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Ist eine Kleinanlage zum Entnehmen von Bio­masse (leicht gepre­sste Späne­briketts bis 400 kg/m³) aus eben­erdigen oder höher liegenden Räumen oder Klein­silos bis Ø 4,1m mit geringer Füll­höhe Natürlich kann sie auch in Bunkern mit größerer Grund­fläche einge­baut werden, wenn eine voll­stän­dige Ent­lee­rung nicht gefordert wurde. Sie ist eine Kom­po­nente zur auto­ma­tischen Beschi­ckung von Feue­rungen (Heiz­kes­seln). Die einzelnen Arm­teile sind vorge­spannt, mit Räum­spitzen versehen und können an Lager­punkten abknicken. Im gefüllten Silo legen sich die Gelenk­arme unter die Hut­scheibe. Die Ma­ter­ial­ent­nahme erfolgt fast aus­schließ­lich durch die quer liegende, offene Förder­schnecke. Zusätzlich spezielles Brech­werk­zeug.

mit besonderen Deckplattendicken von 3+1,5 bis 15+10 mm * in Breiten von 400 bis 2800 mm * mit Reißfestigkeiten: Je nach Einsatzbedingungen (Tage- oder Untertagebau) und gefordertem Sicherheitsniveau definieren verschiedene internationale und nationale Normen Tests, denen unsere Gurte unterzogen werden müssen, um den durch diese Normen definierten Kriterien zu entsprechen. Darüber hinaus fordern bestimmte Länder spezifische Zulassungen für den Untertageeinsatz, hauptsächlich in Kohlebergwerken. SORTIMENT Alle unsere Fördergurte mit EP- (Kette Polyester, Schuss Polyamid), PP-Textil- (Kette Polyamid, Schuss Polyamid) oder Metallkarkasse METALCORD, STAHLCORD, METALTRANS sind in schwer entflammbaren Ausführungen erhältlich. Auf Anfrage können Fördergurte hergestellt werden: - TRANSFLAM Textilgewebe EP oder PP 2 Lagen vom Typ 250 N/mm bis 1250 N/mm 3 Lagen vom Typ 400 N/mm bis 1400 N/mm 4 Lagen vom Typ 500 N/mm bis 2500 N/mm 5 Lagen vom Typ 630 N/mm bis 3500 N/mm - TRANSFLAM Metall mit M-Seilen vom Typ 500 N/mm bis 2000 N/mm mit E-Seilen vom Typ 800 N/mm bis 2250 N/mm mit Seilen in DIN-Konstruktion vom Typ 630 N/mm bis 5400 N/mm Das TRANSFLAM-Sortiment wurde speziell entwickelt, um diesen in den verschiedenen Industriezweigen geforderten Sicherheitsniveaus zu entsprechen. TRANSFLAM Fördergurten sind hauptsächlich darauf ausgelegt: • die Ausbreitung eines Brands zu verhindern • einer Explosionsgefahr durch die Akkumulierung statischer Elektrizität vorzubeugen Wichtige technische Daten der auszurüstenden Fördereinrichtung, wie: • Trommelmindestdurchmesser • Muldungslänge, und • vorzusehender Spannweg entnehmen Sie dem Abschnitt Technische Informationen. Hitzebeständigkeit Die Einsatztemperaturen für unsere schwer entflammbaren Fördergurte entsprechen denen unserer abriebfesten Fördergurte und liegen im Bereich zwischen –25 und +80°C. Alle COKE WARF-Gurte werden für Anwendungen mit Betriebstemperaturen von bis zu 120°C mit kurzfristigen Temperaturspitzen von bis zu 150°C angeboten.

Eine frei, ohne Berührung über den Silo­boden laufende, mit Schneid­spitzen ver­sehene pro­gres­sive Fräs­schnecke befördert das Material zur Silo­mitte, wo es durch die Maschine nach unten ausfällt. Über einen Pneumatik­zylinder mit Schub­gabel erfolgt radial um die Silo­achse der Vorschub zum Abtragen des gebunkerten Materials. Die Maschine wird in eine Öffnung am Silo­boden montiert. Durch die Doppel­lagerung wird der teil­weise enorme Druck des Silo­inhaltes über der Maschine, auf die Lager­reibung minimiert.

Ist eine Kleinanlage zum Ent­nehmen von Bio­masse (leichte Hack­schnitzel oder ähn­liches). Die Anlage ist mit tan­gen­tial ange­setzten Blatt­feder­armen ausge­stattet. Mit dieser Me­thode ist bei leichtem Material eine Raum­ent­lee­rung bis 3,0 Meter möglich. Natürlich kann sie auch in Bunkern mit größerer Grund­fläche eingebaut werden, wenn eine voll­ständige Ent­lee­rung nicht gefordert wurde. Bei Schütt­ge­wichten bis 250 kg/m³ ist die Füll­höhe mit 3,0 Meter als Grenze anzusehen. Im gefüllten Silo legen sich die Feder­arme an den Durch­messer des Hutes an. Die Mater­ial­ent­nahme erfolgt fast aus­schließ­lich durch die quer liegende, offene Förder­schnecke.

Das Eintrag- und Senkrecht­förder­system der Bau­reihe SSF "System Pöll­huber" ist eine Klein­an­lage zum Trans­por­tieren von Bio­masse (Hack­schnitzel oder ähn­liches) - in höher liegende Räume oder Klein­silos bis zu 8m Höhen­unter­schied. Die Mater­ial­aufnahme erfolgt aus­schließ­lich durch selbst­stän­diges Nach­flie­ßen des För­der­gutes in einen offenen Ein­fülltrog.

Ist eine Klein­anlage zum Ent­nehmen von Bio­masse (Hack­schnitzel oder ähn­liches bis 250 kg/m³) aus über Kopf lieg­enden Räumen oder Klein­silos bis Ø 5,6m mit geringer Füll­höhe (max. 7,0 m). Natürlich kann sie auch in Bunkern mit grö­ßerer Grund­fläche ein­ge­baut werden, wenn eine voll­ständige Ent­lee­rung nicht gefordert wurde. Sie ist eine Kom­po­nente zur auto­ma­tischen Beschi­ckung von Feuer­ungen (Heiz­kes­seln). Die einzelnen Arm­teile sind vorge­spannt, mit Räum­spitzen versehen und können an Lager­punkten abkni­cken. Im gefüllten Silo legen sich die Gelen­karme unter die Hut­scheibe. Die Material­ent­nahme erfolgt fast aus­schließ­lich durch die quer liegende, offene Förder­schnecke.

Eine bis 35° Restwinkel geneigte schräg rundum laufende Stachel­walze befördert das Material zur Silo­mitte. Ein spezieller Ver­teiler­stern rührt gleich­mäßige Material­mengen zum Abgang­schacht. Die Stachel­walze wird über ein Sonder-Kreuz­gelenk ange­trieben. Gleich­zeitig wälzen sich Antriebs­flügel puls­ie­rend an einem zen­trierten Stütz­ring ab.

Meist als schräge Verbindungs­schnecke für Pellets beste­hend aus För­der­rohr und Spirale, stirn­seitigen Flansch­lagern, Ein­tritt und Ab­gang ohne Über­gänge, m. Aufsteck- Schne­cken­ge­triebemotor Fallweise großer Wartungs­deckel mit Deckel­schalter.

Die VETS besticht durch ihren vielseitigen Anwendungsbereich und diverse Kombinationsmöglichkeiten. Die Variable Eintragsschnecke der Baureihe VETS "System Pöll­huber" ist eine Klein­an­lage zum Trans­por­tieren von Bio­masse (Hack­schnitzel) in höher liegende Räume oder Klein­silos bis zu 10m Höhen­unter­schied. Die Material­aufnahme erfolgt aus­schließ­lich durch selbst­stän­diges Nach­flie­ßen des För­der­gutes in einen offenen Ein­füll­trog.

Die robusten Riesen sind starre, achsenlose Förderspiralen aus Stahl oder Edelstahl mit einem Durchmesser zwischen 50 und 700 mm. Die Fördersysteme werden sowohl als Rohr- als auch als Trogförderer ausgeführt. Durch die Beweglichkeit der Förderspirale werden nicht nur Hackschnitzel besonders materialschonend transportiert, sondern auch sperriges Recyclingmaterial systemschonend und mit geringem Verschleiss befördert. Hauptanwendungsgebiete: Transport von Fördermengen bis zu 600 m³/h Transport von sperrigen Gütern bis ca. 400 mm Stückgutlänge Transport von Fördermedien mit besonderen Eigenschaften Aufgabestellungen mit hoher Einschaltdauer bis 8700 Std/Jahr

Hutter & Schrantz Technische Gewebe vertreibt Drahtförderbänder, auch Drahtfördergurte genannt. Deren Haupteinsatzgebiet sind Durchlaufprozesse in vielen Industriebereichen. Da sie oft in Kühl- und Trocknungsprozessen ein zuverlässiges Transportsystem bilden sollen, müssen sie starken Temperaturschwankungen standhalten. Wir beraten Sie optimal, wenn es je nach Einsatzgebiet um die Wahl des Werkstoffs, das zu transportierende Gewicht oder die Einsatztemperatur ankommt.