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O-Ringe gemäß AS568/ISO3601 Radial Wellendichtringe Kassettendichtungen Sonderbauformen gemäß Kundenvorgabe hydraulische und lineare Dichtungen Federunterstützte Nutringe aus verschiedenen PTFE-Compounds Hochleistungswerkstoffe KALREZ® und XTR-Fluor

Radial-Wellendichtringe werden im Maschinen-, Getriebebau und in der KFZ-Industrie zur Abdichtung von flüssigen, pastösen und auch ggf. gasförmigen Medien eingesetzt. Radial-Wellendichtring Kennzeichnung: Radial-Wellendichtringe sind bewährte Dichtungselemente zur Abdichtung von rotierenden Wellen. Der Radial-Wellendichtring besitzt im Außenbereich ein glatten bzw. rillierten Elastomermantel mit einem innenliegenden Versteifungsblech. Als Option gibt es den Radial-Wellendichtring auch zusätzlich mit außenliegender Staublippe. Eine Spiralzugfeder verhindert das Ermüden des Elastomers und fördert die Dichtheit im statischen Bereich. Anwendung: Radial-Wellendichtringe werden im Maschinen-, Getriebebau und in der KFZ-Industrie zur Abdichtung von flüssigen, pastösen und auch ggf. gasförmigen Medien eingesetzt (auch unter Druckbeaufschlagung möglich). In der Regel handelt es sich um Getriebeöle bzw. Schmier- fette.

Sanitary Gaskets Standard 3-A für Mehrfachnutzung / Dichtungen mit FDA-Konformität besonders kostengünstig Die Auswahl der richtigen Dichtung kann die durchschnittliche Betriebsdauer erhöhen und vermindert somit teure und ungeplante Ausfallzeiten, gefährliche Leckagen und Produktkontamination. FDA-konform und biokompatibel. CHEMFLON® 1285 stellt eine neue FEPM Qualität ( basierend auf Aflas von AsahiGlass ) dar, die Materialien wie Silikon, EPDM und FKM gerade unter aggressiven Bedingungen deutlich überlegen ist. Auch die geltenden Anforderungen für Biokompatibilität nach USP (United States Pharmacopeia) Class VI können erfüllt werden. Dabei ist CHEMFLON® 1285 wesentlich kostengünstiger als teure FFKM / FDA Materialien. Dichtungen für Pharma- und Lebensmittel-Industrie Sanitary Gaskets aus CHEMFLON® 1285 nach FDA 21CFR177.2600 mit FCN Nummer zeichnen sich durch •eine breite Chemikalienbeständigkeit, •einem ausgezeichneten Druckverformungsrest und •eine für Fluorelastomere geringe thermische Ausdehnung aus. Sie sind in allen Größen für Tri-Clover®, Tri-Clamp® Installationen sowie O-Ringe nach AS-568A und natürlich auch in kundenspezifischen Formen verfügbar bzw. herstellbar. Typische Branchen Pharma-Hersteller Aufgrund der hohen Reinheitsanforderungen in der pharmazeutischen Industrie werden problematische Additive im Werkstoff ersetzt und Füllstoffe gemäß den Vorschriften und Richtlinien der FDA ausgewählt. CHEMFLON® 1285 stimmt auch mit gesundheitlichem Standard 3-A für die Mehrfachnutzung überein. Aber auch Unternehmen der Bereiche Biotechnologie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie haben in ihren Herstellungsprozessen immer höhere Anforderungen. Heißwasser-und Dampf-Beständigkeit für Anwendungen wie •Steam-In-Place (SIP) •Clean-In-Place (CIP) und •Water-for-Injection und die •gleichzeitige Beständigkeit gegen Chemikalien, insbesondere Säuren sind gerade für die neuen Anwendungen in der Steriltechnik und der Lebensmittel-Herstellung gefragt.

Wellendichtringe nach DIN3760, Gewebe-Wellendichtringe (FKM, NBR, HNBR), Sonderbauformen für die Papier- und Stahlindustrie

Unsere Gummi-Stahl-Dichtungen werden vor allem zum Abdichten von Gas, Wasser, Säuren und Laugen, Luft sowie Kohlenwasserstoffen verwendet. Obwohl sie allerdings nur bei vergleichsweise geringen Temperaturen von bis hin zu 200 °C und nur niedrigen Druckverhältnissen eingesetzt werden können, zeichnen sich Gummi-Stahl-Dichtungen durch eine ganze Reihe von Vorteilen aus. Sie bestehen aus einem Stahlring, der von Gummi (Kautschuk) ummantelt ist, wodurch sie nicht nur korrosions-, sondern auch mediengeschützt sind. Der optimale Anwendungsbereich von Gummi-Stahl-Dichtungen findet sich überall dort, wo wirkungsvolle Abdichtungen von vergleichsweise kühlen Substanzen mit enorm geringen Leckageraten, gekoppelt mit niedrigen Verschraubungskräften vonnöten sind. Der innenliegende Stahlring verhindert dabei, dass die Dichtung durch den vorherrschenden Druck herausgepresst wird.

Hydraulikdichtungen haben die Aufgabe, Bauteile, die eine lineare Bewegung ausführen, zueinander abzudichten. Hierfür existiert eine Vielzahl von Bauformen. Wir unterscheiden hierbei jedoch 3 Grundtypen: die Stangendichtung, die Kolbendichtung und die symmetrische Dichtung. Weiterhin gehören in diese Rubrik auch Abstreifringe und Führungsringe oder Führungsbänder. Meist bilden all diese Bauteile ein Dichtsystem, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. Um ein möglichst großes Anwendungsspektrum abzudecken, stehen Hydraulikdichtungen in den unterschiedlichsten Werkstoffen zur Verfügung. Aus der Vielzahl ergibt es sich, dass nicht alle Bauformen, Abmessungen und Materialien am Lager geführt werden können. Durch kompetente und zuverlässige Partner ist es uns jedoch trotzdem möglich, kurzfristig unsere Kunden mit den gewünschten Dichtungen zu beliefern.

Gegenringe für Gleitringdichtungen, wählbar nach Form, Material und Einbaumaße. Diese Gegenringe finden ihre Anwendung in Anlagen, bei denen eine OEM-, Standard- oder Sonderlösung gefordert ist. Sie sind einfach in der Montage, können in einer Vielzahl von Werkstoffen hergestellt werden und zeichnen sich besonders durch ihre universelle Anwendungsmöglichkeit aus. EINSATZBEREICH Die Ringe finden ihren Einsatz in allen Arten von Pumpen, wie z.B. Kreisel-, Tauchmotor- und Umwälzpumpen, in den unterschiedlichsten Industriebereichen wie Lebensmittel, Papier, Energie, Abwasser, Wasser, Chemie, Prozess, Öl, u.v.a. Die Gegenringe können für spezielle Anforderungen auch gerne nach Sondermaß hergestellt werden. Zur Anpassung des Einsatzbereiches können Gegenring- und Elastomermaterialien der Tabelle „Allgemeine Werkstoffdaten“ entnommen werden. Gerne beraten wir bei der Auswahl des richtigen Werkstoffes.

Damit die Dichtringe im Betrieb einwandfrei funktionieren, sind bei der Installation Sachkenntnis, geeignete Werkzeuge wie auch die Sauberkeit von besonderer Bedeutung. Radial-Wellendichtringe SKF HMS5, Typ A, ohne Staublippe Aktion DIN 3760/3761 / ISO 6194-1 NBR 75 ± 5 Shore A Einsatztemperatur: -40 bis 100 °C Druck: max. 0.5 bar Umfangsgeschwindigkeit: max. 14 m/s

Wasserstrahlschneiden von Dichtungen als interessante Alternative zum Stanzen, hochpräzise und schnell, massive als auch geschäumte Werkstoffe Das Wasserstrahlschneiden (kurz WSS-Verfahren) vonGummidichtungen bis ca. 120mm Materialdicke stellt eine technologisch und wirtschaftlich interessante Alternative dar. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens von weichen und zelligen Werkstoffen überzeugen. So sind zum Beispiel kleineste Bohrungen und Geometrien realisierbar. Statt konkaver Schnittflächen gestanzter Teile sind beim Wasserstrahlschneiden Teile mitrechtwinkligen Schnittflächen zu erzielen. Eine Riefen- und Gratbildung sind zwar nicht immer zu vermeiden, aber abhängig von der Weichheit des Werkstoffes im eingebauten Zustand zu vernachlässigen. Neben der Fertigung von wasserstrahlgeschnittenen Dichtungen aus Gummi und zelligen Elastomeren können wir auch technische Kunststoffe als auch Schaumstoffe verarbeiten. Das Wasserstrahlschneidverfahren eignet sich sowohl zur Herstellung von Großserien, aber auch zur Fertigung kleiner Mengen oder Einzelteile. Fertigung von Dichtungen im WSS-Verfahren Wir benötigen zur Herstellung der Dichtungen mit unseren CNC- gesteuerten Wasserstrahlschneidanlagen keine Werkzeuge, sondern lediglich CAD-Daten im DXF- oder DWG – Format vom gewünschten Produkt. Das Wasserstrahlschneiden ist eine beliebtes Verfahren zur Herstellung kurzer Profilabschnitte zur Geometrieabstimmung in derPrototypenphase. Vorteile: • Reduktion der Herstellkosten und • Verkürzung die Reaktionszeit auf Geometrieänderungen gegenüber herkömmlichen Stanzverfahren. • Eine wesentliche Stärke der Wasserstrahltechnologie ist das deformationsfreie Schneiden von sehr weichen und zelligen Dichtwerkstoffen. • Anders als bei gestanzten Flachdichtungen sind parallele Schnitte möglich, ohne dass konkave Schnittbilder entstehen. • Es sind auch schräge Flächen (2,5 D) machbar

Gleitringdichtungen, Rührwerksdichtungen, Wellenlippendichtung Unsere vielseitigen Leistungen umfassen unter anderem Gleitringdichtungen. GLRD Patronen einfach und doppeltwirkend, GLRD nach Pumpenhersteller & GLRD-Ersatzteile. Kegelfeder, Chemienorm, Gegenringe, Rührwerksdichtungen, Drehdurchführungen und für Reparaturen.

Wellendichtring ASP/BSB Radial-Wellendichtring sind ringförmige Dichtelemente, die die Aufgabe haben, Öl oder Fett von innen und Schmutz, Staub, Wasser u.a. von außen dauerhaft und sicher voneinander zu trennen. Bauform ASP Für Druckbeaufschlagung mit Staublippe. Bauform BSB Einlippendichtung mit Stahlstützring und Abstütz-/Staublippe.

Lippen- und Nutringe werden überwiegend als Stangendichtungen verwendet. Stangendichtungen sind in jeder Größe und jedem Material lieferbar.

Speziell aus dem früheren MERKEL-Dichtungsprogramm für Anwendungen in der Industrie im Programm: - Kolbendichtungen - Stangendichtungen - Abstreifer für die Einsatzgebiete Mobilhydraulik, Spritzgießtechnik, Schwermaschinenbau, Pressenbau, Bergbau- und Abraumindustrie, Stahlwasserbau, Offshoretechnik und Werkzeugmaschinenbau.

Kolben-, Stangen- und Abstreiferdichtungen für hydraulische und pneumatische Anwendungen Die entscheidenden Elemente der Fluidtechniksteuerung Ohne diese Schlüsselteile wäre es nicht möglich die unzähligen Möglichkeiten Energie durch Strömungskreisläufe zu gewinnen, zu nutzen. Hubdichtungen sind einzelne oder zusammengesetzte Vorrichtungen, die zur Trennung der Flüssigkeit (entweder flüssig oder gasförmig) zwischen zwei Kammern von entweder hydraulischen oder pneumatischen Aktuatoren verwendet werden. Flüssigkeiten strömen so nur durch die definierten Wege, wodurch die richtigen Kräfte (gemäss dem Zweck der Maschine) jeweils übertragen werden. In den meisten Fällen verursachen die Aktuatoren, in die sie eingebaut sind, hin- und hergehende Bewegungen (Hübe), aber in gewissen Fällen können auch Winkelschwingungen erzeugt werden. Um diesem Spektrum dynamischer Anwendungen gerecht zu werden, ist ein umfassendes Sortiment an Konstruktionsdesigns erforderlich. Je nach spezifischer Funktion können verschiedene Dichtungstypen verwendet werden, die in Kolbendichtungen, Stangendichtungen, Rotationsdichtungen, Abstreifer und Führungsringe unterteilt werden. Hubdichtungen werden am häufigsten in den Dichtungssystemen von Hydraulik- und Pneumatikzylindern verwendet, die für automatische Maschinen, Pressen, Servolenkungen und landwirtschaftliche Maschinen ausgelegt sind. Andere anspruchsvollere Anwendungen umfassen verschiedene Dichtungssysteme entweder für Hochleistungs-Hydraulikzylinder (wie z.B. Aktuatoren für Baumaschinen) oder für andere Vorrichtungen, wie z.B. die Steuerung des Flüssigkeitsflusses durch Dosierventile, die in der Lebensmittel- und Getränke-, Pharma- und chemischen Verarbeitungsindustrie verwendet werden. Die primäre Dichtungsfunktion ist jedoch nur eine Voraussetzung, die eine effektive und zuverlässig arbeitende Hubdichtung erfüllen muss, da auch andere Merkmale von wesentlicher Bedeutung sind. Materialkenntnisse sind ein Schlüsselfaktor für hochleistungsfähige Dichtungen.

Unsere maßgeschneiderten Radialwellendichtungen sind auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten und bieten maximale Effizienz und Schutz. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und modernster Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass diese Dichtungen auch unter den anspruchsvollsten Bedingungen eine hervorragende Leistung erbringen. Sie können an spezifische Betriebsumgebungen und Anwendungen angepasst werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Die G2101 ist eine nicht entlastete Elastomerbalgdichtung mit Zylinderfeder und wurde speziell für kurze Einbauräume entwickelt. Auch verlängert erhältlich, als G2112 und G2113 Diese drehrichtungsunabhängige Dichtung findet ihre Anwendung in Anlagen, bei denen eine OEM- oder Standardlösung gefordert ist. Die Dichtung besitzt eine hohe axiale Beweglichkeit, ist einfach in der Montage, kann große Wellenauslenkungen und Schiefstellungen ausgleichen und zeichnet sich besonders durch die umfangreichen Anwendungsmöglichkeiten aus. Die G2101 kann auch als Doppeldichtung, in der Anordnung Back-to-Back oder Tandem eingesetzt werden. EINSATZBEREICH Die Balgdichtung findet ihren Einsatz in allen Arten von Pumpen, wie z.B. Kreisel-, Exzenterschnecken-, Tauchmotor- und Umwälzpumpen, in den unterschiedlichsten Industriebereichen, wie Lebensmittel, Zucker, Energie, Abwasser, Wasser, Chemie, Prozess, Öl, u.v.a. Gerne kann diese Gleitringdichtung auch für spezielle Anforderungen nach Sondermaß hergestellt werden. Zur Anpassung des Einsatzbereiches können Gleitring- und Elastomermaterialien der Tabelle „Allgemeine Werkstoffdaten“ entnommen werden. Gerne beraten wir bei der Auswahl des richtigen Werkstoffes.

Mit CAD-Schneidplotter, 2D Rein- und Abrasivwasserstrahlschneidanlage und Stanzmaschinen fertigen wir nach Ihrem Kundenwunsch Dichtungen. Gummidichtungen Mit CAD-Schneidplotter, 2D Rein- und Abrasivwasserstrahlschneidanlage und Stanzmaschinen fertigen wir nach Ihrem Kundenwunsch Dichtungen in allen gängigen und bei uns im Hause verfügbaren Elastomerqualitäten. Hohe Genauigkeit bei variablen Fertigungsmengen Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Einzeldichtungen oder Großserien handelt. Aufgrund der maschinellen Fertigungsmethoden arbeiten wir mit einer hohen Reproduziergenauigkeit. Erstellung von Fertigungszeichnungen Auf der Grundlage Ihrer digitalen Fertigungszeichnungen (vorzugsweise .dxf oder .dwg-Format) setzen wir Ihre Vorstellungen 1:1 um. Steht eine solche nicht zur Verfügung können wir für entsprechende Vorlagen erstellen. Dank moderner Schachtelungssoftware werden die Teile verschnittoptimiert und damit effizient und kostengünstig gefertigt. Individuelle Zusatzleistungen Auf Wunsch kann selbstverständlich auch die Ausrüstung der Dichtungen mit einer einseitigen Selbstklebung erfolgen. Maßgeschneiderte Beratung Als Partner beraten wir Sie bei nicht nur bei der Elastomerauswahl und der Fertigungsmethode. Aufgrund unsere umfassenden Erfahrungsschatzes können wir oftmals auch Alternativvorschläge einbringen. Ihre Vorteile moderner Maschinenpark für maßhaltige Fertigung Einzel-/Muster- und Serienfertigung große Materialauswahl lagermäßig vorhanden unkomplizierte und schnelle Auftragsabwicklung kurze Lieferzeiten Von der Produktentwicklung über das Musterteil zur Klein- oder Großserienfertigung: Wir sind Ihr Hersteller von Gummizuschnitte & Streifen aller Art.

Herstellung von Gummidichtungen aller Art für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete. Die Knorr & Macho GmbH ist einer der führenden Hersteller von Gummidichtungen für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete.

Nachstehend finden Sie unser Lieferprogramm zur Dichtungstechnik WELLENDICHTUNGEN • WA (ohne Staublippe) • BA (ohne Staublippe) • WAS (mit Stauplippe) • BASL (mit Staublippe) • WC (metall) • WCS (metall) Typen Beispiel: WA-45x65x10 WA-Innen-Ø x Aussen-Ø x Breite Materialien: NBR (Standard Material) Viton (Temperaturbeständig) V-RING DICHTUNGEN V-Ring Ausführung A: Standard Ausführung V-Ring Ausführung S: Versteifungskörper verstärkt GEHÄUSE DICHTUNGEN • Filzringdichtungen • Zweilippendichtungen • Vierlippendichtungen • Labyrinthdichtungen • V-Ring-Dichtungen • Taconite-Dichtungen

Gummidichtungen und -profile werden zum Schutz und zur Abdichtung von Materialien und Gegenständen verwendet. Wir entwickeln und produzieren technische Fäden und Gewebe, die Haftung zum Gummi ermöglichen und Dichtungen, die erforderlichen Eigenschaften wie Stabilität, Zugfestigkeit sowie Temperatur- und Druckstabilität liefern

Wellendichtringe sind leckagefreie, aktive Dichtungselemente, die immer dann zum Einsatz kommen, wenn Gehäuse gegen die äußere Umgebung abgedichtet werden müssen. WELLENDICHTRINGE Wellendichtringe sind leckagefreie, aktive Dichtungselemente, die immer dann zum Einsatz kommen, wenn Gehäuse gegen die äußere Umgebung abgedichtet werden müssen. Wir sind der richtige Ansprechpartner, wenn es um Wellendichtringe geht, denn dank langjähriger Erfahrung wissen wir: Im täglichen Einsatz werden hohe Anforderungen an die Qualität und die Beschaffenheit des tribologischen Systems gestellt. Deshalb zeichnen sich Wellendichtringe von ttv durch höchsten technischen Standard und beste Materialien aus. Ob bei Standardanwendungen oder bei individuellen, maßgeschneiderten Lösungen, unsere Wellendichtringe sichern im Einsatz die Funktionalität und die Langlebigkeit Ihrer Maschinen. BESCHREIBUNG VON WELLENDICHTRINGEN ALLGEMEINES Wellendichtringe werden als Dichtelement zur Abdichtung rotierender Wellen in einem Gehäuse eingesetzt. Sie setzen sich zusammen aus einer gummielastischen Membrane mit Dichtlippe, einer Zugfeder und einem Metallversteifungsring. Der Versteifungsring wird während des Vulkanisationsvorgangs unter hohem Druck und Hitze in der V-Form mit der Gummimischung verbunden. Die DIN 3760 bildet die Grundlage für die Auslegung der Konstruktion, Anwendung und selbstverständlich auch des Qualitätsstandards. WIRKUNGSWEISE Wellendichtringe trennen dauerhaft Medien wie z. B. Emulsionen, Öle und Fette des Gehäuseinneren von Staub, Wasser und Schmutz der Außenseite. Dabei gilt es zu beachten, dass sowohl die statische Abdichtung am Gehäuse, wie auch die statische und dynamische Abdichtung der Welle gewährleistet ist. Da die Dichtlippe des Wellendichtrings etwas kleiner als der Wellendurchmesser ist, wirkt diese mit Vorspannung auf die Welle. Die Feder verstärkt die Radialkraft des Elastomers und stabilisiert diese im Betriebszustand.

Interseal ist auf die Herstellung von maßgefertigten Dichtungen mit kurzen Lieferfristen und in einem breiten Werkstoffsortiment (NBR, EPDM, FPM, HPU, PEEK, POM, PA6, ERTALYTE, etc.) spezialisiert.

Packungen Schnüre Dichtungstafeln Dichtungen Lippenringe O-Ringe Wellendichtringe Abstreifer Filze Nutringe Gewebefolien Unser Service: Wir schneiden für Sie Folien zu und fertigen Dichtungen nach Zeichnung oder Muster. In Einzelstücken oder Serien

Wellendichtringe sind Dichtungen, die verwendet werden, um z. B bei Maschinengehäusen, Wellen oder Schubstangen für ausreichend Schutz zu sorgen. Die gebräuchlichsten Wellendichtringe und deren Bauformen sind in Deutschland in der DIN-Norm DIN 3760 genormt. Radial-Wellendichtringe werden mit festem Sitz im Gehäuse oder Gehäusedeckel eingebaut. Ihre Dichtlippe läuft auf der Oberfläche der sich drehenden Welle und wird meist von einer Schlauchfeder radial auf die Wellenoberfläche gedrückt. Um Verschleiß an der Gummilippe zu vermindern und die Dichtwirkung zu gewährleisten, werden hohe Anforderungen an die Beschaffenheit der Wellenoberfläche gestellt; oft wird deshalb die Welle im Bereich der Dichtungslauffläche drallfrei geschliffen. Neuere Bauformen der RWDR haben mitunter keine Wurmfeder mehr oder verfügen über eine PTFE-Dichtlippe Entgegen ihrem ursprünglichen Einsatzzweck verwendet man RWDR auch als Gabeldichtring bei Motorrädern, um Austreten von Öl und Luft zwischen den Stand- und Tauchrohren zu verhindern und damit die Funktion des in der Gabel integrierten Dämpfers sicherzustellen. Beim Ein- und Ausfedern bewegen sich die Dichtungen hier axial über die Tauchrohre hinweg. Bei Druckunterschieden zwischen den durch die Dichtung getrennten Bereichen sollte die offene Seite des Dichtrings dem Bereich mit höherem Druck zugewandt sein. Die Dichtlippe wird dann durch den Druckunterschied an die Welle gedrückt. Im umgedrehten Fall kann die Dichtlippe gegen die Federkraft von der Welle weggedrückt werden. Die Dichtwirkung geht dann verloren.

Wälzlager-Dichtungen dichten die Welle gegen die Umgebung ab. So kommen keine Verunreinigungen, Schmierstoffe oder Flüssigkeiten in das Gehäuse. Wellendichtungen dichten die Welle gegen die Umgebung ab. So kommen keine Verunreinigungen, Schmierstoffe oder Flüssigkeiten in das Gehäuse. Man unterscheidet Radial- und Axialwellendichtringe. Radiale Dichtringe werden fest am Gehäuse befestigt. Die Dichtlippe wird durch eine Feder auf die Welle gedrückt. Axialwellendichtringe dichten nicht auf der Welle, sondern am Gehäuse in axialer Richtung ab.

Wir fertigen seit über 20 Jahren Dichtungen nach Kundenwunsch, sei es nach technischer Zeichnung, Handskizze oder auf Basis einer verschlissen, demontierten Flachdichtung aus Ihrer Anlage oder Maschinen. Zur Umsetzung letzterer Variante müssen Sie uns einfach eine ausgebaute Dichtung einscannen oder per Post übermitteln. Für uns ist es natürlich hilfreich, wenn Sie uns eine Handskizze mit Grundmaßen beilegen. Mit unserem Hochleistungsplotter können wir Flachdichtungen, von kleinen Radien bis hin zu großen Konturen, nach Ihren Maßen fertigen. Die finale Größe der Flachdichtung wird nur aufgrund der Abmaße der Dichtungsplatte beschränkt, deren Maße zumeist bei 1.500 mm x 1.500 mm bzw. 2.000 mm x 1.500 mm liegen. Falls die von Ihnen benötigte Flachdichtung die Abmaße überschreitet, können wir die Flachdichtung segmentieren. Mittels den Verbindungsarten Schäften, Knopfloch-, bzw. einer Schwalbenschwanzverbindung kann die Dichtung an Ihrer Applikation wie ein Puzzle zusammensetzen werden. Mit dieser effizienten Lösung ist auch eine platzsparende Lagerfähigkeit gewährleistet.

Der Hochdruck-Wellendichtring ist speziell für Anwendungen konzipiert, die extremen Druckbedingungen ausgesetzt sind. Diese Dichtung bietet eine hervorragende Leistung und Haltbarkeit, indem sie hohen Drücken standhält und gleichzeitig eine effektive Abdichtung gewährleistet. Ideal für hydraulische Systeme und andere Anwendungen, bei denen Druck eine kritische Rolle spielt. Ihre Konstruktion minimiert Verschleiß und sorgt für eine zuverlässige Abdichtung, auch bei hohen Drehzahlen.

2K-Elastomer-Dichtungen mit Träger aus Metall und Dichtlippe aus einem Hochleistungselastomer wie FKM. Zeichnungsgebundene Dichtungen und technische Formteile aus speziellen Elastomeren werden sowohl im Spritzguss- als auch im klassischen Pressverfahren kundenspezifisch gefertigt. Die Werkzeuge werden entsprechend der jeweiligen Anwendung konstruiert. So können wir individuelle Kundenwünsche umsetzen. Entwicklung und Validierung weiterer kundenspezifischer Sondercompounds für spezielle Anwendungen, z.B auf Basis ACM/AEM, NBR/HNBR oder FKM/FPM, möglich. Traditionell werden unsere Gummi-Metall-Dichtungen in den Bereichen Motor und Getriebe eingesetzt, oft mit dem Elastomer FKM/FPM. Für eine Spezialanwendung in der Pharmaindustrie wird auf poliertem Edelstahl eine Dichtlippe aus peroxidisch vernetztem EPDM anvulkanisiert.

Speziell für Anwendungen unter hohen Druckbedingungen entwickelt, bietet die Hochdruck-Radialwellendichtung außergewöhnliche Dichtleistung. Sie ist robust und widerstandsfähig gegen Druck und mechanische Belastungen und wird häufig in hydraulischen und pneumatischen Systemen eingesetzt. Ihre Konstruktion ermöglicht eine zuverlässige Abdichtung auch bei hohen Belastungen und Rotationsgeschwindigkeiten.

Radial-Wellendichtringe sind ringförmige Dichtelemente. Radial-Wellendichtringe haben die Aufgabe, Öl oder Fett von innen und Schmutz, Staub, Wasser u.a. von außen dauerhaft und sicher voneinander zu trennen. Bauformen: Radial-Wellendichtring Bauform A Mit einvulkanisiertem Metallversteifungsring. Radial-Wellendichtring Bauform AS Mit einvulkanisiertem Metallversteifungsring und Staublippe. Radial-Wellendichtring Bauform B Mit einteiligem Metallgehäuse. Radial-Wellendichtring Bauform BS Mit einteiligem Metallgehäuse und Staublippe. Radial-Wellendichtring Bauform C Mit zweiteiligem Metallgehäuse. Radial-Wellendichtring Bauform AOF Mit einvulkanisiertem Metallversteifungsring, ohne Feder.