Finden Sie schnell injektionen für Ihr Unternehmen: 267 Ergebnisse

Unsere Produktion von Kunststoffspritzgussteilen bietet unseren Kunden die Möglichkeit, hochwertige Produkte effizient und kostengünstig zu fertigen. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Produkten für verschiedene Branchen zu produzieren. Unsere Kunden profitieren von der hohen Flexibilität und der termingerechten Lieferung, die es ihnen ermöglicht, ihre Projekte erfolgreich abzuschließen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und umzusetzen. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Kunststoffteilen sind.

Der Mikroteile-Spritzguss ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung extrem kleiner Kunststoffteile, die in Branchen wie der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie weit verbreitet sind. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf die Produktion von Mikroteilen spezialisiert, die höchste Präzision und Qualität erfordern. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den strengen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit sehr feinen Details und engen Toleranzen, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Präzision entscheidend ist. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Mikroteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Mikroteilen sind.

Vollelektrisch, präzise & sauber - Die Zhafir Venus Serie Die neue Venus Serie erweitert Ihre Möglichkeiten des effizienten Spritzgießens mehr denn je. Vollelektrische Premium-Präzision, nachhaltig, leistungsstark und energiesparend.

Heinlein bietet unterschiedliche Möglichkeiten zur Applizierung von liquiden Füllgütern an. Dosierspritzen Dosierspritzen sind zunehmend willkommene Lösungen. Durch die Konstruktion der Dosierspritzen hinterlässt das Füllgut keine Rückstände auf dem Lauf der Spritze. Alles bleibt hygienisch sauber, die Spritze ist praktikabel in der Nutzung und in der Bedienung leicht für den Anwender. Pinsel / Spatel Zum Applizieren von Flüssigkeiten eignet sich der Einsatz von Pinsel- und Spatelmonturen. Bei uns finden Sie den richtigen Applikator, abgestimmt auf Ihr Behältnis und Füllgut. Roll on Applikator Der Roll on Applikator ermöglicht ein präzises und gleichmäßiges Auftragen. Vorteile des Roll on´s sind: Hohe Restentleerbarkeit Kontrollierte Anwendung Verschiedene Designmöglichkeiten Pipettengarnituren Pipettengarnituren ermöglichen sowohl das Dosieren, als auch Applizieren diverser Flüssigkeiten. Pipetten sind in individuellen Längen und Typen erhältlich und können mit verschiedenen Verschlusstypen kombiniert werden. Bei Heinlein Plastik-Technik erhalten Sie Ihr Komplettangebot zum Applizieren.

Mischer Rückstromsperre (PVR-Mischer) mit beschichtetem Ventil Ein nicht zu unterschätzendes Element in der Plastifizierungsphase ist die Spitzengeometrie, die eng mit der Art des verarbeiteten Polymers zusammenhängt. Beim PVR-Mischer wird der Mischwirkungsgrad durch die Anzahl der Vorsprünge reguliert, die sich durch die Verteilung auf mehrere Linien schneiden. Der PVR-Mischer ist anwendbar auf jedes Pressenmodell, ohne es zu modifizieren. Dabei entsteht kein Druckabfall.

ROTHE SPULEN Vielfältigkeit & Flexibilität spielen eine große Rolle ROTHE Spulen werden im Spritzgussverfahren hergestellt und sowohl einteilig als auch mehrteilig produziert. Mehrteilige Spulen können fertig verschweißt oder aber in Einzelteilen und somit platzsparend geliefert werden. Die Endmontage erfolgt dann per Klick-System bei Ihnen vor Ort. Unsere Spulen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich. Die Produktion ableitfähiger oder antistatischer Ausführungen ist jederzeit möglich. Die ROTHE Standardspulen erhalten Sie in Durchmessern von 180 mm bis 560 mm, Spurbreiten von 8 mm bis 56 mm und verschiedenen Materialien. Individuelle Fertigung Kein Produkt von der Stange? Wir bieten Ihnen Ihr persönliches Spulendesign auf Anfrage und stimmen sowohl Verpackung als auch Liefermenge auf Ihre individuellen Anforderungen ab. Auswahl Neben der individuellen Fertigung führen wir eine sehr große Auswahl an Standard-Spulen, die dauerhaft auf Lager sind. Dadurch sind wir in der Lage, flexibel und schnell auf Anfragen zu reagieren. Und das auch bei kleineren Mengen.

Wir arbeiten mit den Materialien ABS - EVA - PE-HD - PE-LD - PMMA - PP - PS - PVC - PVC-weich. Mehrkomponenten-Profile sind innovative Kunststoffprodukte, die aus mehreren Materialien bestehen, um ihre Funktionalität und Leistung zu verbessern. Diese Profile sind ideal für Anwendungen, bei denen unterschiedliche Materialeigenschaften erforderlich sind, wie z.B. in der Automobil- und Elektronikindustrie. Sie bieten eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Umwelteinflüsse, was ihre Langlebigkeit erhöht. Expro Kunststoffverarbeitungs-GmbH bietet Mehrkomponenten-Profile, die durch fortschrittliche Fertigungstechniken und strenge Qualitätskontrollen hergestellt werden. Diese Profile sind nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen sowohl Leistung als auch Aussehen wichtig sind. Mit einem Fokus auf Qualität und Kundenzufriedenheit bietet Expro maßgeschneiderte Lösungen, die den höchsten Industriestandards entsprechen.

Teilegewicht von 3 gf - 1,5 kg Losgröße von 5 - 5.000000 Stück Alle gängigen Thermoplast - exotische Thermoplast Bauteile abgestimmte Sondermischungen - auch für kleine Stückzahlen unkompliziert möglich Aufgrund unserer Erfahrungen im Bereich Kunststoff - Spritzen liefern wir ihnen ihre Bauteile in herausragender Qualität. Dabei sind wir in der Lage, ein großes Feld im Bereich des Teilegewichts (3gr - 1,5kg) und der Losgröße (5 Stk. - 5.000.000 Stk.) abzudecken.

Farbe • RotRot • GelbGelb • WeißWeiß • BlauBlau • GrünGrün • Zündung Anreibezündung • Reißzündung

Der PILO-Pumpensumpf wird als Betonfertigteilaus wasserundurchlässigemBeton C 35/45 hergestellt. Das Betonfertigteile verkürzt die Bauzeit vor Ort, ebenso entfallen die schwierigen Schalarbeiten. Der Mastertec Pilo-Pumpensumpf kommt mit einem Bewehrungsanschluss 8/15, und stellt eine wasserundurchlässige Verbindung durch MPA- geprüfte Fugenbleche her. Standardmäßig im Lieferumfang enthalten ist eine 200 Ringraumdichtung mit Zwiebeltechnik, so dass sie bedenkenlos vor Ort für einen 110er,125er,140er oder 160er Rohranschluss entscheiden können. Sonderbohrungen und Abmessungen auf Anfrage.

Bei sehr vielen Spinnprozessen werden Polymer-Lösemittelgemische als Spinnlösung eingesetzt, um spezifische Eigenschaften in den Fasern / Flachfolien zu generieren. Um das Polymer in einem Lösemittel im richtigen Verhältnis zu lösen sind eine geeignete Dosierung und ein effizientes Mischsystem auszuwählen. Die Rezeptur kann über ein Wägesystem oder über quantitative Einzeldosierung eingestellt werden. Sehr häufig werden diese Mischungen in Rührbehältern oder Intensivmischern unter Einfluss von Temperatur homogen gelöst. Unsere langjährige Expertise in der Projektierung, dem Bau und den Betrieb von Ansatzstationen sichern wir Ihnen die bestmögliche Homogenität des Mischsystems zu. Für Schmelzespinnverfahren werden die Polymere im Extruder aufgeschmolzen und in eine fluide Schmelze überführt. Auch hier sind entsprechende Dosierungen für das Polymer notwendig, die im Normalfall gravimetrisch ausgeführt und von uns mit entsprechender Dosiergenauigkeit ausgelegt werden.

Bringen Sie mit Datumstempel von Walz Ihre Information dorthin, wo sie hingehört. Achten Sie auf unsere Neuheiten.

Bei Sembach beginnt jeder Erfolg mit einer Idee – Ihrer Idee. Unsere Mission ist es, diese Ideen mit unserem umfassenden Know-how in der Technischen Keramik Wirklichkeit werden zu lassen. Wir verstehen uns als Ihr Partner auf dem gesamten Weg vom ersten Konzept bis zum vollendeten Produkt.

Keralpor 99 Keralpor S Keralpor 99 Aluminiumoxid 99,5 % porös Aufgrund der geringen Wärmekapazität ist der Energieverbrauch des Brennofens bei Verwendung von Keralpor 99 , verglichen mit herkömmlichen Sinterunterlagen und Brennhilfsmitteln, deutlich geringer. Der Zeit- und Energiebedarf für das Aufheizen und Abkühlen des Brennofens wird durch den Einsatz von Kerafol - Sinterunterlagen maßgebend reduziert. Unsere Kunden nutzen diese Setter für das Sintern von LTCC-Keramiken, Festoxidbrennstoffzellen, Dentalkeramik und für das Entbindern und Sintern von Metallspritzguss (MIM)-Komponenten. Die große Ebenheit von Keralpor 99 führt zu exakten Sinterergebnissen. Die Gase können aufgrund der hohen Porosität der Aluminiumoxidmatrix während der Entbinderungs- und Sinterprozesse einfach durch die Sinterunterlagen entweichen. Während des Entbinderungsprozesses treten keinerlei Anhaftungen am Setter auf. Keralpor 99 kann idealerweise als Sinterunterlage in Ihrem Siliziumkarbid-, Mullit-, Korund-, Molybdän- Brennaufbauten Verwendung finden. Alle Größen sind in Dicken von 1,0 / 1,5 erhältlich. Bitte fragen Sie Ihre kundenspezifischen Abmessungen an und wir werden Ihr Keralpor 99 schnellstmöglich produzieren. Vorteile Anwendungsmöglichkeiten Staub- und partikelfreie Oberfläche Homogene Porenverteilung Gute mechanische Festigkeit trotz hoher Porosität Material kann mit Laser oder Wasserstrahl geschnitten werden Sehr gute Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit Große kundenspezifische Dimensionen der Sinterunterlagen möglich Gase und Flüssigkeiten können ungehindert durch die gesinterten Substrate diffundieren Sinterunterlagen für Metallspritzguss (MIM) Sinterunterlagen für Keramik- oder Dentalkeramikproduktion Gasdurchlässige Membranen für Sensoren

In unserem Center of Excellence in Bünde (Deutschland) entwickeln und fertigen wir vorfüllbare Glasspritzen sowohl als Standardprodukte als auch als individuell auf Ihre Wünsche zugeschnittene Produktlösung. Werkstoff für unsere Polymerspritzen ist der Hochleistungskunststoff COP (Cyclo-Olefin-Polymer). Er eignet sich für die Primärverpackung anspruchsvoller Medikamente, insbesondere für sensible biotechnologisch hergestellte Wirkstoffe.

In unserem Center of Excellence in Bünde (Deutschland) entwickeln und fertigen wir vorfüllbare Glasspritzen sowohl als Standardprodukte als auch als individuell auf Ihre Wünsche zugeschnittene Produktlösung. Werkstoff für unsere Polymerspritzen ist der Hochleistungskunststoff COP (Cyclo-Olefin-Polymer). Er eignet sich für die Primärverpackung anspruchsvoller Medikamente, insbesondere für sensible biotechnologisch hergestellte Wirkstoffe.

Die Baureihen der HOLLFELDER-GÜHRING-Bohrstangen sind so aufeinander abgestimmt, dass sich unseren Kunden ein breites Anwendungsspektrum eröffnet. Dabei sind unsere Werkzeuge schon ab Durchmesser 4mm einsetzbar und mit unterschiedlichen Einstell- winkeln erhältlich. In Abhängigkeit des Bearbeitungsfalles kann zwischen Stahl- und Hartmetallschäften ausgewählt werden, wodurch sich bei Letzteren große L / D Verhältnisse realisieren lassen. Weitere Merkmale der Gesamtkonstruktion unserer Bohrstangen sind die präzisionsgeschliffenen Wendeschneidplatten, deren zweite Schneidecke ist sicher im Plattensitz eingebettet und dadurch vor Beschädigungen geschützt , die positive Spanstufengeometrie und der ungehinderte Spanablauf. Diese Merkmale sorgen für gute Spanformung, niedrige Zerspankräfte und somit für eine hohe Prozesssicherheit auch bei schwierigen Bearbeitungsaufgaben.

Service & Produktion Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist.

Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen bieten unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und gleichzeitig die Kosten zu senken. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt nach den höchsten Standards gefertigt wird. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die in der Automobil- oder Elektronikindustrie tätig sind und auf der Suche nach zuverlässigen Partnern für die Fertigung sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jedes Produkt den spezifischen Anforderungen gerecht wird und die Produktionsprozesse optimiert werden. Unsere Kunden profitieren von der Expertise und dem Engagement unseres Teams, das ihnen hilft, ihre Geschäftsziele zu erreichen. Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, den Entwicklungsprozess zu beschleunigen und gleichzeitig die Qualität und Effizienz zu verbessern.

Die Produktion von Kunststoffspritzgussteilen ist das Herzstück unseres Unternehmens und umfasst eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Spritzgussteile in großen und kleinen Serien zu produzieren. Unsere Kunden schätzen die Flexibilität und Zuverlässigkeit, die wir in der Produktion bieten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes produzierte Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, und von unserem Engagement, ihnen einen erstklassigen Service zu bieten.

Das Einkomponentenspritzgießen ist eine unserer Kerntechnologien, die höchste Präzision und Qualität in der Fertigung von Kunststoffteilen gewährleistet. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Produkten effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, von der Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und umzusetzen. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Kunststoffteilen sind.

Das Einkomponentenspritzgießen ist eine unserer Kerntechnologien, die höchste Präzision und Qualität in der Fertigung von Kunststoffteilen gewährleistet. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Kunststoffteilen effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, darunter die Automobil-, Medizin- und Bauindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes produzierte Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer Flexibilität und unserem Engagement, ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Ob es sich um kleine Serien oder große Produktionsläufe handelt, wir sind bestrebt, unseren Kunden einen erstklassigen Service und Produkte zu bieten, die ihre Erwartungen übertreffen.

Mehrkomponenten-Spritzguss ist ein fortschrittliches Verfahren, das es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit mehreren Materialien oder Farben in einem einzigen Produktionsschritt herzustellen. Bei Lechner Kunststofftechnik nutzen wir dieses Verfahren, um innovative und funktionale Produkte zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Anwendung von Mehrkomponenten-Spritzguss, was uns zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich macht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit verbesserten Eigenschaften und ästhetischen Merkmalen zu erstellen. Durch die Kombination verschiedener Materialien in einem Teil können wir Produkte herstellen, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend sind. Unsere Kunden profitieren von der Effizienz und Präzision, die der Mehrkomponenten-Spritzguss bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt.

Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.

Die Allzweckschnecke „MELT-Grundschraubenprofil Universalschnecke“ ist seit Jahren ein Bezugspunkt, insbesondere auf dem Gebiet des Spritzgießens. Das Profil der Universalschraube erfüllt bei den meisten vorhandenen Werkstoffen eine ausreichende Aufgabe, erreicht jedoch kein hohes Maß an Dosierung und Mischung, das die wachsende Nachfrage nach Qualitätsteilen erfordert. Wir können es daher als guten Kompromiss für alle Anwendungen definieren, die keine besonderen Anforderungen stellen.

Ein nicht zu unterschätzendes Element in der Plastifizierungsphase ist die Spitzengeometrie, die eng mit der Art des verarbeiteten Polymers zusammenhängt. Die Antirotations Rückstromsperre hat ein universelles Design und ist modellspezifisch konfiguriert. Sie verfügt über eine Plasmabeschichtung der Lamellenoberfläche mit Eutalloy 1009-Pulver, einem gehärtetem Ventil und Sattelkupplung. Damit ist ist die normale PVR vielseitig einsetzbar.

Die MultiCompound Schnecke wurde entwickelt, um eine bessere und schnellere Plastifizierung der unterschiedlichsten Polymere zu erreichen. Aufgrund der speziellen Geometrie der MultiCompound Schnecke ist der Effekt des Schneidens und der Belastung durch die Kompression geringer. Diese „sanfte“ Methode der Plastifizierung ermöglicht bis zu 10 % niedrigere Verarbeitungstemperaturen im Vergleich zu den normalen Temperatureinstellungen. Auch das für die Drehung der Schnecke erforderliche Drehmoment ist bei der MultiCompound-Barriere im Vergleich zu einer Standardschnecke geringer, da weniger Granulat in Kontakt mit dem Gewinde ist. Folglich wird weniger Reibung erzeugt und damit weniger Drehmoment, was sich in einer Einsparung von Energiekosten von bis zu 5 % niederschlägt. Die Vorteile der MultiCompound Schnecke im Überblick: ● Höhere Plastifizierungskapazität ● Bessere Homogenisierung der Schmelze ● Bessere Verteilung von Masterbatch und anderen Zusatzstoffen ● Reduzierung des Staudrucks ● Erhöhung der Schneckendrehzahl ● Erhöhung der Lebensdauer (Plastifiziereinheit) ● Reduzierung der Schneckentemperatur ● Verkürzung der Zykluszeit (aufgrund höherer Plastifizierungskapazität) ● Verkürzung der Abkühlzeit ● Niedrigerer Scherbeanspruchung des Materials ermöglicht den Einsatz bei einer Vielzahl von Polymeren wie z.B. PC, ABS, PMMA, PSU, PPS, PA, PP, PE ● Verbesserung der Qualität der Endprodukte und Reduzierung des Abfalls ● Reduzierung des Energieverbrauchs