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Sämtliche ALCE - Anlagen und Maschinen werden im eigenen Hause gefertigt. So wird schon im Einkauf bei der Auswahl der Materialien auf höchste Qualität geachtet. Die Anlagen und Maschinen werden dann ausschließlich von unseren eigenen Mitarbeitern installiert und in Betrieb genommen, welche über langjährige Erfahrung und hohe Fachkenntnisse verfügen. Dadurch sind ein einwandfreier Betrieb und Service gewährleistet. Bei der Inbetriebnahme achten wir besonders auf eine gründliche und umfassende Einschulung des kundeneigenen Personals und vermitteln ausführliche Information über Funktion und Arbeitsweise der Maschinen. Unsere Fachleute stehen Ihnen für periodische Servicearbeiten jederzeit zur Verfügung. Ersatzteilbeschaffung und –lieferung erfolgt innerhalb kürzester Zeit. Alle Maschinen werden mit ausreichender technischer Dokumentation und Wartungsvorschriften ausgeliefert.

Universell - Vorformen, Abgraten, Ziehen, Biegen, Prägen, Lochen, Stanzen und Verdichten

Das elektroerosive Verfahren wird von uns zu hochpräzisen Materialbearbeitungen genutzt. Das elektrisch leitende Werkstück wird dabei in einer nicht leitenden Flüssigkeit  (Dielektrikum) bearbeitet. Mit diesem Verfahren lassen sich sehr feine Arbeitsschritte realisieren. Drahterodieren: Hierbei wird als Werkzeug ein dünner Metalldraht verwendet. Mit Hilfe des Drahterodierens können auch in schwer oder nicht spanbare Werkstoffe großer Dicke sehr feine Schnitte und Öffnungen eingebracht werden. Senk- bzw. Bohrerodieren: Hier werden Stäbe oder Negativformen als Werkzeug verwendet.

Von der Einzel- bis zur Serienfertigung Wir fertigen jede gewünschte Losgröße, egal ob Prototypenbau, Einzelteile oder Serienaufträge. Vom Laserteil bis hin zu komplexen Komponenten und Baugruppenmontage in Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Seit 25 Jahren sind wir in der Metallverarbeitung/Metallbearbeitung tätig und verfügen über hohes Know-How in folgenden zertifizierten Fertigungsbereichen: Laserschneiden Abkanten Schweissen - MIG-/ MAG-/ WIG Schweißen, Punktschweissanlage Stanzen Prägen Schleifen Sägen Profilbiegen Einrollen Drehen Fräsen - CNC Bearbeitungszentrum Bohren Nieten Kleben Montagen von komplexen Baugruppen Sämtliche Fertigungsschritte und dazugehörige Materialien werden mit einem elektronischen Betriebsdatenerfassungssystem dokumentiert und gespeichert. Somit ist für alle Fertigungsaufträge eine 100%ige Nachvollziehbarkeit gewährleistet. Die Qualitätskontrolle wird mit Hilfe unseres FaroArm (Messgenauigkeit +-0,03mm) direkt in der Produktion oder beim Zusammenbau durchgeführt. Sämtliche Bauteile können zeitnah gegen CAD Daten abgeglichen und protokolliert werden. Daraus ergeben sich Kosteneinsparungen und Prüfprotokolle für unsere Kunden. Für unsere Kunden investieren wir laufend bei unseren Mitarbeitern in Weiterbildung und Schulungen sowie auch in moderne effiziente Produktionsanlagen.

Laserzuschnitte aus Edelstahl und Aluminium max. Tafelgröße 4000 x 2000 mm max. Blechstärke: Edelstahl: 30 mm; Aluminium: 20 mm Seit 23 Jahren bietet LASER & more Laserzuschnitte aus Edelstahl und Aluminium - präzise, schnell und entgratet (Entgratmaschine von Fa. WEBER). Lieferung in ganz Österreich und Deutschland. Wir verarbeiten Dünn- und Dickbleche: von Feinlaserschneiden (0,1mm) bis 30mm Blechstärke. LASER & more verarbeitet ausschließlich nicht rostende Metalle – Aluminium und Edelstahl. Auch aus diesem Grund sind wir als verlässlicher Lieferant für die Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Medizintechnik etc. bekannt. LASER & more setzt für Laserschneidearbeiten einen TruLaser 5040 und TLC 3000 der Firma Trumpf ein. Dabei handelt es sich um eine High-End-Laserflachbettmaschine mit Ein-Schneidkopfsystem. Die hohe Prozessstabilität der Maschine ermöglicht konstante Teilequalität mit exakten Kanten. Neben dem Laserschneiden zählt auch das Laserschweißen zu unseren Kernkompetenzen. Erfahren Sie mehr über unsere Fertigungsmöglichkeiten und senden Sie uns Ihre Anfrage!

Mehr als 20 FacharbeiterInnen sorgen mit ihrem Know-how, Qualitätsbewusstsein und modernsten Maschinen für perfekte Umsetzung. Die permanenten Investitionen in unseren Maschinenpark machen es möglich, sogenannte Lohnarbeiten auf hochtechnologischem Niveau zu fertigen.

Kunststoffverarbeiter schätzen Präzision, Standzeit sowie Reaktionszeit. Sie erhalten bei uns alle erdenklichen Zerspanungswerkzeuge in VHM- und HS-S sowie DP(DIA)-, HM- und HSS-bestückt. Produziert werden: Fräs-, Bohr-, Säge- und Profilwerkzeuge. Eine Vielzahl dieser Werkzeuge liegt bei uns auf Lager und ist für Sie sofort verfügbar. Sonderwerkzeugfertigung Ihr Nutzen – herstellerunabhängige Individuallösungen! Jahrzehnte an Erfahrung, geschulte Mitarbeiter und modernste Produktionsanlagen sind die Basis für Top-Lösungen der Sonderwerkzeugfertigung. Werkzeugkosten senken Mit einem Sonderwerkzeug können Sie oft mehrere Standardwerkzeuge ersetzen. Prozessbeschleunigung Dadurch, dass ein Sonderwerkzeug mehrere andere ersetzt, werden auch mehrere Arbeitsschritte auf nur einen reduziert. Produktivität erhöhen/steigern Manche Bearbeitungen sind grundsätzlich nur mit individuellem Sonderwerkzeug möglich.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Baugruppenfertigung Die große Hochzeit Nach der Fertigung durch Laserschneiden, Kanten, Schweißen und einer entsprechenden Oberflächenbeschichtung montieren wir Ihre Baugruppen auf Wunsch in Individual- oder auch Serienfertigung bis zu mittleren Losgrößen. Durch modernste Fügemethoden können Bauteile entweder lösbar oder dauerhaft verbunden werden und machen Einzelteile zu funktionalen Baugruppen. Diese kennzeichnen wir nach Kundenwunsch, bevor sie bedarfsgerecht zur Abholung oder zum Versand bereitgestellt werden.

GER4TECH Metall bietet umfassende Dienstleistungen in der Metallverarbeitung, einschließlich Schweißtechnik und Oberflächenbehandlung. Wir fertigen Qualitätsprodukte aus Metall, die ganz nach Ihren individuellen Anforderungen hergestellt werden. Von der Planung bis zur Umsetzung stehen wir Ihnen zuverlässig zur Seite und ermöglichen die Herstellung von Einzelstücken sowie Großserien. Unsere modernen Fertigungstechniken und unser erfahrenes Team garantieren höchste Qualität und Termintreue.

Drehteile für Fahrzeugtechnik

Das patentierte Konstruktionsprinzip des AUTOSTABLE Fördergurtes gewährleistet eine aktive Zentrierung des Gurtes. Diese aktive Justierung ohne Einsatz von Zubehör oder Änderung der Förderanlage bietet zahlreiche Vorteile: Stabilität über die gesamte Gurtlänge, Schluss mit Gurtschieflauf und somit der Beschädigung der Gurtkanten Der Gurt wird nicht mehr systematisch “eingezwickt“, was zu geringerer Abnutzung und schwächeren Reibungen führt Größere Förderleistung dank der Stabilisierung der mittigen Fördergutbeladung und Erhöhung des Muldungswinkels ANWENDUNGSBEREICHE • Reversierförderer • Anlagen mit außermittiger Materialaufgabe (z.B. Schaufelrad-Bagger) • Hafenanlagen (Erze, Kohle, Phosphate) • Bergwerke/Stahl- und Eisenindustrie (Erze, Koks, Zuschlagsstoffe) • Heizkraftwerke (Kohle, Aschen) • Zementfabriken (Haufwerk, Zuschlagsstoffe, kalter Klinker) • Steinbrüche/Sandgruben (Korngröße < 400 mm) • Papierfabriken (Holz, Holzschliff) • Kunstdünger- und chemische Industrie (chemisch nicht aggressives Fördergut) • Salzindustrie • Zuckerfabriken (Rüben, Zuckerrohr, Schnitzel) • Glashütten (Rohstoffe, Glasbruch, Wiederverwertung)

Sie benötigen einen gefrästen oder gedrehten CNC Prototyp Ihres Produktes oder eine erste Kleinserie? Idealerweise schnell und preislich sowie zeitlich zuverlässig? Der Real-Time Manufacturing Service (RMS) von Bossard bietet Ihnen diese Möglichkeit. Laden Sie Ihre CNC 3D-Daten auf unsere Online-Plattform hoch für ein Preisangebot und Liefertermin in Echtzeit. Die Projektdaten werden unmittelbar weiterverarbeitet, analysiert und können direkt in Produktion gegeben werden. Bossard liefert Ihnen die fertigen CNC Prototypen und Kleinserien, um Ihren weiteren Prozess planbar und zuverlässig zu machen. So funktioniert es 1. Registrieren Sie sich auf dem Portal 2. Laden Sie Ihre 3D Daten in das online Portal (*.sat, .*sab, *.stp, *.step) 3. Spezifizieren Sie ihr Produkt 4. Prüfen und bestätigen Sie alle Spezifikationen in der Übersicht 5. Sie erhalten sofort ein Angebot und eine Angabe zur Lieferzeit 6. Akzeptieren Sie das Angebot für die finale Beauftragung. Fertig!

Ob das Vormontieren kleiner Baugruppen um bei Ihnen Lagerplatz zu sparen, bis hin zur Montage von großen Baugruppen oder ganzen Maschinenkomponenten oder Maschinen.

Die Erprobung der Werkzeuge passiert auf den Serien-Spritzgussmaschinen, alle erforderlichen Prozessparameter werden ermittelt. Die Bauteilfreigabe erfolgt mittels Erstmuster-Prüfbericht. Nach erledigter Serienüberleitung werden Losgrößen zwischen 100 und 50.000 Stück gefertigt. Angestrebt wird das „Null-Fehler-Prinzip“. Somit gibt es keine Kompromisse bei den serienbegleitenden Prüfungen. Die intelligente Automatisierung verschafft uns eine hohe Wettbewerbsfähigkeit (CoBot und Kamerasysteme).

Baugruppenfertigung - Automatisierung - CAD und CAM Datenübernahme

Lohnfertigung auf höchstem Niveau • Wir unterstützen Sie bei Ihrer Konstruktion • 5achs Simultanfräsen • Vorrichtungen • Werkzeuge - Kokillen • Prototypen • Durch ein gutes Netzwerk können wir auch Komplettbearbeitungen wie z.B. Drahterosion, Rundschleifen usw. anbieten • Sie haben somit einen kompetenten Ansprechpartner

Nieten, Schrauben, Verpressen, Metallkleben, sowie Montage von Elektroverkabelungen gehören zum Leistungsumfang unserer Montagearbeitsplätze für Baugruppen und Endmontagen. Diese Arbeitsabläufe runden somit die sehr hohe Fertigungstiefe in unserem Haus ab. Hohe Flexibilität, kurze Durchlaufzeiten und weitere Qualitätskontrollen bezüglich Oberfläche und Funktion sind die Merkmale, die unsere Montageabteilung auszeichnen.

Unsere Stärken in der Lohnfertigung liegen in der Einzelteilfertigung bzw. Kleinstserienbearbeitung. Hier steht uns unser modernst eingerichteter Maschinenpark zur Verfügung, ob mittels Fräs-, Dreh- oder Drahtschneidbearbeitung fertigen wir Ihre Teile exakt nach Ihren Zeichnungsvorgaben.

Der Fertigung schenken wir größte Aufmerksamkeit. Alle Werkteile oder Prototypen entstehen hausintern in der eigenen Werkstätte. Dort werden spezifische CNC-Fertigungsmethoden mit handwerklichem Geschick und Präzision in der Ausführung vereint. Jede Aufgabe bekommt seine individuelle Lösung und jedes Arbeitsstück seinen Meister. Ein Mann für einen Teil – das ist unser Konzept. Unseren Auftraggebern gewähren wir Einblick in die Arbeitsabläufe, um das Entstehen eines Werkteiles zu erleben. Diese Möglichkeit wird oft und gerne angenommen. Unsere Kunden schätzen unsere Offenheit, wissen jedoch auch, dass Diskretion unser oberstes Credo ist.

Herzlich willkommen bei Zaunrith Maßgeschneiderte Fahrzeugtechnik Seit vielen Jahren präsentiert sich die Zaunrith Fahrzeug- und Fertigungstechnik als innovativer Partner für Speziallösungen für Anhänger- und Fahrzeugaufbauten, etwa für Effer-Kräne oder Hackschnitzeltransporte. Individuelle Lösungen Im Bereich des Stahl- und Maschinenbaus liegen unsere Kernkompetenzen im schweren Stahlbau und in der Großteilbearbeitung. Von der Entwicklung einzelner Komponenten und Bauteile bis hin zur Abwicklung von Großprojekten inklusive Endmontage und Transport für die Metallindustrie und Anlagenbauer – die Zaunrith Fachkräfte begleiten ihre Kunden während des gesamten Produktionsprozesses.

Für einen weltweit tätigen Produzenten im Bereich der Kabeltechnologie wurde eine vollautomatische Produktionsanlage entwickelt. Die Anlage ermöglicht eine effiziente und präzise Fertigung von hochwertigen Kabeln für verschiedene Anwendungsbereiche wie die Elektrotechnik, Telekommunikation und Automobilindustrie. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien können wir unseren Kunden Produkte höchster Qualität bieten. Unsere Produktionsanlage zeichnet sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit und Flexibilität aus. Sie kann sowohl Standardkabel als auch kundenspezifische Lösungen herstellen. Dabei werden alle relevanten Qualitätsstandards eingehalten, um die bestmögliche Performance und Sicherheit der Kabel zu gewährleisten. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf Nachhaltigkeit und Umweltschutz. Unsere Produktionsprozesse sind ressourcenschonend und energieeffizient gestaltet. Wir arbeiten kontinuierlich an der Entwicklung neuer Technologien und Lösungen, um unseren ökologischen Fußabdruck weiter zu reduzieren. Als global agierendes Unternehmen legen wir großen Wert auf Kundenzufriedenheit. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit mit Rat und Tat zur Seite und entwickelt gemeinsam mit Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder ein persönliches Beratungsgespräch. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören!

Maschinenbau vom Profi aus Oberösterreich Bringen Sie Ihre Maschinenbau- oder Maschinenersatzteile einfach zu uns in die Werkstatt und wir bauen sie im Handumdrehen nach. Wir erstellen eine CAD-Zeichnung, auf deren Basis wir das Ersatzteil für Ihre Maschine fertigen. Selbstverständlich können Sie uns auch eine fertige CAD-Zeichnung zur Verfügung stellen. Haltbarkeit unserer Maschinenbauteile Am besten können Sie die Qualität unserer Arbeit an der Haltbarkeit Ihrer Maschinen messen. Unsere gründliche und gewissenhafte Arbeitsweise sorgt dafür, dass die Maschinen jahrelang halten. Unsere Mitarbeiter, ausschließlich Meister ihres Fachs, arbeiten gewissenhaft und umsichtig im Dienste unserer Kunden. Die fertigen Teile werden selbstverständlich pünktlich geliefert. Unsere Leistungen im Maschinenbau Im allgemeinen Maschinenbau fertigen wir für Sie: Teile nach Ihren Zeichnungen Baugruppen komplett montierte Fertigprodukte vom Prototyp bis zum Serienteil Sie haben Fragen oder möchten ein unverbindliches Angebot einholen?

Wie produzieren nicht nur Einzelteile für unsere Kunden. Gerne fertigen wir auch komplexe Baugruppen. Darüber hinaus zählt die Beschichtung von Oberflächen, wie lackieren bedrucken galvanisieren versilbern vergolden ebenfalls zu unserem breiten Angebotsrepertoire.

Unsere Endfertigungsdienstleistungen bieten umfassende Lösungen für Ihre Projekte. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir eine präzise und effiziente Umsetzung Ihrer Projekte. Unsere Endfertigungsdienstleistungen sind flexibel und anpassungsfähig, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte effizient und kostengünstig umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Visionen in die Realität umzusetzen.

Auf der Suche nach der optimalen Lösung zum Befördern Ihres Heizmaterials wird zunächst zwischen Groß- und Kleinanlagen unterschieden, wobei sich Großanlagen über 60 KW Kesselleistung bewegen. Kleinanlagen warten mit einer Leistung bis 60 KW auf. Im Zuge der Errichtung von Großanlagen ist die Kombination mit drei Arten von Pelletsaufnahmetrichtern möglich: - Einzelaufnahmetrichter - V-Trichter - Aufnahmetrichter für Sacksilos Für die Errichtung von Kleinanlagen stehen drei Ausführungen von Aufnahmetrichtern zur Verfügung: - Einzelaufnahmetrichter - U-Trog - Aufnahmetrichter für Sacksilos

Trogförderschnecken sind zum ge­schlos­­senen Trans­port eines Förder­gutes über eine Stre­cke von der Auf­gabe­stelle zu Ab­wurf­stelle oder zum Aus­tragen eines Gutes aus ei. Lager­raum ein­ge­setzt Sie werden auch als Dosier­för­derer speziell auf dem Sektor der auto­­ma­­tisch betrie­benen Holz­feue­rungs­an­lagen ein­ge­setzt. Die Schnecken­förderer sind immer Teil einer Gesamt­anlage und somit nicht unab­hängig von den anderen Kom­po­nenten betreibbar. Trogförder­schnecke bestehend aus gekantetem Blech­trog, gekanteter Blech­ab­de­ckung mit Trog ver­schraubt, stirn­sei­tigen Flansch­lagern, Schne­cke mit Gegen­seg­ment beim Abgang, Eintritt und Abgang ohne Über­gänge, kom­plett mit Auf­steck- Schne­cken­getriebe­motor. Fallweise großer Wartungs­deckel mit Deckel­schalter.

Süßes geht immer! Erlesene Kreationen und ausgesuchte Köstlichkeiten werden in unserer hauseigenen Konditorei liebevoll gefertigt. Bei der Herstellung unserer Torten setzten wir ausschließlich auf natürliche Zutaten, höchste Qualität und auf besondere Frische. Selbstverständlich bevorzugen wir, sofern es uns möglich ist heimische Produkte von regionalen Lieferanten. Unsere Konditorei fertigt liebevoll und mit einzigartiger Finesse Torten für unsere Konditorei sowie Spezialtorten für ihren besonderen Anlass. Sei es für Hochzeiten, Geburtstage, Jubiläen, Taufe uvm. Konditorweltmeister! Wir sind sehr stolz, dass unser Konditormeister bei der Konditorenweltmeisterschaft 2015 in Mailand den 3.Platz erlangte. Torte bestellen! Unser Tipp: unter 07583 7772 erreichen Sie vormittags unsere Konditoren persönlich! Eis Kreationen Frische wird in der Konditorei Schlair groß geschrieben. Wir produzieren unsere Speiseeis-Sorten jeden Tag frisch. Unser „Gelato“ wird aus reinen Naturprodukten nach Rezepten des Hauses hergestellt, es enthält weder Färbemittel noch Geschmacksverstärker. Die Zutaten für unsere Eis-Spezialitäten sind so naturbelassen und regional wie möglich. Rund 20 verschiedene Eissorten versucht Karl Schlair täglich frisch für Sie an zu bieten. Die traumhaften Eisbecher in der Konditorei werden von unseren Mitarbeitern mit Liebe und Sorgfalt zubereitet. Dazu wird unsere Eiscreme mit frischen Früchten und einzigartigen Details angerichtet. Unser Team bemüht sich, Ihnen zu jeder Tageszeit eine kühle Auszeit zu bieten! Mit Facebook verbinde

WIBA stroj za žlebove je visoko natančen, stacionarni proizvodni stroj, ki je posebej zasnovan za učinkovito in kakovostno izdelavo žlebov v industrijskih delavnicah in kovinskih obdelovalnicah. Idealen je za serijsko proizvodnjo kovinskih profilov žlebov in ponuja zanesljivo ter avtomatizirano rešitev za izdelavo sistemov za odvodnjavanje strehe. Tehnična specifikacija: Področje uporabe: Stacionarni stroj za uporabo v kovinskih obdelovalnicah in proizvodnih obratih. Razvit za izdelavo žlebov iz različnih kovin, kot so pocinkana jeklena, aluminij, baker ali nerjaveče jeklo. Primeren za različne oblike žlebov, kot so polkrožni, pravokotne ali posebni po meri izdelani profili. Obdelovalna zmogljivost: Obdeluje kovinske plošče različnih širine in debeline, običajno v razponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Zasnovan za neprekinjeno delovanje z visoko proizvodno zmogljivostjo. Prilagodljiv različnim velikostim žlebov, npr. 250 mm, 333 mm ali 400 mm, glede na potrebe. Tehnologija valjanja in oblikovanja: Stroj deluje z vrsto natančno usklajenih parov valjev, ki postopoma upogibajo pločevino v želeno obliko. Valji iz kaljenega jekla zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in stalno visoko kakovost izdelanih profilov. Vsaka postaja oblikovanja valjev je optimizirana za specifične upogibne operacije, da zagotovi enotno in čisto oblikovanje brez poškodb materiala. Avtomatizacija in nadzor: WIBA stroj za žlebove je opremljen z avtomatiziranim nadzornim sistemom, ki omogoča enostavno programiranje proizvodnih parametrov. Upravljanje preko uporabniku prijaznega zaslona na dotik, ki prikazuje vse relevantne proizvodne podatke in omogoča prilagoditve velikosti profila in debeline materiala. Avtomatizirani postopki, ki znatno pospešijo proizvodni proces in zagotavljajo visoko ponovljivost. Hitrost proizvodnje: Visoka hitrost proizvodnje z neprekinjenim dovodom materiala. Zasnovan za serijsko proizvodnjo velikih količin, z povprečno proizvodno hitrostjo več metrov na minuto. Vgrajena funkcija rezanja za natančno dolžino končnih žlebov po specifikacijah. Nadzor kakovosti: Stroj omogoča stalno nadzorovanje kakovosti preko vgrajenih senzorjev, ki nadzirajo dovod materiala in oblikovanje. Natančna ponovljivost profilov, kar je še posebej koristno v serijski proizvodnji. Robustna konstrukcija: Izdelan iz trpežnih materialov, ki so zasnovani za uporabo v zahtevnih proizvodnih okoljih. Težek, stabilen okvir za preprečevanje vibracij in zagotavljanje natančnih proizvodnih procesov. Dolga življenjska doba z minimalnim vzdrževanjem. Varnostne značilnosti: Vgrajene varnostne naprave, kot so izklopni gumbi in zaščitne prevleke za varno delovanje. Stroj izpolnjuje vse relevantne varnostne norme za industrijsko uporabo. Dodatne funkcije in možnosti: Razširljiv z različnimi moduli za dodatne obdelovalne korake, kot so vtiskovanje logotipov ali oznak na žlebove. Opcijska integracija avtomatizacijskih modulov za pakiranje ali transport končnih izdelkov. Prednosti WIBA stroja za žlebove: Visoka natančnost: Napredna tehnologija valjanja zagotavlja enotno in natančno oblikovanje. Učinkovitost: Avtomatizirani postopki omogočajo hitro serijsko proizvodnjo in povečujejo produktivnost. Trajnost: Stroj je robustno zgrajen in zahteva minimalno vzdrževanje. Fleksibilnost: Lahko se prilagodi različnim zahtevam profilov in vrstam materialov. WIBA stroj za žlebove je idealen za profesionalne delavnice in kovinske obdelovalnice, ki želijo proizvodnjo žlebov v velikih količinah in enakomerne kakovosti. Zaradi svoje robustne zasnove in možnosti avtomatizacije je nepogrešljiva rešitev za industrijsko proizvodnjo žlebov.

Sensible Arbeitsschritte für den perfekten Feinschliff: Nach Abarbeitung der Teile von den Maschinen kommen diese zur Endbearbeitung, d.h. Entgraten, Polieren und Feinarbeiten von Hand. Auch unsere Komponentenfertigung wird in dieser Abteilung gewissenhaft durchgeführt. DIE GANZHEIT VERVOLLKOMMNET SICH AM ENDE!