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Auf unseren NC-Drehbänken sind wir in der Lage Material bis zu 1020 mm Durchmesser und Längen von bis zu 20000 mm zu bearbeiten. Drehen Auf unseren NC-Drehbänken sind wir in der Lage Material bis zu 1020 mm Durchmesser und Längen von bis zu 20000 mm zu bearbeiten. Dass wir dabei eine absolute Spitzenpräzision und Oberflächenqualität erreichen ist in der Branche bekannt. Nutzen Sie also unser Know-how und die maschinell herausragende Ausrüstung für Ihre Aufgaben. Wir beraten Sie gerne.

Unser kompetentes Team Unser Team freut sich, Sie in allen Fragen rund um das Thema Feinmechanik, CNC-Bearbeitung, Kontrollvorrichtungen, Prototypenbau, Miniaturteile und Kleinserienfertigung, beraten zu dürfen. Für uns ist professionelle Beratung eine der wichtigsten Maximen unserer Unternehmensphilosophie. Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, sprechen Sie uns bitte an. Unser größter Wunsch ist, dass wir Sie mit unseren Qualitätsleistungen optimal zufrieden stellen können. Wir sind immer für Sie da und nehmen uns sehr gern die Zeit für ein ausführliches Gespräch. Wir fertigen: - Einzelteile - Kleinserienteile - Präzisionsteile - CNC-Bearbeitung - Feinmechanik - Baugruppen - Werkzeugbau - Vorrichtungsbau - 3D-Fräsen - Prototypen

KaMoTec GmbH ist Ihr erfahrener Partner im Bereich Schaltschrankbau. Unsere maßgeschneiderten Schaltschränke bieten höchste Qualität und Zuverlässigkeit für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit modernster Technologie und einem engagierten Team sorgen wir dafür, dass Ihre Schaltschränke den höchsten Industriestandards entsprechen. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: Unsere Schaltschränke werden mit höchster Präzision gefertigt, um eine einwandfreie Funktionalität und Langlebigkeit sicherzustellen. Individuelle Anpassungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre speziellen Anforderungen und Spezifikationen abgestimmt sind. Modernste Technologie: Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien stellen wir sicher, dass unsere Schaltschränke den neuesten Industriestandards entsprechen. Flexibilität und Schnelligkeit: Dank unserer flexiblen Produktionsprozesse können wir schnell auf Ihre Bedürfnisse reagieren und kurzfristige Änderungen effizient umsetzen. Umfassende Qualitätskontrolle: Jeder Schaltschrank wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um höchste Zuverlässigkeit und Sicherheit zu garantieren. Kosteneffizienz: Durch optimierte Produktionsprozesse und effiziente Materialnutzung bieten wir Ihnen kosteneffiziente Lösungen ohne Kompromisse bei der Qualität. Unsere Schaltschränke finden Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und vielen weiteren. Vertrauen Sie auf die langjährige Erfahrung und das Know-how der KaMoTec GmbH, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Besuchen Sie unsere Website www.kamotec.de für weitere Informationen und individuelle Beratung. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu entwickeln.

Wir fertigen präzise CNC-Dreh-Frästeile mit und ohne angetriebene Werkzeuge auf komplexen Drehmaschinen mit Gegenspindel bis zu 9-Achsen. Drehen mit und ohne angetriebene Werkzeuge -Komplettbearbeitung -Maximaler Stangendurchlass in mm: 65 -Futterdurchmesser in mm: 250 -Toleranzen nach Zeichnung -Losgrößen: ab Stückzahl 1 -Alle gängigen Materialien nach Zeichnung -Oberflächenbearbeitung durch externe Zulieferer

Fräsen diverser Materialien

Wir fertigen Verschleißteile für kundenspezifische Eigenschaften. Die stetig steigenden Anforderungen an Prozess- sicherheit und Kostensenkung stellen Anlagen- betreiber immer wieder vor die erneute Heraus- forderung, ihre Prozesse zu optimieren. In Zusammenarbeit mit dem Kunden stimmen wir die Werkstoffauswahl sowie die Behandlung bis ins kleinste Detail ab. Somit können kundenspezifische Eigenschaften für die unterschiedlichsten Verschleißteile parametriert werden. Wir fertigen Verschleißteile für alle erdenklichen Branchen. Angefangen von A wie Automotive über die Lebensmittelindustrie bis hin zu Z wie Ziehereien. Ein sehr großer Part sind hier Führungen, Buchsen, Düsen, Umlenkungen, Biegeeinsätze, Scherwerkzeuge sowie Matrizen. Wir haben die Auswahl aus mehr als 100 verschiedenen Hartmetallsorten sowie anderen Hartstoffen wie Keramik, PKD, Stellite, Ampco, Ferro-Titanit usw. Der Werkstoffauswahl sind keine Grenzen gesetzt.

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lieferbar aus folgenden Materialien: Stahl, Edelstahl, Messing, Sondermaterialien Oberflächenbehandlungen können wie folgt ausgeführt werden: verzinken, vernickeln, brünieren, feuerverzinken, phosphatieren, verchromen, Tuflok-Beschichtung, Rundum/Fleckbeschichtung, etc.

Unsere Gussteile werden von uns in der Regel komplett bearbeitet und einbaufertig, auf Wunsch auch beschichtet geliefert.

Teilegewichte bis 20 kg - Größen von 1.000 x 1.300 mm - In allen gängigen Elastomerqualitäten oder auch aus eigenen, speziell für kundenspezifische Anwendungen entwickelten Mischungsrezepturen

Hochmoderne Mehrachsen-Bearbeitungszentren ermöglichen eine präzise Werkstückbearbeitung.

Gebatec fertigt Stanz- und Stanzbiegeteile aus FE- und NE-Materialien in Bandstärken von 0,05 mm bis ca. 1,0 mm für den eigenen Bedarf und gerne auch nach Ihren Vorgaben. Lassen Sie uns Ihre Anfrage zukommen – mit unserer Erfahrung können wir Ihnen bestimmt weiterhelfen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie uns Ihr fertiges Entwicklungsergebnis in Form von Zeichnungen oder CAD-Daten zur Verfügung stellen oder ob Sie nur eine Skizze oder eine Idee haben. Der Schwerpunkt unserer Entwicklung und Fertigung liegt auf der Umsetzung von kleinen bis mittleren Serien. Wir können unterschiedliche Fertigungsverfahren einsetzen – so können wir von einfachen Stanzteilen und Biegeteilen bis zu filigranen Spezialfedern ein breites Spektrum abdecken. Sie als Kunde profitieren von unserer sehr engen und langjährigen Kooperation mit einer Reihe von leistungsstarken Partnerunternehmen. Dadurch bündeln wir Know-how für maßgeschneiderte Technologien: Für jede Aufgabenstellung stellen wir für Ihr Unternehmen die optimale Fertigungslösung zur Verfügung. Dies reicht vom einfachen Handbieger für Metallformteile über alle Varianten der Werkzeugtechnik (Gesamtschneidwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge usw.) bis zum Stanz-Biegeautomaten für komplexe Präzisionsstanzteile. Bei Gebatec erhalten Sie diesen umfassenden Erfahrungsschatz als Service und haben dabei in der Regel nur einen individuellen Ansprechpartner. Je nach Seriengröße und technischer Ausgestaltung kann es auch wirtschaftlich oder technisch sinnvoll sein, die Metallteile als geätzte oder gelaserte Flachfedern zu fertigen und nicht mit Stanztechnik. Bei Bedarf sind der anschließenden Weiterverarbeitung durch Umformtechnik, Biegetechnik und andere Fertigungstechniken (z.B. Biegen, Gewindeschneiden, Montage, Oberflächenbehandlung usw.) kaum technische Grenzen gesetzt. Das nachträgliche Fügen bzw. Montieren von unterschiedlichen Stanzteilen zu Baugruppen ist problemlos möglich. Hierzu steht in unserer Produktion eine ganze Reihe von Fertigungsmöglichkeiten (z.B. Widerstandsschweißen, Verschrauben, Vernieten, Verprägen usw.) zur Verfügung. Bezüglich der Materialauswahl übernehmen wir Ihre Vorgaben oder unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne über unser umfangreiches Materialangebot. Als Vormaterial verarbeiten wir alle gängigen Halbzeuge in Form von Bändern, Streifen, Folien, Blechen, Abschnitten und Tafeln. Die bevorzugte Materialdicke liegt dabei im Bereich von 0,05 Millimetern bis zu ca. 1,0 Millimeter. Die Banddicken bzw. Halbzeugabmessungen werden auf Basis der gewählten Fertigungstechnologie ausgewählt und optimiert. Auch eine zusätzliche Oberflächenveredlung der Stanzteile können wir vornehmen. In Abhängigkeit von den jeweiligen Anforderungen an das Bauteil wählen wir das passende Verfahren aus: • eine galvanische Beschichtung als Gestellware (die Bauteile werden dabei schonend einzeln an Gestelle angehängt) oder • eine Weiterbehandlung als Schüttgut im Trommel- oder Vibrationsverfahren Je nach Anwendungsfall können diese Oberflächen aus optischen Gründen, als Korrosionsschutz oder zur Verbesserung der elektrischen Eigenschaften aufgebracht werden. Die jeweiligen Schichtdicken legen wir anhand der Anforderungen fest. Von der einfachen optischen Verbesserung durch die Aufbringung einer Nickelbeschichtung an einem Betätigungshebel bis zur komplexen Edelmetallbeschichtung zur Aufrechterhaltung der Kontaktsicherheit bei Trockenschaltkreisen haben wir für alle Bereiche die richtige Lösung. Bei Bedarf können wir auch verschiedene Oberflächen schichtweise miteinander kombinieren.

Unsere Fertigungseinrichtungen ermöglichen, dass wir für Sie Schlauchringe sowie Schläuche in höchster Qualität herstellen können. Auch für Sonderwünsche sind wir der richtige Ansprechpartner Dank der Inhouse-Fertigung kann D’Antoni zahlreichen Kunden hochwertige Schlauchringe anbieten. Die unternehmensinternen Qualitätsstandards sorgen sowohl für eine Langlebigkeit der Produkte als auch für mehr Nachhaltigkeit bei der Produktion.

Hier sehen Sie eine kleine Auswahl unserer Möglichkeiten Wir besitzen die idealen Techniken für kleine, mittlere und große Serien. In hoher Qualität. Schnell, kostengünstig und sehr flexibel. Auch dann, wenn morgen schon ein Prototyp gebraucht wird.

Spanabhebendes Bearbeiten von Metallen führen wir auf Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren durch. Beim CNC-Fräsen können wir bis zu 5-Achsen programmieren; die Vorschübe der Achsen werden dabei einzeln oder gleichzeitig geregelt. Die CNC-Technik ermöglicht es uns komplizierte 3D- Konturen zu erzeugen, da beim 5-Achsen-Fräsen der Fräser in jedem Winkel an das Werkstück positioniert werden kann.

Mit allen Zubehör- und Sonderbauteilen für die verschiedenen Anwendungen. Haufwerksporiger Beton Eins haben fast alle Porosit-Produkte gemeinsam: Sie sind aus haufwerksporigem Beton. Damit haben sie "von Hause aus" optimale Filtereigenschaften und eine hohe Druckbelastbarkeit. Porosit-Produkte werden aus natürlichen heimischen Rohstoffen energiearm hergestellt und sind besonders umweltverträglich.

High-Pressure Water Descaling Equipment Remove scale using the impact of high-pressure water. The "High-Pressure Descaling Equipment" is a device that sprays high-pressure water to remove scale in order to improve the surface texture of objects. High-pressure water is sprayed as a method of improving quality during the steel manufacturing processes in iron and steel works. The impact force of the high-pressure water is used to remove primary, secondary, and tertiary scale.

5-Achs Bearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch 40 m/min Eilgang oder Dynamikversion mit 80 m/min Werkstückgewichte bis 5.000 kg Thermosymmetrischer Fahrständer für höchste Präzision Höchste Flexibilität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit für Ihre Fertigung. Herzstück der DMF Baureihe sind das hochstabile Maschinenbett aus schwingungsdämpfendem Mineralguss und der thermosymmetrische Fahrständer. Der starre Tisch erlaubt die Bearbeitung langer schwerer Werkstücke und in Verbindung mit der optionalen Trennwand die rüstzeitarme Fertigung mit zwei Arbeitsräumen. Die Basisversion verfügt bereits über eine B-Achse und ein Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen, das sich optional bis auf 120 Plätze erweitern lässt. X-Achse: 3600mm. Y-Achse: 1100mm. Z-Achse: 900mm.

In der Industrie zählen vor allem flexibles Eingehen auf Kundenwünsche und kompromissloses Umsetzen von Qualitätsanforderungen. Das hat uns zu einem bevorzugten Zulieferer im Maschinenbau und der Werkzeugtechnik werden lassen.

Im Bereich Werbung / Displays steht sehr oft Termin und Preis im Vordergrund. Mit neuster Technologie (Laserschneiden und Hochgeschwindigkeitsfräsen) sowie gut ausgebildeten und flexibel einsetzbaren Mitarbeitern sind wir auch für solche Herausforderungen bestens gerüstet.

Selective Laser Melting (SLM) – 3D-Druck mit Licht und Metallpulver Die umfassende Expertise von CFK in der additiven Fertigung basiert auf dem Selective Laser Melting, das von Geschäftsführer Dr. Christoph Over am Fraunhofer Institut mitentwickelt wurde und in der Anwendung auf 15 Jahre Erfahrung zurückblickt. Diese langjährige Erfahrung garantiert höchste Qualität bei Beratung und Fertigung. Laserschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, welches komplexe dreidimensionale Bauteile schichtweise aus einem pulverförmigen Ausgangswerkstoff durch Schmelzen mit Laserstrahlen herstellt. Dies findet insbesondere Anwendung bei Funktionsprototypen, Kleinserien komplexer Bauteile oder Baugruppen, Werkzeugeinsätzen oder medizinischen Implantaten.

Additive Fertigung Kleinserienfertigung - Maßgeschneiderte Produkte mit höchster Qualität und kurzen Lieferzeiten. Jetzt bestellen und individuelle Bedürfnisse erfüllen lassen! Sie haben einzigartige Bedürfnisse, die sich nicht mit Standardprodukten erfüllen lassen? Dann ist unsere Kleinserienfertigung genau das Richtige für Sie! Wir produzieren individuelle Produkte in kleinen Stückzahlen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Dabei legen wir besonderen Wert auf Qualität und Präzision. Was sind die Vorteile unserer Additive Fertigung Kleinserienfertigung für Sie? Individuelle Produkte, die genau Ihren Anforderungen entsprechen: Mit unserer Kleinserienfertigung erhalten Sie maßgeschneiderte Produkte, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. So können Sie sicher sein, dass Sie genau das bekommen, was Sie brauchen. Höchste Qualität und Präzision: Unsere Experten arbeiten mit modernster Technologie und haben jahrelange Erfahrung in der Produktion individueller Produkte. So können wir Ihnen höchste Qualität und Präzision garantieren. Kurze Lieferzeiten: Da wir in kleinen Stückzahlen produzieren, können wir Ihre Bestellung schnell und flexibel bearbeiten. So erhalten Sie Ihr maßgeschneidertes Produkt innerhalb kürzester Zeit. Nachhaltige Produktion: Unsere Kleinserienfertigung ist nicht nur für Sie, sondern auch für die Umwelt von Vorteil. Wir produzieren ressourcenschonend und minimieren den Abfall auf ein Minimum. Mit unserer Kleinserienfertigung können Sie sicher sein, dass Sie ein Produkt erhalten, das perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist. Unsere Experten arbeiten präzise und mit höchster Qualität, damit Sie mit Ihrem individuellen Produkt voll und ganz zufrieden sind. "Lassen Sie uns Ihr individuelles Produkt produzieren und Sie werden den Unterschied spüren!" Bestellen Sie noch heute und lassen Sie uns Ihre Anforderungen erfüllen! Additive Fertigung Kleinserienfertigung: Additive Fertigung Kleinserienfertigung Additive Fertigung: Additive Fertigung Kleinserienfertigung: Kleinserienfertigung

DEKOMTE-Metallkompensatoren werden aus mehrwandigen Bälgen hergestellt. Unsere Angebotspalette enthält alle gängigen Standardausführungen von Metallkompensatoren. Mehrlagen-Metallkompensatoren Metallkompensatoren sind unverzichtbare Bauelemente in der Rohrleitungstechnik. Sie dienen zum Ausgleich von Längenänderungen der Rohrleitungen, die zum Beispiel aufgrund von Temperaturdifferenzen oder Setzungen entstehen. Darüber hinaus nehmen sie gegebenenfalls auch die an Pumpen, Motoren, Kompressoren oder Turbinen auftretenden Schwingungen auf. Metallkompensatoren können axiale, laterale oder angulare Bewegungen kompensieren, entsprechend den örtlichen Gegebenheiten. Für die Auswahl des geeigneten Kompensators stehen wir gerne beratend zur Verfügung. DEKOMTE-Metallkompensatoren werden aus mehrwandigen Bälgen hergestellt. Unsere Angebotspalette enthält alle gängigen Standardausführungen von Metallkompensatoren. Wir empfehlen Ihnen jedoch, uns detailliert über das Einsatzgebiet Ihres gewünschten Kompensators zu informieren, damit wir Ihnen den für Ihre Anwendung optimierten Metallkompensator anbieten können. Nur unter Berücksichtigung aller Auslegungskriterien wie Bewegung, Druck, Temperatur, Medium und Zyklenfestigkeit kann dies gelingen. Dies bringt meist auch Kostenvorteile mit sich. Nennweiten für mehrwandige Metallkompensatoren DN 15-DN 6000 DEKOMTE kann ein- oder mehrwandige Metallkompensatoren ab Nennweite 15 bis Nennweite 6000 anbieten. Für einwandige Metallkompensatoren siehe auch Einlagige Metallkompensatoren. Ab DN 250 sind Kompensatoren in Zwischengrößen ohne wesentliche Mehrkosten herstellbar. Mehrwandige Rechteck-Kompensatoren mit abgerundeten Ecken sind in der Größe durch die Transportmöglichkeiten begrenzt. Druckbereich Metallkompensatoren DEKOMTE-Metallkompensatoren können je nach Durchmesser, Balg- und Konstruktionstyp bis zu einem Druck gemäß PN 40 geliefert werden. Für höhere Druckanforderungen erstellen wir Ihnen auf Nachfrage gerne ein Angebot. Werkstoffe für Metallkompensatoren Für Temperaturen bis 600°C sind die Standardmaterialien für Balg und Leitungen die Materialien mit den DIN-EN Werkstoffnummern 1.4541, 1.4301, 1.4571, 1.4435, für höhere Temperaturen die Materialien mit den EN-Werkstoffnummern 1.4828 oder 1.4878. Spezielle Materialien wie Hastelloy®, Incoloy® oder Inconel® können ebenfalls geliefert werden. Bei mehrwandigen Bälgen kann bei Bedarf zur Kostenoptimierung für Innen- und Außenlage ein höherwertiger Werkstoff gewählt werden als für die Zwischenlagen, die üblicherweise aus Materialien der EN-Werkstoffnummern 1.4301 oder 1.4541 bestehen. Nach Prüfung durch DEKOMTE sind auch andere Werkstoffe einsetzbar. Anschlussteile für Metallkompensatoren DEKOMTE liefert mehrlagige Metallkompensatoren mit Anschweißenden, Los- und Festflanschverbindungen und Gewindeanschlüssen nach deutschen und internationalen Normen. Sonderanschlüsse nach Kundenzeichnungen sind ebenfalls möglich. Anschlussteile und Verankerungen bestehen je nach Anforderung aus unlegiertem Stahl, aus rost- und säurebeständigem Edelstahl oder aus warmfestem Stahl entsprechend den Anforderungen.

Material: Bronze-Kupfer Verbindung; Lotmaterial: Zinn; Unsere Dienstleistungen: Weichlöten

Pro­jekte jeder Grö­ßen­ord­nung setzen wir stets zuver­lässig und fle­xibel um. Unsere Groß­presse macht selbst groß­vo­lu­mige Teile für Sie mög­lich. Gum­mi­form­teile von M+R sind keine Stan­dard­ware. Erwarten Sie von uns umfas­sende Mit­wir­kung bei der Rea­li­sie­rung von Son­der­lö­sungen für Ihren ganz spe­zi­ellen Bedarf. Wir bieten Ihnen in unserem kon­ti­nu­ier­lich wach­senden Geschäfts­be­reich der Form­teile umfang­reiche und fun­dierte Bera­tung, kon­struk­tive Unter­stüt­zung bei der Pro­jekt­vor­ar­beit sowie die ter­min­ge­rechte Her­stel­lung Ihrer gewünschten Pro­dukte – kom­plett aus einer Hand.  

Im Kundenauftrag schleifen wir Stäbe bis 3 m Länge aus allen bekannten Kunststoffen. Der Durchmesserbereich liegt hauptsächlich zwischen 5 mm und 65 mm, kleinere oder größere Durchmesser können nach Absprache ebenfalls geschliffen werden. Die erreichbare Toleranz der geschliffenen Durchmesser liegt bei 0,05 mm

Entdecken Sie die hochwertigen Biegeteile der RWU Industriefedern und Gummitechnik GmbH, die für ihre Präzision und Langlebigkeit bekannt sind. Unsere Biegeteile werden aus verschiedenen Materialien gefertigt und sind ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie. Dank modernster Fertigungstechnologien garantieren wir höchste Qualität und maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Ob für den Maschinenbau, die Automobilindustrie oder andere technische Bereiche – unsere Biegeteile überzeugen durch ihre Robustheit und Zuverlässigkeit. Wir bieten Ihnen eine breite Palette an Biegeteilen, die sowohl in kleinen als auch in großen Stückzahlen produziert werden können. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität. Wählen Sie RWU Industriefedern und Gummitechnik GmbH für Ihre Biegeteile und profitieren Sie von innovativen Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot!

Komplettierung unserer Leistungen PROTOTYPEN UND KLEINSERIEN-FERTIGUNG Neben der Entwicklung und Konstruktion von Produkten und Werkzeugen bieten wir unseren Kunden mit einem Netzwerk an Partnerunternehmen ein breites Portfolio an Fertigungsverfahren an. Wir kümmern uns um die Bereitstellung von Prototypen oder Versuchsbauteilen während des Entwicklungsprozesses und realisieren Kleinserien in verschiedenen Fertigungsverfahren. Der Vorteil für unsere Kunden besteht im stark reduzierten Kommunikations- und Projektmanagementaufwand. Sowohl technische als auch kommerzielle Anforderungen werden seitens PMD mit den jeweiligen Unterlieferanten direkt abgestimmt. Somit spart der Kunde Ressourcen im eigenen Haus und erhält das finale Produkt in gewünschter Qualität und zum erforderlichen Zeitpunkt. Wir fertigen für unsere Kunden: Prototypen Versuchsbauteile Vorrichtungen Werkzeuge Kleinserien

Sonotroden für Ultraschallschweißen, alle Frequenzen, alle Materialien, alle Anwendungen, Sonotroden Konstruktion und Fertigung Wir konstruieren und stellen unsere Sonotroden mittels modernster Technik her. Durch die sogenannte FEA-Software Simulation können wir bereits während der Konstruktionsphase sicherstellen, bei Auslegung und Design das Optimum zu erreichen. Fertigung und Material Wir fertigen in den Materialen Aluminium, Titan, gehärtetem Stahl oder auch Ferro-Titanit®. Wenn Sie sich unsicher sind, können wir Sie im Gespräch über die Einsatzempfehlung der verschiedenen Materialien beraten. Die Abdeckung der Frequenzen reicht von 40khz, über 30khz und 35khz, bis hin zu 20khz. Falls Sie einen anderen Frequenzbereich wünschen, fragen Sie uns gerne an.

Wir stellen für Sie Spritzgussteile für verschiedenste Anwendungsbereiche her. Die Reh und Fett Formenbau GmbH in Marburg bietet Kunststofftechnik ganz nach Ihren persönlichen Wünschen und Bedürfnissen. Für Ihre individuellen Spritzgussteile stehen Ihnen in unserer Spritzgießabteilung in Marburg sechs Spritzgießmaschinen von 220 Kilonewton bis 600 Kilonewton zur Verfügung – vier Boy bis 350 Kilonewton und zwei Engel bis 600 Kilonewton mit Entnahmevorrichtung. So können fast alle thermoplastischen Kunststoffe von uns verarbeitet werden. Kunststofftechnik mit Qualität und Service – Spritzgussteile aus Marburg Ob für die Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektroindustrie oder viele weitere Branchen – die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Kunststofftechnik ist unser größtes Anliegen. Viele zufriedene Kunden konnten wir bereits von unseren Spritzgussteilen überzeugen. Die Reh und Fett Formenbau GmbH in Marburg freut sich darauf, auch Sie bald in ihren Kundenkreis aufzunehmen! Suchen Sie einen kompetenten Partner in Sachen Kunststofftechnik? Benötigen Sie weitere Informationen zur Spritzgusstechnik und zu unseren Spritzgussteilen? Setzen Sie sich mit uns in Verbindung. Wir freuen uns auf Ihren Anruf oder Ihre Anfrage per Kontaktformular.