unerwünschte Elemente ablagern. Die Verwendung von Graphit ermöglicht es dem Anwender in höheren Temperaturbereichen zu arbeiten, als dies mit metallischen oder anderen keramischen Materialien möglich wäre. Die meisten metallischen oder keramischen Werkstoffe können üblicherweise nicht über 2000° C eingesetzt werden, wohingegen Graphit Temperaturen bis zu 3000° aushält. Graphit lässt sich zudem gut mechanisch bearbeiten, sodass auch komplexe Formen angefertigt und an die Anforderungen des Ofens angepasst werden können. Tokai´s CFC-Material, Tokarec, wurde als ein Material mit sehr hoher Festigkeit bei geringem Eigengewicht entwickelt und ist daher für viele Anwendungen wie zum Beispiel für Trägerplatten, Strukturteile und Heizelemente geeignet. Das Material hat ausgezeichnete Thermoschockbeständigkeit und ist gut chemisch resistent. Dabei besitzt es einen geringen Ausdehungskoeffizient und eine recht hohe Reinheit. Die Eigenschaften von Tokai Graphiten und CFC-Platten machen diese Werkstoffe zur idealen Wahl für alle Bauteile in Ofen-Anwendungen (unter Vakuum- und Inert-Atmosphäre). Tokai´s extrudierte Graphite sind homogen, recht isotrop und zeigen nur geringste Kornorientierung.