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Auslegung und Design von projektspezifischen Wärmetauschern für verschiedenste Anwendungen in Edelstahl und Sonderwerkstoffen

Auslegung und Design von Wärmetauscherlösungen für die Energienutzung (Kühlen, Heizen) aus Wasser, Abwasser und Prozesswärme

Die Kältemittelkondensatoren von WTS sind für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt und gewährleisten eine herausragende Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit. Diese Kondensatoren bieten eine lange Lebensdauer und eignen sich besonders für Betriebe, die hohe Effizienz und minimale Ausfallzeiten anstreben. Sie tragen zur Senkung der Betriebskosten bei und bieten eine zuverlässige Lösung für industrielle Kältetechnik.

Unsere Wärmerückgewinnungssysteme für industrielle Anwendungen bieten eine innovative Lösung, um überschüssige Energie aus Produktionsprozessen zurückzugewinnen und die Betriebskosten nachhaltig zu senken. Durch die Wiederverwendung von Abwärme tragen diese Systeme zur Energieeinsparung bei und unterstützen Unternehmen, ihre Umweltbilanz zu verbessern. Unsere Wärmerückgewinnungssysteme sind optimal für Produktionsanlagen mit hohem Energiebedarf.

Unser Produktspektrum reicht von geschraubten über gelötete bis hin zu vollverschweißten Plattenwärmetauschern. Von standardisierten Lösungen bis zu prozessoptimierten Modellreihen, die in ihrer Vielfalt und speziellen Funktion einzigartig sind, können wi

Die Wärmetauscher von WTS Produktion AG gewährleisten eine hohe Wärmeübertragung und sind speziell für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen Effizienz und Zuverlässigkeit oberste Priorität haben. Sie bestehen aus langlebigen Materialien und sorgen für eine nachhaltige Kühlung in allen Produktionsprozessen, die eine stabile Temperaturregelung erfordern. Unsere Wärmetauscher tragen zu einer erheblichen Senkung der Betriebskosten bei und bieten eine optimale Lösung für die Industrie.

Überall, wo Wärmetauscher die Anforderungen an Komponenten in FDA-Anlagen erfüllen müssen, sind die Steril-Rohrbündelwärmetauscher von Fluitec die richtige Lösung. Der spezielle konstruktive Aufbau der Fluitec Steril-Apparate gewährleistet eine weitestgehende Trennung des Primär- und Sekundärmediums und vollen Leerlauf auf der Produktseite. Die Fluitec Steril-Rohrbündel-wärmetauscher eignen sich dadurch bestens für einen Einsatz in CIP/SIP Anlagen.

Unsere korrosionsbeständigen Wärmetauscher aus Edelstahl sind für anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert, bei denen eine hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien erforderlich ist. Die Wärmetauscher halten selbst extremen Bedingungen stand und eignen sich besonders für die Chemie- und Lebensmittelindustrie. Sie sorgen für eine konstante Wärmeübertragung und sind damit die ideale Lösung für Unternehmen, die Langlebigkeit und Effizienz schätzen.

Wärmetauscher in Sonderausführung Promix Schmelzekühler und Wärmetauscher verbessern Ihren Prozess Sehr hohe Kühlleistung und genaue Temperatursteuerung der Schmelze am Austritt Keine Ablagerungen und Zersetzung dank optimalem Strömungsprofil Enges Verweilzeitspektrum Kurze Installationslänge Geringer Druckabfall

Wärmetauscher, korrosionsbeständige, Wärmetauscher zum Kühlen oder Erwärmen von Kunststoffschmelzen, viskosen oder zersetzungsempfindlichen Produkten Wärmetauscher, korrosionsbeständige, Promix Wärmetauscher zum Kühlen oder Erwärmen von Kunststoffschmelzen, viskosen oder zersetzungsempfindlichen Produkten für Chemie-, Pharma- o. Lebensmittel: einzigartig enges Verweilzeitspektrum. Viskose und/oder zersetzungsempfindliche Produkte in der Chemie-, Pharma- oder Lebensmittelindustrie zu kühlen oder zu erwärmen ist herausfordernd. Promix P1-Kühlmischer und Wärmetauscher überzeugen durch ihre kompakte Bauweise und das einzigartig enge Verweilzeitspektrum. Dies erlaubt eine äußerst schonende Kühlung oder Erwärmung ohne Ablagerungen und Produktzersetzung

Wärmetauscher aus Edelstahl,zum Kühlen oder Erwärmen von Kunststoffschmelzen, viskosen oder zersetzungsempfindlichen Produkten für Chemie-, Pharma- o. Lebensmittel: einzigartig Verweilzeitspektrum Wärmetauscher aus Edelstahl, Promix Schmelzekühler und Wärmetauscher verbessern Ihren Prozess Sehr hohe Kühlleistung und genaue Temperatursteuerung der Schmelze am Austritt Keine Ablagerungen und Zersetzung dank optimalem Strömungsprofil Enges Verweilzeitspektrum Kurze Installationslänge Geringer Druckabfall P1-Kühlmischer-Technologie Der Promix P1-Kühlmischer ist die einzigartige Kombination eines sehr effizienten statischen Mischers und eines leistungsstarken Kühlers. Die neuartige patentierte Technologie eröffnet völlig neue verfahrenstechnische Möglichkeiten beim Kühlen von Kunststoffschmelzen und anderen viskosen Fluiden. Die gleichzeitig ablaufenden Misch- und Kühlvorgänge im P1 erlauben ein sehr effizientes Kühlen bis nahe an den Erstarrungspunkt der Schmelze ohne die Bildung von Ablagerungen oder das Risiko des »Einfrierens«. Die Schmelzetemperatur wird gleichzeitig über den ganzen Querschnitt homogenisiert. Je nach Prozessschritt kann so die ideale Schmelzetemperatur exakt eingestellt und über die Zeit konstant gehalten werden. Ihre Vorteile mit Schmelzekühler und P1-Kühlmischer Sehr effiziente Kühlung von Kunststoff-Schmelzen und anderen viskosen Fluiden bis nahe an den Erstarrungspunkt Unempfindlich gegen Ablagerungen und »Einfrieren« Exakte Temperaturführung und gleichmäßige Temperaturverteilung im Austritt Sehr robuste druckverlustunempfindliche Bauweise Äußerst schonendes Kühlen und Erwärmen von verweilzeitkritischen Fluiden Einzigartiges Selbstreinigungsverhalten, zum Beispiel beim Farbwechsel

Promix hat sich auf anspruchsvolle Kühl- und Wärmetauscher-Aufgaben spezialisiert. Dazu gehört das Kühlen und Erhitzen von viskosen oder zersetzungsanfälligen Medien und Kunststoffschmelzen Der Promix P1 Wärmetauscher ist die einzigartige Kombination eines sehr effizienten Statischen Mischers und einem leistungsstarken Kühler. Die neuartige patentierte Technologie eröffnet völlig neue verfahrenstechnische Möglichkeiten beim Kühlen und Erhitzen von Kunststoffschmelzen und anderen viskosen Fluiden. Die gleichzeitig ablaufenden Misch- und Kühlvorgänge im P1 erlauben ein sehr effizientes Kühlen und Erhitzen ohne die Bildung von Ablagerungen oder dem Risiko der Produktzersetzung. Vorteile Promix Wärmetauscher P1 - Sehr effiziente Kühlung von Kunststoff-Schmelzen und anderen viskosen Fluiden bis nahe an den Erstarrungspunkt - Unempfindlich gegen Ablagerungen und "Einfrieren" - Exakte Temperaturführung und gleichmässige Temperaturverteilung im Austritt - Sehr robuste druckverlustunempfindliche Bauweise - Äusserst schonendes Kühlen und Erwärmen von verweilzeitkritischen Fluiden - Einzigartiges Selbstreinigungsverhalten, zum Beispiel beim Farbwechsel - Sicher skalierbar vom Labortest bis zum Produktionsmassstab - Kontaktieren Sie uns für Wärmetauscher zum Testen -

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Lamellen Wärmetauscher sind entscheidend für die Regulierung der Temperatur in verschiedenen industriellen Anwendungen. Sie arbeiten, indem sie Wärme zwischen Luftströmen übertragen, was sie ideal für Anwendungen in der Klimatisierung, Lüftung und industriellen Kühlung macht. Diese Wärmetauscher sind besonders effektiv in Umgebungen, in denen eine präzise Temperaturkontrolle erforderlich ist, wie in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Industrie und der Elektronikfertigung. Die Fähigkeit, große Luftmengen schnell und effizient zu kühlen oder zu erwärmen, macht Lamellen Wärmetauscher zu einer unverzichtbaren Komponente in vielen industriellen Prozessen. Die Lamellen Wärmetauscher von WT Wärmeaustausch Technologien AG sind für ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt. Sie sind aus robusten Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und minimale Wartung gewährleisten. Diese Wärmetauscher sind so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch senken und die Betriebskosten reduzieren, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die ihre Energieeffizienz verbessern möchten. Mit ihrer Fähigkeit, in anspruchsvollen Umgebungen zu arbeiten, sind sie eine bevorzugte Wahl für Ingenieure und Anlagenbetreiber.

Gelötete Wärmetauscher sind eine Weiterentwicklung der geschraubten Wärmetauscher und bieten eine kompakte und druckfeste Lösung für die Wärmeübertragung. Sie bestehen aus speziell gepressten Platten, die bei hohen Temperaturen verlötet werden, um eine robuste und langlebige Einheit zu schaffen. Diese Wärmetauscher sind ideal für Anwendungen, die hohe Betriebsdrücke und Temperaturen erfordern, wie z.B. in Heizungs- und Kühlsystemen, Solaranwendungen und der Maschinenbauindustrie. Die gelöteten Wärmetauscher bieten hohe Wärmeübertragungswerte dank ihrer ausgefeilten Plattenstruktur. Sie sind platzsparend und bieten eine hohe Effizienz, was sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, bei denen der Platz begrenzt ist. Die Verwendung von hochwertigen Materialien wie Kupfer und Edelstahl gewährleistet eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Diese Wärmetauscher sind eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Energieeffizienz verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken möchten.

Rückkühler sind entscheidend für die Regulierung der Temperatur in verschiedenen industriellen Anwendungen. Sie arbeiten, indem sie Wärme von einem Medium auf ein anderes übertragen, was sie ideal für Anwendungen in der Klimatisierung, Lüftung und industriellen Kühlung macht. Diese Wärmetauscher sind besonders effektiv in Umgebungen, in denen eine präzise Temperaturkontrolle erforderlich ist, wie in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Industrie und der Elektronikfertigung. Die Fähigkeit, große Mengen an Wärme schnell und effizient zu übertragen, macht Rückkühler zu einer unverzichtbaren Komponente in vielen industriellen Prozessen. Die Rückkühler von WT Wärmeaustausch Technologien AG sind für ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt. Sie sind aus robusten Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und minimale Wartung gewährleisten. Diese Wärmetauscher sind so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch senken und die Betriebskosten reduzieren, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die ihre Energieeffizienz verbessern möchten. Mit ihrer Fähigkeit, in anspruchsvollen Umgebungen zu arbeiten, sind sie eine bevorzugte Wahl für Ingenieure und Anlagenbetreiber.

Maximale Sicherheit auf minimalem Raum mit den Sicherheitstanks der Techno K-Serie. Verfügbar in den kompakten Größen von 800 bis 1500 Liter Nennvolumen. Dabei sind auch unsere kleinen Techno Tanks ganz groß, wenn es um Sicherheit geht. Darauf können Sie sich verlassen – mit 15 Jahren Garantie! Ausstattung: • Batterie • Multi-Block • Winkel • ÜFS (Überfüllsicherung) • Bio 15 Zulassung Artikelnummer: 142-95272000 Typ: 803 K Volumen: 800 L Maße (L x B x H): 810 x 740 x 1670 mm Höhe mit Armaturen: 1830 mm Gewicht: 64 kg

Spiralrohr Wärmetauscher sind speziell entwickelt, um die Wärmeübertragung in industriellen Anwendungen zu maximieren. Diese Wärmetauscher bestehen aus spiralförmig angeordneten Rohren, die eine große Austauschfläche bieten und hohe Turbulenzen erzeugen, um die Effizienz zu steigern. Sie sind ideal für Anwendungen, die hohe Druck- und Temperaturbedingungen erfordern, wie in der chemischen Verarbeitung, der Ölraffination und der Energieerzeugung. Die Fähigkeit, mit verschiedenen Flüssigkeiten und Gasen zu arbeiten, macht Spiralrohr Wärmetauscher zu einer bevorzugten Wahl für viele industrielle Prozesse. Die Spiralrohr Wärmetauscher von WT Wärmeaustausch Technologien AG bieten eine hervorragende Wärmeübertragungsleistung und sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die Korrosion und Verschleiß widerstehen, was ihre Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt. Diese Wärmetauscher sind so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch optimieren und die Betriebseffizienz verbessern, was sie zu einer wertvollen Investition für Unternehmen macht, die ihre Betriebskosten senken möchten.

Unsere Wärmebehandlungsverfahren verbessern die physikalischen Eigenschaften Ihrer Bauteile und erhöhen deren Widerstandsfähigkeit. Wir bieten verschiedene Wärmebehandlungsverfahren wie Härten, Anlassen und Vergüten, die speziell auf Ihre Materialien und Anforderungen abgestimmt sind. Unsere Fachleute sorgen dafür, dass jedes Bauteil optimal bearbeitet wird, um höchste Festigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Vorteile der Wärmebehandlung: Erhöhte Festigkeit: Durch gezielte Wärmebehandlung wird die Festigkeit des Materials gesteigert, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Vielfältige Verfahren: Unser Angebot umfasst verschiedene Verfahren, die auf unterschiedliche Materialien und Anforderungen abgestimmt sind. Qualitätssicherung: Wärmebehandlung erhöht die Konsistenz und Qualität Ihrer Produkte. Kosteneinsparung: Weniger Verschleiß und geringere Wartungskosten dank erhöhter Materialqualität. Verleihen Sie Ihren Produkten höhere Festigkeit und Langlebigkeit. Jetzt informieren und Wärmebehandlung anfragen!

Auslegung und Design von projektspezifischen Wärmetauschern für verschiedenste Anwendungen in Edelstahl und Sonderwerkstoffen.

Auslegung und Design von projektspezifischen Wärmetauschern für verschiedenste Anwendungen in Edelstahl und Sonderwerkstoffen

Bei den meisten Anwendungen ist die Messung und Kontrolle der Temperatur von grosser Bedeutung. Mit optischen Temperatursensoren (Pyrometer) lassen sich Erwärmungsprozesse der Induktionserwärmung so stabilisieren, dass die Wiederholbarkeit bei Serienproduktionen jederzeit gewährleistet ist. Die neu überarbeiteten SLE-Pyrometer (SH15) sind in vier Versionen erhältlich und arbeiten mit sämtlichen V3 CEIA Controllern. Der Temperaturbereich liegt zwischen 80 und 2000°C, der Messabstand variiert dank auswechselbaren Linsen zwischen 60 und 240mm.

Aufkohlen resp. Anreicherung des Randbereichs mit Kohlenstoff und Stickstoff mit darauf folgender Härtung im Öl. Aufkohlen Anreichern der Randschicht eines Werkstückes mit Kohlenstoff durch thermochemische Behandlung. Einsatzhärten Aufkohlen mit darauf folgender Härtung bei 850 bis 950 °C. Beim Härten wird in der angereicherten Randschicht eine hohe Härte mit verbessertem Verschleisswiderstand erreicht. Carbonitrieren Wie Einsatzhärten, jedoch zusätzliche Anreicherung der Randschicht mit Stickstoff. Härten bei 780 bis 850 °C.

Aluminiumlegierungen können dank Abschrecken in Wasser und geeigneter Auslagerung gehärtet werden (-> Ausscheidungshärten). Das Prinzip des Ausscheidungshärtens unterscheidet sich stark vom Härten mittels Abschreckung. Aus einem homogenen Gefüge werden kleinste Teilchen ausgeschieden, welche den Werkstoff verfestigen. Dafür muss das Material zuerst in den lösungsgeglühten Zustand gebracht werden, bevor es anschliessend ausgelagert werden kann. Wird das Rohmaterial bereits lösungsgeglüht eingekauft, muss nach der Teilefertigung nur noch ausgelagert werden muss. Der Vorteil: Da keine Gefügeumwandlung stattfindet, ist das Auslagern sehr verzugsarm.

Dampferzeugung und Dampfkondensation. Die Umformung von Wasser, Dampf und Thermoöl, um Wärme und Kälte von einem Medium zum anderen zu transportieren oder Reindampf zu erzeugen. Free Cooling mit Seewasser oder Kältemaschinen für die Klimakälte von Serverräumen. Kehrichtverbrennungsanlagen, Planer, Installateure und Energieerzeuger zählen auf die Kompetenz von Fahrer bei allen Arten der Umformung von Energie.

Standard-Härteprozess für unlegierte und niedrig legierte Stähle Unlegierte und niedrig legierte Stähle werden in geregelter Atmosphäre erwärmt und im Öl abgeschreckt. Die gezielte Einstellung der Ofenatmosphäre verhindert das Ausdiffundieren des Kohlenstoffs, welcher für die Härtung nötig ist. Die Wahl des Härteöls beeinflusst nicht nur das Härteergebnis, sondern auch den Verzug des Bauteils. Beim Härten wird das Bauteil erwärmt und danach schnell abgekühlt (abgeschreckt). Durch die Gefügeumwandlung entsteht harter Martensit, der in einem anschliessenden Anlassvorgang entspannt wird. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtbaren Stählen mindestens 0,2%. Die erreichbare Einhärtungstiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst.

Bei Behandlungstemperaturen von 480 bis 580 °C wird der Randbereich durch Einlagerung von Stickstoff und eventuell Kohlenstoff chemisch verändert. Verzugsarm! Gasnitrieren Anreichern der Randschicht mit Stickstoff. Temperaturbereich 480 bis 550 °C. Behandlungsdauer liegt in der Regel zwischen 24 und 96 h. Mit einer dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Steuerung und Online-Nitrierkennzahlregelung können Aufbau und Zusammensetzung der Verbindungs- und Diffusionsschicht gezielt eingestellt werden. Gasnitrocarburieren (Nikotrieren) Anreichern der Randschicht mit Stickstoff und Kohlenstoff. Behandlungstemperatur 570 bis 580 °C. Behandlungsdauer 2 bis 10 h. Gasnitrocarburieren mit Nachoxidieren (Pronox) Anschliessend ans Gasnitrocarburieren wird eine geregelte Oxidation durchgeführt. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit verbessert, der Reibungskoeffizient wird kleiner. Nachoxidierte Teile weisen je nach Werkstoff eine dunkelgraue bis schwarze Oberfläche auf.

Plattenmaterial aus AISI 304, AISI 316, Alloy, Titan, Druckplatten aus unlegiertem Stahl, grundiert und lackiert, Dichtungen aus NBR oder EPDM, Betriebstemperatur bis 110°C Betriebsdruck von PN6 bis PN25 Plattengrössen bis 3,8 m2 pro Platte SVGW Zertifizierung

DUAP, Ihr Spezialist für die Komplettbearbeitung in höchster Präzision. Unsere langjährige Erfahrung, kombiniert mit einem modernen und vielseitigen Maschinenpark, steht für höchste Qualität auf allen Fertigungsebenen, vom Drehen und Fräsen über die Wärmebehandlung bis hin zur Feinstbearbeitung in Prozessen wie Schleifen, Elysieren, Läppen, Honen, Rodieren, Extrude Honen und Hydroelysieren. Ob Buntmetall oder hochwertiger Werkzeugstahl, DUAP ist auch aussergewöhnlichen Anforderungen gewachsen. Unsere Décolletage ist mit «state of the art» Stangenautomaten ausgerüstet. Sie bilden die Grundlage für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Wir erarbeiten uns jeden Tag neues Wissen im Umgang mit anspruchsvollen Teilen. Wir machen: • Rotationssymmetrische Teile auf Mehrachsen-Drehautomaten und • kubische Teile auf paletten-beschickten Bearbeitungszentren Wir verstehen uns • Auf das Tieflochbohren auf den von uns selbst entwickelten Tieflochbohrmaschinen • Auf das Innen-, Aussen-, Flach- und Rundschleifen • Auf Honen, Läppen, Rodieren, Präzisionsverrunden und • auf die «Montage ganzer Baugruppen in Cleanräumen» (absolute Staubfreiheit)

Härtereien, Ofenverfahren: Kernhärten, Vergüten, Glühen, Einsatzhärten, Salzbadhärten, Salzbadnitrieren, Tiefkühlen, Induktivhärten, Kippofen, Härten im Schutzgas, Einsatzhärten, Rüttelherdofen Härtereien, Wärmebehandlungen Salzbadhärten, Die Gewinde Ziegler AG hat mit ihrem Neubau der Härterei 2019, den Prozess des Salzbadhärtens vollständig automatisiert. Diese Automatisierung und langjähriges Salzbad-Knowhow führt zu beständigen Härteergebnissen. Das Salzschmelzen hat diverse Vorteile die andere Wärmebehandlungsverfahren nicht aufweisen. In erster Linie ist die Temperaturgleichmässigkeit zu nennen. Die Wärme wird bei der Salzbadwärmebehandlung nicht wie beim atmosphärischen Verfahren (Gas und Vakuum) durch Strahlung und Konvektion übertragen, sondern durch Wärmeleitung über den Kontakt des schmelzflüssigen Mediums mit der Bauteiloberfläche. Dadurch wird die Wärme dem Behandlungsgut sehr schnell zugeführt oder entzogen. Die Wärmebehandlung in Salzschmelzen erfolgt zügig und wegen des gleichmässigen Wärmeübergangs dennoch verzugsarm. Tefkühlen, Durch Umwandlung von Restaustenit in Martensit und die Ausscheidung feiner Karbide bietet die Tiefkühlbehandlung folgende wichtige Vorteile: Verbesserte Härte, Masshaltigkeit, Höhere Verschleissfestigkeit, Verlängerte Lebensdauer von Teilen Induktivhärten, Die induktive Erwärmung wird mit sehr hoher Leistungsdichte direkt im Bauteil erzeugt. Dabei wird der zu härtende Bereich sehr rasch auf Härtetemperatur gebracht und unmittelbar danach abgeschreckt. Je nach geforderter Einhärtetiefe und Bauteilgeometrie werden unterschiedliche Generatoren (Frequenzen) eingesetzt. Es wird zwischen drei Arten unterschieden: Hoch-, Mittel- und Zweifrequenzgeneratoren. Abhängig von Werkstoff- und Härteparameter steht eine Vielzahl an Abschreckmedien zur Optimierung der Härteergebnisse zur Verfügung, wie beispielsweise bis zu drei verschiedene Polymer-Konzentrationen auf unterschiedlichen Anlagen. Ofenverfahren, In unseren Schachtaufkohlungsofen mit Begasungseinrichtung können wir folgende Verfahren anwenden: Kernhärten, Vergüten, Glühen, Einsatzhärten