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Mit Backlackdrähten oder -litzen können selbsttragende Spulen in den individuellsten Formen und Ausführungen hergestellt werden. Wir verwenden je nach Ausführung die Techniken Heissluft und Stromstoss, um die Spulen zu verbacken. Wir stellen Spulen mit einer Temperaturbeständigkeit bis 200°C her.

Backlackspulen sind eigentlich Luftspulen. Der Unterschied besteht darin, dass hierbei Draht neben der Isolationsbeschichtung, mit einer speziellen Beschichtung -Backlack- verwendet wird. Dieser wird während des Wickelprozesses verflüssigt und härtet anschließend aus. Auf diese Art können auch sehr dünne Drähte verarbeitet werden, welche nach dem auskühlen der vorgegebenen Form entsprechen. Diese kann zum Beispiel quadratisch, rechteckig oder einfach zylinderförmig sein. Wann verflüssigt sich Backlack? Unter Einfluss von einer externen Wärmequelle - z.B. Heißluftgebläse oder verbacken in einem Wärmeofen Durch anlegen hoher Ströme, so dass sich der Draht aufheizt - wird meist verwendet, wenn mehrere Wicklungen und dicker Draht verwendet wird Chemisch - wobei die Backlackschicht verflüssigt wird und anschließend verhärtet Ausbacken in einem Ofen. Die Spule wird gewickelt, in einer Form belassen und anschließend in einem Wärmeofen gebacken

Bestehend aus: Generator inkl. Bedienpanel und Schwingkreis, Externer Schwingkreis bis 30m (Optional), Externes Bedienpanel (Optional) Technische Vorteile: -Eine einheitliche Steuerung für alle Frequenz und Leistungsklassen. -Volldigitale Umrichter-Steuerung-Nur handelsübliche Bauteile verbaut -Fehlerspeicher mit 200 Speicherplätzen -Integriertes Selbstdiagnosesystem -Digitale / Analoge-Schnittstelle & RS232 -Kühlwasser-Eingangstemperatur bis 40°C -Hoher Wirkungsgrad und minimale Betriebskosten -Der Lastkreis ist Überstrom- und Überspannungsgeschützt -Integrierter Temperaturregler (z.B. für externes Pyrometer) Optional: -Fernwartung via Internet -Profibus / Profinet Interface -Android Tablet -PC-Kommunikation -Anpassung an Leitsystem -Integration von Zubehör wie Kühlgerät, Pyrometer, usw.

verschiedene Ausführungen Wechselstrom, Kerngrösse EI Gleichstrom, Kerngrösse EI Wechselstrom, Kerngrösse UI Gleichstrom, Kerngrösse UI

Wir sind fähig, auf verschiedensten Körpermaterialien zu wickeln. Wir verarbeiten sämtliche Draht- und Litzentypen. Körperspulen Wir sind fähig, auf verschiedensten Körpermaterialien zu wickeln. Wir verarbeiten sämtliche Draht- und Litzentypen. Nutzen Sie unsere Erfahrung in folgenden Wicklungseigenschaften: Hochtemperaturspulen bis 600° ATEX-Normen Draht Ø von 20μm bis zu Profildrähten 4x10mm Spulen Ø von 1mm bis 1000mm Spulenbreite vn 1mm bis 1000mm

Optimale Platzausnützung durch der Nutenform angepasste Spulen.

100 µH ... 2.5 mH 0.063 A ... 10 A Die in Kunststoff vergossenen Ausführungen entsprechen der Anwendungsklasse GFK nach DIN 40040.

Spezialwicklungen für Hochleistungs-Elektromotoren In der Entwicklungs- und Prototypenphase stellen wir für Sie Elektromotorenstatoren mit passgenauen Spulen her. Spulen für elektromotoren Spezialwicklungen für Hochleistungs-Elektromotoren In der Entwicklungs- und Prototypenphase stellen wir für Sie Elektromotorenstatoren mit passgenauen Spulen her. In Form gepresste Statospulen nutzen den vorhandenen Raum optimal aus. Dickdraht-Spulen werden präzise an die Statorpole angepasst. Auf Wunsch werden die Statoren vakuumvergossen.

Wir sind Spezialisten, wenn es um Leistungskondensatoren-Fragen und Entwicklungen geht. Unser Wissen stammt von der Herstellung von unseren eigenen Hoch- und Mittelfrequenzgeneratoren 1kHz bis 13.56MHz von Induktionserwärmungsanlagen, bei welchem hauptsächlich die Problemen und Tücken der Leistungskondensatoren-Fragen behoben werden müssen. Folgende Produkte von CELEM sind bei uns erhältlich: Hochfrequenz/HF-Leistungskondensator Mittelfrequenz/MF-Leistungskondensator Niederfrequenz/LF-Leistungskondensator Ultra-Hochfrequenz/UHF-Leistungskondensator Anpasstransformator Baugruppen-Komponente

Bestehend aus: Generator inkl. Bedienpanel und Schwingkreis, Externer Schwingkreis bis 30m (Optional), Externes Bedienpanel (Optional) Technische Vorteile: -Eine einheitliche Steuerung für alle Frequenz und Leistungsklassen. -Volldigitale Umrichter-Steuerung-Nur handelsübliche Bauteile verbaut -Fehlerspeicher mit 200 Speicherplätzen -Integriertes Selbstdiagnosesystem -Digitale / Analoge-Schnittstelle & RS232 -Kühlwasser-Eingangstemperatur bis 40°C -Hoher Wirkungsgrad und minimale Betriebskosten -Der Lastkreis ist Überstrom- und Überspannungsgeschützt -Integrierter Temperaturregler (z.B. für externes Pyrometer) Optional: -Fernwartung via Internet -Profibus / Profinet Interface -Android Tablet -PC-Kommunikation -Anpassung an Leitsystem -Integration von Zubehör wie Kühlgerät, Pyrometer, usw.

Induktoren werden für alle Induktionserwärmungsverfahren, wie Härten, Löten, Schmelzen und Glühen, benötigt. Für den Induktor sind noch folgende Bezeichnungen üblich: Heizschleife, Heizspule, Heizleiter, Arbeitsspule, Induktionsspule und Glühschleife. Der Induktor hat die Aufgabe, die vom Generator gelieferte Energie mit Hilfe des magnetischen Wechselfeldes auf das Behandlungsgut zu übertragen. Mangelhafte Konstruktion bzw. unsachgemässe Dimensionierungen einer Induktionsspule führen zu schlechten Erwärmungsergebnissen. Die Geschicklichkeit und das Können des Entwicklungsingenieurs oder des Konstrukteurs werden beim Entwurf von Induktoren besonders herausgefordert. Oft sind Laborversuche erforderlich, um die richtige, endgültige Form einer Induktionsspule zu finden. Die Formen der Induktoren sind sehr vielfältig, da sie der Gestalt der Werkstücke angepasst sein müssen bzw. nach den geforderten Erwärmungsbildern hergestellt werden. Es gibt ein- und mehrwindige, runde, eckige, solche in Haarnadelform und sehr komplizierte, vielförmige Induktoren. Bei der Konstruktion sind folgende Punkte zu beachten: • Je nach Induktiver Spule kann es zu grossen Stromdichten kommen. Dies erfordert Werkstoffe mit hoher elektrischer Leitfähigkeit. Ausserdem muss die entstehende Verlustwärme durch Wasserkühlung abgeführt werden. • Die Energieübertragung vom Induktor zum Werkstück soll mit gutem Wirkungsgrad vor sich gehen. • Die Form des Induktors muss seinem Zweck voll entsprechen. • Ein Induktor sollte formfest sein und sich weder durch mechanische noch elektrische Einwirkungen verformen lassen. • Die Induktive Spule muss für die Montage am Generator geeignet sein. Seine Anschlüsse sollen so konstruiert sein, dass nur geringe Verluste an den Kontaktstellen auftreten und leicht ausgewechselt werden kann. • Bei mehrwindigen Induktoren muss eine verlässliche Isolierung zwischen den Windungen vorhanden sein. Eine genügende Formfestigkeit muss dabei gewährleistet sein. Die Gestalt eines Induktors richtet sich nach der Form der notwendigen Heizzone und wird damit entscheidend durch die Gestalt des Werkstücks beeinflusst. In Grenzen lässt sich somit die Formgebung eines Induktors vorausbestimmen. Die gegenseitige Beeinflussung der magnetischen Felder eines formschwierigen Induktors und der unterschiedliche Wärmefluss in einem vielförmigen Werkstück lässt oftmals unerwartete Aufheizzonen entstehen, wenn die Induktive Spule nur schablonenhart der Werkstückform folgt. Hier setzt die Praxis und Gewandtheit des Entwicklers ein, wenn der Entwicklungsweg für einen Induktor kurz gehalten werden soll.

Wir sind Spezialisten, wenn es um Leistungselektronik-Fragen und Entwicklungen geht. Leistungselektronik bezeichnet ein Teilgebiet der Elektrotechnik, in dem besonders hohe elektrische Ströme und Spannungen mit elektronische Bauelementen umgeformt, gesteuert oder geschaltet werden. Während bei der reinen Elektronik die elektrische Leistung nur Mittel zum Zweck der Signal- und Datenverarbeitung ist, steht bei der Leistungselektronik die Umwandlung und Steuerung elektrischer Energie im Vordergrund. Das Typische an den elektronischen Bauelementen ist, dass sie selbst von elektrischen Signalen aktiviert oder gesteuert werden. Die klassische Elektrotechnik arbeitete demgegenüber mit mechanisch oder elektromagnetisch betätigten Schalt- und Steuerelementen. Wir sind Spezialisten, wenn es um Leistungselektronik-Fragen und Entwicklungen geht. Unser Wissen stammt von der Herstellung von unseren eigenen Hochfrequenzgeneratoren 1kHz bis 13.56MHz, bei welchem hauptsächlich die Problemen und Tücken der Leistungselektronik behoben werden müssen. Unsere Erfahrung: Entwicklung und Herstellung von kurzschlussfesten Hochspannungsquellen ( bis zu 60 kV ) Entwicklung und Herstellung von kurzschlussfesten Hochleistungsquellen ( bis zu 6 MW ) Entwicklung und Herstellung von Hochstromquellen bis zu 10 kA Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsquellen bis zu 1 MW