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Zur Befestigung von Rohrleitungen in versorgungstechnischen Anlagen. Mit Schalldämmeinlage geeignet zur schallentkoppelten Rohrbefestigung auch bei Schallschutzanforderungen nach DIN 4109.

Befestigungen für kälteisolierte Rohrleitungen für RG 200 (ISO 30 und ISO 60) und RG 250 kg/m³

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Type TP S235JR roh, gal.vz., fvz, 1.4301, 1.4571

Unsere Schnellwechselsysteme zeichnen sich durch drastische Reduzierung der Spannmittelwechselzeiten aus. Wiederholgenauigkeit zwischen Maschinen- und Spannmitteladapter< 0,003 mm möglich. Standardisierte, günstigere Schnellwechselschnittstelle mit umfangreichem Spannmittelsortiment - Spannmittel-Betätigung: Kraft - Verriegelung: axial - Ø Durchlass: spindelabhängig - max. Drehzahl: bestimmt Spannmittel - Wechselzeit des Spannmittels: ca. 5 Minuten Vorteile - ab Lager lieferbar - umfangreiche Auswahl an Standardspannmitteln - Bajonettkupplung

Zur Befestigung von Rohrleitungen in versorgungstechnischen Anlagen. Mit Schalldämmeinlage geeignet zur schallentkoppelten Rohrbefestigung auch bei Schallschutzanforderungen nach DIN 4109.

Zur Befestigung von Rohrleitungen in versorgungstechnischen Anlagen.

Zur Befestigung von Rohrleitungen in versorgungstechnischen Anlagen.

Einteilige Rohrschelle mit Gewindeanschluss M8 zur Befestigung von Rohrleitungen in versorgungstechnischen Anlagen. RAL-Gütezeichen "Rohrbefestigung"

Zweiteilige Gelenkrohrschelle mit Schnellverschluss zur Montage von Rohrleitungen in versorgungstechnischen Anlagen.

Zweiteilige Rohrschelle mit 2-Gewindemutter für Anschluss M8 und M10 zur Befestigung von Rohrleitungen in versorgungstechnischen Anlagen.

Schnellwechselsystem centroteX S - Die mini Version des bewährten centroteX Standardisierte Schnellwechsel-Schnittstelle für kleine Spindeln Spannmittelwechsel in weniger als einer Minute. Nur eine radiale Verriegelungsschraube. Geeignet für die Spindelaufnahmen KK5, KK6, AP140 und AP170. Wiederholgenauigkeit von bis zu ≤ 0,003 mm an der Schnittstelle – ohne auszurichten. Ergonomisches Handling Schmutzunempfindlich

Ausstattungen für Mehrspindler Zwei Systeme, die sich rechnen Senken der Rüstzeiten durch modulare Systeme Steigerung der Produktion durch längere Laufzeiten und Wartungsintervalle deutlich verminderte Riefenbildung am Stangenmaterial geringere Lagerhaltung durch Mehrfachverwendbarkeit einzelner Module

Die Arbeitsradien der igm Schweißroboter liegen je nach Ausführung zwischen 1500 und 1900 mm. Diese setzt sich zusammen aus den Längen der Schwenkarme (je 550 oder 750 mm) Die Fähigkeit, in das Bauteil eintauchen zu können, stellt also ein wesentliches Kriterium dar. Für diese Bewegungen sind lange Roboterarme oft hinderlich, da sie größere Ausgleichsbewegungen über externe Fahrbahnachsen erfordern. Eine bessere Beweglichkeit wird immer durch mehr Achsen erreicht. Es geht mehr um die Zugänglichkeit, das Übergreifen von Bauteilen, das Zusammenfahren, die Überlappung von Arbeitsbereichen bei mehreren Robotern in einer Anlage. Und weiters: Vermeidung von Ausgleichsfahrten mit den Fahrbahnen, also kürzere Fahrbahnsysteme. Damit ergibt sich wesentlich reduzierter Platzbedarf, geringe Platzkosten und damit geringe Investitionskosten. Da der Drehsockel um ± 180° schwenken kann, lassen sich beliebige Positionen innerhalb des Arbeitsbereichs von unterschiedlichen Richtungen her anfahren. Beim Einsatz von 2 Robotern in einer Station lassen sich durch die zusätzlichen Achsen die Kollisionsgefahren wesentlich leichter vermeiden. Damit können die beiden Roboter gleichzeitig näher zusammenliegende Nähte schweißen, ihre Arbeitsbereiche können sich sogar überlappen. Einer der beiden Roboter kann also zum Beispiel an einem Werkstück mit U-förmiger Struktur an einer Innenseite eines Bauteils schweißen während der andere auf der Außenseite schweißt. Merkmale Wesentliches Merkmal des RTE 499: Bewegungsraum Durchmesser 5.200 mm geschwungener Drehsockel zum Umgreifen und Umfahren von Störkonturen des Werkstücks Führung aller Medien (Strom, Wasser, Draht, Sensorleitungen, Steuerkabeln) komplett innerhalb des Drehsockels Drehbereich +/- 180° volle Integration in die Steuerung als 7. Achse

Unser sensorgeführtes Fasenschneidsystem iBS bereitet die Schweißnaht an ebenen Blechen automatisch vor. Die stabile Portalkonstruktion mit der anwendungsorientierten Konstruktion des Schneidkopfes erlaubt alle Arten von Ober- und Unterschnitten mit sensorgestützter Kantennachführung ohne Wenden des Werkstücks! igm-Roboter: führend durch Lasertechnologie Die Vermessung der Werkstückposition sowie die Kantennachführung erfolgt über eine Laserkamera. Sie stellt sicher, dass das Stegmaß auch bei Wärmeverzug eingehalten wird. Und das mit einer Genauigkeit von +/- 0,5 mm! Mit der eigens entwickelten Software werden die gewünschten Fasen in einer digitalen Bauteilzeichnung durch einfaches Anklicken und Angabe der Geometrieparameter definiert und vom System verarbeitet. Anlagenaufbau Mit der igm ibs Brennschneidanlage wird eine sensorgestützte Maschine angeboten, die in allen Belangen der Mechanik und der Steuerung für das Anfasen von ebenen Blechen optimiert sind. Ermöglicht wurde diese besondere Eigenschaft durch die Entwicklung eines parallelogrammartigen Schneidkopfes, an dem der Schneidbrenner in 2 Achsen beweglich aufgenommen wird. Diese Einheit ist auf einem stabilen Portal montiert, das in Längsrichtung verfahrbar ist und zusätzlich ein Quer- und ein Höhenfahrwerk zur Aufnahme des Parallelogramms aufweist. Die spezielle Konstruktion des Schneidkopfes erlaubt ein Anfasen von ebenen Blechen mit beliebigem, auch veränderbarem Fasenwinkel an geraden und gekrümmten Schnitten. Die Ausführung weist zwei von einander unabhängige, vollständig in die Anlagensteuerung integrierte Achsen auf: eine Brennerkippachse und eine Schneidkopfdrehachse. Dadurch kann, während die Horizontalbewegung nur von den Linearachsen ausgeführt wird, jeder beliebige Schneidwinkel für jede Schneidrichtung über das Parallelogramm eingestellt werden. Ein präzises Anfasen der Blechkanten ist eine wichtige Voraussetzung für das nachfolgende automatische Schweißen von hochbeanspruchten Werkstücken und kann daher mit Brennschneidanlagen ohne kontinuierliche Sensornachführung nicht erreicht werden, da Ungenauigkeiten durch unebene Bleche, Verschleiß des Auflagerostes am Schneidtisch und Verzug der Bleche während des Schneidens entstehen. Optimale Ergebnisse werden durch den Einsatz des optischen Sensors erzielt, der für die kontinuierliche Brennernachführung beim Fasenschneiden besonders geeignet ist. Im Prinzip besteht dieser Sensor aus einer Laserkamera, die am Schneidkopf montiert ist und vorlaufend zum Brenner die Blechkante vermißt. Aufgrund dieser Meßwerte wird der Brenner kontinuierlich während der Schneidfahrten entlang der Blechkante geführt.

Die modulare Roboterbaureihe RTE 400 ermöglicht Schweißen in Perfektion durch kundenspezifische Anpassung der Roboterkomponenten. Neue am Markt verfügbare mechanische Komponenten, eine Reihe neuer Systembausteine und der Wunsch vieler Kunden nach einem größeren Arbeitsbereich haben den Anstoß zur Planung einer aus vielen unterschiedlichen Modulen bestehenden Roboterbaureihe gegeben. Lichtbogenschweißung in höchster Präzision igm Roboter sind kompromisslos für Lichtbogenschweißung in höchster Präzision konstruiert. Geschweisste Perfektion im Lichtbogen bedeutet: Sie arbeiten mit 6, 7 oder 8 Rotationsachsen in starrer Alu-Gusskonstruktion und lassen sich sowohl hängend, als auch stehend montieren. Als neue Module wurden ein Drehsockel und eine Drehachse im 1. Schwenkarm eingeführt. Damit sind alle Roboter in Ausführungen mit 6, 7 oder 8 Achsen erhältlich. Durch die optimale Abstimmung aller Systemkomponenten konnten die Versetzzeiten aller Baugrößen um bis zu 30 % reduziert werden. 1 oder 2 Drahtvorschubeinheiten samt allen Schlauchpaketanschlüssen und alle Medienversorgungen wurden in die Hauptdrehachse integriert. Somit befinden sich nun alle Leitungen für die Gas- und Wasserversorgung sowie alle Schweißdrahtführungen für Eindraht- und Tandem-Prozess innerhalb des Gehäuses. Alle für die igm-Roboter typischen Vorteile bleiben vollständig erhalten: Überlegene Programmiertechnik sowohl mit Programmierhandgerät K6 als auch beim Offline-Teachen. Großer Arbeitsbereich und beste Zugänglichkeit zu den Nahtpositionen dank einer optimalen Achsgeometrie und Aufnahme der Schweißbrenner in der als Hohlwelle ausgebildeten Handgelenksachse. Brenner samt Schlauchpaket sind durch eine Spannvorrichtung in der Handgelenkshohlwelle wechselbar. Sämtliche Kabelzuführungen erfolgen durch Getriebe-Hohlwellen innerhalb der Roboterarme. Die Arbeitsbereiche und die verfügbaren Bautypen: Roboter mit 6 Achsen (Standardausführung) RTE 456: Ø 3000 mm RTE 476: Ø 3400 mm RTE 496: Ø 3800 mm Roboter mit Drehsockel (7 Achsen) RTE 459: Ø 4400 mm RTE 479: Ø 4800 mm RTE 499: Ø 5200 mm Roboter mit Gelenksachse (7 Achsen) RTE 477: Ø 3400 mm Roboter mit Drehsockel und Gelenksachse (8 Achsen) RTE 478: Ø 4800 mm

Zur Befestigung von Rohrleitungen in versorgungstechnischen Anlagen. Mit Schalldämmeinlage geeignet zur schallentkoppelten Rohrbefestigung auch bei Schallschutzanforderungen nach DIN 4109.

Anschlagsysteme vario vario quick und vario part vario flex Anschlagsysteme vario vario quick und vario part Anschlagkonstruktion so gut wie überflüssig. Weniger Zeitaufwand beim Einrichten. Mehrfachverwendung durch modularen Aufbau. vario flex P„rozesssicherheit durch automatischen Werkstückauswurf. Produktivitätssteigerung durch Taktzeiteinsparung. Flexibilität durch verschiedene Einsatzmöglichkeiten.

Die Spannkraftmessung in der Maschine und die Einzugskraft in der Werkzeugspindel waren zwei getrennte Welten der Messtechnik. Hainbuch hat nun diese beiden Welten zusammengeführt in ein Messgerät. TESTit Spannkraftmessgerät Spannkraft direkt an der Spannstelle messen und HSK Einzugskräfte mit einem Messgerät. Spannkraftmessung für Außen- und Innenspannung rotierend [unter Drehzahl] und stationär einsetzbar Datenübertragung via Bluetooth auf Tablet Li-Ionen Akku für über 5 Stunden Betriebsdauer Software zur Visualisierung und Archivierung der Messdaten [nur zusammen mit Starter-Set erhältlich]