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Für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen stellt die Drehkolbenpumpen der VX-Serie die perfekte Lösung dar. Sie können beispielsweise für das Verpumpen von viskosen Medien genutzt werden. Aufgrund der Fähigkeit drehrichtungsunabhängig zu fördern und der Trockenlaufunempfindlichkeit, sind die Drehkolbenpumpen der VX-Serie die optimale Lösung für das Füllen und Löschen von Tanks in Tankwagen, Schiffen oder Lagerräumen. Sie sind geeignet für das Verpumpen von viskosen Medien wie Öl in der Petrochemie oder Molasse in der Zuckerindustrie. Des Weiteren können ebenso Flüssigkeiten wie beispielsweise in der Weinindustrie, die einen hohen Feststoffanteil enthalten, oder Abwasseröle bei Recycling-Anwendungen sowie Medien in einer potentiell explosiven Umgebung gut gefördert werden. Die VX-Serie in der Baureihe VX215 überzeugt durch große Förderleistungen bis zu 24.000 l/min bzw. 1.417 m³/h und Drücken bis zu 8 bar. Dabei ist die Drehkolbenpumpe sehr kompakt und besitzt ein geringes Eigengewicht. Des Weiteren ist die hohe Fremdkörperunempfindlichkeit aufgrund eines großen Kugeldurchlasses von 90 mm ein positives Merkmal. Modell: Die schlagkräftige Drehkolbenpumpe max. Fördermenge: 1417 m3/h Segment: Industrie

Die Kleinteilewäscher von TPS sind spezialisiert auf die Reinigung von kleinen Dreh- und Frästeilen und bieten eine effiziente Lösung für die Herausforderungen der Reinigung kleiner Komponenten. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Reinigungstechnologien mit einer kompakten und übersichtlichen Bauform, die eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht. Mit einer Konstruktion aus korrosionsbeständigem Stahl und energieeffizienten Prozessen sind die Kleinteilewäscher nicht nur leistungsstark, sondern auch nachhaltig und kosteneffektiv in ihrem Betrieb.

Die Digitalisierung und Automatisierung von Prozessen erfordert eine zuverlässige und leistungsstarke Softwarelösung. PEMA-TEC bietet Ihnen umfassende Expertise in der Softwareentwicklung in C# sowie in der Programmierung von Embedded-Systemen in C/C++, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Unser Team unterstützt Sie von der Konzeptentwicklung bis zur fertigen Implementierung, um eine nahtlose Integration Ihrer Software in bestehende Systeme zu gewährleisten. Nutzen Sie unsere Kompetenz in der Softwareentwicklung und die Möglichkeiten, die Embedded-Systeme bieten, um Ihre Produktionsprozesse auf ein neues Niveau zu heben. Mit unseren maßgeschneiderten Softwarelösungen können Sie den Schritt in die Zukunft der vernetzten Industrie erfolgreich gehen.

Die Kabinenwaschmaschinen von TPS sind speziell für die anspruchsvolle Reinigung von Industrieteilen konzipiert. Diese Maschinen zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus korrosionsbeständigem Stahl und ihre benutzerfreundliche Gestaltung aus. Sie bieten optimale Zugänglichkeit und sind mit modernster Steuerungstechnik ausgestattet, was sie zu einer idealen Wahl für die effiziente und präzise Reinigung in verschiedenen Industrien macht.

Entdecken Sie unsere hochmoderne, kompakte Abfüll- und Verschließanlage, speziell konzipiert für kosmetische Produkte. Diese 1-bahnige Maschine ist die perfekte Lösung für die Direktverarbeitung von Kunststofftiegeln, Blechdosen und Gläsern, mit einer beeindruckenden Leistung von bis zu 60 Tiegel pro Minute. Ausgestattet mit einer Dosierpumpe für präzise Füllmengen von 0 bis 500 ml, einem mitlaufenden Siegelsystem für Glas-Tiegel und einer integrierten Verschrauberanlage, bietet diese Anlage eine außergewöhnliche Effizienz und Produktivität. Die vollautomatische Reinigung (CIP/SIP), die Folienauflegestation und die Drehstation an der Füllstation für den Swirl-Effekt sind nur einige der herausragenden Merkmale, die diese Anlage zu einem unverzichtbaren Bestandteil Ihrer Produktionslinie machen.

Eine nahtlose Kommunikation zwischen verschiedenen Maschinen und Systemen ist entscheidend für eine effiziente Produktion. PEMA-TEC bietet Ihnen maßgeschneiderte Schnittstellen-Programmierung, um die Integration Ihrer Maschinen und Anlagen zu optimieren. Unsere Lösungen stellen sicher, dass alle Systeme effizient miteinander kommunizieren, wodurch Produktionsprozesse automatisiert und optimiert werden. Die Schnittstellen-Programmierung von PEMA-TEC ermöglicht es Ihnen, heterogene Systeme miteinander zu verbinden und so einen kontinuierlichen Informationsfluss sicherzustellen. Dadurch werden Daten schneller verfügbar gemacht, die Prozesse beschleunigt und die Transparenz in der Fertigung erhöht.

Die Glassiegelanlage für Flaschen mit N2-Begasung ist eine revolutionäre Lösung für die Verpackungsindustrie, die eine Leistung von 40 Takte pro Minute oder 80 Gläser pro Minute bietet. Diese Anlage ist speziell für die Dosierung von Flüssigstickstoff konzipiert und verfügt über eine Folienauflegestation sowie eine Siegelstation, die eine optimale Konservierung und Haltbarkeit der Produkte gewährleistet. Die N2-Begasungstechnologie ist ideal für Unternehmen, die Wert auf die Qualität und Frische ihrer Produkte legen. Diese Anlage vereint fortschrittliche Technologie mit Effizienz und ist eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die ihre Verpackungsprozesse verbessern möchten.

Entdecken Sie unsere hochleistungsfähige Versiegelungsmaschine für Becher, ideal für die effiziente Verpackung von Lebensmitteln wie Krautsalat. Diese 2-bahnige Maschine besticht durch ihre beeindruckende Leistung von 50 Zyklen pro Minute, was einer Kapazität von 100 Bechern pro Minute oder 6.000 Bechern pro Stunde entspricht. Ausgestattet mit einem Bechermagazin, einem manuellen Füllkanal für die Einfügung von Produkten, die nicht gefüllt werden können, und Freiraum für einen Zusatzfüller, bietet diese Maschine Flexibilität und Effizienz für Ihre Produktionslinien. Zusätzliche Merkmale wie die Folienapplikationsstation, die Papieranwendungsstation und die Druckkappenstation heben diese Maschine von der Konkurrenz ab und machen sie zu einer unverzichtbaren Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Verpackungsprozesse optimieren möchte.

Flexibler Reparaturservice für Gummiwalzen: Reparatur von Lagersitz und Walzenkern, dynamisches Auswuchten, Aufbringen fabrikneuer Gummi- und Kunststoffbeschichtungen, Tausch defekter Zubehörteile Walzen mit Gummi- oder Kunststoffbeschichtung erfüllen in nahezu allen industriellen Anlagen wichtige Funktionen. Gut zu wissen, dass Westland neben der Entwicklung und Herstellung leistungsstarker Walzenwerkstoffe auch einen erstklassigen Reparaturservice für Gummiwalzen anbietet: • Reparatur von defekten Lagersitzen und Walzenkernen • Dynamisches Auswuchten • Aufbringen fabrikneuer Gummi- oder Kunststoffbeschichtungen • Oberflächenmodifizierung (Präzisionsschleifen und Laserbearbeitung) • Austausch von Kugellagern und Verschleißteilen Unter besonderem Service verstehen wir: "Gut sein, wenn's drauf ankommt." Deshalb können Sie sich auch im Fall der Fälle auf uns verlassen. • Ein neues Format für Ihre Walze? • Kurzfristige Instandsetzung eines defekten Lagersitzes? • Überschleifen einer defekten Gummierung? Sprechen Sie mit uns! Unser Leitmotiv ist Partnerschaft: Mit den Menschen und im Einklang mit Natur- und Umweltschutz. Oder einfacher ausgedrückt: Wir sind unseren Kunden ein kompetenter, flexibler und zuverlässiger Partner. Nette Leute sind wir übrigens auch.

Moosgummiwalzenbezüge bieten eine einzigartige Lösung für Anwendungen, bei denen eine weiche, flexible und zugleich robuste Walzenoberfläche benötigt wird. Moosgummi, bekannt für seine dichte und dennoch flexible Struktur, wird häufig für Walzen in der Druck-, Textil-, Lebensmittel-, und Verpackungsindustrie verwendet. Diese Walzenbezüge bieten eine ausgezeichnete Elastizität und Anpassungsfähigkeit, wodurch sie sich ideal für Anwendungen eignen, bei denen empfindliche Materialien verarbeitet werden müssen. Ein herausragendes Merkmal von Moosgummiwalzenbezügen ist ihre Fähigkeit, Oberflächenunregelmäßigkeiten zu absorbieren und dennoch eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten. Dadurch sind sie besonders geeignet für Anwendungen, die präzise und gleichmäßige Ergebnisse erfordern, wie zum Beispiel beim Laminieren oder Beschichten von empfindlichen Materialien. Die weiche Oberfläche minimiert das Risiko von Beschädigungen an empfindlichen Substraten, wie z.B. Folien, Papier oder Textilien. Unsere Moosgummiwalzenbezüge sind in verschiedenen Härtegraden und Dichten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen und Prozesse gerecht zu werden. Sie bieten eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Wasser, Chemikalien und extremen Temperaturen, was ihre Vielseitigkeit und Langlebigkeit unter verschiedenen Betriebsbedingungen erhöht. Zudem lassen sich Moosgummiwalzenbezüge leicht montieren und austauschen, wodurch die Wartung und Pflege Ihrer Maschinen optimiert wird. Ein weiterer Vorteil von Moosgummi ist seine schalldämpfende Wirkung. In Maschinen und Anlagen, in denen Geräuschreduktion eine wichtige Rolle spielt, tragen Moosgummiwalzenbezüge erheblich zur Senkung des Geräuschpegels bei, ohne dabei die Effizienz oder Leistung zu beeinträchtigen. Dies macht sie besonders in geräuschempfindlichen Umgebungen wie der Druckindustrie oder in Verpackungsprozessen von Vorteil. Darüber hinaus sind Moosgummiwalzenbezüge in verschiedenen Farben und Oberflächenstrukturen erhältlich, was es Ihnen ermöglicht, die Walzen individuell an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen. Die poröse Struktur des Moosgummis ermöglicht zudem eine hervorragende Haftung bei Anwendungen, die eine höhere Reibung oder ein besseres Greifvermögen erfordern. Unsere Moosgummiwalzenbezüge werden nach höchsten Qualitätsstandards hergestellt und bieten eine langanhaltende Leistung, die den Verschleiß Ihrer Maschinenkomponenten reduziert und gleichzeitig die Effizienz in Ihren Produktionsprozessen steigert. Ob in der Druckindustrie, bei der Verarbeitung von Verpackungsmaterialien oder in speziellen Maschinenanwendungen – Moosgummiwalzenbezüge sind die optimale Wahl für eine schonende und gleichzeitig leistungsstarke Lösung. Entscheiden Sie sich für unsere Moosgummiwalzenbezüge und profitieren Sie von einer langlebigen, flexiblen und anpassungsfähigen Lösung, die Ihre Maschinenprozesse nachhaltig verbessert. Unsere Experten beraten Sie gerne, um die passende Lösung für Ihre individuellen Anforderungen zu finden.

Die Füll- und Siegelmaschine – Autotwin repräsentiert die Spitze der Innovation in der Verpackungsindustrie. Diese Maschine bietet eine beeindruckende Leistung von 25 bis 30 Tiegel pro Minute und ist mit einer separaten Dosiereinheit ausgestattet. Die Folienauflegestation und die Siegelstation, inklusive eines optionalen Induktionssiegelsystems für Gläser, garantieren eine hohe Effizienz und Produktivität. Die Autotwin-Technologie, bei der Füller und Siegler nebeneinander stehen, optimiert den Produktionsprozess und spart wertvollen Platz in Ihrer Fertigungslinie. Diese Maschine ist die ideale Wahl für Unternehmen, die nach einer zuverlässigen, effizienten Lösung für ihre Füll- und Siegelanforderungen suchen.

Der Mazerator RotaCut ist ein zuverlässiger Zerkleinerer für industrielle Anwendungen und das aufbereitete Medium kann auch sehr einfach in weiteren Prozessen genutzt werden. Der Mazerator mit integriertem Schwergutabscheider RotaCut kann in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Augrund des direkten Kontaktes zwischen den Messern und dem Schneidsieb, bietet er ein definiertes Schneidergebnis der faserigen Materialien und eine gleichzeitige Homogenisierung des Mediums und nicht nur einen Pumpenschutz für nachgelagerte Systeme. Das aufbereitete Medium kann auch sehr einfach in weiteren Prozessen genutzt werden. Zum Bespiel sind in Applikationen von Lebensmittelabfällen nicht alle Materialien dazu geeignet, um direkt nach einem ersten Zerkleinerungsschritt weiter verpumpt zu werden. Besonders Fisch-, Fleisch- und Gemüseabfälle enthalten oft grobfaserige Materialien, die in einem Schwergutabscheider separiert werden. Die Zerkleinerer der RCpro-Serie sind für die zuverlässige und wirtschaftliche Aufbereitung von Medien mit hohem Feststoff- und Faserstoffanteil entworfen. Sie kommen z. B. in der Industrie, Kläranlagen und in Biogasanlagen zum Einsatz. Durchdachte Merkmale, wie die Siebstütze, nützliche Optionen für die Schneidmesser, den Messerrotor oder das Schneidsieb sowie die stabile Konstruktion des Schneidkopfes machen ihn zur ökonomischen Lösung, wenn konventionelle Zerkleinerer zu schwach sind. Die robuste Bauform und eine Durchsatzleistung bis zu 600 m³/h erlauben auch den Einsatz auf der Druckseite (bis 3 bar sind möglich). In Kombination mit dem Compact XL Schwergutabscheider können hohe Schwergutanteile im Medium zuverlässig separiert werden. Wartung und Service sind nach Hochschwenken des Schneidkopfes schnell und einfach erledigt Modell: wirtschaftliche Aufbereitung max. Durchsatz: 600m³/h

Der Mazerator RotaCut ist ein zuverlässiger Zerkleinerer für industrielle Anwendungen und das aufbereitete Medium kann auch sehr einfach in weiteren Prozessen genutzt werden. Der Mazerator mit integriertem Schwergutabscheider RotaCut kann in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Augrund des direkten Kontaktes zwischen den Messern und dem Schneidsieb, bietet er ein definiertes Schneidergebnis der faserigen Materialien und eine gleichzeitige Homogenisierung des Mediums und nicht nur einen Pumpenschutz für nachgelagerte Systeme. Das aufbereitete Medium kann auch sehr einfach in weiteren Prozessen genutzt werden. Zum Bespiel sind in Applikationen von Lebensmittelabfällen nicht alle Materialien dazu geeignet, um direkt nach einem ersten Zerkleinerungsschritt weiter verpumpt zu werden. Besonders Fisch-, Fleisch- und Gemüseabfälle enthalten oft grobfaserige Materialien, die in einem Schwergutabscheider separiert werden. Die Zerkleinerer der RCX-Baureihe stellen die konsequente Weiterentwickelung des RotaCut dar. Sie stehen für wirtschaftliches Zerkleinern in rauen Applikationen auf kleinstem Raum bei Durchflussmengen bis 750 m³/h. Der Mazerator der RCX Reihe verfügen über besonders robuste Motoren sowie eine stabile und steife Konstruktion, die auch einen Einsatz auf der Druckseite bei bis zu 6 bar erlauben. Durch die schwenkbare Serviceklappe ist das Schneidwerk leicht zu erreichen und dank der waagerechten Anordnung lassen sich Schneidmesser und -sieb mit wenigen Handgriffen austauschen. Dieses Konzept wurde völlig neu entwickelt, so dass eine gute Service- und Wartungszugänglichkeit trotz größerer Abmaße und Gewichte gegeben ist. Die Cartridge-Dichtung, mit der alle RCX-Typen ausgestattet sind, spart beim Dichtungswechsel Zeit, erhöht die Sicherheit und steigert damit die Servicefreundlichkeit. Modell: Der Leistungsstärkste max. Durchsatz: 1200 m3/h

Der Mazerator RotaCut ist ein zuverlässiger Zerkleinerer für industrielle Anwendungen und das aufbereitete Medium kann auch sehr einfach in weiteren Prozessen genutzt werden. Der Mazerator mit integriertem Schwergutabscheider RotaCut kann in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Augrund des direkten Kontaktes zwischen den Messern und dem Schneidsieb, bietet er ein definiertes Schneidergebnis der faserigen Materialien und eine gleichzeitige Homogenisierung des Mediums und nicht nur einen Pumpenschutz für nachgelagerte Systeme. Das aufbereitete Medium kann auch sehr einfach in weiteren Prozessen genutzt werden. Zum Bespiel sind in Applikationen von Lebensmittelabfällen nicht alle Materialien dazu geeignet, um direkt nach einem ersten Zerkleinerungsschritt weiter verpumpt zu werden. Besonders Fisch-, Fleisch- und Gemüseabfälle enthalten oft grobfaserige Materialien, die in einem Schwergutabscheider separiert werden. Der Zerkleinerer lässt sich mittels moderner Steuerungstechnik einfach und bequem online überwachen. Mit dem optionalen ACC plus wird darüber hinaus der Zustand der Schneidmesser überwacht und auf einem externen Display übertragen. Dadurch ist eine Betriebsunterbrechung oder gar das Öffnen des Gerätes des Mazerators nicht erforderlich. Wird der RotaCut zentral bzw. per Fernwartung überwacht und kontrolliert kann die Information in der Steuerung zusätzlich grafisch dargestellt werden. Eine Meldung informiert den Betreiber rechtzeitig, wenn die Messer gewechselt werden müssen, so dass die Ersatzteilbestellung und der Wartungseinsatz gut geplant werden können. Wartungsarbeiten oder der Austausch von Schneidteilen selbst sind bei den Zerkleinerern der RCQ-Serie dank der neuen Konstruktion in kürzester Zeit vom eigenen Personal oder dem Servicepartner vor Ort durchführbar. Modell: bedienerfreundliche Bauform max. Durchsatz: 300 m3/h

Der Mazerator RotaCut ist ein zuverlässiger Zerkleinerer für industrielle Anwendungen und das aufbereitete Medium kann auch sehr einfach in weiteren Prozessen genutzt werden. Der Mazertator mit integriertem Schwergutabscheider RotaCut kann in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Augrund des direkten Kontaktes zwischen den Messern und dem Schneidsieb, bietet er ein definiertes Schneidergebnis der faserigen Materialien und eine gleichzeitige Homogenisierung des Mediums und nicht nur einen Pumpenschutz für nachgelagerte Systeme. Das aufbereitete Medium kann auch sehr einfach in weiteren Prozessen genutzt werden. Zum Bespiel sind in Applikationen von Lebensmittelabfällen nicht alle Materialien dazu geeignet, um direkt nach einem ersten Zerkleinerungsschritt weiter verpumpt zu werden. Besonders Fisch-, Fleisch- und Gemüseabfälle enthalten oft grobfaserige Materialien, die in einem Schwergutabscheider separiert werden. Die RotaCut Zerkleinerer der RCQpro-Serie zerkleinern Grob- und Faserstoffe in flüssigen Medien bei gleichzeitig wirksamen Schutz vor Fremdkörpern und Schwergut. Die Durchflussmenge beträgt bis 600 m3/h. Der Zerkleinerer ist ideale Lösung, wenn Medien mit hohem Feststoff- und Faseranteil zuverlässig und wirtschaftlich aufbereitet werden sollen und gleichzeitig großer Wert auf Service- und Bedienerfreundlichkeit gelegt wird. Dabei erlaubt die robuste Bauform auch den Einsatz auf der Druckseite (bis 4 bar sind möglich). Auch bei den Mazeratoren der RCQpro Serie lässt sich mittels ACC plus der Zustand der Messer online überwachen. In Kombination mit einer PCU Steuerung erhält der Betreiber detaillierte Informationen über die Beanspruchung des Zerkleinerers und den Zustand der Messer, ohne dass der Betrieb des Zerkleinerers unterbrochen oder der RotaCut selbst geöffnet werden muss. der Teilewechsel bis hin zum Austausch der Quality-Cartridge Dichtung kann Dank des serviceorientierten Konzepts in kürzester Zeit vor Ort erledigt werden. Modell: Für anspruchsvolle Zerkleinerung max. Durchsatz: 600 m3/h

Als optionale Erweiterung zu unserer Autotwin Füll- und Siegelmaschine bieten wir die Füll- und Siegelmaschine auf einem Gestell an. Diese kompakte Baureihe benötigt weniger Platz und bietet dennoch eine Leistung von 25 bis 30 Tiegel pro Minute. Die Maschine verfügt über eine Folienauflegestation und eine Siegelstation mit einem optionalen Induktionssiegelsystem für Gläser, sowie eine separate Dosiereinheit. Diese Lösung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten, ohne dabei Kompromisse bei der Platznutzung eingehen zu müssen. Die Kombination aus hoher Leistungsfähigkeit und kompaktem Design macht diese Maschine zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie.

Die L05-BE/FL Abfüllmaschine ist eine hochmoderne Lösung für das Abfüllen von Flüssigkeiten und viskosen Produkten wie Molkereiprodukten. Diese Maschine ist mit zwei Dosierpumpen ausgestattet und kann sowohl Becher als auch Gläser füllen. Mit einer Leistung von bis zu 35 Zyklen pro Minute, kann sie bis zu 4000 Becher pro Stunde für Flüssigkeiten und bis zu 6000 Becher pro Stunde für pastöse Produkte abfüllen. Die individuelle motorisierte Einstellung der Dosierpumpen von 0 bis 500 ml, eine vollautomatische Zentralschmierung und eine sterile Luftkappe machen sie zu einer unverzichtbaren Ausrüstung für die Lebensmittelindustrie. Ihre Transportplatte unterstützt drei verschiedene Formate, was Flexibilität und Effizienz in Produktionslinien gewährleistet.

Wir fertigen für Sie ab Stückzahl 1 nach Ihren Vorstellungen und Qualität. Eine Datenübernahme von diversen Dateienformaten stellt Ihre Vorgaben sicher.

6 strängiger Modulbandförderer (je ca. 46 mm) 5 Kreismesser Ø 150 mm (Teilung 52 mm) seitlicher Anschlag mit 52 mm Abstand bis zum 1. Kreismesser

Ein stabiles und zuverlässiges Anbaugerät als Anschluß nach einem Packer für 30er Eierlagen. Ausgelegt für die Standard-Packhöhe von 6 Lagen. Optional können auch geringere Packlagen angewählt werden. Der Höckerstapler ist nahezu komplett aus Edelstahl gefertigt. Die Konstruktion ist nach unten hin sehr offen gehalten, so dass Leckagen schnell und einfach beseitigt werden können.

einspuriger 5-fach Verdeckler sehr hohe Leistung: 19 Takte / min. (90 Schalen / min.) für Schalen in diversen Formen sehr hohe Prozesssicherheit und Maschinenverfügbarkeit aktive Deckelvereinzelung sehr kompakt und für den Einsatz im Feuchtraum geeignet

für bis zu 100 Schalen/min. (4x25 Takte) Entstapelkassetten schnell wechselbar Vereinzelung durch einen Saugenden Vereinzelungszylinder gut auch für sehr dünne Salatschalen

Funktion: Schneidet und appliziert Klappgabeln vom Band mit Klebestreifen an durchlaufende Becher. Die Maschine wird entweder zum Applizieren der Klappgabeln von der Seite oder von oben ausgeführt. Unterschiedliche Becherformate werden über eine Schnellwechselschiene eingestellt, wobei unterschiedliche Becherhöhen über eine Hubsäule mit Skala eingestellt werden. Ausstattungsmerkmale: sehr kompakte Ausführung (Förderbandlänge ca. 400 mm) korrosionsbeständige Feuchtraumausführung aus Edelstahl (1.4301) Edelstahl und technischen Kunstoffen ca. 120 Klappgabeln/Min. einfaches Beladesystem sehr gute Zugänglichkeit zu einzelnen Maschinenkomponenten ein Durchlaufmodus zum einfachen Transportieren von Bechern ist zuschaltbar einfache und übersichtliche Bedienung dank eines 7" HMI Maschine steht auf Lenkrollen

Übergabeband mit Fahrgestell und klappbarem Band (Ausbau zur besseren Reinigung ohne das vorgeschaltete Gerät wegschieben zu müssen) Förderband kann von einer Person alleine gewechselt werden.

für Schalen mit den Abmessungen 137-178 mm 187-227 mm