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Überprüfung von Gussteilen auf Höhe und Breite nach der Herstellung in der Stranggussanlage. Die QuellTech Lösung kann verwendet werden für über zehn verschiedene Arten von Gussteilen. Messung von Höhe und Breite an rotglühenden Teilen in der Stranggussanlage Ausgangslage: Wir erhielten einen Auftrag von einem der weltweit größten Stahlhersteller, dessen Lieferprogramm Material für den Stahlbau, den Automobilsektor, allgemeine industrielle und agrartechnische Anwendungen und verschiedene andere Bereiche umfasst. Der Kunde beabsichtigt, eine vollautomatische 100% Prüfung für Höhe und Breite seiner in der Stranggussanlage hergestellten Teile zu erreichen. Die Teile befinden sich hierbei noch im Glühzustand und sind mit einer Genauigkeit im mm-Bereich zu vermessen. Bislang wurde diese gefahrenträchtige Arbeit von Personal in Schutzkleidung mit Hilfe von manuellen Messgeräten wie Tastern durchgeführt. Kritischer Punkt dieser Anwendung: Die Laserscanner werden bei dieser Anwendung in extrem heißer Umgebung betrieben und sind einer beträchtlichen Wärmestrahlung seitens der Gussteile ausgesetzt. Daher ist neben einer Wasserkühlung auch eine Abdeckung mit isolierendem Material erforderlich. Lösung von QuellTech: Diese Aufgabe gehört zu den Standardeinsätzen des hochauflösenden 2D/3D Q5-880 Blue Laser Scanners, der mit blauem Laserlicht arbeitet. Zwei dieser Einheiten werden links und rechts in definiertem Neigungswinkel zu den Messobjekten aufgestellt. Blaues Laserlicht ist Grundbedingung, da die Teile zum Prüfzeitpunkt rotglühend sind und demzufolge im roten Spektralbereich emittieren. Darüber hinaus benötigte der Kunde eine Softwarelösung für dieses Projekt. Es wurde eine Anwendung zur 3D Punktwolkenbearbeitung implementiert, die bei laufender Produktion die Ergebnisse zu Breite, Höhe und Winkel auswertet. Vorteile für den Kunden: Auf der Grundlage dieser Lösung von QuellTech kann der Kunde fortlaufend seine Produktqualität überwachen und gleichzeitig Ausschuss vermeiden. Er verwendet dasselbe System für über zehn Arten von Gussteilen. Die bislang üblichen Fehlmessungen konnten beträchtlich verringert werden. Und nicht zuletzt kommt diese Umstellung der Sicherheit des Personals zugute. Wenn Sie mehr erfahren möchten, oder weitere Fragen haben zu diesem QuellTech Referenzprojekt, dann, setzten Sie sich mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald , beantwortet gerne Ihre Fragen unter SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Technologie: Laser Triangulation Integration: Automation, Produktionsanlagen und Maschinen

Wartung, Prüfung sowie Instandsetzung von Flurförderzeugen zählen zu unserem Leistungsspektrum UVV Prüfung Flurförderzeuge Für jede Art von Flurförderzeuge ist eine jährliche Prüfung durch einen Sachkundigen gesetzlich vorgeschrieben. Die regelmäßige Prüfung Ihrer Geräte erhält deren Wert und schützt den Unternehmer vor weitreichenden Folgen wie Unfällen oder Produktionsstop. Wir führen die Inspektion Ihrer Flurförderzeuge nach DGUV Vorschrift 68 bzw. FEM 4-004 in den regelmäßigen Intervallen vor Ort in Ihrer Betriebsstätte durch. Nach abgeschlossener Prüfung erhalten Sie von uns die gesamte Prüfdokumenation digital in unserer ASP-Safety Cloud zur Verfügung gestellt. Im nächsten Jahr bekommen Sie von uns rechtzeitig ein unverbindliches Angebot für die wiederkehrende Prüfung Ihrer Geräte. Unser Portfolio für die Prüfung Flurförderzeuge beinhaltet die kleine (500-600 Betriebsstunden) bzw. die große (2000-2400 Betriebsstunden) Prüfung für Gabelstapler. Sicht- und Funktionsprüfung für jegliche Art von Flurförderzeugen sowie Gabelzinkenprüfung anhand eines Rot-Weiß-Test durch einen unserer sachkundigen Prüfer. Prüfung Flurförderzeuge für folgende: • Gabelstapler • Gabelhubwagen • Scherenhubwagen • Mobile Hubtische • Palettenheber • Ameisen Neben den regelmäßigen Prüfungen für Flurföderzeuge führen wir die Wartung und Instandhaltung Ihrer Geräte durch inklusive der gesamten Ersatzteilbeschaffung. Wir arbeiten Herstellerunabhänging und können Ihnen somit jederzeit die günstigste Lösung für alle benötigten Dienstleistungen anbieten. In­ves­tie­ren Sie in die Prüfung Ihrer Flurförderzeuge und sor­gen Sie so für einen sicheren Arbeitsplatz: Wir be­ra­ten Sie gerne bei allen Fra­gen rund um die UVV-Prüfung von Flurförderzeugen und er­stel­len Ihnen ein in­di­vi­du­el­les, auf Ihr Un­ter­neh­men zu­ge­schnit­te­nes Angebot. Haben Sie noch weitere Fragen zu den von uns angebotenen Prüfungen? Nehmen Sie direkt mit uns Kontakt auf. Sie haben weitere Betriebsmittel zur Überprüfung? Bitte beachten Sie unsere angebotenen Dienstleistungen zu UVV-Prüfungen. Unter anderem bieten wir an: Rissprüfungen zu Anschlagketten, Prüfung von Leitern und Tritten, Kranen, Regaltechnik und Toren. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Prüfung sowie Instandhaltung von Leitern und Tritten zählen zu unserem Leistungsspektrum Prüfung Leitern und Tritte Eine Prüfung Leitern und Tritte ist jährlich vorgesehen. Durch den Einsatz von Leitern entsteht für gewöhnlich Verschleiß an Komponenten, der zu Störungen und im schlimmsten Fall zu einem Absturz führen kann. Unser Team übernimmt für Sie die Prüfung der Leitern, um potenziellen oder in absehbarer Zeit entstehenden Störungen möglichst rechtzeitig vorzubauen. Durch eine derartige Prüfung der Leitern können Schäden rechtzeitig erkannt und entsprechend behoben werden. Ein unbeabsichtigtes Herunterfallen und weitere Unfallgefahren werden dagegen vermieden. Leitern und Tritte sind sicherheitsrelevante Betriebsmittel, deren technisch einwandfreier Zustand die Voraussetzung für einen unfallfreien betrieblichen Ablauf ist. Der Gesetzgeber schreibt aus diesem Grund eine jährlich wiederkehrende Prüfung durch einen Sachkundigen vor. Genaueres dazu findet sich in der DGUV-Information 208-016, die für die Prüfung Leitern und Tritte gilt. Wir übernehmen die Prüfung Leitern und Tritte für: • Anlegeleitern • Schiebeleitern • Mehrzweckleitern • Stehleitern • Podestleitern • Treppentritte Wir prüfen ihre Leitern in den vorgeschriebenen Intervallen und ermitteln für Sie den betriebssicheren Zustand. Der gesamte Prüfprozess wird von uns digital begleitet und am Ende erhalten Sie einen digitalen Prüfbericht, bereitgestellt in unserer ASP Safety Cloud. Ausserdem bieten wir Ihnen einen herstellerunabhängigen Wartungsservice und übernehmen erforderliche Reparaturen an Ihren Leitern. In­ves­tie­ren Sie in die Prüfung Ihrer Leitern und sor­gen Sie so für einen sicheren Arbeitsplatz: Wir be­ra­ten Sie gerne bei allen Fra­gen rund um die UVV-Prüfung von Leitern und er­stel­len Ihnen eine in­di­vi­du­el­le, auf Ihr Un­ter­neh­men zu­ge­schnit­te­ne Lösung. Sie haben Fragen zur sicherheitstechnischen Betreuung Ihres Unternehmens, oder benötigen eine Prüfung Leitern und Tritte, dann freuen wir uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Die Laser-Scanner der Reihe scanCONTROL 30xx bieten höchste Performanz und werden für schnelle und präzise 2D/3D Messaufgaben eingesetzt. Die kompakten und leichten Profilsensoren sind mit dem High Dynamic Range Modus für Messungen auf inhomogenen Oberflächen ausgestattet. Darüber hinaus sind verschiedene Betriebsmodi für individuelle Anforderungen wählbar.

Micro-Epsilon ist ein führender Anbieter von Inspektionssystemen für die Reifenindustrie. Mehr als 400 Installationen in 29 Ländern auf der ganzen Welt, die in der Vorbereitung, Endbearbeitung und Radmontage, sprechen für sich.

Der 3D-Sensor surfaceCONTROL 3200 wird in industriellen Anwendungen zur automatisierten Inline-3D-Messung von Geometrie-, Form- und Oberflächen auf diffus reflektierenden Oberflächen eingesetzt. Der 3D Snapshot-Sensor surfaceCONTROL 3D 3200 ist für die automatisierte Inline-Qualitätsprüfung entwickelt und misst präzise Geometrie-, Form- und Oberfläche. Dank hoher z-Wiederholpräzision können kleinste Ebenheitsabweichungen und Höhenunterschiede zuverlässig erkannt werden. Anwendungsbeispiele: 3D-Prüfung der Geometrie und Formerfassung Prüfung elektronischer Komponenten Automatisierung, Fertigungs- und Prozessüberwachung sowie Qualitätskontrolle Berührungslose Vermessung von diffus reflektierenden Oberflächen im Stop-and-Go Prozess Form-, Lage- und Oberflächenprüfung

UVV-Prüfung, Sicherheitsprüfungen, Wiederholungsprüfungen, Wartung, Krane, Hebezeuge, Kettenzüge, Seilzüge, Brückenkrane, Hallenkrane, Industriekrane. Was hoch steigt, könnte tief fallen… …deshalb stehen Kräne und andere Hebezeuge unter besonders kritischer Beobachtung, was Sicherheit, Funktionalität und Standfestigkeit betrifft. Lasten, die aus Dutzenden Metern Höhe abstürzen, können am Boden eine erhebliche Einschlagswirkung entfalten – ganz zu schweigen von abknickenden Auslegern oder kippenden Kränen. Der weite Bereich, der im Ernstfall betroffen wäre, rechtfertigt die Vorsicht von Behörden und Versicherern.

Der 3D-Snapshot-Sensor surfaceCONTROL wird zur automatisierten Inline-3D-Messung zur Geometrie-, Form- und Oberflächenprüfung eingesetzt. Präzise Geometrie-, Form- und Oberflächenmessungen auf matten Oberflächen erfolgen mit dem 3D-Snapshot-Sensor surfaceCONTROL 3D 3x00. Dieser Sensor ist für die automatisierte Inline-Qualitätsprüfung entwickelt. Dank hoher z-Wiederholpräzision können kleinste Ebenheitsabweichungen und Höhenunterschiede zuverlässig erkannt werden.

Optoelektronische Oberflächenprüfung mit Laser-Scannern. Dynamische Anpassung an wechselnde Oberflächen. Universell im Einsatz: Automatisierung, Maschinenbau und Anlagenüberwachung Die scanCONTROL Laserscanner erfassen, messen und bewerten z.B. Winkel, Stufen, Lücken, Abstände und Kreise mit hoher Präzision. Sie zeichnen sich durch hohe Dynamik und Kompatibilität mit allen Materialien aus. Die SMART-Scanner nutzen die integrierte Intelligenz zur Lösung zahlreicher Messaufgaben.

Mit dem großflächigen QuellTech Laserlinien System, können Zykluszeiten bei der Herstellung von Aluminium-/Stahlblöcken deutlich verkürzt werden und dabei entsteht auch weniger Materialausschuß Qualitägsverbesserung in der Fertigung durch Vermessung von Aluminium-/Stahlblöcken vor dem Schälen Ausgangslage: Vor dem Schälen sind Blöcke aus Aluminium bzw. Stahl zu vermessen, um den tiefsten Punkt zu ermitteln. Vom Endprodukt wird eine ebene Oberfläche erwartet. Bislang erfolgte diese Vermessung manuell. Kritische Punkte dieser Anwendung: Es liegt auf der Hand, dass die Ermittlung des tiefsten Punkts auf einer rauen Metalloberfläche ohne geeignete Hilfsmittel weder präzise noch schnell durchzuführen ist. Im Endergebnis geht im einen Fall zu viel Material verloren, oder aber die Oberfläche besitzt Löcher, die nur durch einen erneuten Schälgang zu beseitigen sind. Lösung von QuellTech: Die Geschwindigkeit der manuelle Untersuchung lässt sich mit der eines berührungslosen QuellTech Q4-1000 Laserscanners keinesfalls vergleichen – erst recht nicht, wenn (wie in unserem Fall geschehen) mehrere Scanner auf einem schon vorhandenen Portal parallel montiert werden, so dass sie gesamte Breite des Blocks abdecken und die Oberfläche in einem einzigen Scan erfassen. Es wurde eine Synchronschaltung integriert, die wechselseitige Beeinflussung durch das Laserlicht der übrigen Elemente verhindert. Anhand der von den Scannern gelieferten 3D Punktwolke ermittelt die Software die Koordinaten für den höchsten und den tiefsten Punkt der Oberfläche. Nach dem Schälen kann der Scanvorgang wiederholt werden, um etwaige Fehler aufzufinden. Vorteile für den Kunden: Dank der großflächigen Laserlinienscanner von QuellTech konnten die Zykluszeiten für das Schälen der Blöcke deutlich verkürzt werden. Gleichzeitig wurde der Materialverschwendung, die durch ein zu tiefes Ansetzen zwangsläufig entsteht, ein für alle Mal ein Riegel vorgeschoben. Messverfahren:: Laser Triangulation Gewicht:: 4 kg Integration:: Bestehende und neue Produktionsanlagen und Maschinen

Quality Gates und Inline Inspections sind entscheidende Dienstleistungen für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte sicherstellen möchten. Unsere Quality Gates bieten eine systematische Überprüfung an kritischen Punkten im Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass alle Produkte den festgelegten Standards entsprechen. Inline Inspections ermöglichen es, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu größeren Qualitätsmängeln führen. Diese Dienstleistungen sind besonders wertvoll in Branchen, in denen Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Durch die Implementierung von Quality Gates und Inline Inspections können Unternehmen die Effizienz ihrer Produktionslinien steigern, die Produktqualität verbessern und die Kundenzufriedenheit erhöhen. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

3D-Sensoren zur 3D-Vermessung und Inspektion von Oberflächen Die surfaceCONTROL 3D-Sensoren ermöglichen hochauflösende Oberflächenscans zur Vermessung und Beurteilung von Bauteilen und Oberflächen. Geometrien, Defekte oder Formabweichungen in der Fertigungslinie werden schnell und mit hoher Präzision erfasst.

Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme

Das konfokal-chromatische Messprinzip erlaubt es, Wege und Abstände hochpräzise zu messen – sowohl auf diffusen als auch auf spiegelnden Oberflächen. Die confocalDT Produktreihe steht für höchste Präzision und Dynamik in der konfokal-chromatischen Messtechnik. Das Messsystem verfügt über den derzeit schnellsten Controller weltweit mit integrierter Lichtquelle und ermöglicht hochpräzise Messergebnisse sowohl bei Weg- und Abstandsmessungen als auch bei der Dickenmessung von transparenten Objekten. Zahlreiche Sensoren und verschiedene Schnittstellen ermöglichen den Einsatz in vielfältigen Messaufgaben, z.B. in der Halbleiterindustrie, Glasindustrie, Medizintechnik und im Maschinenbau.

Beispiele für unsere Flaschen, die mit einer Spenderpumpe aus unserem Sortiment kombiniert werden können: https://www.lindner-kunststoffprodukte.de/produkte/kosmetikverpackung-und-seifenspender/ https://www.lindner-kunststoffprodukte.de/produkte/dispenserpumpen/ Bild 1: (1) DOMO (500 ml), (2) SALIN (250 ml), (3) LIKAT (500 ml), (4) TOLOM (300 ml), (5) MATIS (500 ml) Bild 2: (1) Dispenserpumpe FUTRA & PE-Flasche LIKAT (2) Dispenserpumpe HD-07 & PET-Flasche MAPOL (3) Dispenserpumpe DP 2 & PET-Flasche MONTI (4) Dispenserpumpe SP & PE-Flasche SALIN (5) Dispenserpumpe DP 5 & PE-Flasche VITAN

Dispenser/Spenderpumpe HD-07D / Hauptverwendung: Lotionen, Haarkosmetik, Flüssigseife, etc. / Besonderheit: Auch als Locktype möglich

Dispenser/Spenderpumpe DP-33-410 / Hauptverwendung: Lotionen, Haarkosmetik, Flüssigseife, etc. Dispenser/Spenderpumpe Futra / Hauptverwendung: Lotionen, Haarkosmetik, Flüssigseife, etc. / Besonderheit: Auch als Locktype möglich

Das Farbmesssystem colorCONTROL ACS7000 eignet sich zur Inline-Qualitätsprüfung in den Bereichen Autolackinspektion, Interieur-Farbmessung, Druck- und Medizintechnik und vielen anderen Anwendungen. Das Inline-Farbmesssystem colorCONTROL ACS7000 erkennt nicht nur die Referenzfarben im Vergleich, sondern identifiziert einzelne Farben eindeutig über ihre Koordinaten im Farbraum. Mit sehr hohen Messgeschwindigkeiten eignet sich color-CONTROL ACS7000 überall dort, wo Farben und Schattierungen mit sehr hoher Genauigkeit bei laufender Produktion geprüft werden müssen. Wegen der hohen Messgenauigkeit wird das System auch im Laborbetrieb eingesetzt.

Gerne übernehmen wir das für Sie und erinnern Sie rechtzeitig, wann die nächste Prüfung durchzuführen ist, damit Sie stets unfallfrei arbeiten können. Alle Leitern und Tritte im gewerblichen Einsatz müssen gemäß BetrSichV §3 und DGUV Information 208-016 regelmäßig geprüft werden. Intervall: jährliche Prüfung Kennzeichnung: gemäß DIN EN 131-3 Gerne übernehmen wir das für Sie und erinnern Sie rechtzeitig, wann die nächste Prüfung durchzuführen ist, damit Sie stets unfallfrei arbeiten können.

Entdecken Sie die FLIR Schallkameras für Ihre Industrieanwendungen! Unsere FLIR Schallkameras bieten Ihnen die Möglichkeit zur Echtzeit-Visualisierung und Lokalisierung von Geräuschen. Diese hochauflösenden Kameras sind ideal für die Wartung und Qualitätskontrolle und bieten präzise Schallanalyse in einem tragbaren Format. Ob Druckluft-Leckageortung, Teilentladungen oder mechanische Fehler – FLIR Schallkameras sind Ihre Lösung für effiziente Inspektionen. 🎥 FLIR Si2-Serie: Die FLIR Si2-Serie setzt neue Maßstäbe in der akustischen Bildgebung. Mit den Modellen Si2-LD, Si2-PD und Si2-Pro bietet FLIR ein breites Spektrum für die Detektion und Analyse von industriellen Anomalien. Diese Kameras ermöglichen die effiziente Ortung von Druckluft- und Gaslecks, die präzise Klassifizierung von Teilentladungen und die frühzeitige Erkennung von Lagerdefekten. Die einhändige Bedienung und minimaler Schulungsaufwand machen sie besonders benutzerfreundlich. 🎥 FLIR Si124-LD Plus: Mit der Akustikkamera FLIR Si124 können Sie Drucklecks in Druckluftsystemen lokalisieren oder Teilentladungen von elektrischen Hochspannungssystemen erkennen. Diese leichte Einhandlösung ermöglicht es Ihnen, Probleme bis zu zehnmal schneller als mit herkömmlichen Methoden zu identifizieren. Die FLIR Si124 ist mit 124 Mikrofonen ausgestattet und erzeugt ein präzises akustisches Bild, das Ultraschallinformationen auch in lauten Industrieumgebungen visuell anzeigt. 🔧 Gemeinsame Vorteile: PRÄZISE LOKALISIERUNG: Schallkameras verfügen über viele Mikrofone und erzeugen so ein präzises akustisches Bild, das Schallsignale selbst in lauten Industrieumgebungen sichtbar macht. Das akustische Bild wird in Echtzeit über ein Digitalkamerabild gelegt. Dadurch kann der Benutzer den Ursprung des Tons präzise lokalisieren. EFFIZIENTE INSPEKTIONEN: Schallkameras helfen bei der Ortung von Lecks in Druckluftsystemen und der Erkennung von Teilentladungen in Hochspannungsanlagen. Die mobilen Schallkameras können dabei helfen, Probleme bis zu zehn Mal schneller als mit herkömmlichen Methoden zu erkennen. ROBUST UND ZUVERLÄSSIG: Alle Modelle sind nach IP54 zertifiziert und somit beständig gegen eindringenden Staub und Wasser sowie Stürze aus bis zu 2 Metern Höhe. 🛠 FLIR Thermal Studio Integration: Mit der im Preis inbegriffenen Einzelplatz-Lizenz des FLIR Si-Series Plugins für die FLIR Thermal Studio Software können Sie Ihre akustischen Bilder importieren, bearbeiten und analysieren. Erstellen Sie erweiterte Berichte mit Unterstützung für die automatische Fehlerklassifizierung, die Anzeige des Schweregrads und empfohlene Maßnahmen für Inspektionen. 📊 Professionelle Berichte und Cloud-Anbindung: Die erweiterte Unterstützung für Analysen und Entscheidungsfindung in FLIR Thermal Studio Pro beinhaltet eine Reihe von Messwerkzeugen, Stapelverarbeitung, die Möglichkeit, Inspektionsrouten vorauszuplanen sowie benutzerdefinierte Berichtsvorlagen. Mit der FLIR Ignite-Cloud-Lösung steigern Sie die Effizienz Ihres Teams, indem Sie Bilder direkt von Ihrer FLIR-Kamera hochladen, organisieren und freigeben. Egal ob Sie Druckluft-Lecks, Teilentladungen oder mechanische Probleme identifizieren müssen – die FLIR Schallkameras bieten Ihnen präzise und effiziente Lösungen für Ihre Inspektionen. Vertrauen Sie auf die bewährte Technologie von FLIR, um Ihre Wartungs- und Qualitätskontrollprozesse zu optimieren.

Konfokal-chromatische Sensoren der Serie confocalDT werden zur Dickenmessung eingesetzt mit hoher Auflösung und schneller Messrate eingesetzt. Unterschiedliche Sensormodelle und verschiedene Schnittstellen am Controller eröffnen vielfältige Anwendungen, z.B. in der Halbleiterindustrie, Glasindustrie, Medizintechnik und Kunststoffproduktion. Dank der leistungsfähigen Controller und den präzisen Sensoren können kleinste Details und Strukturen auf allen Oberflächen zuverlässig gemessen werden. Neben konfokalen Sensoren sind weitere Sensortechnologien für die Dickenmessung verfügbar.

Regelmäßige Wartung ist entscheidend für die Langlebigkeit und Sicherheit Ihrer Torsysteme. Niemetz Torsysteme GmbH bietet umfassende Wartungsdienste, die regelmäßige Inspektionen, Anpassungen und Reparaturen umfassen. Unser Ziel ist es, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, um die Funktionalität und Sicherheit Ihrer Tore zu gewährleisten. Eigenschaften und Vorteile: Regelmäßige Inspektionen: Proaktive Überprüfung Ihrer Torsysteme zur frühzeitigen Erkennung von Problemen. Präventive Wartung: Durchführung von Anpassungen und Reparaturen, um größere Schäden zu vermeiden. Sicherheitschecks: Gründliche Prüfung der Sicherheitsfunktionen und -vorrichtungen. Kompletter Service: Umfassende Wartungsdienste für alle Torarten. Kostenersparnis: Vermeidung von teuren Reparaturen durch regelmäßige Wartung.

Der 3D-Snapshot-Sensor surfaceCONTROL 3500 wird für die automatisierte Inspektion von Geometrie, Form und Oberflächen auf diffus reflektierenden Oberflächen eingesetzt. Der 3D-Snapshot-Sensor surfaceCONTROL 3D 3500 wird zur Inline-Prüfung von Geometrie, Form und Oberfläche auf diffus reflektierenden Oberflächen wie Metall, Kunststoff oder Keramik eingesetzt. Mit einer z-Wiederholpräzision bis zu 0,4 µm erreicht der Sensor ein neues Präzisionslevel und erfasst kleinste Ebenheitsabweichungen und Höhenunterschiede.

Rohre mit fehlerhaften Schweißnähten im Produktionsprozess erkennen und ausschleusen Lokalisierung von Schweißnähten an Rohren Ausgangslage: Der Kunde stellt Rohre unterschiedlicher Abmessungen her, die mittels Laserschweißgerät mit einer Längsnaht versehen werden. Die Prüfung selbst findet hier durch Ultraschall statt, da interne Fehler im Mittelpunkt stehen. Da die Nähte allerdings im Sinne einer glatten Oberfläche sofort geschliffen werden, ist es nun wichtig, auf unkomplizierte Weise die höchste Stelle aufzusuchen, um das Ultraschallprüfgerät korrekt führen zu können. Hier erweist sich der Laserscanner als nützlich. Kritische Punkte dieser Anwendung: Eine manuelle Prüfung auf kleine Fehler kommt bei dieser Anwendung ohnehin nicht in Frage, und die manuelle Ermittlung des höchsten Punktes ist ebenfalls nahezu ausgeschlossen. Lösung von QuellTech: Der QuellTech Laser Scanner Q6-C15-45 mit seiner ausgesprochen hohen Auflösung ist ideal geeignet, da er auch an stark glänzenden Rohren eine reflexionsfreie dreidimensionale Punktwolke liefert, die mittels QuellTech - Software ausgewertet wird. Diese erfasst den höchsten Punkt und erzeugt einen Alarm für alle Teile, bei denen dieser Wert außerhalb der voreingestellten Toleranz liegt. In solchen Fällen ist keine Ultraschallprüfung mehr nötig. Vorteile für den Kunden: Der gesamte Prüfablauf wurde beschleunigt. Die Koordinaten zur zielsicheren Führung des Ultraschallgeräts sind mittels QuellTech Laserscanner schnell und zuverlässig ermittelt. Rohre mit fehlerhaften Schweißnähten werden sofort erkannt und ausgesondert QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren:: Laser Triangulation Gewicht: 1-2 kg Integration:: in bestehende Anlagen und Maschinen Anpassungen Laser Scanner:: Kundenspezifisch für Laser Scanner und Applikationssoftware

Ob Flachdach, Hallendach – immer wieder müssen sich für Reinigungsarbeiten, und Instandhaltungsarbeiten, Servicepersonal, in luftige Höhen auf Dächern. Ein sehr gefährliches Umfeld, weshalb zum Arbeiter, Arbeitnehmerschutz je nach Einsatzgebiet sind unterschiedliche Sicherheitssysteme vom Geländer, Attika, Sekuranten, Auffanggurte, über Einzelanschlagpunkte bis zu Latchways Absturzsicherungs, Seilsystemen eingesetzt werden. Was aber, wenn die Sicherungssysteme, auf die man sich verlässt, selbst fehlerhaft ist?

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