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Für Antriebslagerung

Additive Fertigung, „Printed Casting“: Form drucken, statt Bauteil. Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären. Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Eine der spannendsten Entwicklungen im 3D-Druck ist daher der Vormarsch hybrider Fertigungsverfahren , die die Vorteile traditioneller und additiver Methoden kombinieren. Das kann zum einen in hybriden Endprodukten resultieren oder einfach traditionelle Verfahren durch den strategischen Einsatz von 3D-Druck verbessern. Der 3D-Sanddruck macht das letztere. Durch das direkte Drucken von Gießformen in gebundenem Sand, fällt der teure und langsame vorgeschaltete Modellbauprozess komplett weg. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Formen und Kernen bis zum fertigen Gussteil. Additive Manufacturing - Rapid Prototyping - Additive Fertigung

Die Umwälzpumpe von Grundfos kann mit Konstantdruck, Festdrehzahl, Proportionaldruck und Konstanttemperatur geregelt werden. • Integrierte Wärmemengenerfassung • Anbindung an die Gebäudeleittechnik durch Einsteckmodule im Klemmenkasten • Betriebs- und Störmeldung • Kommunikationsmöglichkeiten analog/digital: 2xDO / 3xDI / 1xAI • Erfassung der Betriebshistorie • Bedienung über TFT-Display und Soft-touch-Tastatur • Automatische Sollwerteinstellung inkl. Volumenstrombegrenzung durch FlowAdapt-Funktion • Einstell- und Auslesemöglichkeiten mittels optionalem Diagnose- und Fernbediengerät Grundfos GO • Betriebsarten Doppelpumpen: Wechsel/Reserve/Parallel • Kommunikation Pumpenköpfe einer Doppelpumpe oder von 2 Einzelpumpendrahtlos Maximale Förderhöhe: 40 dm Temperaturklasse: 110 Prüfkennzeichen auf dem Typenschild: CE,VDE Modell: B Pumpengehäuse: Grauguß Pumpengehäuse 2: EN-GJL-200 Pumpengehäuse 3: ASTM A48-200B Laufrad: PES mit 30 % Glasfaseranteil Umgebungstemperatur: 0 °C - 40 °C Max. Betriebsdruck: 16 bar Nennweite: G 1 1/2" Nenndruck (bar): PN16 Einbaulänge: 180 mm Medientemperaturbereich: -10 °C - 110 °C Medientemperatur: 60 °C Dichte: 983.2 kg/m³ Leistungsaufnahme P1: 9 W - 56 W Netzfrequenz: 50 Hz Nennspannung: 1 x 230 V Maximale Stromaufnahme: 0.09 A - 0.46 A Schutzart (gemäß IEC 34-5): X4D Isolationsklasse (IEC 85): F Kennzeichnung: Grundfos blueflux Energie (EEI): 0.19 Nettogewicht: 4.81 kg Bruttogewicht: 5.27 kg

Abzüge in den Ausführungen Band- oder Raupenabzug, je nach Produkt und Anwendung, mit Band oder Raupenbreite bis 800 mm und Zugkräfte bis 20.000N.

Schnecken und Zylinder von Ø 25 bis Ø 90 mm und in den Längen 15 D bis 35 D in diversen Ausführungen Zylinder mit glattem oder genutetem und intensiv gekühltem Einzug ausgestattet (System Feststoffpumpe). Scher- und Mischteile, Barriere-Schnecken, je nach Produktanforderung

Einschnecken-Extruder mit Massedruck und Massetemperaturanzeige bzw. Massedruckregelung mit Schmelzepumpe, ist auch möglich. Antriebsleistungen im Bereich von 3 kW bis 200 kW. Schneckendrehzahl stufenlos regelbar in verschiedensten produktbezogen Bereichen von 0 - 300 min -1. Bedienampel mit Touchpanel ausgerüstet, zur Überwachung und Regelung aller zur Produktion notwendigen Parameter.

Wasserstrahlgeschnittene Teile aus Moosgummi für den Einsatz im Maschinen- und Anlagenbau. Moosgummi ist ein gemischtzelliges Elastomer mit überwiegend offenen Zellen und einer geschlossenen Außenhaut. Es weist eine hohe Elastizität und Alterungsbeständigkeit sowie (bei unbeschädigter Haut) hervorragende Dichteigenschaften auf. Aufgrund des geringen Durchmessers der Aussparungen wasserstrahlgeschnitten. Alternativ auch kostengünstig und konturengenau gestanzt. Auch als Plattenware lieferbar. Auf Kundenwunsch zur einfacheren Montage sowohl einseitig als auch beidseitig selbstklebend ausrüstbar.

Wasserbäder aus Stahl und Edelstahl für die Produktion von z.B. Schläuchen, Profilen oder Granulierungen. Mit allen notwendigen Einzel-elementen wie Umlenkrollen, Führungen, Aus- Überlauf für das Kühlmedium, nach geschalteten Trocknungen, Kühlungen und Temperierungen Wasserbäder für Granulier- Schlauch- oder Profileanlagen

Kalander als 2-, 3- oder 4-Walzen mit Liniendrücken bis 1.000 N/cm Walzenbreite bis 1.600 mm. Chillroll-Anlagen mit Walzenbreite bis 1.600 mm. Chillroll-Anlagen mit Walzenbreite bis 1.600 mm.

HÖCHSTE KOMPETENZ UND SORGFALT IN DER ABFÜLLUNG IHRES PRODUKTES Unsere Qualifikation in der Lohnherstellung und Abfüllung von Flüssigkeiten ermöglicht es uns Ihnen als kompetenter Partner für die Lohnabfüllung zur Seite zu stehen. Bei uns finden Sie maximale Flexibilität bezogen auf die gewünschte Menge, Stückzahl und Formen. Unsere Produktionsstraßen sind modular konzeptioniert, sodass wir flexibel auf neue Anforderungen reagieren können. Es stehen sowohl halb- als auch vollautomatisierte Abfüll- und Verpackungslinien mit einer Vielzahl von Verschließeinrichtungen zur Verfügung. Ob Sie ein Aktionsprodukt einmalig auf den Markt bringen möchten oder es darum geht steigende Stückzahlen zu realisieren, wir füllen Ihre Produkte sorgsam und fachkundig ab. Dabei schaffen wir zukunftsorientierte und innovative Lösungen zu einem ansprechenden Preis-Leistungsverhältnis. Innerhalb von 48 Stunden nach Vorliegen aller benötigten Packmittel steht unsere Produktion für Ihr Vorhaben bereit. Flexibilität in maximaler Form, damit Sie mit Ihrem Projekt Erfolg haben!

Robuste Abschrauber für Leistungen von 6,000 – 60,000 F/h. Gewinde der Glas- und PET-Flaschen werden schonend behandelt. Alu- und Plastikschraubverschlüsse. Flexibles Layout. Abschrauber (Decapper, Kapselentferner) in bewährter robuster Ausführung. CLM ,ehemals CSI und ALCOA Maschinenbau, baut Abschrauber in verschiedenen Layout-Ausführungen, die eine Integration in jede Abfüllanlage erlauben. Die Abschrauber sind sowohl für Glas- als auch PET-Flaschen geeignet. Sicherheitseinstellungen gewährleisten, dass Mündungen nicht beschädigt werden.

Reduktion der Prüfkosten. Ganz automatisch. Für Baugruppen mit geringer Komplexität sowie für Multinutzen konzipieren wir Prüflinien, die nach dem Magazine-to-Magazine- Prinzip arbeiten. Mit den im Hause SERO entwickelten und hergestellten Prüfsystemen haben wir bezüglich Automatisierungsgrad, Prüftechnologien und Prüfkosten die Nase vorn. Sie bieten die Möglichkeit der Einbindung von Incircuittest, 100% Funktionstest, Kalibrierung/Abgleich des Prüflings, Parametrierung (z.B. in EEPROM), Softwareaufspielung (z.B. in FLASH), optoelektronische Bestückungskontrolle, Hochspannungstest und anderen Technologien. Neben ICT und Funktionstest beherrschen diese Maschinen durch ein von SERO entwickeltes optisches Prüfverfahren den High-Speed-Test von LEDs bezüglich Farbe, Helligkeit und Streuung des Lichts. Selbstverständlich können die geprüften Leiterplatten zur eindeutigen Identifikation mit einem 2D-Barcode in Lasertechnik versehen werden. Unsere auf Ihr Produkt angepasste Prüftechnik, die minimierten Prüfzeiten sowie die automatisierten Prozesse resultieren in der konkurrenzlosen Wirtschaftlichkeit der SERO-Prüfsysteme – ein Kostenvorteil, den auch Sie sich sichern sollten.

diese anspruchsvollen Anforderungen erfüllen. Seit mehr als 30 Jahren entwickelt und produziert HAHN Automation maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für verschiedene Branchen wie die Automobilindustrie, Medizintechnik und Elektronikfertigung. Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die deren spezifische Anforderungen erfüllen. Dabei setzen wir modernste Technologien und innovative Konzepte ein, um effiziente und zuverlässige Automatisierungslösungen zu realisieren. Zu unseren Produkten gehören unter anderem Roboterzellen, Montagesysteme, Prüfstände und Sondermaschinen. Wir bieten unseren Kunden nicht nur standardisierte Lösungen, sondern auch maßgeschneiderte Systeme, die exakt auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Unsere Produkte werden sorgfältig geprüft und getestet, um höchste Standards zu gewährleisten. Darüber hinaus bieten wir einen umfangreichen Service und Support, um sicherzustellen, dass unsere Kunden jederzeit optimal von unseren Lösungen profitieren können.

Werkzeugbau von SCHMIDT Zerspanungstechnik ist Dienstleister für viele Industriezweige. Wir sind kompetenter Partner im Werkzeugbau und übernehmen die Instandsetzung, Wartung und Modifikation von Werkzeugen unserer Kunden. Wir kümmern uns auch um die Weiterentwicklung der Werkzeuge nach Kundenanforderung und Zeichnung. Diese qualitativ sehr hochwertigen Werkzeuge kommen in verschiedenen Produktionsverfahren zur Anwendung und dienen unseren Kunden in der Industrie zur Qualitätssicherung bei der Herstellung ihrer Produkte.

LY-TEC GmbH ist ein führender Anbieter von Produkten und Dienstleistungen für Gummiverarbeiter. Mit einem erweiterten Angebot an Produkten zur Verarbeitung von Gummimischungen, bietet LY-TEC Lösungen, die die Effizienz und Qualität der Gummiproduktion verbessern. Das Unternehmen stellt eine breite Palette von Beschleunigern, Retardern, Wachsen und Kickern für exotherme Treibmittel zur Verfügung, die speziell entwickelt wurden, um die Anforderungen der Gummiindustrie zu erfüllen. Durch die enge Zusammenarbeit mit Kunden und die Nutzung modernster Technologien, entwickelt LY-TEC innovative Produkte, die den aktuellen Marktanforderungen entsprechen. Das Unternehmen legt großen Wert auf Qualität und Umweltfreundlichkeit, was durch die Einhaltung der ISO 9001 und ISO 14001 Standards gewährleistet wird. Kunden können sich auf eine zuverlässige Lieferung und einen exzellenten Kundenservice verlassen, der sie bei jedem Schritt des Verarbeitungsprozesses unterstützt.

Einsteckpuffer Weich-PVC (Sonderausführungen auf Anfrage) Schwarz, Grau (weitere Farben auf Anfrage möglich)

Ein Bild sagt mehr als tausend Worte. In der heutigen globalen Industrie werden Maschinen, Anlagen, Vorrichtungen, Werkzeuge, Geräte und sonstige technische Einrichtungen oder Produkte überall auf der Welt eingesetzt. Es ist immer hilfreich, eine Aufbauanleitung, eine Gebrauchsanweisung oder einen Wartungsplan zur Hand zu haben. Die Texte enthalten jedoch oft viele Übersetzungsfehler oder werden aufgrund mangelnder Sprachkenntnisse schlecht verstanden. Wir machen es einfach: Wir verwenden viele Bilder und möglichst wenig Text, damit es für jedermann verständlich ist.

Wir vertiefen Ihre Kenntnisse im Bereich Spritzguss und vermitteln Ihnen Verständnis und Gefühl für den zu verarbeitenden Kunststoff. OPTIFIT® - Fortbildung bedeutet Wettbewerbsvorteil Die Zielsetzung unseres praxisorientierten Einrichterworkshops Wir vertiefen Ihre Kenntnisse im Bereich Spritzguss und vermitteln Ihnen Verständnis und Gefühl für den zu verarbeitenden Kunststoff. Dieser Workshop ist modular aufgebaut und passt sicht somit an die Schwerpunktthemen Ihres Spritzgussunternehmens an. In einem persönlichen Beratungsgespräch ermitteln wir zunächst den Bedarf und Ihre Schwerpunkte in der Spritzerei und erstellen somit ein individuell auf Sie zugeschnittenes Workshopprofil. WIR ARBEITEN IN IHREM UNTERNEHMEN MIT IHREN MASCHINEN UND PROBLEMSTELLUNGEN! OPTIFIT® - Inhalt Einrichterworkshop Historie der Kunststoffe (Einleitung) Materialeigenschaften Einteilung der Kunststoffe Der Spritzgießprozess (Grundlagen) Auswahl der richtigen Maschine & Spritzeinheit Aufbau einer Spritzeinheit und Fließverhalten von Kunststoffen Angussarten Spritzgießfehler klassifizieren und beheben Verschleiß der Spritzeinheit (Ursachen und PM-Maßnahmen) Einführung in die statistische Versuchsplanung (DOE, siehe OPTIMOLD) Additive - Wirkung und Anwendungsgebiete Schlierenleitfaden, Einrichtermatrix, Trocknungs- & Temperiertabellen, Formelsammlung Spritzguss-Sonderverfahren: Mehrkomponententechnik, Dünnwandtechnik, Einlegetechnik (Insertmolding), Folienhinterspritztechnik (InMoldLabeling), Gasinjektionstechnik (GID) Materialaufbereitung - Warum trocknen und welches Verfahren ist das Richtige?

Durch langjährige Erfahrung, innovative Entwicklungen und hohes Qualitätsbewusstsein hat sich HAHN Automation zu einem weltweit führenden Maschinenbauunternehmen entwickelt. Mit eigenen Produktionsstandorten in China, Deutschland, Großbritannien, Kroatien, Mexiko, Österreich, Tschechien und den USA beschäftigt die HAHN Automation derzeit ca. 800 Mitarbeiter an 12 Standorten.

Durch den angegliederten Spritzgussbetrieb können wir auch ergänzende Teile zu Ihrem Profil sowie ganze Baugruppen anbieten. In unserem Haus erbringen wir dabei den gesamten Leistungsumfang von Produktion, Kommissionierung und Verpackung sowie Lagerhaltung der endfertigen Waren für unsere Kunden. Lassen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit „Made in Germany“ überzeugen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Unser Kunststoff Spritzgussbetrieb im Überblick: • Moderner Spritzgussmaschinenpark • Mehrkomponenten Spritzguss • automatisierte Entnahme der Teile • automatische Verpackung • Verpackung halbautomatisiert und von Hand • Nachbearbeitung und Veredelung von Kunststoffteilen • Baugruppenmontage • Polypropylen (PP), Glasfaserverstärktes PP, ASA, ABS, TPE, Polystyrol (PS) u.a. • von der Rohware bis zum fertigen Produkt "Made in Germany"

Unsere Lösung, um diese Eigenschaften in einem Produkt zu vereinen: modernste Spritzgussverfahren. Dafür nutzen wir das Know-how unseres Spritzgusswerks in Bitburg. Hier produzieren wir Bauteile im Standardspritzguss-Verfahren. Die Herausforderung vieler Auftraggeber nach Spritzgussteilen mit lackierfähiger Oberfläche und erhöhter mechanischer Steifigkeit, bei gleichem oder reduziertem Gewicht, entsprechen wir mit der modernsten Produktion. Kunststoffverarbeitung erfordert Know-how, sowohl in der Entwicklung als auch in der Herstellung. Wir verarbeiten jährlich rund 10.000 Tonnen Kunststoffgranulat. Dank niedrigem spezifischem Gewicht, hoher Beständigkeit und Belastbarkeit sowie flexibler Funktionalität, ist Kunststoff der ideale Werkstoff, der auch Metallteile ersetzen kann. Voraussetzung für hochwertigen Kunststoffspritzguss ist große Präzision im Werkzeug- und Formenbau. Außerdem können wir bei WITTE Components Kunststoffteile zu Mehrkomponentenbauteilen verarbeiten und auch als hybride Baugruppen mit Metall-Kunststoff-Verbindungen liefern. Dabei legen wir großen Wert auf das reibungslose Zusammenspiel von Kunststoffbauteilen mit anderen Produktkomponenten.

Die offene Düse (Düsen-Sockel) für Arburg – auch alte Ausführungen – können in Standardlängen oder nach Ihren Angaben gefertigt werden.

Auf einer Gesamtfläche von 4.000 qm werden auf 22 Spritzgießautomaten technische Kunststoffspritzguss-Bauteile gefertigt. Es werden die gängigen thermoplastischen Kunststoffe wie PP, PE, PA, PBT oder ABS verarbeitet, aber auch Blends wie ABS/PC oder PC/PBT. SCHLIESSMEYER hat außerdem Erfahrung mit Hochleistungskunststoffen wie PPS, teilaromatischen Polyamiden PPA und langglasfaserverstärkten Thermoplasten LFT. Im 2K-Spritzgießverfahren werden überwiegend Bauteile mit Hart-Weich-Verbindungen gefertigt. Die Automatisierung wird im Haus geplant und selbst realisiert. Dazu gehören Entnahme-Greifer für Roboter und Automatisierungsanlagen zum Einlegen von Bauteilen in das Spritzgießwerkzeug. Es sind außerdem unterschiedlichste Montagevorrichtungen automatisiert, zum nachträglichen Einschmelzen von Gewindebuchsen, zum Einpressen von Buchsen, zum Verschrauben von Bauteilen und zur Qualitätsüberwachung von montierten Baugruppen.

Ø 25-250mm Länge: bis 5.000 mm Geometrie: nach Kundenwunsch oder Muster, nach unseren Vorschlägen, Know-how oder Berechnungen, eingängig, mehrgängig, Barrierezone, Mischteil, Scherteil Regenerierung und Verschleißschutz durch Stegpanzerung mit S1, S6 oder S12 und Beschichtungen Werkstoffe: 1.8550, 1.8519, 1.4122, 1.2379, 1.2601, HIP Stähle oder Kundenvorgabe Vergütung: Nitriert, plasmanitriert, durchgehärtet, steggepanzert, verchromt, beschichtet

Produkte mit zukunftsweisenden Vorteilen Elektromobilität fährt mit komplexeren und sensibleren Kreisläufen auf. Damit hebt sie die Anforderungen an leistungsstarke Schlauchleitungen in eine neue Dimension. In unserer Kernkompetenz, der Entwicklung und Serienfertigung von innovativen Wasser- und Tankablaufschläuchen , erreichen wir dieses Niveau bereits heute – mit einer Innovation aus zwei Komponenten: Durch den von uns weiterentwickelten Vertikalspritzguss sind wir in der einzigartigen Lage, Adapter direkt an von uns extrudierte Schläuche zu spritzen. Die ideale Haftung unserer neuartigen 2-Komponenten-Lösungen bietet umfassende Vorteile: Unvermindert sichere Wasseraufnahme und -ableitung Reduktion von Gewicht, Knickanfälligkeit sowie Angriffsfläche Zeit- und Kostenersparnis durch Wegfall von üblichen Arbeitsschritten und Prüfungen Qualität ohne Kompromisse Als anerkannter Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie entwickeln und fertigen wir Schlauchleitsysteme, die nicht nur einen Vorsprung im Markt haben, sondern auch Vorreiter in Sachen Qualität sind: Wir produzieren in Deutschland – zu wettbewerbsfähigen Kosten und unter Qualitätskriterien, die höchste Anforderungen erfüllen. HC-Qualität made in Germany Nachhaltigkeit als Erfolgsfaktor Ständige Innovation und Qualitätsoptimierung, langfristige Partnerschaften mit Kunden und Lieferanten: Unseren unternehmerischen Erfolg definieren wir durch Nachhaltigkeit in jeder Beziehung – auch zu unserer Umwelt. Unser effizienter Beitrag zu ihrem Schutz sichert unsere Zukunft.

Unser Technicum bietet Ihnen die auf Sie zugeschnittene Spritzguss-Gesamtlösung: vom Bau des Werkzeugs über die Musterung bis hin zum Spritzgießen Ihrer Produkte. Mit diesem umfassenden Leistungsspektrum realisieren wir den gesamten Wertstrom von der Produkt-Idee bis zur Serienfertigung Ihrer Teile hier bei uns im Hause. Wir bündeln unser Know-how und stellen uns für Sie als Komplettanbieter auf. Ihr Vorteil: Sie erhalten alles aus einer Hand, ohne Reibungsverluste und in bekannter Reuth-Qualität. Damit entlasten wir Ihre eigenen Ressourcen und erleichtern Ihre Zulieferer-Prozesse spürbar.

Herstellung von Feingussteilen, Sandgussteilen und Kokillengussteilen mit der mechanischen Bearbeitung und Polierung. Feingussteile Was ist Feinguss? Gewichte: von wenigen Gramm bis über 50kg. Toleranzen: Die Norm der VDG P690. Materialien: Edelstahl, Stahl und Legierung. Anwendungen: •Elektrotechnik und Energieversorgung •Boots- und Yachtzubehör •Wärmebehandlungstechnik •Maschinenbau •Pumpen und Armaturen •Buildingbau •Automobil Vorteile: •Freie Werkstoffwahl •Gestaltungsfreiheit •Enge Toleranzen •Hohe Oberflächengüte •Kleine und große Stückzahlen •Produktioninnovation Processbeschreibung: •Werkzeugherstellung •Werkzeugherstellung und -montage •Tauchen der Keramikschalen •Trocken der Keramikschalen •Ausschmelzen und Brennen der Keramikschalen •Gießen •Trennen, Schleifen, Putzen •Kontrolle

Unsere Fasergusswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Faserformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Fasergusswerkzeuge.

Unsere Presswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Pressformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Presswerkzeuge.

Wir bieten durch Prozessoptimierung schnelle Ergebnisse, stabile Prozesse, optimale Produktqualität sowie eine saubere Dokumentation. Theorie: •berücksichtigt bis zu 13 qualitätsrelevante Verarbeitungsparameter •bis zu drei Einstellungen pro Verarbeitungsparameter >> 3^13 = 1.594.323 theoretisch mögliche Kombinationen und Versuche bei vollfaktoriellen Versuchsplänen •teilfaktorielle Versuchspläne nach TAGUCHI & SHAININ reduzieren die Kombinationen auf max. 18 Versuche >> Welche Kombination von Parametern bringen die besten Ergebnisse? >> Anzahl der sinnvollen Kombinationen wird sehr stark verringert >> Störgrößen haben den geringsten Einfluss auf die Bauteilqualität •Aussage über das optimale Prozessfenster innerhalb kürzester Zeit Step 1: Die Vorbereitung •Aufnahme des Ist-Zustandes Bestimmung der Funktionsmaße •Definition der Zielvereinbarung •Festlegung der einflußnehmenden Parameter ◦Material ◦Spritzgießmaschine ◦Werkzeug ◦Peripherie (Temperierung/Kühlung, Trocknung etc.) •Festlegung der maximalen Grenzeinstellungen •Erfahrungswerte des Kunden Step 2: Praxis an der Maschine •Vorversuche nach Optimold ® - Versuchsplan an Kunden-SGM •mit Kunden-Messmitteln / ProOptima Digitalkamera •visuelle Beurteilung der Bauteile nach Prüfplan (Grenzmuster) •Bestimmen der Abhängigkeiten Parameter - Bauteil •Bestätigungsversuche an der Kundenmaschine •Einstellen des optimierten, robusten Prozesses Mit Hilfe der Korrelations- und Varianzanalyse wird die Abhängigkeit zwischen Parametern und Qualitätskriterien durch Schaubilder visualisiert. Dokumentation •Auswertung der ermittelten Parameter / Bauteildaten •schriftliche Dokumentation der Ergebnisse Ausführliche Diskussion und Auswertung der Versuchsergebnisse mit dem Kunden mittels der Dokumentation bewirkt einen hohen Lerneffekt! Versuchsdurchführung und Ergebnisse sind für den Kunden stets kontrollier- und reproduzierbar.